專利名稱：多通道加壓流量測試裝置及測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械檢測領(lǐng)域，更具體地，涉及一種多通道加壓流量測試裝置及測試方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，流量測試是醫(yī)療器械產(chǎn)品的常用檢測項目，尤其對于醫(yī)療器械中用于輸液或者輸血的產(chǎn)品來說，在一定壓力下輸出的液體量更是保證血流量或藥液流量等的重要參數(shù)。目前的加壓流量測試裝置通常如圖1所示，對輸血輸液類產(chǎn)品進行測試。測試時，需要人工進行加壓控制、計時、流量計算等，操作步驟較多。由于調(diào)節(jié)控制壓力、計時和測試液體流量無法由一人同時完成，需要2個或以上人員同時進行測試，不但增加了人力資源損耗，還可能因不同人員操作間反應(yīng)時間的影響，容易引入誤差，降低測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。同時每次測試只能測試一個樣品，當(dāng)需要進行批量測試時，引入大量重復(fù)性的實驗操作過程，測試時間長，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明的首要目的是提供一種自動化檢測，能夠減少人為誤差，并可多通道同時測試，提高工作效率的多通道加壓流量測試裝置。本發(fā)明的進一步目的是提供一種自動化檢測，能夠減少人為誤差，并可多通道同時測試，提高工作效率的測試方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:多通道加壓流量測試裝置，包括:加壓系統(tǒng)、儲液系統(tǒng)、測壓系統(tǒng)、多通道流量測試系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述儲液系統(tǒng)設(shè)有進氣端和出液端，所述儲液系統(tǒng)的進氣端與加壓系統(tǒng)連接，所述儲液系統(tǒng)的出液端分別與測壓系統(tǒng)和多通道流量測試系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)分別與加壓系統(tǒng)、測壓系統(tǒng)和多通道流量測試系統(tǒng)連接。用于上述多通道加壓流量測試裝置的測試方法，所述加壓系統(tǒng)對儲液系統(tǒng)加壓，儲液系統(tǒng)內(nèi)的液體分別被輸送至測壓系統(tǒng)和多通道流量測試系統(tǒng)，測壓系統(tǒng)對儲液系統(tǒng)輸出的液壓進行測試，多通道流量測試系統(tǒng)分別與各樣品連接并分別對各樣品的輸出流量進行測試，控制系統(tǒng)控制加壓系統(tǒng)并收集測壓系統(tǒng)和多通道流量測試系統(tǒng)的測試結(jié)果，自動計算出各樣品一定壓力下單位時間通過流量的測試結(jié)果。本發(fā)明的多通道加壓流量測試裝置利用控制系統(tǒng)自動控制以及自動計算出測試結(jié)果，不需要多人操作，減少人為的操作誤差，提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。此外，本發(fā)明能夠同時對多個樣品進行測試，操作簡單快速，縮短測試時間，大大提高工作效率。在一個實施方式中，所述加壓系統(tǒng)包括氣泵和緩沖瓶，所述緩沖瓶設(shè)于氣泵和儲液系統(tǒng)的進氣端之間。由于氣泵對儲液系統(tǒng)進行加壓時，進入儲液系統(tǒng)內(nèi)的氣流不平穩(wěn)，帶有很大的波動性。緩沖瓶的作用是使得氣流得到緩沖，然后進入儲液系統(tǒng)的壓力能夠保持均勻穩(wěn)定，便于對壓力進行測試。優(yōu)選地，緩沖瓶的容積設(shè)為10L，確保達到使氣流得到緩沖的目的。在一個實施方式中，所述儲液系統(tǒng)還設(shè)有進液端，所述儲液系統(tǒng)的進液端設(shè)有水泵。優(yōu)選地，所述儲液系統(tǒng)為儲液瓶，由水泵及時地對儲液瓶補充液體。在一個實施方式中，所述測壓系統(tǒng)包括濾水器和壓力傳感器，所述濾水器設(shè)有輸液端和輸氣端，所述濾水器的輸液端與儲液系統(tǒng)的出液端連接，所述濾水器的輸氣端設(shè)于濾水器的頂部并與壓力傳感器連接。在一個實施方式中，所述多通道流量測試系統(tǒng)包括多個具有輸入端和輸出端的樣品接口，每個樣品接口的輸入端分別與儲液系統(tǒng)的出液端連接，每個樣品接口的輸出端分別設(shè)有容器和電子天平，容器置于電子天平上，電子天平與控制系統(tǒng)連接。在一個優(yōu)選實施方式中，所述控制系統(tǒng)包括計算機和主板，計算機與電子天平數(shù)據(jù)連接，主板分別控制氣泵和水泵并將壓力傳感器的壓力信號傳送至計算機。更優(yōu)選地，所述主板設(shè)有無線發(fā)送模塊，所述計算機設(shè)有無線接收模塊。主板與計算機通過無線連接傳輸數(shù)據(jù)。當(dāng)然在其他實施方式中，也可通過有線連接。綜上所述，所述氣泵對儲液系統(tǒng)加壓，儲液系統(tǒng)內(nèi)的液體分別被輸送至濾水器和接于各樣品接口的輸入端和輸出端之間的各樣品；壓力傳感器對濾水器的壓力進行測試，將壓力信號通過主板傳送至計算機；樣品輸出的液體流入容器，電子天平對容器內(nèi)的液體進行稱量，將稱量結(jié)果傳送至計算機；主板通過對氣泵控制來調(diào)節(jié)壓力；計算機接收壓力信號以及各電子天平的質(zhì)量結(jié)果，自動計算出各樣品一定壓力下單位時間通過流量的測試結(jié)果。在一個優(yōu)選實施方式中，所述儲液系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有第一水位傳感器，所述濾水器內(nèi)設(shè)有第二水位傳感器，所述儲液系統(tǒng)的進氣端設(shè)有第一電磁閥，所述儲液系統(tǒng)的出液端設(shè)有第二電磁閥，所述濾水器的輸出端與氣泵連接并設(shè)有第三電磁閥，每個樣品接口的輸入端設(shè)有第四電磁閥，所述第一電磁閥為具有進氣端、出氣端和排氣端的三通電磁閥，所述第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥為具有輸入端和輸出端的二通電磁閥，各水位傳感器將水位信號傳送至主板，各電磁閥均由主板控制。優(yōu)選地，第一水位傳感器設(shè)為兩個，分別設(shè)于儲液系統(tǒng)內(nèi)的底部和頂部。當(dāng)儲液系統(tǒng)內(nèi)的液面較低時，儲液系統(tǒng)內(nèi)底部的第一水位傳感器即會發(fā)出水位信號，然后主板控制水泵對儲液系統(tǒng)補充液體。當(dāng)儲液系統(tǒng)內(nèi)的液面較高時，儲液系統(tǒng)內(nèi)頂部的第一水位傳感器即會發(fā)出水位信號，然后主板控制水泵停止對儲液系統(tǒng)補充液體。同樣，第二水位傳感器也設(shè)為兩個，分別設(shè)于濾水器內(nèi)的底部和頂部，能夠很好地掌握濾水器內(nèi)的水位信息。特別地，當(dāng)濾水器內(nèi)的液面較高時，濾水器內(nèi)頂部的第二水位傳感器將水位信號傳送至主板，然后可以通過控制使得濾水器內(nèi)的液面下降，從而避免濾水器內(nèi)的液體進入壓力傳感器，對壓力傳感器進行保護。進行測試時,主板控制第一電磁閥的進氣端和出氣端打開，排氣端關(guān)閉，第二電磁閥和第四電磁閥的輸入端和輸出端打開，第三電磁閥的輸入端和輸出端關(guān)閉，氣泵的氣體經(jīng)過第一電磁閥進入儲液系統(tǒng)，儲液系統(tǒng)內(nèi)的液體分別被輸送至濾水器和接于各樣品接口的輸入端和輸出端之間的各樣品；當(dāng)濾水器內(nèi)的液面較高時，濾水器內(nèi)的第二水位傳感器將水位信號傳送至主板，主板控制第一電磁閥的進氣端關(guān)閉，出氣端和排氣端打開，第二電磁閥和第三電磁閥的輸入端和輸出端打開，第四電磁閥的輸入端和輸出端關(guān)閉，氣泵的氣體經(jīng)過第三電磁閥進入濾水器，使得濾水器內(nèi)的液體經(jīng)過第二電磁閥流回儲液系統(tǒng)，同時第一電磁閥的排氣端將多余的氣體排出。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用主板自動控制以及通過計算機自動計算出測試結(jié)果，不需要多人操作，減少人為的操作誤差，提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。此外，本發(fā)明能夠同時對多個樣品進行測試，操作簡單快速，縮短測試時間，大大提高工作效率。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中加壓流量測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本發(fā)明的限制；為了更好說明實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明做進一步詳細說明。
實施例1 如圖2所示，本發(fā)明的多通道加壓流量測試裝置100，包括:加壓系統(tǒng)、儲液系統(tǒng)、測壓系統(tǒng)、多通道流量測試系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述儲液系統(tǒng)設(shè)有進氣端和出液端，所述儲液系統(tǒng)的進氣端與加壓系統(tǒng)連接，所述儲液系統(tǒng)的出液端分別與測壓系統(tǒng)和多通道流量測試系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)分別與加壓系統(tǒng)、測壓系統(tǒng)和多通道流量測試系統(tǒng)連接。
用于上述多通道加壓流量測試裝置的測試方法，所述加壓系統(tǒng)對儲液系統(tǒng)加壓，儲液系統(tǒng)內(nèi)的液體分別被輸送至測壓系統(tǒng)和多通道流量測試系統(tǒng)，測壓系統(tǒng)對儲液系統(tǒng)輸出的液壓進行測試，多通道流量測試系統(tǒng)分別與各樣品連接并分別對各樣品的輸出流量進行測試，控制系統(tǒng)控制加壓系統(tǒng)并收集測壓系統(tǒng)和多通道流量測試系統(tǒng)的測試結(jié)果，自動計算出各樣品一定壓力下單位時間通過流量的測試結(jié)果。
本實施例中，所述加壓系統(tǒng)包括氣泵101和緩沖瓶102，所述緩沖瓶102設(shè)于氣泵101和儲液系統(tǒng)的進氣端之間。所述儲液系統(tǒng)還設(shè)有進液端，所述儲液系統(tǒng)的進液端設(shè)有水泵103。所述儲液系統(tǒng)為儲液瓶104，由水泵103及時地對儲液瓶104補充液體。所述測壓系統(tǒng)包括濾水器105和壓力傳感器106，所述濾水器105設(shè)有輸液端和輸氣端，所述濾水器105的輸液端與儲液瓶104的出液端連接，所述濾水器105的輸氣端設(shè)于濾水器105的頂部并與壓力傳感器106連接。所述多通道流量測試系統(tǒng)包括多個具有輸入端和輸出端的樣品接口 107，每個樣品接口 107的輸入端分別與儲液瓶104的出液端連接，每個樣品接口107的輸出端分別設(shè)有容器108和電子天平109，容器108置于電子天平109上。所述控制系統(tǒng)包括計算機110和主板111，計算機110與電子天平109數(shù)據(jù)連接，主板111分別控制氣泵101和水泵103并將壓力傳感器106的壓力信號傳送至計算機110。更優(yōu)選地，所述主板111設(shè)有無線發(fā)送模塊112，所述計算機110設(shè)有無線接收模塊113。主板111與計算機110通過無線連接傳輸數(shù)據(jù)。綜上所述，所述氣泵101對儲液瓶104加壓，儲液瓶104內(nèi)的液體分別被輸送至濾水器105和接于各樣品接口 107的輸入端和輸出端之間的各樣品；壓力傳感器106對濾水器105的壓力進行測試，將壓力信號通過主板111傳送至計算機110 ;樣品輸出的液體流入容器108，電子天平109對容器108內(nèi)的液體進行稱量，將稱量結(jié)果傳送至計算機110 ;主板
111通過對氣泵101控制來調(diào)節(jié)壓力；計算機110接收壓力信號以及各電子天平109的質(zhì)量結(jié)果，自動計算出各樣品一定壓力下單位時間通過流量的測試結(jié)果。實施例2
如圖3所示，本實施例與實施例1的不同之處在于:本實施例中，所述儲液系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有第一水位傳感器114，所述濾水器105內(nèi)設(shè)有第二水位傳感器115，所述儲液系統(tǒng)的進氣端設(shè)有第一電磁閥116，所述儲液系統(tǒng)的出液端設(shè)有第二電磁閥117，所述濾水器105的輸出端與氣泵101連接并設(shè)有第三電磁閥118，每個樣品接口 107的輸入端設(shè)有第四電磁閥119，所述第一電磁閥116為具有進氣端、出氣端和排氣端的三通電磁閥，所述第二電磁閥117、第三電磁閥118和第四電磁閥119為具有輸入端和輸出端的二通電磁閥,第一水位傳感器114和第二水位傳感器115將水位信號傳送至主板111，各電磁閥均由主板111控制。優(yōu)選地，第一水位傳感器114設(shè)為兩個，分別設(shè)于儲液瓶104內(nèi)的底部和頂部。當(dāng)儲液瓶104內(nèi)的液面較低時，儲液瓶104內(nèi)底部的第一水位傳感器114即會發(fā)出水位信號，然后主板111控制水泵103對儲液瓶104補充液體。當(dāng)儲液瓶104內(nèi)的液面較高時，儲液瓶104內(nèi)頂部的第一水位傳感器114即會發(fā)出水位信號，然后主板111控制水泵103停止對儲液瓶104補充液體。同樣，第二水位傳感器115也設(shè)為兩個，分別設(shè)于濾水器105內(nèi)的底部和頂部，能夠很好地掌握濾水器105內(nèi)的水位信息。特別地，當(dāng)濾水器105內(nèi)的液面較高時，濾水器105內(nèi)頂部的第二水位傳感器115將水位信號傳送至主板111，然后可以通過控制使得濾水器105內(nèi)的液面下降，從而避免濾水器105內(nèi)的液體進入壓力傳感器106，對壓力傳感器106進行保護。進行測試時,主板111控制第一電磁閥116的進氣端和出氣端打開,排氣端關(guān)閉，第二電磁閥117和第四電磁閥119的輸入端和輸出端打開,第三電磁閥118的輸入端和輸出端關(guān)閉，氣泵101的氣體經(jīng)過第一電磁閥116進入儲液系統(tǒng),儲液系統(tǒng)內(nèi)的液體分別被輸送至濾水器105和接于各樣品接口 107的輸入端和輸出端之間的各樣品。當(dāng)濾水器105內(nèi)的液面較高時，濾水器105內(nèi)的第二水位傳感器115將水位信號傳送至主板111，主板111控制第一電磁閥116的進氣端關(guān)閉，出氣端和排氣端打開，第二電磁閥117和第三電磁閥118的輸入端和輸出端打開，第四電磁閥119的輸入端和輸出端關(guān)閉，氣泵101的氣體經(jīng)過第三電磁閥118進入濾水器105，使得濾水器105內(nèi)的液體經(jīng)過第二電磁閥117流回儲液系統(tǒng)，同時第一電磁閥116的排氣端將多余的氣體排出。其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.多通道加壓流量測試裝置，其特征在于，包括:加壓系統(tǒng)、儲液系統(tǒng)、測壓系統(tǒng)、多通道流量測試系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述儲液系統(tǒng)設(shè)有進氣端和出液端，所述儲液系統(tǒng)的進氣端與加壓系統(tǒng)連接，所述儲液系統(tǒng)的出液端分別與測壓系統(tǒng)和多通道流量測試系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)分別與加壓系統(tǒng)、測壓系統(tǒng)和多通道流量測試系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道加壓流量測試裝置，其特征在于，所述加壓系統(tǒng)包括氣泵和緩沖瓶，所述緩沖瓶設(shè)于氣泵和儲液系統(tǒng)的進氣端之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多通道加壓流量測試裝置，其特征在于，所述儲液系統(tǒng)還設(shè)有進液端，所述儲液系統(tǒng)的進液端設(shè)有水泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多通道加壓流量測試裝置，其特征在于，所述測壓系統(tǒng)包括濾水器和壓力傳感器，所述濾水器設(shè)有輸液端和輸氣端，所述濾水器的輸液端與儲液系統(tǒng)的出液端連接，所述濾水器的輸氣端設(shè)于濾水器的頂部并與壓力傳感器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多通道加壓流量測試裝置，其特征在于，所述多通道流量測試系統(tǒng)包括多個具有輸入端和輸出端的樣品接口，每個樣品接口的輸入端分別與儲液系統(tǒng)的出液端連接，每個樣品接口的輸出端分別設(shè)有容器和電子天平，容器置于電子天平上，電子天平與控制系統(tǒng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求 5所述的多通道加壓流量測試裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括計算機和主板，計算機與電子天平數(shù)據(jù)連接，主板分別控制氣泵和水泵并將壓力傳感器的壓力信號傳送至計算機。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多通道加壓流量測試裝置，其特征在于，所述儲液系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有第一水位傳感器，所述濾水器內(nèi)設(shè)有第二水位傳感器，所述儲液系統(tǒng)的進氣端設(shè)有第一電磁閥，所述儲液系統(tǒng)的出液端設(shè)有第二電磁閥，所述濾水器的輸氣端與氣泵連接并設(shè)有第三電磁閥，每個樣品接口的輸入端設(shè)有第四電磁閥，所述第一電磁閥為具有進氣端、出氣端和排氣端的三通電磁閥，所述第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥為具有輸入端和輸出端的二通電磁閥，各水位傳感器將水位信號傳送至主板，各電磁閥均由主板控制。
8.用于權(quán)利要求7所述的多通道加壓流量測試裝置的測試方法，其特征在于，所述加壓系統(tǒng)對儲液系統(tǒng)加壓，儲液系統(tǒng)內(nèi)的液體分別被輸送至測壓系統(tǒng)和多通道流量測試系統(tǒng)，測壓系統(tǒng)對儲液系統(tǒng)輸出的液壓進行測試，多通道流量測試系統(tǒng)分別與各樣品連接并分別對各樣品的輸出流量進行測試，控制系統(tǒng)控制加壓系統(tǒng)并收集測壓系統(tǒng)和多通道流量測試系統(tǒng)的測試結(jié)果，自動計算出各樣品一定壓力下單位時間通過流量的測試結(jié)果。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的測試方法，其特征在于，所述氣泵對儲液系統(tǒng)加壓，儲液系統(tǒng)內(nèi)的液體分別被輸送至濾水器和接于各樣品接口的輸入端和輸出端之間的各樣品；壓力傳感器對濾水器的壓力進行測試，將壓力信號通過主板傳送至計算機；樣品輸出的液體流入容器，電子天平對容器內(nèi)的液體進行稱量，將稱量結(jié)果傳送至計算機；主板通過對氣泵控制來調(diào)節(jié)壓力；計算機接收壓力信號以及各電子天平的質(zhì)量結(jié)果，自動計算出各樣品一定壓力下單位時間通過流量的測試結(jié)果。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的測試方法，其特征在于，進行測試時，主板控制第一電磁閥的進氣端和出氣端打開，排氣端關(guān)閉，第二電磁閥和第四電磁閥的輸入端和輸出端打開，第三電磁閥的輸入端和輸出端關(guān)閉，氣泵的氣體經(jīng)過第一電磁閥進入儲液系統(tǒng)，儲液系統(tǒng)內(nèi)的液體分別被輸送至濾水器和接于各樣品接口的輸入端和輸出端之間的各樣品；當(dāng)濾水器內(nèi)的液面較高時，濾水器內(nèi)的第二水位傳感器將水位信號傳送至主板，主板控制第一電磁閥的進氣端關(guān)閉，出氣端和排氣端打開，第二電磁閥和第三電磁閥的輸入端和輸出端打開，第四電磁閥的輸入端和輸出端關(guān)閉，氣泵的氣體經(jīng)過第三電磁閥進入濾水器，使得濾水器內(nèi)的液體經(jīng)過第二電磁閥流回儲液系統(tǒng)，同時第一電磁閥的排氣端將多余的氣體排出。`
全文摘要
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械檢測領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化檢測，能夠減少人為誤差，并可多通道同時測試，提高工作效率的多通道加壓流量測試裝置，包括加壓系統(tǒng)、儲液系統(tǒng)、測壓系統(tǒng)、多通道流量測試系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述儲液系統(tǒng)設(shè)有進氣端和出液端，所述儲液系統(tǒng)的進氣端與加壓系統(tǒng)連接，所述儲液系統(tǒng)的出液端分別與測壓系統(tǒng)和多通道流量測試系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)分別與加壓系統(tǒng)、測壓系統(tǒng)和多通道流量測試系統(tǒng)連接。本發(fā)明同時還提供一種用于上述多通道加壓流量測試裝置的測試方法。本發(fā)明利用控制系統(tǒng)自動控制以及自動計算出測試結(jié)果，提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。此外，本發(fā)明能夠同時對多個樣品進行測試，大大提高工作效率。
文檔編號G01F1/34GK103175579SQ20131008147
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者胡相華, 許于春, 何曉帆, 伍倚明, 黨璽蕓, 胡昌明, 葉曉燕, 吳敏俞 申請人:廣東省醫(yī)療器械質(zhì)量監(jiān)督檢驗所