專利名稱：一種線體長度測量設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線體長度測量設(shè)備，屬于線束檢驗技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
線束制造廠在檢驗外廠產(chǎn)品時，經(jīng)常會出現(xiàn)線體(電線、波紋管、PVC管、膠帶等)不夠長的情況；在線體裁剪的過程中，還經(jīng)常出現(xiàn)電線、波紋管散了，無法裁剪的情況。類似波紋管、PVC管、電線、膠帶等跟長度有關(guān)的線體長度的測量很難，因為一盤電線一般為2km，只稱重量的話只能測算概數(shù)，假如電線線皮厚度增加了，那么就無法知曉結(jié)果了 ；另外電線散了，無法作業(yè)，返回電線廠，在廠庫存又不夠了，影響產(chǎn)品交付，膠帶拉伸力大，員工勞動強度高，無法降低勞動強度，這些問題都是長期困擾技術(shù)人員，難以克服的難題。
而現(xiàn)有檢驗手段檢驗容易出現(xiàn)盲區(qū)，無法檢驗電線、膠帶、波紋管等實際長度，檢驗手段落后，檢驗方法不全面，一旦發(fā)生問題，解決時間長，影響產(chǎn)品交付及員工抱怨。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種能夠準(zhǔn)確測量線束長度，同時將線體整理收集的設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種線體長度測量設(shè)備，包括壓緊輪、橫向調(diào)節(jié)塊、剪切裝置和收料裝置；所述壓緊輪至少有兩個，壓緊輪外圓周設(shè)有導(dǎo)向槽，壓緊輪的中心軸線平行；所述橫向調(diào)節(jié)塊上固接一導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的中心軸線處為一通孔；橫向調(diào)節(jié)塊固接在一傳動機構(gòu)上，傳動機構(gòu)由電機驅(qū)動；所述剪切裝置包括切刀和腳踏板，所述切刀與腳踏板連接；所述收料裝置包括收料盤，所述收料盤套裝在一轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動；所述轉(zhuǎn)軸連接一計數(shù)器；所述切刀位于橫向調(diào)節(jié)塊與壓緊輪之間；所述壓緊輪、橫向調(diào)節(jié)塊、切刀和轉(zhuǎn)軸均直接或間接連接在一箱體上。待測線束依次穿過壓緊輪的導(dǎo)向槽、切刀刀口、橫向調(diào)節(jié)塊上的導(dǎo)向輪的通孔，然后纏繞在料盤上；本設(shè)備處于工作狀態(tài)時，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動收料盤轉(zhuǎn)動，對線體進行復(fù)卷工作，同時，計數(shù)器將轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)數(shù)記錄下來；電機驅(qū)動傳動機構(gòu)帶動橫向調(diào)節(jié)塊上導(dǎo)向輪的前后運動，則線體隨著導(dǎo)向輪前后運動，與料盤配合將線體有層次地收集起來；在此過程中，設(shè)備將根據(jù)計數(shù)器所記錄的數(shù)據(jù)自動地測量的線束長度；當(dāng)收集到所需長度的線體后，腳踏板控制切刀將線體切斷；同時，壓緊輪的設(shè)置可以保證切斷后的線體不會快速回彈到原料區(qū)，可以保證連續(xù)設(shè)備的連續(xù)工作。進一步的，所述傳動機構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)，蝸桿的中心軸線與轉(zhuǎn)軸的中心軸線平行，橫向調(diào)節(jié)塊固接在蝸桿上；所述蝸桿的外圓周設(shè)有與其中心軸線垂直相交的銷孔，所述銷孔匹配一銷軸或圓柱銷。采用蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)帶動橫向調(diào)節(jié)塊前后運動，具有結(jié)構(gòu)簡單、容易實現(xiàn)、傳動平穩(wěn)的優(yōu)點；取下銷軸或圓柱銷時，則電機就會通過蝸輪帶動蝸桿上的橫向調(diào)節(jié)塊橫向來回運動，此時適用于測量及收集線體；而當(dāng)裝上銷軸或圓柱銷時，阻止了橫向調(diào)節(jié)塊的橫向運動，此時適用于測量及收集膠帶等帶狀物。進一步的，所述壓緊輪的前方設(shè)有導(dǎo)向輪；所述壓緊輪與橫向調(diào)節(jié)塊間設(shè)有至少一個導(dǎo)向輪。導(dǎo)向輪的設(shè)置，可以保證線體不會亂跑，使測量及收集工作更加順利、精準(zhǔn)。進一步的，所述蝸桿上設(shè)有壓力傳感器；還設(shè)有控制單元，所述壓力傳感器、電機、計數(shù)器均與控制單元電聯(lián)接。壓力傳感器感應(yīng)到蝸桿上沒有壓力時，則設(shè)備自動停止工作，操作者可通過腳踏板剪斷線體，完成線體測量與收集工作；同時，當(dāng)壓力傳感器感應(yīng)到蝸桿上的壓力較大，影響整個設(shè)備的使用功效時，通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器來控制線體作用在蝸桿上的力，保證收料盤上的線體層層線體之間的剝離力及線體本身張力在合理的范圍內(nèi)；壓力傳感器也可由時間繼電器代替來控制設(shè)備作業(yè)始終?？刂茊卧脑O(shè)置，可以自動控制及檢測整套設(shè)備的運行情況。進一步的，所述切刀刀片為鋸齒形刀片或平行刀片。切斷電線時用鋸齒形刀片，切斷波紋管、PVC、膠帶時用平形刀片。為了使線體長度的測量更加準(zhǔn)確，橫向調(diào)節(jié)裝置上可以連接一計數(shù)器，記錄橫向調(diào)節(jié)塊的來回運動次數(shù)，將此計數(shù)器與控制器電聯(lián)接，并將線體的直徑輸入到控制單元的處理器內(nèi)，結(jié)合此計數(shù)器與轉(zhuǎn)軸上連接的計數(shù)器所得數(shù)據(jù)，可自動準(zhǔn)確地計算出收料盤內(nèi)所收集的線體長度；當(dāng)橫向調(diào)節(jié)塊由伺服電機或步進電機時，可直接將橫向調(diào)節(jié)塊來回運動次數(shù)記錄在控制單元處理器內(nèi)，并進行計算處理，此處就不需要安裝計數(shù)器了。本發(fā)明具有 的優(yōu)點和積極效果是:本設(shè)備不僅可以準(zhǔn)確地測量線體的長度，同時還可以將線體整齊有序地收集起來，具有一機多用的功能；且具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明具體實施方式
線體長度測量設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中線體長度測量設(shè)備的原理示意圖。圖中:1.壓緊輪 2.切刀3.橫向調(diào)節(jié)塊4.導(dǎo)向輪 5.轉(zhuǎn)軸6.收料盤7.計數(shù)器 8.安裝支架 9.線體10.控制單元
具體實施例方式下面結(jié)合附圖列舉以下具體實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。本實施例是一種線體長度測量設(shè)備，如圖1所示，包括壓緊輪1、橫向調(diào)節(jié)塊3、剪切裝置和收料裝置；壓緊輪I至少有兩個，壓緊輪I外圓周設(shè)有導(dǎo)向槽，壓緊輪的中心軸線平行；橫向調(diào)節(jié)塊3上固接一導(dǎo)向輪4，導(dǎo)向輪4的中心軸線處為一通孔；橫向調(diào)節(jié)塊3固接在一蝸桿上，蝸桿的外圓周設(shè)有與其中心軸線垂直相交的銷孔，銷孔匹配一銷軸或圓柱銷；蝸桿與蝸輪嚙合傳動，由電機驅(qū)動；剪切裝置包括切刀2和腳踏板，切刀2與腳踏板連接；收料裝置包括收料盤6，收料盤6套裝在一轉(zhuǎn)軸5上，轉(zhuǎn)軸5由電機驅(qū)動；轉(zhuǎn)軸5連接一計數(shù)器7 ;切刀2位于橫向調(diào)節(jié)塊3與壓緊輪I之間；壓緊輪1、橫向調(diào)節(jié)塊3、切刀2和轉(zhuǎn)軸5均安裝在一箱體上。壓緊輪I的前方設(shè)有導(dǎo)向輪4 ;壓緊輪I與橫向調(diào)節(jié)塊3間一個導(dǎo)向輪4 ;蝸桿上設(shè)有壓力傳感器；本實施例中，還設(shè)有控制單元；其中，壓力傳感器、電機、計數(shù)器7均與控制單元電聯(lián)接；切刀2刀片為鋸齒形刀片或平行刀片。切斷電線時用鋸齒形刀片，切斷波紋管、PVC、膠帶時用平形刀片。本實施例中，安裝支架的主要用于放置線體，例如電線、波紋管、PVC管等，安裝支架內(nèi)安裝有一標(biāo)準(zhǔn)的線體支撐架，其外徑為190mm，是標(biāo)準(zhǔn)的電線盤內(nèi)圈，可同時滿足三種物料的放置。導(dǎo)向輪4的設(shè)置，可以保證線體不會亂跑，使測量及收集工作更加順利、精準(zhǔn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；壓緊輪主要用來固定線體；本實施例中的橫向調(diào)節(jié)塊可選用伺服電機驅(qū)動，來調(diào)節(jié)其橫向運動，選用普通電機可控制蝸輪的正反轉(zhuǎn)。計數(shù)器7與轉(zhuǎn)軸5連接，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動I周，計數(shù)器計數(shù)I次，最終根據(jù)計數(shù)器的數(shù)值及其它相關(guān)數(shù)據(jù)獲得線體的實際長度。本實施例的工作原理如圖2所示，待測線體9安裝在安裝支架8上，線體9依次穿過導(dǎo)向輪、壓緊輪1、導(dǎo)向輪，再穿過切刀2的刀口處，然后穿過橫向調(diào)節(jié)塊3上的導(dǎo)向輪，最后纏繞在轉(zhuǎn)軸5上的收料盤上6。當(dāng)線體在收料盤上纏繞一圈后，通過對控制單元10的控制，開啟設(shè)備，并調(diào)節(jié)各電機到的合適轉(zhuǎn)速，計數(shù)器及收料盤將開始工作；工作結(jié)束時，踏下腳踏板，切刀將線體切斷，控制單元為各電機、計數(shù)器及其電子元件發(fā)出停止工作的指令，計數(shù)結(jié)束，操作完成，控制單元上的顯示區(qū)域?qū)@示線體的實際長度。本實施例中的壓力傳感器可采用時間繼電器來代替。以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本 發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種線體長度測量設(shè)備，其特征在于:包括壓緊輪、橫向調(diào)節(jié)塊、剪切裝置和收料裝置； 所述壓緊輪至少有兩個，壓緊輪外圓周設(shè)有導(dǎo)向槽，壓緊輪的中心軸線平行； 所述橫向調(diào)節(jié)塊上固接一導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的中心軸線處為一通孔；橫向調(diào)節(jié)塊固接在一傳動機構(gòu)上，傳動機構(gòu)由電機驅(qū)動； 所述剪切裝置包括切刀和腳踏板，所述切刀與腳踏板連接； 所述收料裝置包括收料盤，所述收料盤套裝在一轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動；所述轉(zhuǎn)軸連接一計數(shù)器； 所述切刀位于橫向調(diào)節(jié)塊與壓緊輪之間；所述壓緊輪、橫向調(diào)節(jié)塊、切刀和轉(zhuǎn)軸均直接或間接連接在一箱體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線體長度測量設(shè)備，其特征在于:所述傳動機構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)，蝸桿的中心軸線與轉(zhuǎn)軸的中心軸線平行，橫向調(diào)節(jié)塊固接在蝸桿上；所述蝸桿的外圓周設(shè)有與其中心軸線垂直相交的銷孔，所述銷孔匹配一銷軸或圓柱銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線體長度測量設(shè)備，其特征在于:所述壓緊輪的前方設(shè)有導(dǎo)向輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線體長度測量設(shè)備，其特征在于:所述壓緊輪與橫向調(diào)節(jié)塊間設(shè)有至少一個導(dǎo)向輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線體長度測量設(shè)備，其特征在于:所述蝸桿上設(shè)有壓力傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線體長度測量設(shè)備，其特征在于:還包括控制單元，所述壓力傳感器、電機、計數(shù)器均與控制單元電聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線體長度測量設(shè)備，其特征在于:所述切刀刀片為鋸齒形刀片或平行刀片。
全文摘要
本發(fā)明提供一種線體長度測量設(shè)備，包括壓緊輪、橫向調(diào)節(jié)塊、剪切裝置和收料裝置；壓緊輪至少有兩個，壓緊輪外圓周設(shè)有導(dǎo)向槽，壓緊輪的中心軸線平行；橫向調(diào)節(jié)塊上固接一導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的中心軸線處為一通孔；橫向調(diào)節(jié)塊固接在一傳動機構(gòu)上，傳動機構(gòu)由電機驅(qū)動；剪切裝置包括切刀和腳踏板，切刀與腳踏板連接；收料裝置包括收料盤，收料盤套裝在一轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動；轉(zhuǎn)軸連接一計數(shù)器；切刀位于橫向調(diào)節(jié)塊與壓緊輪之間；壓緊輪、橫向調(diào)節(jié)塊、切刀和轉(zhuǎn)軸均直接或間接連接在一箱體上。本設(shè)備不僅可以準(zhǔn)確地測量線體的長度，同時還可以將線體整齊有序地收集起來，具有一機多用的功能；且具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低的優(yōu)點。
文檔編號G01B21/06GK103234502SQ201310104710
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者楊紅敏, 王海偉, 馬雨 申請人:天津長城精益汽車零部件有限公司