專利名稱：一種連接器產(chǎn)品測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種測試裝置，特別是涉及對測試精度高要求、高品質(zhì)的連接器類產(chǎn)品測試裝置，主要面向于精密電子、汽車、家電產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品等行業(yè)。
背景技術(shù)：
連接器是電子工程技術(shù)人員常見的一種部件，也是電子產(chǎn)品、汽車電子產(chǎn)品、家電產(chǎn)品等產(chǎn)品中不可缺少的一種零件。它的作用是在電路內(nèi)被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實現(xiàn)預(yù)定的功能。例如我們的手機(jī)充電接口，就是一個簡單的連接器，通過它將電流輸入手機(jī)電池中進(jìn)行充電。為了保證連接器的可靠性和實用性，成品連接器在包裝出貨前必須經(jīng)過嚴(yán)格的測試。針對不同類型的連接器，目前都有不同的測試方法，而現(xiàn)有技術(shù)下，特別是針對精密的產(chǎn)品連接器時，普遍采用的方法是:按產(chǎn)品連接器各種規(guī)格生產(chǎn)出一種與產(chǎn)品連接器相匹配的測試連接器，在測試時將測試連接器的一端插入產(chǎn)品連接器的測試端口，另一端與測試終端相連接，由此測試產(chǎn)品連接器的功能信息，測試完畢后，拔出測試連接器。然而，這種測試方法存在以下幾點不足:1、必須按照產(chǎn)品連接器的規(guī)格生產(chǎn)與之相匹配的測試連接器，而這種測試連接器的造價高，提高測試成本；2、測試過程繁瑣，需要人工不斷地進(jìn)行插拔動作，工作效率低下；3、在測試連接器反復(fù)插拔的過程中，由于接觸區(qū)摩擦大，容易導(dǎo)致測試連接器損壞，而且損壞后難以維修，總體使用壽命短?？偠灾@種測試方法存在使用耗材成本高、測試效率低以及維護(hù)不便等缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種測試精度高、降低測試成本以及提高測試效率的連接器產(chǎn)品測試機(jī)。本實用新型所采用的第一技術(shù)方案是:本實用新型包括測試裝置、控制電路以及與所述控制電路電連接的控制按鈕，所述測試裝置包括支撐板和設(shè)置在所述支撐板上的至少一個動力裝置I以及至少一個與待測連接器適配的夾具座，所述動力裝置I與所述控制電路電連接，所述動力裝置I的輸出端設(shè)置有測試針，在所述動力裝置I的驅(qū)動下，所述測試針的末端與待測連接器的金屬片相接觸。優(yōu)選地，所述動力裝置I的輸出端設(shè)置有與所述測試針相適配的測試針板，所述測試針設(shè)置在所述測試針板內(nèi)。優(yōu)選地，所述測試裝置還包括設(shè)置在所述支撐板上的動力裝置II和頂板，所述頂板的一側(cè)與所述動力裝置II相連接，另一側(cè)通過彈簧柱與所述夾具座相連接，所述頂板的上部設(shè)置有與待測連接器相適配的限位塊。優(yōu)選地，所述支撐板下方設(shè)置有梯形支撐架，所述梯形支撐架中部設(shè)置有固定座，在所述固定座上設(shè)置有與所述夾具座相對應(yīng)的傳感器，當(dāng)待測連接器裝夾在所述夾具座上時，所述傳感器用于感應(yīng)待測連接器的位置信息。[0008]優(yōu)選地，所述測試裝置還包括設(shè)置在所述支撐板上的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有與所述測試針相匹配的孔，所述測試針的末端穿過所述孔與待測連接器相接觸以實現(xiàn)測試。優(yōu)選地，所述測試裝置還包括與所述測試針板相適配的針板護(hù)蓋。另外，本實用新型還提供了第二技術(shù)方案，所述測試裝置包括底座和與所述底座活動連接的上蓋，所述底座上設(shè)置有與待測連接器相適配的夾具座，所述上蓋面向所述夾具座的一側(cè)設(shè)置有相適配的測試針，閉合所述上蓋時所述測試針的末端與待測連接器的金屬片相接觸。優(yōu)選地，所述上蓋對應(yīng)所述夾具座的一側(cè)設(shè)置有與所述測試針相適配測試針板，所述測試針設(shè)置在所述測試針板內(nèi)。優(yōu)選地，所述測試針板包括上針板和下針板，所述上針板、所述下針板通過彈簧相連接，所述上針板、所述下針板之間還設(shè)置有限位導(dǎo)向銷。優(yōu)選地，所述測試針板四周設(shè)置有與待測連接器相適配的彈性緩沖塊。本實用新型的有益效果是:由于本實用新型采用所述測試針取代了現(xiàn)有技術(shù)的測試連接器進(jìn)行產(chǎn)品測試，長時間使用下，測試針也不易損壞，一旦損壞，也可以方便、及時更換，而且測試針的制造成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于測試連接器的制造成本，因此可以大大降低測試成本；另外，可以根據(jù)產(chǎn)品連接器的規(guī)格選用適配的測試針，采用測試針的測試精度明顯高于測試連接器，測試針腳中心距可達(dá)0.3mm以上，滿足精密產(chǎn)品連接器的測試要求。在第一技術(shù)方案中，本實用新型采用氣動測試的方式，通過所述動力裝置I直接驅(qū)動測試針板帶動測試針以實現(xiàn)測試，操作員只需在所述夾具座上放置產(chǎn)品連接器即可，勞動強(qiáng)度低，測試效率顯著提高；裝夾待測連接器時采用所述動力裝置II驅(qū)動頂板以及限位塊進(jìn)行夾緊，實現(xiàn)快速裝夾并提高了裝夾精度，從而提高測試精度；采用所述傳感器，可以輔助精確待測連接器的裝夾位置，保證精確的測試位置；所述針板護(hù)蓋可以防止雜物或粉塵落入所述測試針板中，保證所述測試針板及測試針的潔凈，正常工作。在第二技術(shù)方案中，本實用新型采用手動測試的方式，裝夾好待測連接器后通過手動關(guān)閉所述上蓋，帶動測試針板及測試針以實現(xiàn)測試，測試效率相對現(xiàn)有技術(shù)得到有效提高；測試針板內(nèi)的所述彈簧使得測試針板內(nèi)的測試針具有緩沖效果，防止關(guān)閉所述上蓋時因力度過大而損壞測試針或待測連接器；當(dāng)關(guān)閉所述上蓋時，所述彈性緩沖塊首先與待測連接器相接觸，并向下擠壓保證待測連接器的精準(zhǔn)定位，隨后測試針末端再與待測連接器接觸，由此提高測試精度和測試穩(wěn)定性。

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例一動力裝置I及測試針板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例一支撐板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖5是本實用新型實施例一夾具座部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例一夾具座與支撐板相連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖8是圖7中B部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖9是本實用新型實施例二測試針板的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實用新型實施例二轉(zhuǎn)接板連接測試終端的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種連接器類產(chǎn)品測試裝置，下面結(jié)合實施例一、實施例二以及相關(guān)附圖對本實用新型作進(jìn)一步闡述。實施例一:如圖1至圖6所示，本實用新型采用測試針代替現(xiàn)有技術(shù)的測試連接器進(jìn)行測試作業(yè)，它包括測試終端、測試裝置、控制電路以及與所述控制電路電連接的控制按鈕，所述測試終端內(nèi)存有測試數(shù)據(jù)并用于記錄測量數(shù)據(jù)，所述控制電路及控制按鈕用于控制本實用新型相關(guān)部件的具體動作及行程。所述測試裝置包括支撐板I和設(shè)置在所述支撐板I上的動力裝置I 2以及與待測連接器適配的夾具座4。所述動力裝置I 2提供動力源，可以為氣動裝置或液壓傳動裝置或者液壓氣動組合裝置，所述動力裝置I 2與所述控制電路電連接，由此可以通過所述控制按鈕直接控制所述動力裝置I 2的具體動作及行程。所述動力裝置I 2的輸出端設(shè)置有測試針板3，所述測試針板3內(nèi)設(shè)置有相適配的測試針5，所述測試針5與所述測試終端電連接?？梢栽谒鰷y試針板3內(nèi)側(cè)設(shè)置與所述測試終端電連接的轉(zhuǎn)接板16，所述轉(zhuǎn)接板16為PCB電路模塊板，在所述轉(zhuǎn)接板16上設(shè)置有與所述測試針5對應(yīng)的插口，所述測試針5的前端插入所述插口與所述轉(zhuǎn)接板16電連接。在測試時，開啟相關(guān)的所述控制按鈕，所述控制電路按設(shè)定的程序，使所述動力裝置I 2驅(qū)動所述測試針板3向預(yù)設(shè)的方向運動，由此帶動所述測試針4向待測連接器方向運動，運動至指定位置時，所述測試針5的末端與待測連接器上的金屬片相接觸以實現(xiàn)測試作業(yè)，測試數(shù)據(jù)以所述測試針5為介質(zhì)，傳送至所述轉(zhuǎn)接板16，最后被記錄并存儲在所述測試終端。圖1中，所述動力裝置I 2以及所述夾具座4的個數(shù)分別為兩個，而實際生產(chǎn)中，可以按照實際需求設(shè)定個數(shù)，一個動力裝置I對應(yīng)一個夾具座時的測試效果最佳，而且所述動力裝置I 2的動作及行程可以根據(jù)待測連接器的具體結(jié)構(gòu)預(yù)先設(shè)定，測試效率高。所述測試裝置還包括設(shè)置在所述支撐板I上的動力裝置II 6和頂板7，所述動力裝置II 6與所述控制電路電連接，所述頂板7的一側(cè)與所述動力裝置II 6相連接，所述頂板7的另一側(cè)通過彈簧柱8與所述夾具座4相連接，所述頂板7的上部設(shè)置有與待測連接器相適配的限位塊9。測試前，所述頂板7以及限位塊9在所述彈簧柱8的作用下，處于遠(yuǎn)離所述夾具座4位置；然后將待測連接器裝夾在所述夾具座4上，在所述控制電路作用下，所述動力裝置II 6驅(qū)動所述頂板7以及限位塊9克服所述彈簧柱8的彈力，向待測連接器方向運動，直至所述限位塊9剛好夾緊待測連接器，由此將待測連接器精確地定位在所述夾具座4上，再開啟相關(guān)控制按鈕，驅(qū)動所述動力裝置I 2進(jìn)行測試作業(yè)，有效提高了測試精度。而且，所述動力裝置I 2的行程、所述頂板7以及限位塊9的結(jié)構(gòu)均可以根據(jù)待測連接器的具體結(jié)構(gòu)預(yù)先設(shè)定，實現(xiàn)自動化精確裝夾及定位。所述支撐板I下方設(shè)置有梯形支撐架10，所述梯形支撐架10設(shè)為中空結(jié)構(gòu)并在中部設(shè)置有固定座11，在所述固定座11上設(shè)置有與所述夾具座4相對應(yīng)的傳感器12，所述傳感器12與所述控制器電連接。當(dāng)待測連接器被裝夾在所述夾具座4上時，所述傳感器12用于感應(yīng)待測連接器的位置信息，假如待測連接器沒有放置到設(shè)計位置或者放置方向錯誤，所述傳感器12就會發(fā)出信號給所述控制電路，所述控制電路報警告知操作人員重新調(diào)整待測連接器的位置，直至正確放置，促使待測連接器精準(zhǔn)放置及定位，助于提高測試精度。所述測試裝置還包括設(shè)置在所述支撐板I上的導(dǎo)向板13，所述導(dǎo)向板13上設(shè)置有與所述測試針5相匹配的孔，所述導(dǎo)向板13的位置與待測連接器的位置相對應(yīng)。在測試過程中，所述測試針2的末端首先穿過所述孔再與待測連接器相接觸，對所述測試針5起到良好的導(dǎo)向作用，防止因測試針直徑過長及過細(xì)或者因機(jī)器固有振動而引起的測試路徑不穩(wěn)定，致使測試失誤。所述測試裝置還包括與所述測試針板3相適配的針板護(hù)蓋15，所述針板護(hù)蓋15罩住所述測試針板3、所述轉(zhuǎn)接板16以及所述測試針5部分，防止雜物或粉塵落入所述測試針板中，保證所述測試針板3、轉(zhuǎn)接板16以及測試針5的潔凈和正常工作。所述測試針板3側(cè)部設(shè)置有用于更換所述測試針5的彈簧銷14，所述彈簧銷14的末端壓緊所述測試針5，防止所述測試針5不穩(wěn)定而脫落。假如某一根測試針被損壞而需更換，只要擰松所述彈簧銷14，就可以將對應(yīng)的測試針取下并重新放置能夠正常使用的測試針，更換過程快速便捷。同理，所述夾具座4與所述支撐板I也通過類似功能的彈簧銷相連接，更換不同類別的待測連接器時可以快速便捷地取換相對應(yīng)的夾具座。本實施例的具體操作過程為:根據(jù)待測連接器的規(guī)格選用相適配的測試針、夾具座，測試裝置準(zhǔn)備就位；將待測連接器放置在所述夾具座4上，通過所述傳感器12來確定是否放置到位，然后通過所述控制電路配合所述控制按鈕控制所述動力裝置II 6，以驅(qū)動所述限位塊9夾緊待測連接器，然后控制所述動力裝置I 2驅(qū)動所述測試針板3向待測連接器方向運動，運動至設(shè)計位置時，所述測試針5的末端剛好與待測連接器的相應(yīng)金屬片相接觸，測試數(shù)據(jù)通過所述轉(zhuǎn)接板16傳遞至所述測試終端，進(jìn)行分析處理；測試完畢后，控制所述動力裝置I 2以及動力裝置II 6各自復(fù)位，取下測試完畢的連接器，由此循環(huán)作業(yè)。本實施例相對于現(xiàn)有技術(shù)可以大大降低測試成本、有效提高了測試效率同時保證了高度的測試精度。實施例二:該實施例為本實用新型的第二種技術(shù)方案，設(shè)計思路與實施例一相同，都是采用測試針代替現(xiàn)有技術(shù)的測試連接器進(jìn)行產(chǎn)品連接器的測試作業(yè)，而本實施例采用手動控制。如圖7至圖10所示，本實用新型測試機(jī)包括測試終端32和測試裝置，所述測試裝置包括底座20和與所述底座20活動連接的上蓋21，所述底座20上設(shè)置有與待測連接器適配的夾具座22，所述上蓋21面向所述夾具座22的一側(cè)設(shè)置有測試針板23，所述上蓋21外側(cè)設(shè)置有與所述測試終端32電連接的轉(zhuǎn)接板33，所述轉(zhuǎn)接板33與實施例一中的作用相同，所述測試針板23內(nèi)設(shè)置適配的測試針24，所述測試針24與所述轉(zhuǎn)接板33電連接，當(dāng)手動閉合所述上蓋21時，所述測試針24的末端與待測連接器的金屬片相接觸以實現(xiàn)測試作業(yè)。在本實施例中，所述底座20與所述上蓋21采用扭簧34活動連接，在所述底座20前端設(shè)置有與所述上蓋21前端相適配的倒T型卡扣35，閉合時，所述底座20與所述上蓋21通過所述倒T型卡扣35連接在一起，測試完畢后，松開所述倒T型卡扣35，在所述扭簧34的作用下，所述上蓋21張開至原始位置。[0039]所述測試針板23包括上針板25和下針板26，所述上針板25、所述下針板26的四個角落均通過彈簧27相連接，在所述上針板25、所述下針板26之間還設(shè)置有限位導(dǎo)向銷28，將所述下針板26與所述上蓋21固定連接，所述測試針24與所述上針板25固定連接，在所述彈簧27的作用下，所述上針板25相對于所述下針板26的運動具有良好的緩沖效果，防止關(guān)閉所述上蓋21時因操作員力度過大而損壞測試針或待測連接器。所述測試針板23四周設(shè)置有與待測連接器相適配的彈性緩沖塊29，當(dāng)關(guān)閉所述上蓋21時，所述彈性緩沖塊29首先與待測連接器相接觸，而且在下壓過程中能加強(qiáng)固定待測連接器的位置，隨后所述測試針24才與待測連接器的金屬片相接觸，避免在下壓瞬間因待測連接器發(fā)生位置變動而影響測試的現(xiàn)象。所述上蓋21內(nèi)側(cè)還設(shè)置有下壓塊30，所述底座20上設(shè)置有與所述下壓塊30相適配的壓塊槽31，當(dāng)所述上蓋21下壓過程中，所述下壓塊30首先落入所述壓塊槽31中，為整個下壓過程起到良好的導(dǎo)向作用，提高測試精度。本實施例的操作過程為:根據(jù)待測連接器的規(guī)格選用適配的測試針以及夾具座，測試機(jī)準(zhǔn)備就位；將待測連接器裝夾在所述夾具座22上，然后手工扳動所述上蓋21，使所述上蓋21下壓動作，由經(jīng)所述下壓塊30進(jìn)行下壓導(dǎo)向，直至所述上蓋21與所述底座20相閉合，此時所述測試針24的末端與待測連接器的相應(yīng)金屬片相接觸，通過所述倒T型卡扣35位置測試狀態(tài)，記錄并分析測試結(jié)果；測試完畢后，松開所述倒T型卡扣35，在所述扭簧34的作用下，所述上蓋21復(fù)位，取下測試完畢的連接器，由此循環(huán)。本實施例，雖然測試效率不及實施例一，但相對于現(xiàn)有技術(shù)的測試方案，同樣具有測試成本低廉、便于維護(hù)以及測試效率高等的優(yōu)點，而且相對于實施例一，本實施例因其結(jié)構(gòu)簡易、總體規(guī)模小，非常便于變換作業(yè)場地，適應(yīng)隨機(jī)性測試作業(yè)。因此，本實用新型廣泛應(yīng)用于連接器測試領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種連接器產(chǎn)品測試裝置，其特征在于:包括測試裝置、控制電路以及與所述控制電路電連接的控制按鈕，所述測試裝置包括支撐板(I)和設(shè)置在所述支撐板(I)上的至少一個動力裝置I (2)以及至少一個與待測連接器適配的夾具座(4)，所述動力裝置I (2)與所述控制電路電連接，所述動力裝置I (2)的輸出端設(shè)置有測試針(5)，在所述動力裝置I(2)的驅(qū)動下，所述測試針(5)的末端與待測連接器的金屬片相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器產(chǎn)品測試裝置，其特征在于:所述動力裝置I(2)的輸出端設(shè)置有與所述測試針相適配的測試針板(3)，所述測試針設(shè)置在所述測試針板(3)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連接器產(chǎn)品測試裝置，其特征在于:所述測試裝置還包括設(shè)置在所述支撐板(I)上的動力裝置II (6)和頂板(7)，所述動力裝置II (6)與所述控制電路電連接，所述頂板(7)的一側(cè)與所述動力裝置II (6)相連接，另一側(cè)通過彈簧柱(8)與所述夾具座(4)相連接，所述頂板(7)的上部設(shè)置有與待測連接器相適配的限位塊(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種連接器產(chǎn)品測試裝置，其特征在于:所述支撐板(I)下方設(shè)置有梯形支撐架(10)，所述梯形支撐架(10)中部設(shè)置有固定座(11 )，在所述固定座(11)上設(shè)置有與所述夾具座(4)相對應(yīng)的傳感器(12)，當(dāng)待測連接器裝夾在所述夾具座(4)上時，所述傳感器(12)用于感應(yīng)待測連接器的位置信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種連接器產(chǎn)品測試裝置，其特征在于:所述測試裝置還包括設(shè)置在所述支撐板(I)上的導(dǎo)向板(13)，所述導(dǎo)向板(13)上設(shè)置有與所述測試針(5)相匹配的孔，所述測試針(5)的末端穿過所述孔與待測連接器相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種連接器產(chǎn)品測試裝置，其特征在于:所述測試裝置還包括與所述測試針板(3)相適配的針板護(hù)蓋(15)。
7.一種連接器產(chǎn)品測試裝置，其特征在于:所述測試裝置包括底座(20)和與所述底座(20)活動連接的上蓋(21)，所述底座(20)上設(shè)置有與待測連接器相適配的夾具座(22)，所述上蓋(21)對應(yīng)所述夾具座(22)的一側(cè)設(shè)置有相適配的測試針(24)，閉合所述上蓋(21)時所述測試針(24)的末端與待測連接器的金屬片相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連接器產(chǎn)品測試裝置，其特征在于:所述上蓋(21)面向所述夾具座(22)的一側(cè)設(shè)置有與所述測試針(24)相適配測試針板(23)，所述測試針(24)設(shè)置在所述測試針板(23)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連接器產(chǎn)品測試裝置，其特征在于:所述測試針板包括上針板(25 )和下針板(26 )，所述上針板(25 )、所述下針板(26 )通過彈簧(27 )相連接，所述上針板(25)、所述下針板(26)之間還設(shè)置有限位導(dǎo)向銷(28)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種連接器產(chǎn)品測試裝置，其特征在于:所述測試針板(23)四周設(shè)置有與待測連接器相適配的彈性緩沖塊(29)。
專利摘要本實用新型公開了一種測試裝置，旨在提供一種測試精度高、降低測試成本以及提高測試效率的連接器產(chǎn)品測試裝置。其包括測試裝置、控制電路以及與所述控制電路電連接的控制按鈕，所述測試裝置包括支撐板和設(shè)置在所述支撐板上的至少一個動力裝置Ⅰ以及至少一個與待測連接器適配的夾具座，所述動力裝置Ⅰ與所述控制電路電連接，所述動力裝置Ⅰ的輸出端設(shè)置有測試針，在所述動力裝置Ⅰ的驅(qū)動下，所述測試針的末端與待測連接器的金屬片相接觸。本實用新型采用所述測試針取代了現(xiàn)有技術(shù)的測試連接器進(jìn)行產(chǎn)品測試，首先將所述測試針設(shè)置在可以運動的載體上并與測試終端電連接，在測試時，通過手動或借助動力裝置使載體發(fā)生運動，由此帶動所述測試針向待測連接器方向運動，最終使所述測試針的末端與待測連接器的金屬片相接觸，以實現(xiàn)測試。本實用新型廣泛應(yīng)用于連接器測試領(lǐng)域。
文檔編號G01R1/067GK202994935SQ20122070229
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
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