一種測試?yán)鋮s液加速腐蝕的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷卻液加速腐蝕的測試方法，特別涉及汽車發(fā)動機(jī)和水箱扁管的鋁合金在冷卻液中加速腐蝕的測試方法。所述測試方法包括以下步驟：（1)在容器中加入包含冷卻液的測試液；(2)將待測基材浸入所述測試液中；(3)在攪拌下加熱所述測試液，使所述測試液的溫度保持在100±2°C;和（4)取出所述基材并進(jìn)行分析，其中，所述容器包括測試液減少速率控制裝置，其用于使所述測試液的減少速率保持在5-80mL/天/1L容器。
【專利說明】一種測試?yán)鋮s液加速腐蝕的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種測試?yán)鋮s液加速腐蝕的方法，特別涉及測試汽車發(fā)動機(jī)和水箱扁 管的鋁合金在冷卻液中加速腐蝕的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 冷卻液已廣泛地應(yīng)用于各種需制冷或需降低冰點(diǎn)或提高沸點(diǎn)的工業(yè)領(lǐng)域，例如汽 車工業(yè)、石油化工和鋼鐵制造等行業(yè)中。目前普遍使用的乙二醇型冷卻液通常是水性冷卻 液，其沸點(diǎn)一般僅為約l〇7°C，并且表面張力較大，當(dāng)汽車發(fā)動機(jī)和水箱處于較低的溫度下 時能夠正常工作，但當(dāng)冷卻液超過80°C時，這種冷卻液將開始汽化產(chǎn)生氣泡，從而造成冷卻 液消耗。此外，乙二醇型冷卻液在高溫下的汽車發(fā)動機(jī)和水箱中易對發(fā)動機(jī)體和水箱箱體 材料產(chǎn)生氣蝕和沖刷腐蝕。因此，對用于汽車發(fā)動機(jī)和水箱的乙二醇型冷卻液的性能存在 一定的要求。例如，通常對用于汽車水箱扁管的鋁合金材料其內(nèi)部接觸防凍液的一側(cè)的抗 腐蝕性能有很高的要求，所以需要對其抗腐蝕性能進(jìn)行評價。
[0003] 目前的評價方法主要有兩類，一類是采用腐蝕性強(qiáng)的"0Y"水溶液對汽車發(fā)動機(jī)或 水箱的原材料或者整體部件進(jìn)行循環(huán)腐蝕試驗，這種方法評價在室溫_88°C -室溫的交替 環(huán)境下，在含有腐蝕性介質(zhì)Fe3+、Cu2+、S04 2'Cr等離子的溶液中的材料的抗腐蝕性能。另外 一類方法是包括ASTMD1384、SH/T0085發(fā)動機(jī)冷卻液腐蝕測定法（玻璃器皿法）等在內(nèi)的 測試方法，在該類測試方法中將基材樣片浸沒在含有33%的防凍液和含有碳酸氫鈉、硫酸 鈉、氯化鈉的水溶液中，使混合液保持在88°C下運(yùn)行336小時，隨后評價基材樣片的失重情 況。
[0004] 0Y水溶液的腐蝕試驗可以評價鋁合金在含有腐蝕性離子的水溶液體系中的腐 蝕情況，但并不能體現(xiàn)實際使用過程中有機(jī)物，如乙二醇發(fā)生氧化后所產(chǎn)生的后果。ASTM D1384評價的是在防凍液與腐蝕性離子混合溶液中鋁合金的抗腐蝕性能，在此方法中，乙二 醇和水經(jīng)過回流裝置在蒸發(fā)后又重新回到混合液中，因此有機(jī)物成分含量保持相對穩(wěn)定， 但是試驗溫度為88°C，所以其不能評價實際使用中當(dāng)發(fā)動機(jī)和水箱中溫度高于該溫度時所 產(chǎn)生的危害。然而，在亞洲地區(qū)的實際使用中經(jīng)常出現(xiàn)使用質(zhì)量不合格的冷卻液的情況，這 些質(zhì)量不合格的冷卻液可能包含較大量的雜質(zhì)，或其中缺少必要的組分，從而導(dǎo)致冷卻液 性能不佳。上述這兩種旨在測試乙二醇型冷卻液的測試方法并不能有效區(qū)別質(zhì)量不合格的 冷卻液。
[0005] 因此對于一種快速可靠的使汽車發(fā)動機(jī)和水箱冷卻液加速腐蝕的測試方法存在 需求，所述方案應(yīng)能夠模擬實際使用中使用不合格的冷卻液和防凍劑不斷消耗的情況下的 腐蝕。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明涉及一種測試?yán)鋮s液加速腐蝕的方法，其包括以下步驟：（1)在容器中加 入包含冷卻液的測試液；（2)將待測基材浸入測試液中；（3)在攪拌下加熱所述測試液，使 所述測試液的溫度保持在100°c ±2°C ;和（4)取出所述基材并進(jìn)行分析，其中所述容器包 括測試液減少速率控制裝置，其用于使所述測試液的減少速率保持在5-80mL/天/1L容器。
[0007] 在一個實施方案中，所述測試方法的容器中的測試液減少速率控制裝置包括配有 塞子的容器開口，其中所述塞子部分地覆蓋所述容器開口的表面或截面。
[0008] 在另一個實施方案中，本發(fā)明測試方法中不額外加入腐蝕性介質(zhì)，其選自含F(xiàn)e3+、 cu2+、so廣和cr離子中的一種或多種的鹽。
[0009] 在又一個實施方案中，本發(fā)明測試方法中的測試液由冷卻液構(gòu)成，所述冷卻液包 含乙二醇和至少一種選自二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、1，2_丙二醇、二丙二醇、三丙二 醇、四丙二醇、1，3-丙二醇、甲醇、乙醇、鹽水和丙三醇的組分。
[0010] 在又一個實施方案中，本發(fā)明測試方法中的基材由選自鋁、鋼、黃銅、鐵、焊料和鋁 合金中的一種或多種構(gòu)成。
[0011] 在又一個實施方案中，本發(fā)明測試方法中的基材主要由鋁構(gòu)成。
[0012] 在又一個實施方案中，本發(fā)明測試方法中的其中基材的待測表面面對所述攪拌裝 置設(shè)置。
[0013] 在又一個實施方案中，本發(fā)明測試方法中的所述攪拌裝置的末端線速度為 0·5_5m/s〇
[0014] 在又一個實施方案中，本發(fā)明測試方法中的測試溫度設(shè)置為100°C ±0. 2°C。
[0015] 在又一個實施方案中，本發(fā)明測試方法中的測試方法的測試時間為1天-30天。
[0016] 在又一個實施方案中，本發(fā)明測試方法中的測試液的減少速率為15-70mL/天/1L 容器的范圍。
[0017] 在又一個實施方案中，本發(fā)明測試方法包括以下步驟：（1)將包含冷卻液的測試 液加入容器中，所述容器包括溫度傳感器、攪拌裝置和測試液減少速率控制裝置，所述測試 液減少速率控制裝置包括配有塞子的容器開口，其中所述塞子部分覆蓋所述容器開口的表 面或截面，使得所述測試液的減少速率為5-80mL/天/1L容器；（2)將基材插入所述容器中 的固定架，并使基材的待測表面面對所述攪拌裝置設(shè)置；(3)驅(qū)動攪拌裝置，并加熱所述容 器，使得所述測試液在l〇〇±〇. 2°C下保持2-20天；（4)取出所述基材進(jìn)行清洗，并進(jìn)行分 析。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1.用于本發(fā)明測試方法的試驗裝置示意圖；
[0019] 圖2.實施例中使用本發(fā)明測試方法測試的鋁合金材料的（a)顯微鏡照片和（b) 腐蝕形貌；
[0020] 圖3.實際使用后的鋁合金材料的（a)顯微鏡照片和（b)腐蝕形貌；和
[0021] 圖4.對比例中使用0Y水溶液腐蝕試驗測試的鋁合金材料的（a)顯微鏡照片和 (b)腐蝕形貌。

【具體實施方式】
[0022] 除非另外定義，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員 通常理解的相同的含義。若存在矛盾，則以本申請?zhí)峁┑亩x為準(zhǔn)。
[0023] 當(dāng)以范圍、優(yōu)選范圍、或者優(yōu)選的數(shù)值上限以及優(yōu)選的數(shù)值下限的形式表述某個 量、濃度或其它值或參數(shù)的時候，應(yīng)當(dāng)理解相當(dāng)于具體揭示了通過將任意一對范圍上限 或優(yōu)選數(shù)值與任意范圍下限或優(yōu)選數(shù)值結(jié)合起來的任何范圍，而不考慮該范圍是否具體揭 示。除非另外指出，本文所列出的數(shù)值范圍旨在包括范圍的端點(diǎn)，和該范圍之內(nèi)的所有整數(shù) 和分?jǐn)?shù)。
[0024] 當(dāng)術(shù)語"約"和"大約"用于描述數(shù)值或范圍的端值時，所公開的內(nèi)容應(yīng)理解為包 括具體值或所涉及的端值。
[0025] 本文所使用的術(shù)語"測試液的減少速率"是指由于本發(fā)明的測試容器不徹底密封， 在測試過程中因加熱攪拌使揮發(fā)性物質(zhì)，例如防凍液成分如乙二醇和水從所述測試液揮發(fā) 或蒸發(fā)等而減少的速率，其單位為mL/天/L容器。
[0026] 除非另外說明，本文中所有的百分比、份數(shù)、比值等均是按重量計。
[0027] 本文的材料、方法和實施例均是示例性的，并且除非特別說明，不應(yīng)理解為限制性 的。
[0028] 以下詳細(xì)描述本發(fā)明冷卻液加速腐蝕的測試方法。
[0029] 本發(fā)明測試方法包括在如圖1中所示的試驗裝置中進(jìn)行以下步驟：（1)在容器中 加入包含冷卻液的測試液；（2)將待測基材浸入所述測試液中；（3)在攪拌下加熱所述測試 液，使所述測試液的溫度保持在l〇〇±2°C ;和（4)取出所述基材并進(jìn)行分析。
[0030] 測試液
[0031] 本發(fā)明測試方法中的測試液包含待測試的冷卻液或由其構(gòu)成。此外根據(jù)測試目 的，所述測試液還可任選地包含額外的腐蝕性介質(zhì)，其例如可以是汽車發(fā)動機(jī)和水箱中可 能存在的任何腐蝕性介質(zhì)，可選自Fe 3+、Cu2+、S0,和Cr離子中的一種或多種，但在本發(fā)明 中優(yōu)選不包含以上所述的額外的腐蝕性介質(zhì)。此外，特別在待測試的冷卻液是濃縮液的情 況中，所述測試液還可包含用于稀釋濃縮液的稀釋劑，例如水等。
[0032] 本發(fā)明所述的冷卻液是一種復(fù)雜的多組分體系，其主要由防凍劑、緩蝕劑、消泡 齊U、著色劑、防霉劑和緩沖劑等組分組成，應(yīng)具有散熱、防腐蝕、防凍結(jié)、高沸點(diǎn)、防水垢和消 泡等作用。特別在汽車發(fā)動機(jī)和水箱中，作為冷卻液主要成分的防凍劑種類可包括甲醇、乙 醇、鹽水、丙三醇、二乙二醇、乙二醇和丙二醇。隨著防凍劑技術(shù)的發(fā)展，大部分防凍劑種類 因各種原因已被淘汰，例如甲醇、乙醇的沸點(diǎn)低，蒸氣壓大且易燃；鹽水混合物易生銹和產(chǎn) 生結(jié)晶沉淀；丙三醇粘度較高、防凍性不佳且與橡膠不相容；二乙二醇的低溫粘度大等。由 于熱傳導(dǎo)性好、冰點(diǎn)低、沸點(diǎn)高、穩(wěn)定性好、不易分解、粘溫性好等優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛采用乙 二醇型或丙二醇型冷卻液作為汽車發(fā)動機(jī)和水箱中使用的冷卻液。相對于同體積含量的丙 二醇水溶液，乙二醇水溶液的冰點(diǎn)更低，成本也更低，因此，乙二醇型冷卻液在汽車發(fā)動機(jī) 和水箱中的使用更為普遍。
[0033] 但在亞洲地區(qū)，對于乙二醇型冷卻液的使用存在著許多不規(guī)范的情況。本發(fā)明所 述的不規(guī)范的乙二醇型冷卻液是指不符合例如ASTM D3306-10或SH0521-1999標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定 的乙二醇型冷卻液。合格的乙二醇型冷卻液中的防凍劑組分主要包含乙二醇、二乙二醇、三 乙二醇、四乙二醇、1，2-丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、四丙二醇和1，3-丙二醇。而不合格 的乙二醇型冷卻液中的防凍劑組分除了包含以上物質(zhì)之外，還可包含例如甲醇、乙醇、水、 鹽水和丙三醇等。如果本發(fā)明測試的乙二醇型冷卻液是濃縮液，則在測試之前應(yīng)使用稀釋 齊U，例如去離子水或蒸餾水進(jìn)行稀釋，一般情況下，濃縮液的使用濃度為40%-70%(V/V)。本 發(fā)明中所測試的冷卻液可以是經(jīng)過使用的或未經(jīng)使用的。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明的方法主要適用的冷卻液是乙二醇型冷卻液。
[0035] 某材
[0036] 本發(fā)明所述的基材主要由一種或多種金屬構(gòu)成，所述金屬是指在汽車工業(yè)、石油 化工和鋼鐵制造中用于容納所述冷卻液或與其接觸的容器材料，其實例包括但不限于：鋁 合金、鋁、鋼、黃銅、鐵、焊料等。特別地，鋁合金的實例例如是AA3003/AA7072、AA3005LL/ AA7072、AA3003SLL/AAMod3103 等。
[0037] 測試裝置和步驟
[0038] 本發(fā)明所述的測試方法可在如圖1所示的測試裝置中進(jìn)行。該測試裝置包括1L 的具有多個開口的容器，其中一個開口插入溫度傳感器，一個開口插入攪拌裝置，另外一個 開口配有塞子，例如玻璃塞或橡膠塞，塞子部分覆蓋容器開口表面或截面以保持容器不徹 底密封，使得揮發(fā)或蒸發(fā)的冷卻液組分可通過該開口從容器內(nèi)向外部排出，由此模擬在汽 車發(fā)動機(jī)的實際環(huán)境中冷卻液組分，例如乙二醇和水的耗散。
[0039] 使塞子部分覆蓋容器開口表面或截面以保持容器不徹底密封的方法可包括本領(lǐng) 域中各種常規(guī)方法，對于開口和塞子沒有特別限制，其均可具有任意形狀和材質(zhì)，只要能夠 達(dá)到本發(fā)明目的。具體地，例如可使用額外的固定裝置將塞子固定在開口表面或截面而覆 蓋部分開口表面或截面，并使氣流仍可通過該開口，或者可使用具有特殊構(gòu)造，例如多孔材 料的塞子或特殊形狀的塞子，其可自身固定在開口中，并使氣流仍可通過該開口。在本發(fā)明 所述的測試方法中，優(yōu)選使用圓形截面的玻璃開口和圓形截面的橡膠塞子，但對橡膠塞子 與容器開口壁接觸的部分進(jìn)行機(jī)械處理，例如使橡膠塞子表面粗糙化而僅覆蓋部分開口表 面或截面，或在橡膠塞子表面帶有一至幾條的垂直方向的凹槽；使得與容器開口壁不完全 契合，開口表面或截面未被完全覆蓋，使得在本發(fā)明的測試方法中達(dá)到所希望的測試液減 少速率。
[0040] 更具體地，在步驟（1)中，向測試容器，例如玻璃測試容器中加入待測的冷卻液。 如果待測的冷卻液是濃縮液，則將濃縮液預(yù)先用去離子水或蒸餾水稀釋，待測的冷卻液可 以是經(jīng)使用的或未經(jīng)使用的。
[0041] 在步驟（2)中，將待測的基材，例如鋁合金片堅直插入測試容器中的樣品固定架 中，并使基材完全浸沒于冷卻液中。在一個優(yōu)選實施方案中，基材的尺寸約為長60mm、寬 60mm、厚0· 2mm-2mm，測試容器為1L的玻璃容器，并且冷卻液的液面應(yīng)高于基材上側(cè)至少 5cm，以使測試結(jié)束后冷卻液的液面仍高于基材上側(cè)。應(yīng)注意，本領(lǐng)域技術(shù)人員可對測試容 器的類型、體積、冷卻液的液面與基材的相對高度、基材的尺寸等進(jìn)行常規(guī)選擇以實現(xiàn)本發(fā) 明的測試方法。
[0042] 在另一個優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明測試方法還包括在測試前對基材的清洗步驟。 特別地，在測試前預(yù)先將待測的基材在小蘇打溶液中超聲清洗5分鐘，并用去離子水和無 水乙醇依次清洗基材?；牡某叽缈筛鶕?jù)測試容器的尺寸確定。
[0043] 此外，可按照測試目的設(shè)置攪拌裝置的類型，攪拌裝置的類型可包括但不限于磁 力攪拌裝置、推進(jìn)式攪拌裝置、槳式攪拌裝置、旋槳式攪拌裝置、渦輪式攪拌裝置和錨式攪 拌裝置。在一個優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明采用如圖1中所示的槳式攪拌裝置，其中槳式攪 拌裝置包括具有兩個中空部分的方形扇面。在本發(fā)明的測試方法中使基材的待測表面面 對攪拌裝置設(shè)置，或者使待測面與容器內(nèi)液體的循環(huán)方向垂直，由此模擬汽車水箱和發(fā)動 機(jī)中可能產(chǎn)生的沖刷腐蝕。在使用槳式攪拌裝置的情況中，攪拌裝置的末端線速度控制在 0· 5_5m/s，優(yōu)選 0· 8-1. 2m/s。
[0044] 在本發(fā)明測試方法中，通過加熱器和溫度傳感器使冷卻液的溫度保持在 100°C ±2°C，優(yōu)選為100°C ±1°C，更優(yōu)選為100°C ±0. 2°C。一般而言，合格的乙二醇型冷 卻液的沸點(diǎn)約為l〇7°C。在上述的本發(fā)明測試方法的溫度下，如果觀察到冷卻液溫度尚未達(dá) 到測試溫度就已沸騰的現(xiàn)象，則可直接確定該冷卻液不符合對乙二醇型冷卻液的要求，將 其判定為不合格的冷卻液產(chǎn)品。也就是說，本發(fā)明的方法也適用于簡單判斷不合格的乙二 醇型冷卻液產(chǎn)品。
[0045] 本發(fā)明測試方法的測試時間可根據(jù)基材的類型和測試目的確定，例如為了對比 不同的實際使用時間下的鋁制基材在汽車發(fā)動機(jī)或水箱中的腐蝕情況，測試時間一般為1 天-30天，優(yōu)選2天-15天，更優(yōu)選3天-10天。
[0046] 應(yīng)注意，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)測試目的對例如測試時間和測試裝置的上述參數(shù) 進(jìn)行常規(guī)選擇以實現(xiàn)本發(fā)明，特別地，在測試完成后應(yīng)確保冷卻液的液面高于基材上側(cè)至 少 5cm。
[0047] 測試液的ΜΦ諫率
[0048] 為了更好地模擬冷卻液的實際使用環(huán)境下因受熱耗散，本發(fā)明的測試容器設(shè)計為 不徹底密封，其通過上述的配有塞子的容器開口實現(xiàn)。在測試過程中因加熱攪拌使揮發(fā)性 物質(zhì)，例如冷凍液成分和水從所述測試液揮發(fā)、蒸發(fā)等而減少。
[0049] 本發(fā)明中的測試液的減少速率在5-80mL/天/1L容器的范圍。高于80mL/天/1L 容器的測試液減少速率可能造成測試液揮發(fā)和/或蒸發(fā)過快，使得部分甚至全部基材暴露 于空氣中，由此測試可能失敗。低于5mL/天/1L容器的測試液減少速率可能會造成測試液 的減少過慢，無法有效模擬冷卻液在汽車發(fā)動機(jī)或水箱中的實際使用情況。本發(fā)明中的測 試液的減少速率優(yōu)選為15_70mL/天/1L容器的范圍，更優(yōu)選為25-50mL/天/1L容器的范 圍。
[0050] 本發(fā)明中的測試液的減少速率可根據(jù)單位時間、單位測試容器體積下的測試液的 減少體積，并可參考以下公式：
[0051] 測試液的減少速率=(測試液初始體積（m3)-測試液最終體積（m3))/測試時間（小 時）/測試容器體積（L)。
[0052] 實施例
[0053] 本發(fā)明的測試方法將AA3003/AA7072復(fù)合鋁合金材料切成長約60mm、寬約60mm、 厚約0. 3mm大小的片材，然后將鋁合金片在小蘇打溶液中超聲清洗約5分鐘，用去離子水和 無水乙醇依次清洗鋁合金片。隨后將鋁合金片插入置于在通風(fēng)櫥內(nèi)的如圖1所示的玻璃容 器中的固定架上，以使鋁合金片在測試過程中不發(fā)生移動，并使鋁合金片的待測的一面面 對攪拌槳。然后，向玻璃容器中加入市售冷卻液（TRUCHEM motorcare T-205,馬來西亞）， 使液面高于鋁合金片上側(cè)約5cm。開啟攪拌槳，并控制其線速度為約lm/s，同時開啟加熱器 以加熱待測試的冷卻液，并保持在l〇〇°C ±0.2°C。在測試過程中，冷卻劑中揮發(fā)或蒸發(fā)的 有機(jī)組分如乙二醇和水等物質(zhì)通過塞有表面經(jīng)粗糙化處理、且不完全覆蓋開口表面的玻璃 塞的開口逸出，由此模擬在高溫下汽車發(fā)動機(jī)或水箱中實際發(fā)生的有機(jī)組分的逐步耗散。8 天后結(jié)束該測試。經(jīng)計算，測試液的減少速率約為35mL/天/1L容器。取出鋁合金片并在小 蘇打溶液中超聲清洗約5分鐘，然后用去離子水和無水乙醇依次清洗鋁合金片并干燥。通 過電子顯微鏡分析觀察測試鋁合金片表面的形貌，其結(jié)果如圖2所示。
[0054] 對比例及評價結(jié)果
[0055] 在汽車水箱扁管中進(jìn)行實際測試，該水箱扁管同樣使用AA3003/AA7072復(fù)合鋁合 金制造，其中加入如上所述的市售冷卻液（TRUCHEM motorcare T-205,馬來西亞）。在實際 使用3個月之后，通過電子顯微鏡觀察與冷卻液接觸一側(cè)的扁管表面，其結(jié)果如圖3所示。
[0056] 如圖2和圖3所示，兩者顯示出的腐蝕情況非常相似，均發(fā)生的是非常局部的腐 蝕，腐蝕坑直徑小但深度深。這表明本發(fā)明測試方法能夠良好地模擬汽車水箱扁管在實際 使用中受冷卻液腐蝕的情況。
[0057] 另外，以下使用0Y水溶液循環(huán)腐蝕試驗方法測試AA3003/AA7072復(fù)合鋁合金材 料。
[0058] 將鋁合金材料切成約60mmX 60mm大小，然后在小蘇打溶液中超聲波清洗樣品約5 分鐘，再用去離子水和無水乙醇依次清洗樣品，并烘干。使用聚酯膜封住樣品背面（非測試 部分），并用指甲油封邊。將鋁合金片固定于玻璃容器的樣品支架中。向玻璃容器中加入 0Y水溶液，其組成為195ppm cr、60ppm S042'lppm Cu2+、30ppm Fe3+。開啟磁力攪拌器和加 熱器進(jìn)行測試，攪拌器攪拌冷卻液使其沿鋁合金片表面循環(huán)流動，其線速度控制在約〇. 6m/ s至約0. 9m/s。一個測試周期為24小時，包括從室溫升至約88°C并在約88°C保溫的8小時 和隨后降溫至室溫并保持在室溫的約16小時。進(jìn)行14個測試周期即14天。測試結(jié)束后， 取出鋁合金片并在小蘇打溶液中超聲清洗約5分鐘，再用去離子水和無水乙醇依次清洗鋁 合金片，并干燥。通過電子顯微鏡觀察測試鋁合金片表面的形貌，其結(jié)果如圖4所示。
[0059] 如圖2和4所示，使用0Y水溶液循環(huán)腐蝕試驗方法測試后的鋁合金片在電子顯微 鏡下的形貌與汽車水箱扁管在實際使用中受冷卻液腐蝕的情況完全不同。前者發(fā)生的是均 勻的點(diǎn)腐蝕，腐蝕坑大且厚度均勻，腐蝕坑深度淺，后者發(fā)生的是非常局部的腐蝕，腐蝕坑 直徑小但深度深。因此，使用0Y水溶液循環(huán)腐蝕試驗方法不能有效地模擬該情況下的冷卻 液腐蝕情況，因此也難以有效地評價使用該方法測試的冷卻液的耐腐蝕性質(zhì)。
[0060] 相比之下，本發(fā)明測試方法使用較高的測試溫度，并在測試過程中模擬測試組分 減少的現(xiàn)象，由此可更有效地模擬實際情況下的冷卻液腐蝕情況。特別出人意料地是，本發(fā) 明測試方法不需要使用額外的腐蝕性介質(zhì)即可達(dá)到測試目的，由此可顯著減少測試的準(zhǔn)備 時間、降低測試的勞動負(fù)荷以及測試成本。
[0061] 以上以典型的實施方案示例和描述了本發(fā)明，但意圖不是將本發(fā)明限于所給出的 詳細(xì)說明中，在不背離本發(fā)明精神的情況下可存在多種修改和變化。此外，以上僅以一定順 序列出步驟次序不構(gòu)成對于所述方法的步驟次序的限制。
【權(quán)利要求】
1. 測試?yán)鋮s液加速腐蝕的方法，其包括以下步驟： (1) 在容器中加入包含冷卻液的測試液； (2) 將待測基材浸入所述測試液中； (3) 在攪拌下加熱所述測試液，使所述測試液的溫度保持在100±2°C ;和 (4) 取出所述基材并進(jìn)行分析， 其中，所述容器包括測試液減少速率控制裝置，其用于使所述測試液的減少速率保持 在5-80mL/天/1L容器。
2. 如權(quán)利要求1的方法，其中所述測試液減少速率控制裝置包括配有塞子的容器開 口，其中所述塞子部分地覆蓋所述容器開口表面或截面。
3. 如權(quán)利要求1或2的方法，其中在所述方法中不額外加入腐蝕性介質(zhì)，該腐蝕性介質(zhì) 選自含F(xiàn)e3+、Cu 2+、S042_和Cl_離子中的一種或多種的鹽。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項的方法，其中所述測試液包含的冷卻液包含乙二醇和至 少一種選自二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、1，2-丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、四丙二醇、 1，3-丙二醇、甲醇、乙醇、鹽水和丙三醇的組分。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項的方法，其中所述測試液由冷卻液構(gòu)成，所述冷卻液包含 乙二醇和至少一種選自二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、1，2-丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、 四丙二醇、1，3-丙二醇、甲醇、乙醇、鹽水和丙三醇的組分。
6. 如權(quán)利要求1-5中任一項的方法，其中所述基材由選自鋁、鋼、黃銅、鐵、焊料和鋁合 金中的一種或多種構(gòu)成。
7. 如權(quán)利要求1-6中任一項的方法，其中所述基材主要由鋁構(gòu)成。
8. 如權(quán)利要求1-7中任一項的方法，其中基材的待測表面面對所述攪拌裝置設(shè)置。
9. 如權(quán)利要求1-8中任一項的方法，其中所述攪拌裝置的末端線速度為0. 5-5m/s。
10. 如權(quán)利要求1-9中任一項的測試方法，其中所述測試溫度為100°C ±0. 2°C。
11. 如權(quán)利要求1-10中任一項的測試方法，其中所述測試方法的測試時間為1天-30 天。
12. 如權(quán)利要求1-11中任一項的測試方法，其中所述測試方法的測試時間為2天-20 天。
13. 如權(quán)利要求1-12中任一項的測試方法，其中所述測試液的減少速率為15-70mL/天 /1L容器的范圍。
14. 如權(quán)利要求1-13中任一項的測試方法，其中所述測試液的減少速率為25-50mL/天 /1L容器的范圍。
【文檔編號】G01N17/00GK104215565SQ201310214974
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】王春芬, 張斌 申請人:薩帕鋁熱傳輸(上海)有限公司