專利名稱：故障指示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種探測(cè)電纜、傳輸線中故障的裝置。
背景技術(shù)：
高壓輸電線路中最常見(jiàn)的故障是單相接地故障和相間短路故障，當(dāng)高壓輸電線路發(fā)生故障后，如果沒(méi)有在線的檢測(cè)裝置，就只能采取分段合閘查找故障區(qū)段和盲目巡線的落后做法，對(duì)于人力、財(cái)カ都是極大的損耗。而現(xiàn)有技術(shù)中所使用的故障指示器所設(shè)定的短路電流的動(dòng)作值通常是定值，例如600A或800A，而有些線路本身的容量小，其短路電流遠(yuǎn)達(dá)不到600A或800A，導(dǎo)致出現(xiàn)故障時(shí)指示器不動(dòng)作。另外，傳統(tǒng)的故障指示器都是采用電池或外接電源的方式給主機(jī)供電，而電池的壽命有限，需要定期對(duì)指示器進(jìn)行維護(hù)；另外，傳統(tǒng)的故障指示器在檢測(cè)到線路故障時(shí)采用電能驅(qū)動(dòng)指示機(jī)構(gòu)作出發(fā)光、翻牌等指示動(dòng)作，然而電能驅(qū)動(dòng)使指示機(jī)構(gòu)本身存在故障隱患，需要經(jīng)常對(duì)故障指示器進(jìn)行維護(hù)，提高了運(yùn)營(yíng)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠根據(jù)線路上的負(fù)荷電流自動(dòng)調(diào)整故障電流動(dòng)作值的故障指示器。本實(shí)用新型故障指示器，包括四個(gè)傳感器、主機(jī)和顯示機(jī)構(gòu)，所述四個(gè)傳感器與主機(jī)相連接，所述主機(jī)與顯示機(jī)構(gòu)相連接，所述四個(gè)傳感器分別用于檢測(cè)線路中A相、B相、C相和零序相中的電流信號(hào)，所述主機(jī)根據(jù)傳感器檢測(cè)出的電流信號(hào)算出當(dāng)前線路電流值，并算出故障電流的動(dòng)作值，所述顯示機(jī)構(gòu)用于顯示線路狀態(tài)。本實(shí)用新型故障指示器，其中所述主機(jī)內(nèi)設(shè)置有超級(jí)電容，與A相線路相對(duì)應(yīng)的傳感器與超級(jí)電容相連接。本實(shí)用新型故障指示器，其中所述顯示機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和至少ー組顯示體，其中所述機(jī)架包括前支撐和后支撐，所述前支撐固定連接在后支撐的前部，每組所述顯示體包括顯示牌、旋轉(zhuǎn)軸和磁鐵，所述旋轉(zhuǎn)軸水平安裝在前支撐和后支撐之間，所述顯示牌和磁鐵固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，所述后支撐內(nèi)與每組所述顯示體相對(duì)應(yīng)的位置固定安裝有線圈骨架，每個(gè)所述線圈骨架上分別纏繞有線圈，所述每個(gè)線圈內(nèi)包裹有線圈鐵芯，所述線圈鐵芯的兩端向前方延伸并分別位于磁鐵的兩側(cè)。本實(shí)用新型故障指示器，其中所述后支撐上與每組所述顯示體相對(duì)應(yīng)的位置安裝有調(diào)隙螺釘，所述調(diào)隙螺釘?shù)那岸碎_(kāi)設(shè)有安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)軸的后端設(shè)置在安裝孔中。本實(shí)用新型故障指示器，其中所述后支撐的前端與每組所述顯示體相對(duì)應(yīng)的位置固定安裝有磁屏蔽鐵環(huán)，所述磁屏蔽鐵環(huán)設(shè)置在磁鐵和線圈鐵芯前端的外國(guó)。本實(shí)用新型故障指示器，其中所述后支撐后部安裝有后擋蓋。本實(shí)用新型故障指示器，其中所述顯示體為四組。本實(shí)用新型故障指示器與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型故障指示器采用四個(gè)傳感器分別采集線路中A相、B相、C相和零序相中的電流信號(hào)，將采集到的信號(hào)傳送至主機(jī)上，主機(jī)根據(jù)算法算出當(dāng)前電流值，并算出近一段時(shí)間內(nèi)線路上的平均負(fù)荷電流，根據(jù)平均負(fù)荷所在區(qū)域確定故障電流的動(dòng)作值，當(dāng)傳感器檢測(cè)到線路中的電流信號(hào)達(dá)到故障電流的動(dòng)作值吋，向顯示機(jī)構(gòu)發(fā)出顯示信號(hào)。整個(gè)裝置的優(yōu)點(diǎn)在于可以根據(jù)線路的平均負(fù)荷確定動(dòng)作電流的大小，平均負(fù)荷小，短路電流值就小，使本實(shí)用新型故障指示器的適應(yīng)性更好。本實(shí)用新型故障指示器中安裝的超級(jí)電容，可以使A相電路上的感應(yīng)器在采集信號(hào)的同時(shí)對(duì)超級(jí)電容充電，將超級(jí)電容作為主機(jī)的電源為主機(jī)供電；顯示機(jī)構(gòu)采用機(jī)械結(jié)構(gòu)顯示故障狀態(tài)，不依靠電カ驅(qū)動(dòng)，減少了指示器本身出現(xiàn)故障的幾率，使其工作性能更穩(wěn)定；顯示機(jī)構(gòu)中安裝的磁屏蔽鐵環(huán)使多個(gè)顯示體能都單獨(dú)進(jìn)行故障指示，而不會(huì)受到彼此之間磁場(chǎng)的相互干擾。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的故障指示器作進(jìn)ー步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型故障指示器的主視圖；圖2為本實(shí)用新型故障指示器的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型故障指示器中顯示單元的主視圖；圖4為圖3中A-A剖視圖；圖5為本實(shí)用新型故障指示器中顯示單元的立體圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型故障指示器包括四個(gè)傳感器、主機(jī)和顯示機(jī)構(gòu)，四個(gè)傳感器與主機(jī)相連接，主機(jī)與顯示機(jī)構(gòu)相連接，四個(gè)傳感器分別用于檢測(cè)線路中A相、B相、C相和零序相中的電流信號(hào)，主機(jī)根據(jù)傳感器檢測(cè)出的電流信號(hào)算出當(dāng)前線路電流值，并算出故障電流的動(dòng)作值，顯示機(jī)構(gòu)用于顯示線路狀態(tài)。主機(jī)內(nèi)設(shè)置有超級(jí)電容，與A相線路相對(duì)應(yīng)的傳感器與超級(jí)電容相連接。如圖1和圖2所示，主機(jī)和顯示機(jī)構(gòu)安裝在殼體13內(nèi)，殼體13前端的顯示面板上開(kāi)設(shè)有四個(gè)顯示窗ロ 14，殼體13后端開(kāi)設(shè)有若干進(jìn)出線端子15，分別用于傳感器和主機(jī)相連接，并可通過(guò)485端ロ與線路總控中心相連接，將線路的運(yùn)行狀態(tài)上傳，從而實(shí)現(xiàn)配電系統(tǒng)的故障定位。如圖3和圖5所示，本實(shí)用新型故障指示器中的顯示機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和四組顯示體，四組顯示體分別對(duì)應(yīng)高壓線路中的A、B、C和零序相。機(jī)架包括前支撐I和后支撐2，前支撐I通過(guò)螺釘11固定連接在后支撐2的前部，后支撐2后部安裝有后擋蓋10。結(jié)合圖4所示，每組顯示體包括顯示牌3、旋轉(zhuǎn)軸4和磁鐵5，旋轉(zhuǎn)軸4水平安裝在前支撐I和后支撐2之間，后支撐2上與每組顯示體相對(duì)應(yīng)的位置安裝有調(diào)隙螺釘9，調(diào)隙螺釘9的前端開(kāi)設(shè)有安裝孔，旋轉(zhuǎn)軸4的后端設(shè)置在安裝孔中，顯示牌3和磁鐵5通過(guò)螺紋固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸4上。后支撐2內(nèi)與每組顯示體相對(duì)應(yīng)的位置固定安裝有線圈骨架6，每個(gè)線圈骨架6上分別纏繞有線圈7，每個(gè)線圈7內(nèi)包裹有線圈鐵芯8，線圈鐵芯8的兩端向前方延伸井分別位于磁鐵5的兩側(cè)。后支撐2的前端與每組顯示體相對(duì)應(yīng)的位置固定安裝有磁屏蔽鐵環(huán)12，磁屏蔽鐵環(huán)12設(shè)置在磁鐵5和線圈鐵芯8前端的外國(guó)。[0021]當(dāng)故障指示器中的感應(yīng)器檢測(cè)到高壓線路中的A、B、C和零序相中某一相的負(fù)荷電流達(dá)到故障電流的動(dòng)作值時(shí)，主機(jī)向故障相相對(duì)應(yīng)的線圈7中發(fā)出電流，通電線圈7使其中的線圈鐵芯8產(chǎn)生磁場(chǎng)，旋轉(zhuǎn)軸4上的磁鐵5在線圈鐵芯8產(chǎn)生的磁場(chǎng)作用下，帶動(dòng)顯示牌3旋轉(zhuǎn)，使顯示牌3對(duì)外顯示出故障狀態(tài)。四組顯示體外部安裝的磁屏蔽鐵環(huán)12使線圈鐵芯8中產(chǎn)生的磁場(chǎng)不會(huì)影響相鄰顯示體中的磁鐵5，避免相互干擾，提高了故障指示的準(zhǔn)確性。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種故障指示器，其特征在于，包括四個(gè)傳感器、主機(jī)和顯示機(jī)構(gòu)，所述四個(gè)傳感器與主機(jī)相連接，所述主機(jī)與顯示機(jī)構(gòu)相連接，所述四個(gè)傳感器分別用于檢測(cè)線路中A相、B 相、C相和零序相中的電流信號(hào)，所述主機(jī)根據(jù)傳感器檢測(cè)出的電流信號(hào)算出當(dāng)前線路電流值，并算出故障電流的動(dòng)作值，所述顯示機(jī)構(gòu)用于顯示線路狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的故障指示器，其特征在于所述主機(jī)內(nèi)設(shè)置有超級(jí)電容，與A 相線路相對(duì)應(yīng)的傳感器與超級(jí)電容相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的故障指示器，其特征在于所述顯示機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和至少一組顯示體，其中所述機(jī)架包括前支撐和后支撐，所述前支撐固定連接在后支撐的前部，每組所述顯示體包括顯示牌、旋轉(zhuǎn)軸和磁鐵，所述旋轉(zhuǎn)軸水平安裝在前支撐和后支撐之間，所述顯示牌和磁鐵固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，所述后支撐內(nèi)與每組所述顯示體相對(duì)應(yīng)的位置固定安裝有線圈骨架，每個(gè)所述線圈骨架上分別纏繞有線圈，所述每個(gè)線圈內(nèi)包裹有線圈鐵芯，所述線圈鐵芯的兩端向前方延伸并分別位于磁鐵的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的故障指示器，其特征在于所述后支撐上與每組所述顯示體相對(duì)應(yīng)的位置安裝有調(diào)隙螺釘，所述調(diào)隙螺釘?shù)那岸碎_(kāi)設(shè)有安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)軸的后端設(shè)置在安裝孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的故障指示器，其特征在于所述后支撐的前端與每組所述顯示體相對(duì)應(yīng)的位置固定安裝有磁屏蔽鐵環(huán)，所述磁屏蔽鐵環(huán)設(shè)置在磁鐵和線圈鐵芯前端的外圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的故障指示器，其特征在于:所述后支撐后部安裝有后擋蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的故障指示器，其特征在于:所述顯示體為四組。
專利摘要本實(shí)用新型故障指示器涉及一種探測(cè)電纜、傳輸線中故障的裝置。其目的是為了提供一種能夠根據(jù)線路上的負(fù)荷電流自動(dòng)調(diào)整故障電流動(dòng)作值的故障指示器。本實(shí)用新型故障指示器，包括四個(gè)傳感器、主機(jī)和顯示機(jī)構(gòu)，所述四個(gè)傳感器與主機(jī)相連接，所述主機(jī)與顯示機(jī)構(gòu)相連接，所述四個(gè)傳感器分別用于檢測(cè)線路中A相、B相、C相和零序相中的電流信號(hào)，所述主機(jī)根據(jù)傳感器檢測(cè)出的電流信號(hào)算出當(dāng)前線路電流值，并算出故障電流的動(dòng)作值，所述顯示機(jī)構(gòu)用于顯示線路狀態(tài)。
文檔編號(hào)G01R31/08GK202886496SQ20122053199
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者凡正東, 樊京生 申請(qǐng)人:北京清暢電力技術(shù)股份有限公司