專利名稱：一種壓力傳感器檢測裝置及其檢測方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種力檢測技術，特別涉及一種壓力傳感器檢測裝置及其檢測方法。
背景技術：
對于壓力傳感器的檢測，目前所采用的技術中普遍還是需要使用人工搬運砝碼來獲得壓力值，對于一些低量程的壓力傳感器還尚且可以適用，但是對于一些高量程的壓力傳感器，由于砝碼重量的不斷增加，不僅加重人工的勞動強度、影響檢測的效率，而且使得操作復雜、影響檢測的精度。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供一種檢測效率高、操作簡單、檢測精度高的壓力傳感器檢測裝置及其檢測方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術方案:一種壓力傳感器檢測裝置，包括縱向放置的第一缸塞裝置和第二缸塞裝置，該壓力傳感器檢測裝置還包括連通管道和液壓控制裝置；第一缸塞裝置包括第一缸體和第一活塞，第一缸體套設于第一活塞的上端部，第一缸體上還設置有圓球體；第二缸塞裝置包括第二缸體和第二活塞，該第二缸體套設于所述第二活塞的上端部；第一活塞、第二活塞都包括軸向開設的通道，第一活塞、第二活塞通過該通道與連通管道相連接，再通過連通管道與液壓控制裝置連接；第二活塞的橫截面面積大于第一活塞的橫截面面積。優(yōu)選地，第二活塞的橫截面面積除以第一活塞的橫截面面積后得到的放大比值為整數。優(yōu)選地，第二活塞的橫截面與第一活塞的橫截面的形狀呈圓形。優(yōu)選地，第二活塞的橫截面與第一活塞的橫截面的形狀呈矩形。優(yōu)選地，第二活塞的橫截面與第一活塞的橫截面的形狀呈正方形。一種使用上述壓力傳感器檢測裝置的壓力傳感器檢測方法，其包括下列步驟:
1)測量得到第一活塞的橫截面的面積以及第二活塞的橫截面的面積，并將第二活塞的橫截面的面積除以第一活塞的橫截面的面積計算得到放大比值；
2)在第一缸體的圓球體上壓上砝碼，通過所述砝碼測量得到第一缸體對第一活塞的壓力值；
3)通過放大比值計算得到第二缸體對第二活塞的壓力值；
4)將得到的第二缸體對第二活塞的壓力值與外界壓力傳感器上所實際測得的壓力值進行比較，得到壓力傳感器的精度。優(yōu)選地，第一活塞的橫截面以及第二活塞的橫截面的形狀呈圓形。優(yōu)選地，第一活塞的橫截面以及第二活塞的橫截面的形狀呈矩形。

優(yōu)選地，第一活塞的橫截面以及第二活塞的橫截面的形狀呈正方形。采用以上技術方案的有益效果在于:設置兩套缸塞系統(tǒng)，一套比較小，一套比較大，高量程的壓力傳感器連接在較大的缸塞系統(tǒng)上，只需要在較小的缸塞系統(tǒng)上加入砝碼來進行壓力值的測量，然后通過對兩套缸塞系統(tǒng)中活塞的橫截面面積的比較，得出放大比值，從而根據帕斯卡定律計算得到較大的缸塞系統(tǒng)上的壓力值，來對壓力傳感器進行檢測，替代了直接在大缸塞系統(tǒng)上加入砝碼檢測的方式，減輕了人工搬運砝碼的強度，檢測效率高，并且只需要通過簡單的放大比值計算即可，操作簡單，同時適用于小缸塞系統(tǒng)的小砝碼可以達到較小的檢測單位，保證了較高的檢測精度。


圖1是本發(fā)明的壓力傳感器檢測裝置在實施例1中的結構示意圖。其中，1.第一缸塞裝置11.第一缸體12.第一活塞13.圓球體2.第二缸塞裝置21.第二缸體22.第二活塞3.連通管道4.第一通道5.第二通道6.液壓控制裝置61.油箱62.電機7.第一穿透孔道8.第二穿透孔道9.單向逆止閥。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。實施例1
如圖1所示，本壓力傳感器檢測裝置包括縱向放置的第一缸塞裝置I和第二缸塞裝置2，該檢測裝置還包括連通管道3和液壓控制裝置6 ;第一缸塞裝置I包括第一缸體11和第一活塞12,該第一缸體11套設于第一活塞12的上端部,第一活塞12可以沿軸向向上運動,第一缸體11可以依靠重力向下壓第一活塞12,形成壓力，第一缸體11上還設置有圓球體13，該圓球體13可以用于放置砝碼，來獲得標準負載，即第一缸塞裝置I上所產生的壓力值；第二缸塞裝置2包括第二缸 體21和第二活塞22，該第二缸體21套設于第二活塞22的上端部，第二活塞22可以沿軸向向上運動，第二缸體21可以依靠重力向下壓第二活塞22，形成壓力；第一活塞12包括軸向開設的第一通道4，第二活塞22包括軸向開設的第二通道5，第一活塞12、第二活塞22分別通過該第一通道4和第二通道5與連通管道3相連接，再通過連通管道3與液壓控制裝置6連接，這樣可以把第一缸塞裝置1、第二缸塞裝置2、連通管道3和液壓控制裝置6連接在一起；第二活塞22的橫截面面積大于第一活塞12的橫截面面積。上述第二活塞22的橫截面面積除以第一活塞12的橫截面面積后得到一放大比值，可以通過該放大比值來對第二缸塞裝置2上所產生的壓力進行計算，且該放大比值為整數，可以方便計算。
上述第二活塞22的橫截面與第一活塞12的橫截面的形狀呈圓形，便于加工以及缸體和活塞的上下運動。上述檢測裝置的技術方案中，第一缸體11和第二缸體21皆分別倒置懸浮套設于第一活塞12和第二活塞22的上端部,第一活塞12沿徑向設有通向活塞側壁的若干第一穿透孔道7，第二活塞22也沿徑向設有通向活塞側壁的若干第二穿透孔道8，該第一穿透孔道7和第一穿透孔道8連通進油通道3，能夠在第一缸體11的內壁與第一活塞12的外壁之間、第二缸體21的內壁與第二活塞22的外壁之間形成高壓等壓油膜，同時在第一活塞12和第二活塞22的一端形成軸向壓力，使第一活塞12和第二活塞22完全處在流體介質的包圍之中，即第一缸體11的內壁與第一活塞12的外壁之間的間隙、第二缸體21的內壁與第二活塞22的外壁之間的間隙完全被高壓油膜阻隔，從而使第一活塞12和第二活塞22在向上或向下運動時與第一缸體11和第二缸體21的內壁之間無摩擦；上述的液壓控制裝置6包括油箱61和電機62，電機62可以驅動油箱61內的液壓油向上流動；本檢測裝置還包括了單向逆止閥9，其設置于油箱61與連通管道3的連接處上，可以保證油箱61液壓油不會回流。從上述技術方案可以看到，本檢測裝置可以最大限度減少液動的干擾，本裝置無任何機械傳動形式，可最大限度地減少外界不確定因素的干擾。本實施例中的一種使用上述壓力傳感器檢測裝置的檢測方法包括下列步驟:
1)測量得到第一活塞12的橫截面的面積以及第二活塞22的橫截面的面積，并將第二活塞22的橫截面的面積除以第一活塞12的橫截面的面積計算得到放大比值；
2)在第一缸體11的圓球體13上壓上砝碼，通過砝碼測量得到第一缸體11對第一活塞12的壓力值；
3)通過放大比值計算得到第二缸體21對第二活塞22的壓力值；
4)將得到的第二缸體21對第二活塞22的壓力值與外界壓力傳感器上所實際測得的壓力值進行比較，得到壓力傳感器的精度。上述步驟I)中的第一活塞12的橫截面以及第二活塞22的橫截面的形狀呈圓形。上述檢測方法的技術方案中，一般會采用最小測量單位到毫克的砝碼，來保證較高的檢測精度。實施例2·
關于檢測裝置，其余與實施例1相同，不同之處在于:第二活塞22的橫截面與第一活塞12的橫截面的形狀呈矩形，可以適應不同的使用需要。關于檢測方法，其余與實施例1相同，不同之處在于:步驟I)中的第一活塞12的橫截面以及第二活塞22的橫截面的形狀呈矩形。實施例3
關于檢測裝置，其余與實施例1相同，不同之處在于:第二活塞22的橫截面與第一活塞12的橫截面的形狀呈正方形，可以適應不同的使用需要。關于檢測方法，其余與實施例1相同，不同之處在于:第一活塞12的橫截面以及第二活塞22的橫截面的形狀呈正方形。下面介紹本發(fā)明的工作原理:
測量獲得第一活塞11和第二活塞21的橫截面面積，計算得出放大比值，電機62驅動油箱61內的液壓油通過連通管道3進入第一活塞11和第二活塞21中，通過砝碼測量得到第一缸塞裝置I上所產生的壓力值，利用帕斯卡定律計算得到第二缸塞裝置I上所產生的壓力值，壓力傳感器連接利用該第二缸塞裝置1，將計算得到的壓力值與壓力傳感器所測得壓力值進行比較，即可對傳感器完成檢測。采用以上技術方案的有益效果是:設置兩套缸塞系統(tǒng)，一套比較小，一套比較大，高量程的壓力傳感器連接在較大的缸塞系統(tǒng)上，只需要在較小的缸塞系統(tǒng)上加入砝碼來進行壓力值的測量，然后通過對兩套缸塞系統(tǒng)中活塞的橫截面面積的比較，得出放大比值，從而根據帕斯卡定律計算得到較大的缸塞系統(tǒng)上的壓力值，來對壓力傳感器進行檢測，替代了直接在大缸塞系統(tǒng)上加入砝碼檢測的方式，減輕了人工搬運砝碼的強度，檢測效率高，并且只需要通過簡單的放大比值計算即可，操作簡單，同時適用于小缸塞系統(tǒng)的小砝碼可以達到較小的檢測單位，保證了較高的檢測精度。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護 范圍。
權利要求
1.一種壓力傳感器檢測裝置，其特征在于:包括縱向放置的第一缸塞裝置和第二缸塞裝置，所述壓力傳感器檢測裝置還包括連通管道和液壓控制裝置；所述第一缸塞裝置包括第一缸體和第一活塞，所述第一缸體套設于所述第一活塞的上端部，所述第一缸體上還設置有圓球體；所述第二缸塞裝置包括第二缸體和第二活塞，所述第二缸體套設于所述第二活塞的上端部；所述第一活塞、第二活塞都包括軸向開設的通道，所述第一活塞、第二活塞通過所述通道與所述連通管道相連接，再通過所述連通管道與所述液壓控制裝置連接；所述第二活塞的橫截面面積大于所述第一活塞的橫截面面積。
2.根據權利要求1所述的壓力傳感器檢測裝置，其特征在于:所述第二活塞的橫截面面積除以所述第一活塞的橫截面面積后得到的放大比值為整數。
3.根據權利要求1-2中任意一項所述的壓力傳感器檢測裝置，其特征在于:所述第二活塞的橫截面與第一活塞的橫截面的形狀呈圓形。
4.根據權利要求1-2中任意一項所述的壓力傳感器檢測裝置，其特征在于:所述第二活塞的橫截面與第一活塞的橫截面的形狀呈矩形。
5.根據權利要求1-2中任意一項所述的壓力傳感器檢測裝置，其特征在于:所述第二活塞的橫截面與第一活塞的橫截面的形狀呈正方形。
6.一種使用如權利要求1-5中任意一項所述的壓力傳感器檢測裝置的壓力傳感器檢測方法，其特征在于包括下列步驟: 1)測量得到第一活塞的橫截面的面積以及第二活塞的橫截面的面積，并將第二活塞的橫截面的面積除以第一活塞的橫截面的面積計算得到放大比值； 2)在第一缸體的圓球體上壓上砝碼，通過所述砝碼測量得到第一缸體對第一活塞的壓力值； 3)通過放大比值計算得到第二缸體對第二活塞的壓力值； 4)將得到的第二缸體對第二活塞的壓力值與外界壓力傳感器上所實際測得的壓力值進行比較，得到壓力傳感器的精度。
7.根據權利要求6所述的壓力傳感器檢測方法，其特征在于:所述第一活塞的橫截面以及第二活塞的橫截面的形狀呈圓形。
8.根據權利要求6所述的壓力傳感器檢測方法，其特征在于:所述第一活塞的橫截面以及第二活塞的橫截面的形狀呈矩形。
9.根據權利要求6所述的壓力傳感器檢測方法，其特征在于:所述第一活塞的橫截面以及第二活塞的橫截面的形狀呈正方形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓力傳感器檢測裝置，包括縱向放置的第一缸塞裝置和第二缸塞裝置，還包括連通管道和液壓控制裝置；第一缸塞裝置包括第一缸體和第一活塞，第一缸體套設于所述第一活塞的上端部，第一缸體上還設置有圓球體；第二缸塞裝置包括第二缸體和第二活塞，第二缸體套設于所述第二活塞的上端部；第一活塞、第二活塞都包括軸向開設的通道，第一活塞、第二活塞通過所述通道與所述連通管道相連接，再通過連通管道與液壓控制裝置連接；第二活塞的橫截面面積大于第一活塞的橫截面面積。本發(fā)明同時還公開了一種使用上述裝置的檢測方法。本發(fā)明的壓力傳感器檢測裝置及其檢測方法效率高、操作簡單、檢測精度高。
文檔編號G01L27/00GK103234699SQ20131016702
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月9日 優(yōu)先權日2013年5月9日
發(fā)明者陶澤成 申請人:昆山市創(chuàng)新科技檢測儀器有限公司