專利名稱：一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體燃燒室容積的測量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室容積的測量方法，特別是涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體部分燃燒室容積的測量方法。
背景技術(shù)：
目前增壓直噴發(fā)動(dòng)機(jī)成為發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展的主流?；谥眹姷奶攸c(diǎn)，活塞的頂部燃燒室形狀要求也越來越嚴(yán)格。為了保證混合氣能夠在燃燒室內(nèi)混合的更充分，活塞頂部一般會(huì)做成有凹坑形式的、形狀不規(guī)則的燃燒室。由于此類活塞在裝入氣缸后，其頂部部分或者全部突出缸體上表面，因此在實(shí)際測量缸體部分燃燒室容積時(shí)，無法直接測量，從而為測量發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際壓縮比帶來了困難。公告號(hào)為CN202041251U的中國實(shí)用新型專利公開了一種柴油機(jī)活塞頂部燃燒室的容積測量環(huán)規(guī)，通過此測量環(huán)規(guī)并向燃燒室內(nèi)注入溶液來測量燃燒室容積；測量環(huán)規(guī)包括環(huán)規(guī)本體和設(shè)在環(huán)規(guī)本體上的環(huán)規(guī)蓋；所述環(huán)規(guī)本體兩端開口、內(nèi)部中空，套在所述活塞的頂部，并通過設(shè)置在其空腔內(nèi)的臺(tái)階止推部限位；此臺(tái)階止推部與環(huán)規(guī)蓋和活塞頂部平面兩者之間形成圓柱體空腔；在環(huán)規(guī)蓋上還設(shè)有溶液進(jìn)入孔。通過所述溶液進(jìn)入孔向燃燒室內(nèi)滴入溶液，直至滴滿，滴進(jìn)溶液的容積減去環(huán)規(guī)本體臺(tái)階止推部形成的圓柱體容積所得即為活塞頂部燃燒室的容積。雖然采用該實(shí)用新型的技術(shù)方案可以測量柴油機(jī)活塞頂部燃燒室的容積，但該量規(guī)僅能測量燃燒室在活塞頂部呈凹陷的結(jié)構(gòu)。而對(duì)于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，其活塞頂部的燃燒室往往會(huì)有向上凸起的結(jié)構(gòu)缸體上的燃燒室不僅僅指活塞頂部部分，也應(yīng)包括活塞與缸體共同形成的結(jié)構(gòu)。因此，需要一種新的測量方法對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體部分的燃燒室容積進(jìn)行測量。另外，該量規(guī)在測量時(shí)，通過溶液進(jìn)入孔向圓柱體空腔內(nèi)滴入溶液時(shí)會(huì)在該空腔內(nèi)產(chǎn)生氣泡，并且，該量規(guī)也不易發(fā)現(xiàn)該氣泡的產(chǎn)生，影響了測量的精確度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體燃燒室容積的測量方法，其通過在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上固定一具有固定容積的直圓筒，并通過滴注法向該直圓筒內(nèi)滴注液體介質(zhì)進(jìn)行測量，解決現(xiàn)有技術(shù)無法測量凸頂活塞或者不規(guī)則頂部形狀的活塞所對(duì)應(yīng)的缸體部分燃燒室容積問題。同時(shí)，通過一透明板件的移動(dòng)，觀察和消除在滴注過程中產(chǎn)生的氣泡，提高測量的精確度。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體燃燒室容積的測量方法，它包括:
A、使活塞定位于上止點(diǎn)位置；
B、用一直圓筒密封圍合在缸體的頂部，該直圓筒具有直圓筒內(nèi)腔的固定容積值c;
C、使用一透明板件從所述直圓筒頂部開口的一側(cè)向另一側(cè)貼合移動(dòng)，并同時(shí)用一滴管向所述直圓筒內(nèi)滴注液體介質(zhì)；
D、通過移動(dòng)所述透明板件消除出現(xiàn)的氣泡；
E、當(dāng)液體注滿直圓筒內(nèi)腔后記錄所注入液體介質(zhì)的量值d； F、計(jì)算缸體燃燒室容積v=d_c。通過該方法解決了現(xiàn)有技術(shù)無法測量凸頂活塞或者不規(guī)則頂部形狀的活塞所對(duì)應(yīng)的缸體部分燃燒室容積問題。同時(shí)也解決了現(xiàn)有技術(shù)無法觀察和消除液體介質(zhì)在滴注過程中產(chǎn)生氣泡問題，提高了燃燒室容積的測量精確度。作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述記錄所注入液體介質(zhì)的量值包括:在滴注前記錄滴管中液體介質(zhì)的初始容積量值a和停止滴注時(shí)滴管中液體介質(zhì)的終止量值b ;所述所注入液體介質(zhì)的量值d=a_b。該方法簡單，易于操作與實(shí)施。具體地，所述液體介質(zhì)為油或水。易于獲取，成本低，滿足測量要求。為了提高測量的精確度，所述直圓筒設(shè)有與所述缸體上缸蓋的固定螺孔對(duì)應(yīng)的固定法蘭；所述直圓筒通過螺栓固定在所述缸體上；所述直圓筒的頂面高出固定后所述螺栓的頂面。通過將直圓筒與缸蓋相同的固定方式固定在缸體上，使測量結(jié)果與實(shí)際產(chǎn)品更加一致。進(jìn)一步地，所述直圓筒的內(nèi)徑等于缸體的內(nèi)徑。作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述透明板件為一平整的玻璃板。工件易于獲取與實(shí)施。本發(fā)明具有的有效效果，一是解決了下規(guī)則凸起的缸體燃燒室容積的測量；二是采用透明板件貼合移動(dòng)，便于觀察和消除在滴注過程中產(chǎn)生氣泡，提高測量精度；三是直圓筒的厚度可以設(shè)計(jì)較薄，采用滴注法進(jìn)行容積測量時(shí)，產(chǎn)生的誤差較小。


圖1為本發(fā)明的測量示意圖。圖2為本發(fā)明的直圓筒固定在缸體上的示意圖。其中，直圓筒1、固定法蘭101、螺栓102、透明板件2、滴管3、缸體4、活塞5、液體介質(zhì)6、滴管中液體介質(zhì)的初始容積量值a、滴管中液體介質(zhì)的終止量值b、直圓筒內(nèi)腔的固定容積C、所注入液體介質(zhì)的量值d、缸體燃燒室容積V。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。參見圖1和圖2，一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體燃燒室容積的測量方法，其測量時(shí)所采用的裝置包括一直圓筒1、一透明板件2和一滴管3。直圓筒I設(shè)有一內(nèi)徑與缸體4內(nèi)徑相同的圓柱形內(nèi)腔。在本實(shí)施例中，該缸體4的內(nèi)徑為77毫米，高度為15毫米，因此，該直圓筒內(nèi)腔的固定容積c為70毫升。在直圓筒I的周邊設(shè)有固定法蘭101。滴管3中裝入液體介質(zhì)6，該滴管中液體介質(zhì)6的初始容積量值a為100毫升。固定法蘭101上設(shè)有四個(gè)與缸體4上用于缸蓋(圖上未示)的固定螺孔對(duì)應(yīng)的通孔。直圓筒I通過螺栓102固定在缸體4的頂面，使直圓筒I底面與缸體4呈密封連接。直圓筒I的厚度應(yīng)盡量薄，但其頂面要高出固定后所述螺栓的頂面，在本實(shí)施例中，該高出部分約為2毫米，便于透明板件2的移動(dòng)。所用的透明板件2在本實(shí)施例中為一玻璃板。通過以下步驟進(jìn)行操作獲取發(fā)動(dòng)機(jī)缸體4的燃燒室容積:A、記錄滴管中液體介質(zhì)的初始容積量值a=100毫升。B、使活塞定位于上止點(diǎn)位置。C、將直圓筒I通過螺栓102密封固定在缸體4的頂部。D、使用透明板件2從直圓筒I頂部開口的一側(cè)向另一側(cè)貼合移動(dòng)，并同時(shí)用滴管3向該直圓筒I的內(nèi)腔滴注液體介質(zhì)6 ;為了減少氣泡的產(chǎn)生，滴管以40 60毫升/分低速滴注。E、在滴注過程中，如出現(xiàn)氣泡時(shí)，通過移動(dòng)該透明板件使氣泡消除。F、當(dāng)液體介質(zhì)注滿直圓筒的內(nèi)腔后停止滴注，查看并記錄滴管中液體介質(zhì)的終止量值b=32毫升。G、計(jì)算直圓筒中所注入液體介質(zhì)的量值為d=a-b=100-32=68毫升。H、計(jì)算缸體燃燒室容積為d-C=68_70=-2毫升。計(jì)算出的缸體燃燒室容積為負(fù)值，說明該缸體燃燒室部分結(jié)構(gòu)呈向外凸出。通過本發(fā)明的測量方法，還可獲取缸蓋部分的燃燒室容積和缸蓋墊部分燃燒室容積，并可根據(jù)單缸排量計(jì)算獲得發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮比。具體實(shí)施例是為了更清楚地理解本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明權(quán)利的一種限制，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下，可以有各種各樣的變化，所有這些對(duì)所述領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的修改將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體燃燒室容積的測量方法，其特征在于，它包括: A、使活塞定位于上止點(diǎn)位置； B、用一直圓筒(I)密封圍合在缸體(4)的頂部，該直圓筒(I)具有直圓筒內(nèi)腔的固定容積值c ； C、使用一透明板件(2)從所述直圓筒(I)頂部開口的一側(cè)向另一側(cè)貼合移動(dòng)，并同時(shí)用一滴管(3)向所述直圓筒(I)內(nèi)滴注液體介質(zhì)(6)； D、通過移動(dòng)所述透明板件(2)消除出現(xiàn)的氣泡； E、當(dāng)液體注滿直圓筒(I)內(nèi)腔后記錄所注入液體介質(zhì)的量值d； F、計(jì)算缸體燃燒室容積V=d-Co
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量方法，其特征在于:所述記錄所注入液體介質(zhì)的量值包括:在滴注前記錄滴管中液體介質(zhì)的初始容積量值a和停止滴注時(shí)滴管中液體介質(zhì)的終止量值b ;所述所注入液體介質(zhì)的量值d=a_b。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的測量方法，其特征在于:所述液體介質(zhì)(6)為油或水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的測量方法，其特征在于:所述直圓筒(I)設(shè)有與所述缸體(4)上缸蓋的固定螺孔對(duì)應(yīng)的固定法蘭(101);所述直圓筒(I)通過螺栓(102)固定在所述缸體(4)上；所述直圓筒(I)的頂面高出固定后所述螺栓(102)的頂面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測量方法，其特征在于:所述直圓筒(I)設(shè)有與所述缸體(4)上缸蓋的固定螺孔對(duì)應(yīng)的固定法蘭(101);所述直圓筒(I)通過螺栓(102)固定在所述缸體(4)上；所述直圓筒(I)的頂面高出固定后所述螺栓(102)的頂面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測量方法，其特征在于:所述直圓筒(I)的內(nèi)徑等于缸體(4)的內(nèi)徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的測量方法，其特征在于:所述直圓筒(I)的內(nèi)徑等于缸體(4)的內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的測量方法，其特征在于:所述透明板件(2)為一平整的玻璃板。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測量方法，其特征在于:所述透明板件(2)為一平整的玻璃板。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測量方法，其特征在于:所述透明板件(2)為一平整的玻璃板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體燃燒室容積的測量方法，包括A、使活塞定位于上止點(diǎn)位置；B、用一直圓筒密封圍合在缸體的頂部，該直圓筒具有直圓筒內(nèi)腔的固定容積值c；C、使用一透明板件從所述直圓筒頂部開口的一側(cè)向另一側(cè)貼合移動(dòng)，并同時(shí)用一滴管向所述直圓筒內(nèi)滴注液體介質(zhì)；D、通過移動(dòng)所述透明板件消除出現(xiàn)的氣泡；E、當(dāng)液體注滿直圓筒內(nèi)腔后記錄所注入液體介質(zhì)的量值d；F、計(jì)算缸體燃燒室容積v=d-c。通過該方法解決了現(xiàn)有技術(shù)無法測量凸頂活塞或者不規(guī)則頂部形狀的活塞所對(duì)應(yīng)的缸體部分燃燒室容積問題。同時(shí)也解決了現(xiàn)有技術(shù)無法觀察和消除液體介質(zhì)在滴注過程中產(chǎn)生氣泡問題，提高了燃燒室容積的測量精確度。
文檔編號(hào)G01F17/00GK103196512SQ201310004089
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者張楊, 由毅, 沈源, 袁爽, 趙福全 申請(qǐng)人:浙江吉利汽車研究院有限公司杭州分公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司