專利名稱：液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機床液壓動力卡盤性能測量技術領域，具體而言，涉及一種液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置。
背景技術：
液壓動力卡盤可以降低輔助夾緊時間和實現(xiàn)自動夾緊，在數(shù)控車床中得到了廣泛應用。隨著高速切削技術的發(fā)展，機床主軸轉速越來越高，對液壓動力卡盤的性能也提出了更高要求。夾持剛度特性是液壓動力卡盤重要的性能指標，能夠影響液壓動力卡盤的夾緊效率、夾持精度與穩(wěn)定性以及高速旋轉時的動態(tài)夾緊力變化等。為了得到液壓動力卡盤的夾持剛度，需要分別測量液壓動力卡盤的軸向夾持剛度、徑向彎曲夾持剛度和扭轉夾持剛度。液壓動力卡盤的夾持剛度特性是精確計算動態(tài)夾緊力和動態(tài)夾持精度的重要基礎，對于確定液壓動力卡盤的極限轉速，提高車削過程(特別是高速車削過程)的安全性，充分發(fā)揮液壓動力卡盤的高速潛能，以及優(yōu)化液壓動力卡盤的結構設計與應用具有重要意義。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。有鑒于此，本發(fā)明需要提供一種液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，所述液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置至少可以用于測量液壓動力卡盤在不同夾持條件及加載方式下液壓動力卡盤的夾持剛度特性。根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，包括:試驗臺架；定位組件，所述定位組件設在所述試驗臺架的一端，用于定位所述液壓動力卡盤并構造成可帶動所述液壓動力卡盤及安裝在所述液壓動力卡盤上的工件旋轉；力加載器，所述力加載器設在與所述工件對應的位置處，以分別對工件施加軸向力和徑向力；扭矩加載器，所述扭矩加載器設在與遠離所述定位組件的、所述工件的第一軸向端面相對的位置處，以對所述液壓動力卡盤上的工件施加扭轉力；以及測量單元，所述測量單元通過測量工件的狀態(tài)變化得到所述卡盤的夾持剛度。根據(jù)本發(fā)明的實施例的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，以液壓動力卡盤為測量對象，對其夾持剛度特性進行測量，包括軸向夾持剛度、徑向彎曲夾持剛度和扭轉夾持剛度，測量工件不同長徑比、卡爪-工件不同剛度比、不同夾持參數(shù)、不同夾緊力、不同轉速情況下液壓動力卡盤夾持剛度的變化規(guī)律。該裝置可以測量不同類型及規(guī)格的液壓動力卡盤的夾持剛度特性，以獲得液壓動力卡盤的軸向夾持剛度、徑向彎曲夾持剛度、扭轉夾持剛度和動態(tài)時徑向彎曲夾持剛度，從而為液壓動力卡盤動態(tài)夾緊力模型和夾持精度模型提供可靠的夾持剛度特性參數(shù)。由此，可以測量液壓動力卡盤的動態(tài)夾緊力隨轉速的變化情況，以及動態(tài)情況下液壓動力卡盤的徑向彎曲夾持剛度。并且，本發(fā)明實施例的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置的操作簡單，測量精度高，具有良好的應用前景。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述定位組件包括:主軸，所述主軸的一端與所述液壓動力卡盤固定連接；回轉油缸，所述回轉油缸與所述主軸的另一端連接并可帶動所述主軸旋轉；以及液壓站，所述液壓站為所述回轉油缸供油。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述主軸與所述液壓動力卡盤可拆卸地連接。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步包括第一伺服控制系統(tǒng)，所述第一伺服控制系統(tǒng)用于對所述主軸的旋轉進行控制。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述力加載器包括:軸向力加載器，所述軸向力加載器設在所述試驗臺架的另一端，并與所述工件的所述第一軸向端面相對設置，并構造成可對所述第一軸向端面施加軸向力；以及徑向力加載器，所述徑向力加載器設在所述試驗臺架的橫向側并與所述工件的側面相對設置，并構造成可對所述工件的所述側面施加徑向力。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述軸向力加載器以及所述徑向力加載器可沿軸向方向移動。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置進一步包括:第二伺服控制系統(tǒng)，所述第二伺服控制系統(tǒng)用于對所述軸向力加載器以及所述徑向力加載器沿軸向方向的移動進行控制。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述測量單兀包括:第一杠桿式千分表，所述第一杠桿式千分表固定在所述試驗臺架上，所述第一杠桿式千分表的測桿與所述工件的側壁接觸，以通過工件的狀態(tài)變化得出所述工件的軸向夾持剛度。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述測量單元包括:第二杠桿式千分表，所述第二杠桿式千分表固定試驗臺架上，以通過工件的狀態(tài)變化得出所述工件的徑向彎曲夾持剛度。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述測量單元包括:激光干涉儀，所述激光干涉儀的反光鏡通過磁力座固定在工件上，且所述激光干涉儀的激光頭、分光鏡和反光鏡位于同一條直線上并與位于所述工件的橫向側，以通過工件的狀態(tài)變化得出所述工件的扭轉夾持剛度及所述工件的動態(tài)時徑向彎曲夾持剛度。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置的結構示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置的測量軸向夾持剛度的結構示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置的測量徑向彎曲夾持剛度的結構示意圖；圖4是根據(jù)跟發(fā)明的一個實施例的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置的測量扭轉夾持剛度的結構示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置的測量動態(tài)時徑向彎曲加持剛度的結構示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，包括:試驗臺架10、定位組件20、力加載器30、扭矩加載器40以及測量單元50。具體而言，定位組件20可以設在試驗臺架10的一端(參見圖1)，用于定位液壓動力卡盤100并構造成可帶動液壓動力卡盤100及安裝在液壓動力卡盤100上的工件200旋轉，以方便通過測量安裝在液壓動力卡盤100上的工件200的狀態(tài)變化以得到液壓動力卡盤100的夾持剛度。力加載器30可以設在與工件200對應的位置處，以分別對工件200施加軸向力和徑向力。扭矩加載器40設在與遠離定位組件20的、工件200的第一軸向端面201 (即工件上遠離定位組件的一端)相對的位置處，以對液壓動力卡盤100上的工件200施加扭轉力。通過對工件200施加軸向力、徑向力以及扭轉力來測量液壓動力卡盤100的夾持剛度。需要說明的是，力加載器30設在與工件200對應的位置處是指，力加載器30可以固定在于第一軸向端面對應的位置處，也可以設在試驗臺架10的橫向側，只要適于對工件200施加作用力即可。測量單元50可以通過測量工件200的狀態(tài)變化得到液壓動力卡盤100的夾持剛度。根據(jù)本發(fā)明的實施例的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，以液壓動力卡盤100為測量對象，對其夾持剛度特性進行測量，包括軸向夾持剛度、徑向彎曲夾持剛度和扭轉夾持剛度，測量工件200不同長徑比、卡爪-工件不同剛度比、不同夾持參數(shù)、不同夾緊力、不同轉速情況下液壓動力卡盤100夾持剛度的變化規(guī)律。該裝置可以測量不同類型及規(guī)格的液壓動力卡盤100的夾持剛度特性，以獲得液壓動力卡盤100的軸向夾持剛度、徑向彎曲夾持剛度、扭轉夾持剛度和動態(tài)時徑向彎曲夾持剛度，從而為液壓動力卡盤100動態(tài)夾緊力模型和夾持精度模型提供可靠的夾持剛度特性參數(shù)。由此，可以測量液壓動力卡盤100的動態(tài)夾緊力隨轉速的變化情況，以及動態(tài)情況下液壓動力卡盤100的徑向彎曲夾持剛度。并且，本發(fā)明實施例的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置的操作簡單，測量精度高，具有良好的應用前景。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，定位組件20可以包括:主軸21、回轉油缸22、以及液壓站23。具體而言，主軸21的一端與液壓動力卡盤100固定連接。例如，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，主軸21與液壓動力卡盤100可以為可拆卸地連接。由此，可以方便更換不同種類的液壓動力卡盤100，以對不同類型及規(guī)格的液壓動力卡盤100的夾持剛度進行測量。回轉油缸22可以與主軸21的另一端連接并可帶動主軸21旋轉。液壓站23為回轉油缸22供油，以為液壓動力卡盤加緊工件提供動力。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，可以進一步包括第一伺服控制系統(tǒng)(未不出)，第一伺服控制系統(tǒng)用于對主軸21的旋轉進行控制。例如，第一伺服控制系統(tǒng)主軸21相連，以對主軸21的轉速進行控制。由此，可以提高對液壓動力卡盤100的測量效率，提高測量精度。如圖1、圖2、圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，力加載器30包括:軸向力加載器31以及徑向力加載器32。具體地，軸向力加載器設在試驗臺架10的另一端(與定位組件20相對的一端)，并與工件200的第一軸向端面201相對設置，并構造成可對第一軸向端面施加軸向力(參見圖2)。徑向力加載器32設在試驗臺架10的橫向側并與工件200的側面相對設置，并構造成可對工件200的側面施加徑向力。由此，可以通過對施加軸向力和徑向力后的工件200的位置狀態(tài)變化來測量出液壓動力卡盤100的夾持剛度。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，軸向力加載器31以及徑向力加載器32可沿軸向方向移動。由此，可以方便對不同規(guī)格的工件200施加軸向力和徑向力。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置可以進一步包括:第二伺服控制系統(tǒng)(未示出)，第二伺服控制系統(tǒng)用于對軸向力加載器31以及徑向力加載器32沿軸向方向的移動進行控制。例如，可以對軸向力加載器31以及徑向力加載器32的軸向移動的距離和進行控制，方便使用者進行操作，方便對工件200施加軸向力和徑向力。如圖2所不,根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,測量單兀50包括:第一杠桿式千分表60,第一杠桿式千分表60可以固定在試驗臺架10上,第一杠桿式千分表60的測桿61與工件200的側壁接觸，以通過工件200的狀態(tài)變化得出工件200的軸向夾持剛度。由此，用第一杠桿式千分表60可以測量工件200的第一端面及夾持部位還有液壓動力卡盤100的卡爪的軸向位移。在測量過程中，依次等間隔地通過軸向力加載器31增加軸向力的大小，得出一系列力-位移的數(shù)據(jù)，根據(jù)這些數(shù)據(jù)可以得出液壓動力卡盤100的軸向夾持剛度。如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，測量單元50包括:第二杠桿式千分表70，第二杠桿式千分表固定在試驗臺架10上，以通過工件200的狀態(tài)變化得出工件200的徑向彎曲夾持剛度。由此，使用第二杠桿式千分表70測量工件200的施力部位及夾持部位還有卡爪的徑向位移，并依次等間隔地通過徑向力加載器32增加徑向力的大小，得出一系列力-位移的數(shù)據(jù)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)可以得出液壓動力卡盤100的徑向彎曲夾持剛度。改變徑向力的施加位置，重復上述步驟再進行測量，得出施力位置對徑向彎曲夾持剛度的影響；改變徑向力相對于液壓動力卡盤100的卡爪的方向，例如改變液壓動力卡盤100的三個卡爪的方向，重復上述步驟再進行測量，得出施力方向對徑向彎曲夾持剛度的影響。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，為了方便測量，第二杠桿式千分表70可以通過磁力表座72固定在試驗臺架10上。如圖4、圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，測量單元包括50:激光干涉儀80，激光干涉儀80的反光鏡81通過磁力座82 (也可以是設在圓柱形工件的側壁上的加載軸承)固定在工件200上，且激光干涉儀80的激光頭83、分光鏡84和反光鏡81位于同一條直線上并與位于工件200的橫向側，以測量工件200的扭轉夾持剛度及工件200的動態(tài)時徑向彎曲夾持剛度。可以理解的是，可以用激光干涉儀80分別測量工件200施力部位及夾持部位的轉角，并依次等間隔地增加扭矩的大小，得出一系列扭矩-轉角的數(shù)據(jù)，以最終得出液壓動力卡盤100的扭轉夾持剛度。同理，可以用激光干涉儀80分別測量工件200施力部位及夾持部位還有卡爪的徑向位移，依次等間隔地增加徑向力的大小，得出一系列力-位移的數(shù)據(jù)。改變液壓動力卡盤100的轉速，重復上述步驟再進行測量，得出轉速對動態(tài)徑向彎曲夾持剛度的影響；改變徑向力的施加位置，重復上述步驟再進行測量，得出施力位置對動態(tài)徑向彎曲夾持剛度的影響。由此，可以得到動態(tài)時徑向彎曲夾持剛度。下面參考附圖對本發(fā)明的實施例的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置的測量步驟進行詳細說明。參見圖1、圖2所示，液壓動力卡盤100的軸向夾持剛度的測量步驟如下:首先，設定好供油壓力，使液壓動力卡盤100夾緊工件，鎖定液壓動力卡盤100使其不能旋轉；將軸向力加載器31安裝在試驗臺架10的另一端(與定位組件20相對的一端)，并沿軸向移動軸向力加載器31,使力軸向力加載器31的頂桿端面與工件200的第一端面平行并接觸；將第一杠桿式千分表60可以通過磁力表座固定于試驗臺架10上,使第一杠桿式千分表60的測桿61與被測部位保持接觸并預壓一定刻度；對工件200的第一端面施加一定的軸向力，用第一杠桿式千分表60分別測量工件端面及夾持部位還有卡爪的軸向位移，依次等間隔地增加軸向力的大小，得出一系列力位移的數(shù)據(jù)。參見圖1、圖3所示，液壓動力卡盤100的徑向彎曲夾持剛度的測量步驟如下:首先，設定好供油壓力，使液壓動力卡盤100夾緊工件200，鎖定液壓動力卡盤100使其不能旋轉；將徑向力加載器32安裝在試驗臺架10上，軸向移動徑向力加載器32，使徑向力加載器32的軸線與工件軸線垂直并使頂桿端面與工件接觸；將第二杠桿式千分表70可以通過磁力表座固定在試驗臺架10上，使第二千分表70的測桿71與被測部位保持接觸并預壓一定刻度；對工件200施加一定的徑向力，用第二杠桿式千分表70分別測量工件200的施力部位及夾持部位還有卡爪的徑向位移，依次等間隔地增加徑向力的大小，得出一系列力-位移的數(shù)據(jù)。改變徑向力的施加位置，重復上述步驟再進行測量，得出施力位置對徑向彎曲夾持剛度的影響；改變徑向力相對于三個卡爪的方向，重復上述步驟再進行測量，得出施力方向對徑向彎曲夾持剛度的影響。參見圖1、圖4所示,液壓動力卡盤100的扭轉夾持剛度的測量步驟如下:首先，設定好供油壓力，使液壓動力卡盤100夾緊工件，鎖定液壓動力卡盤100使其不能旋轉；將扭矩加載器40固定于試驗臺架10上，使扭矩加載器40的頂桿端面與工件端面平行并接觸；將激光干涉儀80通過三角架固定于地面上，將反光鏡81通過磁力座82固定于工件200上，使激光頭83、分光鏡84和反光鏡81位于一條直線上，調整分光鏡84與反光鏡81之間的相對距離,使兩束光的光斑重合到一個點上,此時將分光鏡84固定于試驗臺架10上；對工件200的第一端面施加一定的扭矩，用激光干涉儀80分別測量工件施力部位及夾持部位的轉角，依次等間隔地增加扭矩的大小，得出一系列扭矩-轉角的數(shù)據(jù)。參見圖1、圖5所示，液壓動力卡盤100的動態(tài)時徑向彎曲夾持剛度的測量步驟如下:首先，設定好供油壓力，使液壓動力卡盤100夾緊工件200，在工件200上安裝一加載軸承，設定一定的轉速使液壓動力卡盤100旋轉；移動徑向力加載器32，使徑向力加載器32的軸線與工件200的軸線垂直并使頂桿端面與加載軸承外圈接觸；將激光干涉儀80通過三角架固定于地面上，將反光鏡81通過磁力座(未不出)固定于加載軸承90外圈上,使激光頭83、分光鏡84和反光鏡81位于一條直線上(與徑向加載方向一致)，調整分光鏡84與反光鏡81之間的相對距離，使兩束光的光斑重合到一個點上，此時將分光鏡84通過磁力座固定于試驗臺架10上；對工件200施加一定的徑向力，用激光干涉儀80分別測量工件200施力部位及夾持部位還有卡爪的徑向位移，依次等間隔地增加徑向力的大小，得出一系列力-位移的數(shù)據(jù)。改變卡盤轉速，重復上述步驟再進行測量，得出轉速對動態(tài)徑向彎曲夾持剛度的影響；改變徑向力的施加位置，重復上述步驟再進行測量，得出施力位置對動態(tài)徑向彎曲夾持剛度的影響。在進行完以上步驟后，分別改變工件200的長徑比、卡爪-工件的剛度比、夾持參數(shù)、夾緊力等，可以測得不同條件下液壓動力卡盤的夾持剛度特性。通過更換液壓動力卡盤100，再進行上述試驗，可以測得不同類型及規(guī)格液壓動力卡盤100的夾持剛度特性。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解，在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求
1.一種液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，其特征在在于，包括: 試驗臺架； 定位組件，所述定位組件設在所述試驗臺架的一端，用于定位所述液壓動力卡盤并構造成可帶動所述液壓動力卡盤及安裝在所述液壓動力卡盤上的工件旋轉； 力加載器，所述力加載器設在與所述工件對應的位置處，以分別對工件施加軸向力和徑向力； 扭矩加載器，所述扭矩加載器設在與遠離所述定位組件的、所述工件的第一軸向端面相對的位置處，以對所述液壓動力卡盤上的工件施加扭轉力；以及 測量單元，所述測量單元通過測量工件的狀態(tài)變化得到所述卡盤的夾持剛度。
2.根據(jù)權利要求1所述的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，其特征在于，所述定位組件包括: 主軸，所述主軸的一端與所述液壓動力卡盤固定連接； 回轉油缸，所述回轉油缸與所述主軸的另一端連接并可帶動所述主軸旋轉；以及 液壓站,所述液壓站為所述回轉油缸供油。
3.根據(jù)權利要求2所述的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，其特征在于，所述主軸與所述液壓動力卡盤可拆卸地連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，其特征在于，進一步包括第一伺服控制系統(tǒng)，所述第一伺服控制系統(tǒng)用于對所述主軸的旋轉進行控制。
5.根據(jù)權利要求1所述的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，其特征在于，所述力加載器包括: 軸向力加載器，所述軸向力加載器設在所述試驗臺架的另一端，并與所述工件的所述第一軸向端面相對設置，并構造成可對所述第一軸向端面施加軸向力；以及 徑向力加載器，所述徑向力加載器設在所述試驗臺架的橫向側并與所述工件的側面相對設置，并構造成可對所述工件的所述側面施加徑向力。
6.根據(jù)權利要求5所述的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，其特征在于，所述軸向力加載器以及所述徑向力加載器可沿軸向方向移動。
7.根據(jù)權利要求6所述的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，其特征在于，進一步包括:第二伺服控制系統(tǒng)，所述第二伺服控制系統(tǒng)用于對所述軸向力加載器以及所述徑向力加載器沿軸向方向的移動進行控制。
8.根據(jù)權利要求5所述的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，其特征在于，所述測量單兀包括:第一杠桿式千分表，所述第一杠桿式千分表固定在試驗臺架上，所述第一杠桿式千分表的測桿與所述工件的側壁接觸，以通過工件的狀態(tài)變化得出所述工件的軸向夾持剛度。
9.根據(jù)權利要求5或者8所述的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，其特征在于，所述測量單元包括:第二杠桿式千分表，所述第二杠桿式千分表固定在試驗臺架上，以通過工件的狀態(tài)變化得出所述工件的徑向彎曲夾持剛度。
10.根據(jù)權利要求9所述的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，其特征在于，所述第二杠桿式千分表通過磁力表座固定在所述試驗臺架上。
11.根據(jù)權利要求5、8或者9所述的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，其特征在于，所述測量單元包括:激光干涉儀，所述激光干涉儀的反光鏡通過磁力座固定在工件上，且所述激光干涉儀的激光頭、分光鏡和反光鏡位于同一條直線上并與位于所述工件的橫向側，以通過工件的 狀態(tài)變化得出所述工件的扭轉夾持剛度及所述工件的動態(tài)時徑向彎曲夾持剛度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，包括試驗臺架；定位組件，定位組件設在試驗臺架的一端，用于定位液壓動力卡盤并構造成可帶動液壓動力卡盤及安裝在液壓動力卡盤上的工件旋轉；力加載器，力加載器設在與工件對應的位置處，以分別對工件施加軸向力和徑向力；扭矩加載器，扭矩加載器設在與遠離定位組件的、工件的第一軸向端面相對的位置處，以對液壓動力卡盤上的工件施加扭轉力；以及測量單元，測量單元通過測量工件的狀態(tài)變化得到卡盤的夾持剛度。根據(jù)本發(fā)明的液壓動力卡盤夾持剛度測量裝置，操作簡單，測量精度高，具有良好的應用前景。
文檔編號G01M13/00GK103149020SQ20131005127
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月16日 優(yōu)先權日2013年2月16日
發(fā)明者張建富, 馮平法, 趙沿民, 吳志軍, 郁鼎文 申請人:清華大學