電機檢測方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機檢測方法及系統(tǒng)，通過設(shè)置控制空調(diào)電機轉(zhuǎn)速的相關(guān)參數(shù)來自動控制空調(diào)電機轉(zhuǎn)動速度，并實時采集電機的實際轉(zhuǎn)速，將采集到的實際轉(zhuǎn)速與預(yù)設(shè)的檢測結(jié)果進行對比，生成檢測報告并輸出，自動完成空調(diào)內(nèi)置電機的轉(zhuǎn)速測試驗證。整個過程不需人工干預(yù)，從而避免了手工測試方法中的誤操作、漏測試的情況，對提升產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量有較大幫助；此外，由于可以由計算機長時間自動測試，并可重復(fù)利用相關(guān)測試用例，大步提升了產(chǎn)品開發(fā)效率。
【專利說明】
電機檢測方法及系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動化控制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電機檢測方法及系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試過程中，為了確保產(chǎn)品的整機質(zhì)量，涉及人員需要對空調(diào)散熱器的送風(fēng)量進行檢測，即需要對空調(diào)內(nèi)置電機轉(zhuǎn)速的數(shù)據(jù)進行準(zhǔn)確的掌握，以檢驗風(fēng)機的性能是否參數(shù)是否滿足要求。
[0003]傳統(tǒng)的檢測方法是靠人工對比空調(diào)控制邏輯要求，逐一改變決定風(fēng)速的參數(shù)(運行模式、風(fēng)檔、靜壓、容量、溫度等)，然后通過頻閃儀、示波器或簡單的檢測工裝，觀察其瞬時值，還需進行一定人工的換算，人工與預(yù)期結(jié)果進行比對，確定其是否合格。
[0004]傳統(tǒng)的人工檢測方法由于只能通過人工改變所有決定風(fēng)速的參數(shù)，對于相對復(fù)雜機型，對應(yīng)上百甚至上千個轉(zhuǎn)速值，采用上述方法，效率極低；人工長時間工作，無法避免疲勞，容易造成誤測試、漏測試，導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量故障；需要進行大量換算，數(shù)據(jù)量大，操作不科學(xué)，且很難發(fā)現(xiàn)瞬時異常情況，而且，通過頻閃儀檢測，誤差達±50轉(zhuǎn)；通過其它工裝，亦只能看到瞬時值，不能通過曲線顯示、不能遠(yuǎn)程查看，不能保存、不能自動控制判斷結(jié)果，無法實現(xiàn)閉環(huán)測試。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于上述問題，本發(fā)明提供了一種電機檢測方法及系統(tǒng)，自動完成空調(diào)內(nèi)置電機的轉(zhuǎn)速測試驗證，并生成檢測報告，無需手動調(diào)節(jié)。
[0006]為實現(xiàn)本發(fā)明目的而提供的一種電機檢測方法，包括如下步驟:
[0007]配置測試參數(shù)，預(yù)設(shè)相應(yīng)的檢測結(jié)果，并根據(jù)配置的所述測試參數(shù)下發(fā)電機轉(zhuǎn)速控制信息；
[0008]根據(jù)所述電機轉(zhuǎn)速控制信息，同步采集電機的實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)；
[0009]儲存采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，并將采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果進行對比，生成檢測報告并輸出。
[0010]在其中一個實施例中，所述配置測試參數(shù)，預(yù)設(shè)相應(yīng)的檢測結(jié)果，并根據(jù)配置的所述測試參數(shù)下發(fā)電機轉(zhuǎn)速控制信息，包括以下步驟:
[0011]配置決定電機風(fēng)速的風(fēng)檔參數(shù)或運行模式參數(shù)，預(yù)設(shè)所述風(fēng)擋參數(shù)或所述運行模式參數(shù)的檢測結(jié)果；
[0012]和/或，配置決定電機風(fēng)速的空調(diào)容量參數(shù)，預(yù)設(shè)所述容量參數(shù)的檢測結(jié)果；
[0013]和/或，配置決定電機風(fēng)速的溫度參數(shù)，預(yù)設(shè)所述溫度參數(shù)的檢測結(jié)果；
[0014]和/或，配置決定電機風(fēng)速及噪音的靜壓值參數(shù)，預(yù)設(shè)所述靜壓值參數(shù)的檢測結(jié)果;
[0015]根據(jù)配置的所述風(fēng)擋參數(shù)、運行模式參數(shù)、容量參數(shù)、溫度參數(shù)或靜壓值參數(shù)下發(fā)電機轉(zhuǎn)速控制信息，控制電機轉(zhuǎn)動。
[0016]在其中一個實施例中，所述根據(jù)電機轉(zhuǎn)速控制信息，同步采集電機的實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，包括以下步驟:
[0017]根據(jù)所述電機轉(zhuǎn)速控制信息，實時采樣電機反饋信號；
[0018]根據(jù)采集到的所述電機反饋信號的脈沖值，計算所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)。
[0019]在其中一個實施例中，所述儲存采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，并將采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果進行對比，生成檢測報告并輸出，包括以下步驟:
[0020]對采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)進行實時存儲，生成檢測報告；
[0021]根據(jù)采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)同步繪制檢測曲線，并對所述檢測曲線進行顯示；
[0022]將預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果與采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)進行對比，判斷電機轉(zhuǎn)速是否合格。
[0023]在其中一個實施例中，所述將預(yù)設(shè)的所述檢測結(jié)果與采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)進行對比，判斷電機轉(zhuǎn)速是否合格，包括如下步驟:
[0024]若判斷所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)的所述檢測結(jié)果范圍之外，則判斷不合格，生成異常報告并做出警示；
[0025]若判斷所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)的所述檢測結(jié)果范圍之內(nèi)，則判斷合格。
[0026]相應(yīng)的，為實現(xiàn)本發(fā)明目的還提供一種電機檢測系統(tǒng)，包括配置模塊、采集模塊以及分析模塊；
[0027]所述配置模塊，用于配置測試參數(shù)，預(yù)設(shè)相應(yīng)的檢測結(jié)果，并根據(jù)配置的所述測試參數(shù)下發(fā)電機轉(zhuǎn)速控制信息；
[0028]所述采集模塊，用于根據(jù)所述電機轉(zhuǎn)速控制信息，同步采集電機的實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)；
[0029]所述分析模塊，用于儲存采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，并將采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果進行對比，生成檢測報告并輸出。
[0030]在其中一個實施例中，所述配置模塊包括第一配置子模塊、和/或第二配置子模塊、和/或第三配置子模塊、和/或第四配置子模塊；
[0031]所述第一配置子模塊，用于配置決定電機風(fēng)速的風(fēng)檔參數(shù)或運行模式參數(shù)，預(yù)設(shè)所述風(fēng)擋參數(shù)或所述運行模式參數(shù)的檢測結(jié)果；
[0032]所述第二配置子模塊，用于配置決定電機風(fēng)速的空調(diào)容量參數(shù)，預(yù)設(shè)所述容量參數(shù)的檢測結(jié)果；
[0033]所述第三配置子模塊，用于配置決定電機風(fēng)速的溫度參數(shù)，預(yù)設(shè)所述溫度參數(shù)的檢測結(jié)果；
[0034]所述第四配置子模塊，用于配置決定電機風(fēng)速及噪音的靜壓值參數(shù)，預(yù)設(shè)所述靜壓值參數(shù)的檢測結(jié)果；
[0035]所述配置模塊還包括控制子模塊；
[0036]所述控制子模塊，用于根據(jù)配置的所述風(fēng)擋參數(shù)、運行模式參數(shù)、容量參數(shù)、溫度參數(shù)或靜壓值參數(shù)下發(fā)電機轉(zhuǎn)速控制信息，控制電機轉(zhuǎn)動。
[0037]在其中一個實施例中，所述采集模塊，包括采集子模塊及運算子模塊；
[0038]所述采集子模塊，用于根據(jù)所述電機轉(zhuǎn)速控制信息，實時采樣電機反饋信號；
[0039]所述運算子模塊，用于根據(jù)采集到的所述電機反饋信號的脈沖值，計算所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)。
[0040]在其中一個實施例中，所述分析模塊，包括存儲子模塊、顯示子模塊以及判斷模塊；
[0041]所述存儲子模塊，用于對采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)進行實時存儲，并生成檢測?艮告;
[0042]所述顯示子模塊，用于根據(jù)采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)同步繪制檢測曲線，并對所述檢測曲線進行顯示；
[0043]所述判斷模塊，用于將預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果與采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)進行對比，判斷電機轉(zhuǎn)速是否合格。
[0044]在其中一個實施例中，所述判斷模塊，包括第一判斷子模塊及第二判斷子模塊；
[0045]所述第一判斷子模塊，用于若判斷所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果范圍之外，則判斷不合格，生成異常報告并做出警示；
[0046]所述第二判斷子模塊，用于若判斷所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)的所述檢測結(jié)果范圍之內(nèi)，則判斷合格。
[0047]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的電機檢測方法及系統(tǒng)，通過設(shè)置控制空調(diào)電機轉(zhuǎn)速的相關(guān)參數(shù)來自動控制空調(diào)電機轉(zhuǎn)動速度，并實時采集電機的實際轉(zhuǎn)速，將采集到的實際轉(zhuǎn)速與預(yù)設(shè)的檢測結(jié)果進行對比，生成檢測報告，自動完成空調(diào)內(nèi)置電機的轉(zhuǎn)速測試驗證，整個過程不需人工干預(yù)，從而，避免了手工測試方法中的誤操作、漏測試的情況，對提升產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量有較大幫助；此外，由于可以由計算機長時間自動測試，并可重復(fù)利用相關(guān)測試用例，大步提升了產(chǎn)品開發(fā)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]圖1是本發(fā)明電機檢測方法的一個實施例的流程圖；
[0049]圖2是圖1所示的本發(fā)明電機檢測方法的另一個流程圖。
[0050]圖3是本發(fā)明電機檢測系統(tǒng)的一個實施例的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0051]下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明實施例中的電機檢測方法及系統(tǒng)的【具體實施方式】進行說明。
[0052]本發(fā)明實施例提供的一種電機檢測方法，如圖1所示，包括如下步驟:
[0053]S100，配置測試參數(shù)，預(yù)設(shè)相應(yīng)的檢測結(jié)果，并根據(jù)配置的所述測試參數(shù)下發(fā)電機轉(zhuǎn)速控制信息；
[0054]S200，根據(jù)所述電機轉(zhuǎn)速控制信息，同步采集電機的實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)；
[0055]S300，儲存采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，并將采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果進行對比，生成檢測報告并輸出。
[0056]通過遙控信號、物理信號等在上位機的操作界面配置測試參數(shù)，預(yù)設(shè)相應(yīng)的檢測結(jié)果，從而達到改變空調(diào)電機轉(zhuǎn)速目的。下位機對實際的電機信號進行采集，將采集到的脈寬信號結(jié)果通過預(yù)設(shè)算法，轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的實際轉(zhuǎn)速值，發(fā)送至上位機，上位機根據(jù)控制邏輯配置的判斷標(biāo)準(zhǔn)、曲線顯示及存儲控制檢測過程，實時寫入數(shù)據(jù)庫，并根據(jù)下位機傳送的實際轉(zhuǎn)速值與預(yù)設(shè)檢測結(jié)果進行比對，合格通過，不合格則記錄并報告異常，自動完成空電機的轉(zhuǎn)速測試驗證。避免了手工測試方法中的誤操作、漏測試的情況，提升了產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量及效率。
[0057]較佳地，作為一種可實施方式，所述配置測試參數(shù)，預(yù)設(shè)相應(yīng)的檢測結(jié)果，并根據(jù)配置的所述測試參數(shù)下發(fā)電機轉(zhuǎn)速控制信息，包括以下步驟:
[0058]SI 10，配置決定電機風(fēng)速的風(fēng)檔參數(shù)或運行模式參數(shù)，預(yù)設(shè)所述風(fēng)擋參數(shù)或所述運行模式參數(shù)的檢測結(jié)果；
[0059]S120，配置決定電機風(fēng)速的空調(diào)容量參數(shù)，預(yù)設(shè)所述容量參數(shù)的檢測結(jié)果；
[0060]S130，配置決定電機風(fēng)速的溫度參數(shù)，預(yù)設(shè)所述溫度參數(shù)的檢測結(jié)果；
[0061]S140，配置決定電機風(fēng)速及噪音的靜壓值參數(shù)，預(yù)設(shè)所述靜壓值參數(shù)的檢測結(jié)果;
[0062]S150，根據(jù)配置的所述風(fēng)擋參數(shù)、運行模式參數(shù)、容量參數(shù)、溫度參數(shù)或靜壓值參數(shù)下發(fā)電機轉(zhuǎn)速控制信息，控制電機轉(zhuǎn)動。
[0063]需要說明的是，配置的測試參數(shù)即決定風(fēng)速的參數(shù)，主要包括模式、風(fēng)檔、容量、溫度、靜壓值等參數(shù)，上述實施例只代表配置測試參數(shù)的其中一種情況；實際操作中，可根據(jù)測試目的，選擇上述參數(shù)中的某一項或其中任意幾項的組合進行配置并測試，其配置順序可自由設(shè)定，不影響整個方法的實施。
[0064]上述實施例中測試參數(shù)的配置順序可自由調(diào)整，即上述步驟S110、S120、S130、S140的順序可根據(jù)實際操作進行調(diào)整，不影響整個方法的實施；測試參數(shù)配置完成后，根據(jù)已經(jīng)配置的一項或多項參數(shù)下發(fā)相應(yīng)的電機轉(zhuǎn)速控制信息，控制電機轉(zhuǎn)動，即S150。
[0065]所以，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，上述步驟SlOO中所包括的具體步驟中對配置的測試參數(shù)內(nèi)容及其配置順序做出的若干組合，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0066]配置測試參數(shù)可以通過下述現(xiàn)有的控制技術(shù)實現(xiàn):通過自動遙控控制技術(shù)產(chǎn)生相應(yīng)遙控器編碼值，或控制相應(yīng)按鍵，自動改變空調(diào)系統(tǒng)決定電機風(fēng)速的風(fēng)檔、運行模式等參數(shù)；通過自動控制相應(yīng)繼電器控制模塊，改變決定風(fēng)速的空調(diào)容量參數(shù)；通過自動控制溫度控制模擬，自動改變決定風(fēng)速的溫度參數(shù)，如環(huán)境溫度等；通過觸摸按鍵控制技術(shù)，自動改變決定風(fēng)速及噪音的參數(shù)，如靜壓值等。
[0067]較佳地，作為一種可實施方式，所述根據(jù)電機轉(zhuǎn)速控制信息，同步采集電機的實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，包括以下步驟:
[0068]S210，根據(jù)所述電機轉(zhuǎn)速控制信息，實時采樣電機反饋信號；
[0069]S220，根據(jù)采集到的所述電機反饋信號的脈沖值，計算所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)。
[0070]下位機通過中斷計數(shù)檢測方法，結(jié)合光耦隔離電路，分離強弱電信號，實時采集電機反饋的脈沖信號，通過計算其脈沖值，將所述脈沖值換算成相應(yīng)的轉(zhuǎn)速值，傳送至上位機進行自動分析判斷。
[0071]其換算方法舉例說明如下:對于某類直流電機，按其技術(shù)參數(shù)規(guī)定，電機反饋12個脈沖信號，被認(rèn)為是電機已轉(zhuǎn)動I圈，而電機轉(zhuǎn)速的定義為電機在單位時間(I分鐘)內(nèi)轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，因此，只需計算出一分鐘內(nèi)下位機收到的脈沖個數(shù)即可計算出其當(dāng)前轉(zhuǎn)速。
[0072]較佳地，作為一種可實施方式，所述儲存采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，并將采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果進行對比，生成檢測報告并輸出，包括以下步驟:
[0073]S310，對采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)進行實時存儲，生成檢測報告；
[0074]S320，根據(jù)采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)同步繪制檢測曲線，并對所述檢測曲線進行顯示；
[0075]S330，將預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果與采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)進行對比，判斷電機轉(zhuǎn)速是否合格。
[0076]上位機采用通訊轉(zhuǎn)換技術(shù)，通過485轉(zhuǎn)換器，實現(xiàn)與單片機通訊，下發(fā)控制命令及接收采集到的實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，同步進行儲存并生成檢測報告；同步繪制檢測曲線并進行顯示，只要轉(zhuǎn)速稍有波動均可直觀體現(xiàn)，可長時間監(jiān)測；對接收到的下位機傳送的實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)檢測結(jié)果進行比對，判斷電機轉(zhuǎn)速是否合格。
[0077]較佳地，作為一種可實施方式，所述將預(yù)設(shè)的所述檢測結(jié)果與采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)進行對比，判斷電機轉(zhuǎn)速是否合格，包括如下步驟:
[0078]S331，若判斷所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)的所述檢測結(jié)果范圍之外，則判斷不合格，生成異常報告并做出警示；
[0079]S332，若判斷所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)的所述檢測結(jié)果范圍之內(nèi)，則判斷合格。
[0080]為了使本發(fā)明實施例提供的實現(xiàn)空調(diào)內(nèi)置電機全自動控制檢測的方法的實現(xiàn)過程更加清楚明白，舉例說明如下:
[0081]如圖2所示，包括上位機系統(tǒng)4、下位機系統(tǒng)5、獨立模塊6以及空調(diào)系統(tǒng)7 ；
[0082]工作過程為:上位機系統(tǒng)4配置測試參數(shù)，如設(shè)置不同風(fēng)檔的控制條件等，并進行條件存儲；預(yù)設(shè)檢測結(jié)果，用于與實際采樣到的實際風(fēng)速進行對比；根據(jù)配置的測試參數(shù)，通過通訊收發(fā)接口，向下位機系統(tǒng)5發(fā)送控制信息；
[0083]下位機系統(tǒng)5通過通訊收發(fā)接口，從上位機系統(tǒng)4中獲取控制信息，并將上位機系統(tǒng)4傳送過來的相關(guān)控制信息，轉(zhuǎn)化為相關(guān)遙控或電信號，控制獨立模塊6 ；
[0084]獨立模塊6，可產(chǎn)生遙控發(fā)碼，控制空調(diào)系統(tǒng)7，從而達到改變其設(shè)定溫度、運行模式等影響風(fēng)機轉(zhuǎn)速的參數(shù)；控制撥碼及電源，自動改變決定轉(zhuǎn)速的機組容量條件；通過DA輸出信號，自動模擬改變決定轉(zhuǎn)速的環(huán)境溫度傳感器；通過繼電器或機械手，對按鍵信號進行控制，自動調(diào)節(jié)一切可以改變風(fēng)速的參數(shù)；
[0085]空調(diào)系統(tǒng)7，包括被獨立模塊6控制的空調(diào)顯示器，帶容量撥碼的空調(diào)主板，控制按鍵等，主板芯片收集到所有輸入信號后，進行判斷得出相應(yīng)電機轉(zhuǎn)速，驅(qū)動電機，而電機轉(zhuǎn)速PWM信號同時反饋至下位機系統(tǒng)的中斷檢測口，形成回路；
[0086]下位機系統(tǒng)5,通過光稱隔離,利用中斷接口，實時米樣電機反饋PWM信號,結(jié)合一定算法，實時計算轉(zhuǎn)速，并上傳至上位機系統(tǒng)4 ；
[0087]上位機系統(tǒng)4，通過通訊收發(fā)接口，接收下位機系統(tǒng)傳送的實際轉(zhuǎn)速值，并進行存儲，并產(chǎn)生測試報告；對采集到的轉(zhuǎn)速值進行曲線顯示；將采集到的實際轉(zhuǎn)速值與預(yù)設(shè)的檢測結(jié)果進行比對判斷，完成自動檢測。
[0088]基于同樣的構(gòu)思，相應(yīng)地本發(fā)明實施例還提供一種電機檢測系統(tǒng)，由于此系統(tǒng)解決問題的原理與前述電機檢測方法的實現(xiàn)原理相似，此系統(tǒng)的實施可以通過前述方法的具體過程實現(xiàn)，因此重復(fù)之處不再贅述。
[0089]本發(fā)明實施例提供的電機檢測系統(tǒng)，如圖3所示，包括配置模塊1、采集模塊2以及分析模塊3 ；
[0090]所述配置模塊1，用于配置測試參數(shù)，預(yù)設(shè)相應(yīng)的檢測結(jié)果，并根據(jù)配置的所述測試參數(shù)下發(fā)電機轉(zhuǎn)速控制信息；
[0091]所述采集模塊2，用于根據(jù)所述電機轉(zhuǎn)速控制信息，同步采集電機的實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)；
[0092]所述分析模塊3，用于儲存采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，并將采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果進行對比，生成檢測報告并輸出。
[0093]較佳地，作為一種可實施方式，所述配置模塊1，包括第一配置子模塊11、和/或第二配置子模塊12、和/或第三配置子模塊13、和/或第四配置子模塊14，所述配置模塊I還包括控制子模塊15 ；
[0094]所述第一配置子模塊11，用于配置決定電機風(fēng)速的風(fēng)檔參數(shù)或運行模式參數(shù)，預(yù)設(shè)所述風(fēng)擋參數(shù)或所述運行模式參數(shù)的檢測結(jié)果；
[0095]所述第二配置子模塊12，用于配置決定電機風(fēng)速的空調(diào)容量參數(shù)，預(yù)設(shè)所述容量參數(shù)的檢測結(jié)果；
[0096]所述第三配置子模塊13，用于配置決定電機風(fēng)速的溫度參數(shù)，預(yù)設(shè)所述溫度參數(shù)的檢測結(jié)果；
[0097]所述第四配置子模塊14，用于配置決定電機風(fēng)速及噪音的靜壓值參數(shù)，預(yù)設(shè)所述靜壓值參數(shù)的檢測結(jié)果；
[0098]所述控制子模塊15，用于根據(jù)配置的所述風(fēng)擋參數(shù)、運行模式參數(shù)、容量參數(shù)、溫度參數(shù)或靜壓值參數(shù)下發(fā)電機轉(zhuǎn)速控制信息，控制電機轉(zhuǎn)動。
[0099]較佳地，作為一種可實施方式，所述采集模塊2，包括采集子模塊21及運算子模塊22 ；
[0100]所述采集子模塊21，用于根據(jù)所述電機轉(zhuǎn)速控制信息，實時采樣電機反饋信號；
[0101]所述運算子模塊22，用于根據(jù)采集到的所述電機反饋信號的脈沖值，計算所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)。
[0102]較佳地，作為一種可實施方式，所述分析模塊3，包括存儲子模塊31、顯示子模塊32以及判斷模塊33 ；
[0103]所述存儲子模塊31，用于對采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)進行實時存儲，并生成檢測報告；
[0104]所述顯示子模塊32，用于根據(jù)采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)同步繪制檢測曲線，并對所述檢測曲線進行顯示；
[0105]所述判斷模塊33，用于將預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果與采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)進行對比，判斷電機轉(zhuǎn)速是否合格。
[0106]較佳地，作為一種可實施方式，所述判斷模塊33，包括第一判斷子模塊331及第二判斷子模塊332 ；
[0107]所述第一判斷子模塊331，用于若判斷所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果范圍之外，則判斷不合格，生成異常報告并做出警示；
[0108]所述第二判斷子模塊332，用于若判斷所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)的所述檢測結(jié)果范圍之內(nèi)，則判斷合格。
[0109]本發(fā)明實施例提供的電機檢測方法及系統(tǒng)，通過設(shè)置控制空調(diào)電機轉(zhuǎn)速的相關(guān)參數(shù)來自動控制空調(diào)電機轉(zhuǎn)動速度，并實時采集電機的實際轉(zhuǎn)速，將采集到的實際轉(zhuǎn)速與預(yù)設(shè)的檢測結(jié)果進行對比，生成檢測報告，自動完成空調(diào)內(nèi)置電機的轉(zhuǎn)速測試驗證，整個過程不需人工干預(yù)，從而，避免了手工測試方法中的誤操作、漏測試的情況，對提升產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量有較大幫助；此外，由于可以由計算機長時間自動測試，并可重復(fù)利用相關(guān)測試用例，對開發(fā)閉環(huán)控制檢測系統(tǒng)，全自動實現(xiàn)覆蓋性測試，提高效率及提升產(chǎn)品質(zhì)量有較大意義。
[0110]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機檢測方法，其特征在于，包括如下步驟: 配置測試參數(shù)，預(yù)設(shè)相應(yīng)的檢測結(jié)果，并根據(jù)配置的所述測試參數(shù)下發(fā)電機轉(zhuǎn)速控制信息； 根據(jù)所述電機轉(zhuǎn)速控制信息，同步采集電機的實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)； 儲存采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，并將采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果進行對比，生成檢測報告并輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機檢測方法，其特征在于，所述配置測試參數(shù)，預(yù)設(shè)相應(yīng)的檢測結(jié)果，并根據(jù)配置的所述測試參數(shù)下發(fā)電機轉(zhuǎn)速控制信息，包括以下步驟: 配置決定電機風(fēng)速的風(fēng)檔參數(shù)或運行模式參數(shù)，預(yù)設(shè)所述風(fēng)擋參數(shù)或所述運行模式參數(shù)的檢測結(jié)果； 和/或，配置決定電機風(fēng)速的空調(diào)容量參數(shù)，預(yù)設(shè)所述容量參數(shù)的檢測結(jié)果； 和/或，配置決定電機風(fēng)速的溫度參數(shù)，預(yù)設(shè)所述溫度參數(shù)的檢測結(jié)果； 和/或，配置決定電機風(fēng)速及噪音的靜壓值參數(shù)，預(yù)設(shè)所述靜壓值參數(shù)的檢測結(jié)果；根據(jù)配置的所述風(fēng)擋參數(shù)、運行模式參數(shù)、容量參數(shù)、溫度參數(shù)或靜壓值參數(shù)下發(fā)電機轉(zhuǎn)速控制信息，控制電機轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機檢測方法，其特征在于，所述根據(jù)電機轉(zhuǎn)速控制信息，同步采集電機的實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，包括以下步驟: 根據(jù)所述電機轉(zhuǎn)速控制信息，實時采樣電機反饋信號； 根據(jù)采集到的所述電機反饋信號的脈沖值，計算所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機檢測方法，其特征在于，所述儲存采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，并將采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果進行對比，生成檢測報告并輸出，包括以下步驟: 對采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)進行實時存儲，生成檢測報告； 根據(jù)采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)同步繪制檢測曲線，并對所述檢測曲線進行顯示；將預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果與采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)進行對比，判斷電機轉(zhuǎn)速是否合格。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機檢測方法，其特征在于，所述將預(yù)設(shè)的所述檢測結(jié)果與采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)進行對比，判斷電機轉(zhuǎn)速是否合格，包括如下步驟: 若判斷所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)的所述檢測結(jié)果范圍之外，則判斷不合格，生成異常報告并做出警示； 若判斷所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)的所述檢測結(jié)果范圍之內(nèi)，則判斷合格。
6.一種電機檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括配置模塊、采集模塊以及分析模塊； 所述配置模塊，用于配置測試參數(shù)，預(yù)設(shè)相應(yīng)的檢測結(jié)果，并根據(jù)配置的所述測試參數(shù)下發(fā)電機轉(zhuǎn)速控制信息； 所述采集模塊，用于根據(jù)所述電機轉(zhuǎn)速控制信息，同步采集電機的實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)；所述分析模塊，用于儲存采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，并將采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果進行對比，生成檢測報告并輸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述配置模塊包括第一配置子模塊、和/或第二配置子模塊、和/或第三配置子模塊、和/或第四配置子模塊； 所述第一配置子模塊，用于配置決定電機風(fēng)速的風(fēng)檔參數(shù)或運行模式參數(shù)，預(yù)設(shè)所述風(fēng)擋參數(shù)及所述運行模式參數(shù)的檢測結(jié)果； 所述第二配置子模塊，用于配置決定電機風(fēng)速的空調(diào)容量參數(shù)，預(yù)設(shè)所述容量參數(shù)的檢測結(jié)果； 所述第三配置子模塊，用于配置決定電機風(fēng)速的溫度參數(shù)，預(yù)設(shè)所述溫度參數(shù)的檢測結(jié)果; 所述第四配置子模塊，用于配置決定電機風(fēng)速及噪音的靜壓值參數(shù)，預(yù)設(shè)所述靜壓值參數(shù)的檢測結(jié)果； 所述配置模塊還包括控制子模塊； 所述控制子模塊，用于根據(jù)配置的所述風(fēng)擋參數(shù)、運行模式參數(shù)、容量參數(shù)、溫度參數(shù)或靜壓值參數(shù)下發(fā)電機轉(zhuǎn)速控制信息，控制電機轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述采集模塊，包括采集子模塊及運算子模塊； 所述采集子模塊，用于根據(jù)所述電機轉(zhuǎn)速控制信息，實時采樣電機反饋信號； 所述運算子模塊，用于根據(jù)采集到的所述電機反饋信號的脈沖值，計算所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述分析模塊，包括存儲子模塊、顯示子模塊以及判斷模塊； 所述存儲子模塊，用于對采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)進行實時存儲，并生成檢測報生Π ； 所述顯示子模塊，用于根據(jù)采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)同步繪制檢測曲線，并對所述檢測曲線進行顯示； 所述判斷模塊，用于將預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果與采集到的所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)進行對比，判斷電機轉(zhuǎn)速是否合格。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述判斷模塊，包括第一判斷子模塊及第二判斷子模塊； 所述第一判斷子模塊，用于若判斷所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)的所述相應(yīng)的檢測結(jié)果范圍之外，則判斷不合格，生成異常報告并做出警示； 所述第二判斷子模塊，用于若判斷所述實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)的所述檢測結(jié)果范圍之內(nèi)，則判斷合格。
【文檔編號】G01R31/34GK104251977SQ201310259290
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】彭志富, 譚澤漢, 郭華定 申請人:珠海格力電器股份有限公司