專利名稱：空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于車輛配件檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于車輛空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
目前，裝配后的空調(diào)出風(fēng)口均需要經(jīng)過(guò)工人的檢測(cè)，查看空調(diào)出風(fēng)口的撥輪、風(fēng)門、連桿、曲柄、面板、水平葉片或垂直葉片有無(wú)錯(cuò)裝或漏裝的情況，如果有錯(cuò)裝或漏裝的情況的空調(diào)出風(fēng)口為不合格產(chǎn)品，現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)出風(fēng)口的檢測(cè)均是通過(guò)工人肉眼觀察來(lái)判斷的，而由于撥輪、風(fēng)門、連桿、曲柄、面板、水平葉片和垂直葉片等零部件均相對(duì)較小，工人在長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)時(shí)容易出現(xiàn)視覺疲勞，而無(wú)法準(zhǔn)確的篩選出有錯(cuò)裝或漏裝的情況的空調(diào)出風(fēng)口，特別是水平葉片和垂直葉片的錯(cuò)裝或漏裝情況，因?yàn)樗饺~片和垂直葉片均有多個(gè)葉片組成，更易于出現(xiàn)錯(cuò)裝或漏裝情況而不易被發(fā)現(xiàn)；同時(shí)通過(guò)人工肉眼檢測(cè)的效率較低，進(jìn)而限制了企業(yè)每天的生產(chǎn)效率，無(wú)法大幅提升企業(yè)產(chǎn)能，且提升產(chǎn)能則需要更多的檢測(cè)工，人工成本也隨之增加，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本也增加。因此現(xiàn)有技術(shù)檢測(cè)空調(diào)出風(fēng)口存在篩選準(zhǔn)確率較低、篩選效率較低及篩選成本較高的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題提供一種篩選準(zhǔn)確率較高、篩選效率較高及篩選成本較低的空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型解決以上問(wèn)題所用的技術(shù)方案是:提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置，它包括底板、定位塊和控制箱，所述的定位塊和控制箱均固定在底板上，所述的定位塊上端設(shè)有用于套接空調(diào)出風(fēng)口下端的凸起，且凸起上設(shè)有風(fēng)門檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述的底板上設(shè)有水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)、垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)、曲柄檢測(cè)機(jī)構(gòu)和三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述的水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)、垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)、曲柄檢測(cè)機(jī)構(gòu)和三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)均分布在定位塊的周邊，所述的控制箱上設(shè)有錯(cuò)漏顯示燈和成品顯示燈，所述的上述各檢測(cè)機(jī)構(gòu)均與控制箱連接。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于通過(guò)設(shè)置各個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)來(lái)檢測(cè)空調(diào)出風(fēng)口相應(yīng)零部件的裝配情況，則將組裝后的空調(diào)出風(fēng)口的下端套接在定位塊的凸起上后，隨后控制箱控制各檢測(cè)機(jī)構(gòu)開始工作，檢測(cè)各自對(duì)應(yīng)的零部件有無(wú)錯(cuò)裝或漏裝，如有錯(cuò)裝或漏裝情況，控制箱上的錯(cuò)漏顯示燈將會(huì)亮起，如沒有錯(cuò)裝或漏裝情況，控制箱上的成品顯示燈，故工人只需根據(jù)控制箱上的顯示燈即可得知所檢測(cè)空調(diào)出風(fēng)口的裝配情況，無(wú)需再通過(guò)肉眼依次觀察空調(diào)出風(fēng)口各個(gè)零部件是否有錯(cuò)裝或漏裝情況，也就不易出現(xiàn)視覺疲勞情況，檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確性較高，檢出率在96%以上，同時(shí)一臺(tái)本實(shí)用新型一天的工作量為單個(gè)工人工作量的5倍以上，可大幅提升企業(yè)的產(chǎn)能，且人工成本支出較低，進(jìn)而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此本實(shí)用新型具有篩選準(zhǔn)確率較高、篩選效率較高及篩選成本較低的特點(diǎn)。[0006]作為改進(jìn)，所述的底板上設(shè)有用于夾緊空調(diào)出風(fēng)口的夾緊機(jī)構(gòu)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)位于定位塊的左右兩側(cè)，夾緊機(jī)構(gòu)包括左夾緊塊、左夾緊氣缸、右夾緊塊和右夾緊氣缸，所述的左夾緊氣缸固定在定位塊左側(cè)的底板上，且左夾緊氣缸的活塞桿與左夾緊塊連接，所述的右夾緊氣缸在定位塊右側(cè)的底板上，且右夾緊氣缸的活塞桿與右夾緊塊連接，則設(shè)置了夾緊機(jī)構(gòu)后，使得各檢測(cè)機(jī)構(gòu)工作時(shí)，空調(diào)出風(fēng)口在定位塊上的穩(wěn)定性較好，進(jìn)而使得各檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的準(zhǔn)確率更好，幾乎可達(dá)到100%，因此可使本實(shí)用新型的篩選準(zhǔn)確率進(jìn)一步提聞。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)位于定位塊前方的底板上，所述的垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第一檢測(cè)塊和第一氣缸，所述的第一氣缸固定在定位塊前方的底板上，且第一氣缸的活塞桿與第一檢測(cè)塊連接，所述的第一檢測(cè)塊位于定位塊與第一氣缸之間，所述的第一檢測(cè)塊上設(shè)有數(shù)量與垂直葉片數(shù)量相同的臺(tái)階通孔，所述的臺(tái)階通孔中近定位塊部分的孔徑小于遠(yuǎn)離定位塊部分的孔徑，所述的臺(tái)階通孔中滑動(dòng)連接有觸針，所述的第一檢測(cè)塊近第一氣缸的一端設(shè)有第一光纖感應(yīng)器，所述的第一光纖感應(yīng)器設(shè)有與觸針一一對(duì)應(yīng)的感應(yīng)探頭，所述的觸針一端位于臺(tái)階通孔的外側(cè)，觸針另一端位于臺(tái)階通孔中，且觸針另一端與感應(yīng)探頭之間留有間隙，所述的觸針上設(shè)有限位環(huán)，所述的限位環(huán)位于臺(tái)階通孔中與臺(tái)階通孔中的臺(tái)階面貼合，所述的限位環(huán)與第一光纖感應(yīng)器之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述的感應(yīng)探頭均與控制箱連接，則這種結(jié)構(gòu)的垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在第一氣缸推動(dòng)第一檢測(cè)塊運(yùn)動(dòng)，使得觸針一端接觸垂直葉片的端部，隨著第一氣缸推動(dòng)第一檢測(cè)塊繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，觸針的另一端向第一光纖感應(yīng)器滑動(dòng)，直至觸針另一端與對(duì)應(yīng)感應(yīng)探頭接觸，此時(shí)感應(yīng)探頭將信息反饋到控制箱，如果有一根或更多的垂直葉片漏裝，則觸針的一端將會(huì)插入到對(duì)應(yīng)的安裝孔中，使得觸針的另一端無(wú)法與對(duì)應(yīng)感應(yīng)探頭接觸，從達(dá)到檢測(cè)的目的，且該結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡(jiǎn)單，且靈敏度較高，進(jìn)而使得本實(shí)用新型的制備成本較低，且準(zhǔn)確性較好。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)位于定位塊右側(cè)的底板上，所述的水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第二檢測(cè)塊和第二氣缸，所述的第二氣缸固定在定位塊右側(cè)的底板上，且第二氣缸的活塞桿與第二檢測(cè)塊連接，所述的第二檢測(cè)塊位于定位塊與第二氣缸之間，所述的第二檢測(cè)塊上也設(shè)有數(shù)量與垂直葉片數(shù)量相同的臺(tái)階通孔，所述的臺(tái)階通孔中近定位塊部分的孔徑小于遠(yuǎn)離定位塊部分的孔徑，所述的臺(tái)階通孔中滑動(dòng)連接有觸針，所述的第而檢測(cè)塊近第二氣缸的一端設(shè)有第二光纖感應(yīng)器，所述的第二光纖感應(yīng)器設(shè)有與觸針一一對(duì)應(yīng)的感應(yīng)探頭，所述的觸針一端位于臺(tái)階通孔的外側(cè)，觸針另一端位于臺(tái)階通孔中，且觸針另一端與感應(yīng)探頭之間留有間隙，所述的觸針上設(shè)有限位環(huán)，所述的限位環(huán)位于臺(tái)階通孔中與臺(tái)階通孔中的臺(tái)階面貼合，所述的限位環(huán)與第二光纖感應(yīng)器之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述的感應(yīng)探頭均與控制箱連接，水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)的原理和結(jié)構(gòu)與垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)相同，故可進(jìn)一步降低本實(shí)用新型的制備成本，并保證準(zhǔn)確性較好。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第二氣缸位于右夾緊氣缸的正上方，則使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加緊湊，所占用的空間較小，便于本實(shí)用新型的運(yùn)輸和儲(chǔ)存。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的凸起上設(shè)于凹槽，所述的風(fēng)門檢測(cè)機(jī)構(gòu)位于凹槽的底部，所述的風(fēng)門檢測(cè)機(jī)構(gòu)為紅外線探頭，所述的紅外線探頭與控制箱連接，則設(shè)置在凹槽內(nèi)的風(fēng)門檢測(cè)機(jī)構(gòu)在空調(diào)出風(fēng)口與凸起套接時(shí)不會(huì)被空調(diào)出風(fēng)口碰到，從保證風(fēng)門檢測(cè)機(jī)構(gòu)不易被損壞且靈敏度也較好；而由于紅外線探頭為市售的成熟的常規(guī)技術(shù)，故成本較低。[0011]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)位于定位塊后方的底板上，所述的三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括支架，所述的支架固定在定位塊后方的底板上，且支架自上而下依次設(shè)有面板檢測(cè)頭、撥輪檢測(cè)頭和連桿檢測(cè)頭，所述的面板檢測(cè)頭、撥輪檢測(cè)頭和連桿檢測(cè)頭均為紅外線探頭，所述的紅外線探頭與控制箱連接，則將面板檢測(cè)頭、撥輪檢測(cè)頭和連桿檢測(cè)頭集中在一個(gè)支架上后，使得本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)較緊湊，空間利用率較好，可減少制備時(shí)原材料的使用量，進(jìn)而降低制備成本。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的曲柄檢測(cè)機(jī)構(gòu)位于三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)與水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)之間的底板上，所述的曲柄檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括固定桿，所述的固定桿上設(shè)有曲柄檢測(cè)頭，所述的曲柄檢測(cè)頭為紅外線探頭，所述的紅外線探頭與控制箱連接，則三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)與水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)之間正好對(duì)應(yīng)空調(diào)出風(fēng)口曲柄中部位置，無(wú)任曲柄處于何種狀態(tài)，此部位的曲柄均不會(huì)移動(dòng)，故可提高紅外線探頭的探測(cè)精度，保證檢測(cè)的準(zhǔn)確率，且由于紅外線探頭為市售的成熟的常規(guī)技術(shù)，故可降低設(shè)備成本。作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的控制箱上設(shè)有漏裝顯示燈，所述的漏裝顯示燈包括曲柄顯示燈、連桿顯示燈、風(fēng)門顯示燈、撥輪顯示燈、面板顯示燈、垂直葉片顯示燈和水平葉片顯示燈，所述的曲柄顯示燈、連桿顯示燈、風(fēng)門顯示燈、撥輪顯示燈、面板顯示燈、垂直葉片顯示燈和水平葉片顯示燈分別與各檢測(cè)機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)，所述的垂直葉片顯示燈與第一光纖感應(yīng)器上的感應(yīng)探頭一一對(duì)應(yīng)，所述的水平葉片顯示燈與第二光纖感應(yīng)器的感應(yīng)探頭一一對(duì)應(yīng)，則由于設(shè)置了各檢測(cè)機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)的顯示燈，在檢測(cè)過(guò)程中，如果對(duì)應(yīng)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到錯(cuò)裝或漏裝時(shí)，可直觀的反應(yīng)在顯示燈，使得工人可得知所檢測(cè)空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)裝或漏裝的是哪些部件，進(jìn)而方便工人對(duì)不合格產(chǎn)品的分類，同時(shí)也方便后道補(bǔ)救工序的補(bǔ)救，從而使得高本實(shí)用新型的實(shí)用性更強(qiáng)。

圖1為本實(shí)用新型空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置第一檢測(cè)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置套接空調(diào)出風(fēng)口后的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示:1、底板，2、固定塊，3、控制箱，4、凸起，5、風(fēng)門檢測(cè)機(jī)構(gòu)，6、水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)，7、垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)，8、曲柄檢測(cè)機(jī)構(gòu)，9、三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)，10、錯(cuò)漏顯示燈，11、成品顯示燈，12、左夾緊塊，13、左夾緊氣缸，14、右夾緊塊，15、右夾緊氣缸，16、第一檢測(cè)塊，17、第一氣缸，18、臺(tái)階通孔，19、觸針，20、第一光纖感應(yīng)器，21、感應(yīng)探頭，22、限位環(huán)，23、復(fù)位彈簧，24、第二檢測(cè)塊，25、第二氣缸，26、第二光纖感應(yīng)器，27、凹槽，28、支架，29、面板檢測(cè)頭，30、撥輪檢測(cè)頭，31、連桿檢測(cè)頭，32、固定桿，33、曲柄檢測(cè)頭，34、曲柄顯示燈，35、連桿顯示燈，36、風(fēng)門顯示燈，37、撥輪顯示燈，38、面板顯示燈，39、垂直葉片顯示燈，40、水平葉片顯示燈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖1、圖2、圖3和圖4 (附圖中未畫出各檢測(cè)機(jī)構(gòu)與控制箱的連接導(dǎo)線)所示的一種空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置，它包括底板1、定位塊2和控制箱3，所述的定位塊2和控制箱3均固定在底板I上，所述的定位塊2上端設(shè)有用于套接空調(diào)出風(fēng)口下端的凸起4，且凸起4上設(shè)有風(fēng)門檢測(cè)機(jī)構(gòu)5，所述的底板I上設(shè)有水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)6、垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)7、曲柄檢測(cè)機(jī)構(gòu)8和三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)9，所述的水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)6、垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)
7、曲柄檢測(cè)機(jī)構(gòu)8和三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)9均分布在定位塊2的周邊，所述的控制箱3上設(shè)有錯(cuò)漏顯示燈10和成品顯示燈11，所述的上述各檢測(cè)機(jī)構(gòu)均與控制箱3連接，當(dāng)然控制箱3內(nèi)設(shè)有控制芯片等常規(guī)的零部件，由于是現(xiàn)有通用的技術(shù)的在此就不知贅述。所述的底板I上設(shè)有用于夾緊空調(diào)出風(fēng)口的夾緊機(jī)構(gòu)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)位于定位塊2的左右兩側(cè)，夾緊機(jī)構(gòu)包括左夾緊塊12、左夾緊氣缸13、右夾緊塊14和右夾緊氣缸15，所述的左夾緊氣缸13固定在定位塊2左側(cè)的底板I上，且左夾緊氣缸13的活塞桿與左夾緊塊12連接，所述的右夾緊氣缸15在定位塊2右側(cè)的底板I上，且右夾緊氣缸15的活塞桿與右夾緊塊14連接。如圖3所示，所述的垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)7位于定位塊2前方的底板I上，所述的垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)7包括第一檢測(cè)塊16和第一氣缸17,所述的第一氣缸17固定在定位塊2前方的底板I上，且第一氣缸17的活塞桿與第一檢測(cè)塊16連接，所述的第一檢測(cè)塊16位于定位塊2與第一氣缸17之間，所述的第一檢測(cè)塊16上設(shè)有數(shù)量與垂直葉片數(shù)量相同的臺(tái)階通孔18，所述的臺(tái)階通孔18中近定位塊2部分的孔徑小于遠(yuǎn)離定位塊2部分的孔徑，所述的臺(tái)階通孔18中滑動(dòng)連接有觸針19，所述的第一檢測(cè)塊16近第一氣缸17的一端設(shè)有第一光纖感應(yīng)器20，所述的第一光纖感應(yīng)器20設(shè)有與觸針19——對(duì)應(yīng)的感應(yīng)探頭21，所述的觸針19 一端位于臺(tái)階通孔18的外側(cè)，觸針19另一端位于臺(tái)階通孔18中，且觸針19另一端與感應(yīng)探頭21之間留有間隙，所述的觸針19上設(shè)有限位環(huán)22，所述的限位環(huán)22位于臺(tái)階通孔18中與臺(tái)階通孔18中的臺(tái)階面貼合，所述的限位環(huán)22與第一光纖感應(yīng)器20之間設(shè)有復(fù)位彈簧23，所述的感應(yīng)探頭21均與控制箱3連接，第一檢測(cè)塊16近定位塊2端的端面形狀與所有檢測(cè)的空調(diào)出風(fēng)口的外表面的形狀相配的弧形結(jié)構(gòu)。所述的水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)6位于定位塊2右側(cè)的底板I上，所述的水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)6包括第二檢測(cè)塊24和第二氣缸25，所述的第二氣缸25固定在定位塊2右側(cè)的底板I上，且第二氣缸25的活塞桿與第二檢測(cè)塊24連接，所述的第二檢測(cè)塊24位于定位塊2與第二氣缸25之間，所述的第二檢測(cè)塊24上也設(shè)有數(shù)量與水平葉片數(shù)量相同的臺(tái)階通孔18，所述的臺(tái)階通孔18中近定位塊2部分的孔徑小于遠(yuǎn)離定位塊2部分的孔徑，所述的臺(tái)階通孔18中滑動(dòng)連接有觸針19，所述的第二檢測(cè)塊24近第二氣缸25的一端設(shè)有第二光纖感應(yīng)器26，所述的第二光纖感應(yīng)器26設(shè)有與觸針19——對(duì)應(yīng)的感應(yīng)探頭21，所述的觸針19一端位于臺(tái)階通孔18的外側(cè)，觸針19另一端位于臺(tái)階通孔18中，且觸針19另一端與感應(yīng)探頭21之間留有間隙，所述的觸針19上設(shè)有限位環(huán)22，所述的限位環(huán)22位于臺(tái)階通孔18中與臺(tái)階通孔18中的臺(tái)階面貼合，所述的限位環(huán)22與第二光纖感應(yīng)器26之間設(shè)有復(fù)位彈簧23，所述的感應(yīng)探頭21均與控制箱3連接，也近似的可理解為水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)6與垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)7結(jié)構(gòu)相同。所述的第二氣缸25位于右夾緊氣缸15的正上方。所述的凸起4上設(shè)有凹槽27，所述的風(fēng)門檢測(cè)機(jī)構(gòu)5位于凹槽27的底部，所述的風(fēng)門檢測(cè)機(jī)構(gòu)5為紅外線探頭，所述的紅外線探頭與控制箱3連接。[0026]所述的三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)9位于定位塊2后方的底板I上，所述的三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)9包括支架28，所述的支架28固定在定位塊2后方的底板I上，且支架28自上而下依次設(shè)有面板檢測(cè)頭29、撥輪檢測(cè)頭30和連桿檢測(cè)頭31，當(dāng)然這個(gè)自上而下的順序是根據(jù)空調(diào)出風(fēng)口上面板、撥輪和連桿的位置設(shè)置的，所述的面板檢測(cè)頭29、撥輪檢測(cè)頭30和連桿檢測(cè)頭31均為紅外線探頭，所述的紅外線探頭與控制箱3連接。所述的曲柄檢測(cè)機(jī)構(gòu)8位于三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)9與水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)6之間的底板I上，所述的曲柄檢測(cè)機(jī)構(gòu)8包括固定桿32，所述的固定桿32上設(shè)有曲柄檢測(cè)頭33，所述的曲柄檢測(cè)頭33為紅外線探頭，所述的紅外線探頭與控制箱3連接。所述的控制箱3上設(shè)有漏裝顯示燈，所述的漏裝顯示燈包括曲柄顯示燈34、連桿顯示燈35、風(fēng)門顯示燈36、撥輪顯示燈37、面板顯示燈38、垂直葉片顯示燈39和水平葉片顯示燈40，所述的柄顯示燈34、連桿顯示燈35、風(fēng)門顯示燈36、撥輪顯示燈37、面板顯示燈38、垂直葉片顯示燈39和水平葉片顯示燈40分別與各檢測(cè)機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)，所述的垂直葉片顯示燈39與第一光纖感應(yīng)器20上的感應(yīng)探頭21 —一對(duì)應(yīng)，所述的水平葉片顯示燈40與第二光纖感應(yīng)器26上的感應(yīng)探頭21 —一對(duì)應(yīng)，這就使得在本實(shí)用新型檢測(cè)到部件漏裝后，相對(duì)應(yīng)的顯示燈就會(huì)滅掉，從而使得工人可以直接的知曉漏裝部件。使用時(shí)，先組裝完成的空調(diào)出風(fēng)口的下端套接在定位塊2的凸起4上；隨后打開開關(guān)，此時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)工作，左夾緊氣缸13和右夾緊氣缸15工作，分別推動(dòng)各自的左夾緊塊12和右夾緊塊14將空調(diào)出風(fēng)口夾緊在凸起4上；隨后各檢測(cè)機(jī)構(gòu)工作，其中水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)6的第二氣缸25將第二檢測(cè)塊24想空調(diào)出風(fēng)口方向推動(dòng)，觸針19首先碰到水平葉片的端部，隨著第二氣缸25繼續(xù)推動(dòng)，觸針19在水平葉片的端部的作用下向反方向滑動(dòng)，直至觸針19的另一端觸動(dòng)感應(yīng)探頭21，此時(shí)感應(yīng)探頭21將信息反饋到控制箱3，垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)7工作原理與水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)6相同；最后控制箱3將收集到的各檢測(cè)機(jī)構(gòu)的信息，通過(guò)各個(gè)顯示燈反應(yīng)出來(lái)，工人只需通過(guò)判斷顯示燈即可知道所要檢測(cè)空調(diào)出風(fēng)口的錯(cuò)漏裝情況。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置，其特征在于:它包括底板(I)、定位塊(2)和控制箱(3)，所述的定位塊(2)和控制箱(3)均固定在底板(I)上，所述的定位塊(2)上端設(shè)有用于套接空調(diào)出風(fēng)口下端的凸起(4)，且凸起(4)上設(shè)有風(fēng)門檢測(cè)機(jī)構(gòu)(5)，所述的底板(I)上設(shè)有水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)(6)、垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)、曲柄檢測(cè)機(jī)構(gòu)(8)和三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)(9)，所述的水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)(6)、垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)、曲柄檢測(cè)機(jī)構(gòu)(8)和三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)(9)均分布在定位塊(2)的周邊，所述的控制箱(3)上設(shè)有錯(cuò)漏顯示燈(10)和成品顯示燈(11)，所述的上述各檢測(cè)機(jī)構(gòu)均與控制箱(3 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的底板(I)上設(shè)有用于夾緊空調(diào)出風(fēng)口的夾緊機(jī)構(gòu)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)位于定位塊(2)的左右兩側(cè)，夾緊機(jī)構(gòu)包括左夾緊塊(12)、左夾緊氣缸(13)、右夾緊塊(14)和右夾緊氣缸(15)，所述的左夾緊氣缸(13)固定在定位塊(2)左側(cè)的底板(I)上，且左夾緊氣缸(13)的活塞桿與左夾緊塊(12)連接，所述的右夾緊氣缸(15)在定位塊(2)右側(cè)的底板(I)上，且右夾緊氣缸(15)的活塞桿與右夾緊塊(14)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)位于定位塊(2)前方的底板(I)上，所述的垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)包括第一檢測(cè)塊(16)和第一氣缸(17),所述的第一氣缸(17)固定在定位塊(2)前方的底板(I)上,且第一氣缸(17)的活塞桿與第一檢測(cè)塊(16)連接，所述的第一檢測(cè)塊(16)位于定位塊(2)與第一氣缸(17)之間，所述的第一檢測(cè)塊(16)上設(shè)有數(shù)量與垂直葉片數(shù)量相同的臺(tái)階通孔(18)，所述的臺(tái)階通孔(18)中近定位塊(2)部分的孔徑小于遠(yuǎn)離定位塊(2)部分的孔徑，所述的臺(tái)階通孔(18)中滑動(dòng)連接有觸針(19)，所述的第一檢測(cè)塊(16)近第一氣缸(17)的一端設(shè)有第一光纖感應(yīng)器(20)，所述的第一光纖感應(yīng)器(20)設(shè)有與觸針(19) 一一對(duì)應(yīng)的感應(yīng)探頭(21)，所述的觸針(19) 一端位于臺(tái)階通孔(18)的外側(cè)，觸針(19)另一端位于臺(tái)階通孔(18)中，且觸針(19)另一端與感應(yīng)探頭(21)之間留有間隙，所述的觸針(19)上設(shè)有限位環(huán)(22)，所述的限位環(huán)(22)位`于臺(tái)階通孔(18)中與臺(tái)階通孔(18)中的臺(tái)階面貼合，所述的限位環(huán)(22)與第一光纖感應(yīng)器(20)之間設(shè)有復(fù)位彈簧(23)，所述的感應(yīng)探頭(21)均與控制箱(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)(6 )位于定位塊(2 )右側(cè)的底板(I)上，所述的水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)(6 )包括第二檢測(cè)塊(24)和第二氣缸(25)，所述的第二氣缸(25)固定在定位塊(2)右側(cè)的底板(I)上，且第二氣缸(25)的活塞桿與第二檢測(cè)塊(24)連接，所述的第二檢測(cè)塊(24)位于定位塊(2)與第二氣缸(25)之間，所述的第二檢測(cè)塊(24)上也設(shè)有數(shù)量與水平葉片數(shù)量相同的臺(tái)階通孔(18)，所述的臺(tái)階通孔(18)中近定位塊(2)部分的孔徑小于遠(yuǎn)離定位塊(2)部分的孔徑，所述的臺(tái)階通孔(18)中滑動(dòng)連接有觸針(19)，所述的第二檢測(cè)塊(24)近第二氣缸(25)的一端設(shè)有第二光纖感應(yīng)器(26),所述的第二光纖感應(yīng)器(26)設(shè)有與觸針(19) 對(duì)應(yīng)的感應(yīng)探頭(21)，所述的觸針(19) 一端位于臺(tái)階通孔(18)的外側(cè)，觸針(19)另一端位于臺(tái)階通孔(18)中，且觸針(19)另一端與感應(yīng)探頭(21)之間留有間隙，所述的觸針(19)上設(shè)有限位環(huán)(22)，所述的限位環(huán)(22)位于臺(tái)階通孔(18)中與臺(tái)階通孔(18)中的臺(tái)階面貼合，所述的限位環(huán)(22)與第二光纖感應(yīng)器(26)之間設(shè)有復(fù)位彈簧(23)，所述的感應(yīng)探頭(21)均與控制箱(3)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的第二氣缸(25)位于右夾緊氣缸(15)的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的凸起(4)上設(shè)有凹槽(27)，所述的風(fēng)門檢測(cè)機(jī)構(gòu)(5)位于凹槽(27)的底部，所述的風(fēng)門檢測(cè)機(jī)構(gòu)(5)為紅外線探頭，所述的紅外線探頭與控制箱(3)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)(9)位于定位塊(2)后方的底板(I)上，所述的三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)(9)包括支架(28)，所述的支架(28 )固定在定位塊(2 )后方的底板(I)上，且支架(28 )自上而下依次設(shè)有面板檢測(cè)頭(29)、撥輪檢測(cè)頭(30)和連桿檢測(cè)頭(31)，所述的面板檢測(cè)頭(29)、撥輪檢測(cè)頭(30)和連桿檢測(cè)頭(31)均為紅外線探頭，所述的紅外線探頭與控制箱(3)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的曲柄檢測(cè)機(jī)構(gòu)(8)位于三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)(9)與水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)(6)之間的底板(I)上，所述的曲柄檢測(cè)機(jī)構(gòu)(8 )包括固定桿(32 )，所述的固定桿(32 )上設(shè)有曲柄檢測(cè)頭(33 )，所述的曲柄檢測(cè)頭(33)為紅外線探頭，所述的紅外線探頭與控制箱(3)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的控制箱(3)上設(shè)有漏裝顯示燈，所述的漏裝顯示燈包括曲柄顯示燈(34)、連桿顯示燈(35)、風(fēng)門顯示燈(36)、撥輪顯示燈(37)、面板顯示燈(38)、垂直葉片顯示燈(39)和水平葉片顯示燈(40 )，所述的柄顯示燈(34)、連桿顯示燈(35 )、風(fēng)門顯示燈(36 )、撥輪顯示燈(37 )、面板顯示燈(38)、垂直葉片顯示燈(39)和水平葉片顯示燈(40)分別與各檢測(cè)機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)，所述的垂直葉片顯示燈(39)與第一光纖感應(yīng)器(20)上的感應(yīng)探頭(21) —一對(duì)應(yīng)，所述的水平葉片顯示燈(40)與第二 光纖感應(yīng)器(26)上的感應(yīng)探頭(21)—一對(duì)應(yīng)。
專利摘要一種空調(diào)出風(fēng)口錯(cuò)漏裝檢測(cè)裝置，它包括底板(1)、定位塊(2)和控制箱(3)，所述的定位塊(2)上端設(shè)有用于套接空調(diào)出風(fēng)口下端的凸起(4)，且凸起(4)上設(shè)有風(fēng)門檢測(cè)機(jī)構(gòu)(5)，所述的底板(1)上設(shè)有水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)(6)、垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)、曲柄檢測(cè)機(jī)構(gòu)(8)和三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)(9)，所述的水平葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)(6)、垂直葉片檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)、曲柄檢測(cè)機(jī)構(gòu)(8)和三組件檢測(cè)機(jī)構(gòu)(9)均分布在定位塊(2)的周邊，所述的控制箱(3)上設(shè)有錯(cuò)漏顯示燈(10)和成品顯示燈(11)，所述的上述各檢測(cè)機(jī)構(gòu)均與控制箱(3)連接；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有篩選準(zhǔn)確率較高、篩選效率較高及篩選成本較低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01V8/10GK202929219SQ201220621838
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者王小龍 申請(qǐng)人:寧波永成雙海汽車部件有限公司