專利名稱：三相電能表自動化檢定插接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電能表制造和檢定領(lǐng)域,尤其涉及一種三相電能表自動化檢定插
接裝置。
背景技術(shù)：
電能表在裝配完成后都要進行檢定，檢定時需要對電能表的各個接線端子進行接線通電操作。一般，單相電能表有10個接線端子，三相電能表有23個或26個(實際為28個，其中兩個不用)接線端子。傳統(tǒng)的檢定中，都是采用人工操作方式，上表需人工上表單個壓接，下表需單個拆線人工下表，因此，勞動強度大，費時費力，效率較低，而且易出現(xiàn)接線端子接觸不良的現(xiàn)象，影響導(dǎo)電性能，造成電能表的檢定效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要解決原有電能表檢定接線過程勞動強度大，費時費力，效率較低，而且易出現(xiàn)接線端子接觸不良的現(xiàn)象，影響導(dǎo)電性能，造成電能表的檢定效率較低的技術(shù)問題；提供一種三相電能表自動化檢定插接裝置，多個電能表的接線端子一次性完成接線或拆線，拆接快速，省時省力，連接準(zhǔn)確，提高電能表接線端子的導(dǎo)通率，從而提高電能表的檢定效率。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實用新型包括底板及設(shè)于底板上的若干個電能表插接機構(gòu)，所述的電能表插接機構(gòu)包括氣缸、表托座、表托和兩根導(dǎo)軸，導(dǎo)軸設(shè)在所述的底板上，表托座的左、右側(cè)分別穿接在兩根導(dǎo)軸上，氣缸和安裝在底板上的氣缸座相連，氣缸的活塞上連接有氣缸接頭，氣缸接頭再和表托座的后側(cè)相連，表托安裝在表托座上，表托上有多根和三相電能表的接線端子相對應(yīng)的插針，插針指向前方。氣缸活塞的運動方向和導(dǎo)軸的設(shè)置方向及插針的設(shè)置方向相一致，底板提供穩(wěn)定的自動拆接動作平臺，表托座為表托提供可靠的安裝平臺，雙導(dǎo)軸保證運動順暢及良好的拆接定位精度，氣缸座使氣缸能穩(wěn)固地安裝在底板上，保證氣缸壓接動作的穩(wěn)定可靠。檢定時，被檢電能表放在表托的前面，被檢電能表上的接線端子和表托上的插針 相對。氣缸進氣，活塞通過氣缸接頭推動表托座沿著導(dǎo)軸向前運動，帶動表托前移，表托上的插針
對應(yīng)地插入被檢電能表的接線端子中，完成接線。等電能表檢定完成，氣缸放氣，活塞退回，活塞通過氣缸接頭拉動表托座沿著導(dǎo)軸向后運動，帶動表托后移，表托上的插針脫離被檢電能表的接線端子，完成拆線。電能表的多個接線端子一次性完成接線或拆線，無需手工操作，自動完成，拆接快速，省時省力，而且連接準(zhǔn)確，提高電能表接線端子的導(dǎo)通率，大大提高電能表的檢定效率。作為優(yōu)選，所述的底板上設(shè)有導(dǎo)軸座和導(dǎo)軸支架，導(dǎo)軸座和導(dǎo)軸支架分別位于導(dǎo)軸的兩端，導(dǎo)軸支架垂直設(shè)置于所述的底板上，導(dǎo)軸支架上有個水平設(shè)置的安裝孔，導(dǎo)軸座上設(shè)有兩條限位條，兩條限位條之間構(gòu)成一個卡槽，導(dǎo)軸的一端伸入安裝孔中，導(dǎo)軸的另一端卡在卡槽內(nèi)。導(dǎo)軸拆裝方便，安裝牢固。[0006]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)軸座上設(shè)有壓蓋，壓蓋的左、右側(cè)各設(shè)有一個貫穿壓蓋頂面和底面的固定孔，壓蓋通過設(shè)于固定孔中的螺釘和所述的導(dǎo)軸座相連，壓蓋的底部設(shè)有一個方形凹槽，方形凹槽覆蓋在所述的限位條上，方形凹槽的中間設(shè)有一個圓弧形凹槽，圓弧形凹槽壓在所述的導(dǎo)軸上。導(dǎo)軸的一端固定在導(dǎo)軸支架的安裝孔中，導(dǎo)軸的另一端被卡槽和圓弧形凹槽包圍實現(xiàn)固定。拆裝方便，安裝更牢固。作為優(yōu)選，所述的表托座的頂面設(shè)有兩排表托安裝孔，兩排表托安裝孔分別位于表托座的左、右側(cè)，所述的表托上設(shè)有和表托安裝孔位置相對應(yīng)的連接孔，所述的表托通過在相對應(yīng)的表托安裝孔和連接孔中設(shè)置螺釘或銷釘固定在表托座上。表托座的中間是個U型槽，表托的底部設(shè)有接線柱，接線柱位于U型槽中。表托拆裝方便，便于根據(jù)需要更換和被檢電能表相對應(yīng)的表托。接線柱和表托之間有壓縮彈簧，根據(jù)壓接程度可自動調(diào)整表托上插針和被檢電能表的接線端子的連接，使其更加可靠。作為優(yōu)選，所述的底板上并排安裝有兩個所述的電能表插接機構(gòu)，所述的表托上的插針有23根或26根(實際為28根，其中兩根不用)。適合三相電能表的檢定插接，三相電能表的體積較單相電能表大，插針數(shù)量多，受力大，電能表生產(chǎn)線托盤只能放兩個三相電能表，實現(xiàn)三相電能表插接及檢定的模塊化。本實用新型的有益效果是通過氣缸控制帶有多根插針的表托伸出或縮回，使電能表的多個接線端子一次性完成接線或拆線，拆接快速，省時省力，插針和電能表接線端子的連接更加準(zhǔn)確且可靠，提高電能表接線端子的導(dǎo)通率，從而大大提高電能表的檢定效率。

圖1是本實用新型的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型中電能表插接機構(gòu)的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型中電能表插接機構(gòu)的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型中底座的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型中壓蓋的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.底板，2.氣缸，3.表托座，4.表托，5.導(dǎo)軸，6.插針，7.卡接孔，8.氣缸接頭，9.凸頭，10.氣缸座，12.連接孔，13.接線柱，14.導(dǎo)軸座，15.導(dǎo)軸支架，16.安裝孔，17.限位條，18.卡槽，19.壓蓋，20.固定孔，21.方形凹槽，22.圓弧形凹槽。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例本實施例的三相電能表自動化檢定插接裝置,如圖1所示，包括底板I及安裝于底板I上的兩個電能表插接機構(gòu)。電能表插接機構(gòu)包括氣缸2、氣缸接頭8、氣缸座10、表托座3、表托4和兩根導(dǎo)軸5,氣缸2和表托座3位于底板I上并緊貼底板I。底板I上有導(dǎo)軸座14和導(dǎo)軸支架15，導(dǎo)軸座14和導(dǎo)軸支架15分別位于導(dǎo)軸5的兩端，導(dǎo)軸支架15垂直設(shè)置于底板I上，導(dǎo)軸支架15上有個水平設(shè)置的安裝孔16，導(dǎo)軸座14上有兩條限位條17，兩條限位條17之間構(gòu)成一個卡槽18，導(dǎo)軸5的一端伸入安裝孔16中，導(dǎo)軸5的另一端卡在卡槽18內(nèi)，導(dǎo)軸5和底板平行。導(dǎo)軸座14上安裝有一個壓蓋19，壓蓋19的左、右側(cè)各有一個貫穿壓蓋19頂面和底面的固定孔20，壓蓋19通過擰接于固定孔20中的螺釘和導(dǎo)軸座14相連，壓蓋19的底部有一個上凹的方形凹槽21，方形凹槽21覆蓋在限位條17上，方形凹槽21的中間有一個上凹的圓弧形凹槽22，圓弧形凹槽22壓在導(dǎo)軸5上。導(dǎo)軸的一端固定在導(dǎo)軸支架的安裝孔中，導(dǎo)軸的另一端被卡槽和圓弧形凹槽包圍實現(xiàn)固定。位于底板左、右側(cè)的兩個壓蓋為小壓蓋，小壓蓋壓住一根導(dǎo)軸；位于底板中部的壓蓋是個大壓蓋，其結(jié)構(gòu)相當(dāng)于兩個小壓蓋拼接而成，一個大壓蓋壓住相鄰的兩根導(dǎo)軸。導(dǎo)軸和底板間有間隙，表托座3的左、右側(cè)分別穿接在兩根導(dǎo)軸5上。氣缸座10安裝在底板I上，氣缸座的底盤和底板I相連，氣缸座的垂直面和氣缸2相連,氣缸座的垂直面的中間有一個通孔,氣缸2的活塞穿過通孔和氣缸接頭8相連，氣缸接頭8的另一端有一個凸頭9，凸頭9和位于表托座3后側(cè)的卡接孔7卡接。表托4安裝在表托座3上，表托座3的頂面有兩排表托安裝孔，兩排表托安裝孔分別位于表托座3的左、右側(cè),表托4上有和表托安裝孔位置相對應(yīng)的連接孔12，表托4通過在相對應(yīng)的表托安裝孔和連接孔12中設(shè)置螺釘或銷釘固定在表托座3上。本實施例中，一排連接孔有四個，其中兩個連接孔中設(shè)置螺釘，另外兩個連接孔中設(shè)置銷釘。表托座3的中間有一個U型槽，表托4的底部向下伸出有接線柱13，接線柱13插在U型槽中，接線柱上連接的導(dǎo)線從底板的空腔中穿出。表托4上有多根插針6和三相電能表的接線端子相對應(yīng)，插針6指向前方。氣缸活塞的運動方向和導(dǎo)軸的設(shè)置方向及插針的設(shè)置方向相一致。工作過程兩個被檢三相電能表分別放在兩個表托的前面，被檢三相電能表上的接線端子和表托上的插針 相對。氣缸的進放氣受PLC控制。氣缸進氣,活塞通過氣缸接頭推動表托座沿著導(dǎo)軸向前運動，帶動表托前移，表托上的插針 對應(yīng)地插入被檢電能表的接線端子中，完成接線。等電能表檢定完成，氣缸放氣，活塞退回，活塞通過氣缸接頭拉動表托座沿著導(dǎo)軸向后運動，帶動表托后移，表托上的插針脫尚被檢電能表的接線端子，完成拆線。因此，使用本實用新型，三相電能表的多個接線端子可以一次性完成拆接，拆接快速，省時省力，插針和電能表接線端子的連接更加準(zhǔn)確且可靠，提高電能表接線端子的導(dǎo)通率，而且可以同時完成兩個被檢三相電能表的拆接，從而大大提高三相電能表的檢定效率。
權(quán)利要求1.一種三相電能表自動化檢定插接裝置，其特征在于包括底板(I)及設(shè)于底板(I)上的若干個電能表插接機構(gòu)，所述的電能表插接機構(gòu)包括氣缸(2)、表托座(3)、表托(4)和兩根導(dǎo)軸(5)，導(dǎo)軸(5)設(shè)在所述的底板(I)上，表托座(3)的左、右側(cè)分別穿接在兩根導(dǎo)軸(5)上，氣缸(2)和安裝在底板(I)上的氣缸座(10)相連，氣缸(2)的活塞上連接有氣缸接頭(8)，氣缸接頭(8)再和表托座(3)的后側(cè)相連，表托(4)安裝在表托座(3)上，表托(4)上有多根和三相電能表的接線端子相對應(yīng)的插針(6)，插針(6)指向前方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相電能表自動化檢定插接裝置，其特征在于所述的底板(I)上設(shè)有導(dǎo)軸座(14)和導(dǎo)軸支架(15)，導(dǎo)軸座(14)和導(dǎo)軸支架(15)分別位于導(dǎo)軸(5)的兩端，導(dǎo)軸支架(15)垂直設(shè)置于所述的底板(I)上，導(dǎo)軸支架(15)上有個水平設(shè)置的安裝孔(16)，導(dǎo)軸座(14)上設(shè)有兩條限位條(17)，兩條限位條(17)中間構(gòu)成一個卡槽(18)，導(dǎo)軸(5)的一端伸入安裝孔(16)中，導(dǎo)軸(5)的另一端卡在卡槽(18)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三相電能表自動化檢定插接裝置，其特征在于所述的導(dǎo)軸座(14)上設(shè)有壓蓋(19)，壓蓋(19)的左、右側(cè)各設(shè)有一個貫穿壓蓋(19)頂面和底面的固定孔(20)，壓蓋(19)通過設(shè)于固定孔(20)中的螺釘和所述的導(dǎo)軸座(14)相連，壓蓋(19)的底部設(shè)有一個方形凹槽(21)，方形凹槽(21)覆蓋在所述的限位條(17)上，方形凹槽(21)的中間設(shè)有一個圓弧形凹槽(22)，圓弧形凹槽(22)壓在所述的導(dǎo)軸(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相電能表自動化檢定插接裝置，其特征在于所述的表托座(3 )的頂面設(shè)有兩排表托安裝孔，兩排表托安裝孔分別位于表托座(3 )的左、右側(cè)，所述的表托(4)上設(shè)有和表托安裝孔位置相對應(yīng)的連接孔(12)，所述的表托(4)通過在相對應(yīng)的表托安裝孔和連接孔(12)中設(shè)置螺釘或銷釘固定在表托座(3)上。
5.根 據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的三相電能表自動化檢定插接裝置，其特征在于所述的底板(I)上并排安裝有兩個所述的電能表插接機構(gòu)，所述的表托(4)上的插針(6)有23根或26根。
專利摘要本實用新型涉及一種三相電能表自動化檢定插接裝置，包括底板及設(shè)于底板上的兩個電能表插接機構(gòu)，電能表插接機構(gòu)包括氣缸、表托座、表托和兩根導(dǎo)軸，導(dǎo)軸設(shè)在底板上，表托座的左、右側(cè)分別穿接在兩根導(dǎo)軸上，氣缸和安裝在底板上的氣缸座相連，氣缸的活塞上連接有氣缸接頭，氣缸接頭再和表托座的后側(cè)相連，表托安裝在表托座上，表托上有20多根和三相電能表的接線端子相對應(yīng)的插針，插針指向前方。本實用新型通過氣缸控制帶有20多根插針的表托伸出或縮回，使電能表的20多個接線端子一次性完成接線或拆線，拆接快速，省時省力，插針和電能表接線端子的連接更加準(zhǔn)確且可靠，提高電能表接線端子的導(dǎo)通率，從而大大提高三相電能表的檢定效率。
文檔編號G01R35/04GK202916435SQ20122059332
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者王飛虎, 郭玉光 申請人:杭州德創(chuàng)電子有限公司