專利名稱：氣體均布器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于環(huán)境工程技術領域，尤其涉及一種適用于微型SCR (英文全稱為“Selective catalytic reduction”的縮寫,其中文譯文為“選擇性催化還原”。)煙氣脫硝催化劑測試裝置的氣體均布器。
背景技術：
NOx (英文全稱為“Nitrogen oxides”的縮寫，其中文譯文為“氮氧化物”。)是燃煤火力發(fā)電廠產生的主要氣體污染物之一，已成為環(huán)境保護的主控目標。目前，全世界的發(fā)電機組都紛紛上馬煙氣脫硝裝置以除其害。其中，SCR煙氣脫硝裝置是火電廠NOx排放控制的主流設施被廣泛使用。而催化劑，是SCR脫硝技術的核心，其活性大小直接關系到發(fā)電系統(tǒng)的安全運行與煙氣的達標排放。故催化劑性能測試裝置及測試方法，是測試及評價催化劑活性的的關術。這里，還原劑氨氣吸附在SCR脫硝催化劑的活性物種表面，活化后與煙氣·中的NOx發(fā)生反應生成無毒的N2 (氮氣WPH2O (水)，因此催化劑的性能不僅與催化劑自身參數(shù)如活性物質、晶體結構、比表面積、孔容有關，而且與反應氣體的均勻性，尤其是氨氣在模擬煙氣中的分布均勻性密切相關，現(xiàn)有的SCR脫硝催化劑性能測試裝置中，氨氣通入預熱后的模擬煙氣氣路與模擬煙氣一并進入反應器中，通常情況下該段氣路短，且一般裝置中入口煙氣及氨氣測試點設在此處，使得氨氣與模擬煙氣的混合均勻性以及氨氣測試值存在疑問，直接影響氨氣與NOx在催化劑表面的反應，影響催化劑性能測試的準確性。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種氣體均布器，使用該氣體均布器，可避免因氨氣與模擬煙氣混合不均勻而影響氨氣與NOx在催化劑表面的反應、氨氣測試及催化劑性能測試的準確性，從而即使在不同工況下也能獲得準確的催化劑性能測試數(shù)據(jù)。本實用新型的技術解決方案是，參見附圖1，所述氣體均布器，具有如圖I所示的試管式套管4，該套管4管口一端蓋有管蓋2，其技術特點在于，所述管蓋2上軸向穿插有與套管4管腔相通的進氣管I。所述套管4管底軸向穿插有與套管4管腔相通的出氣管5。而所述套管4的管腔內軸向間隔分布有至少2塊其直徑大小與套管4管腔截面直徑大小匹配的篩板3。所述篩板(3)上的篩孔呈輻射狀分布，篩孔孔徑大小不一致。由以上構成的本實用新型的氣體均布器，經試用被證明可在SCR脫硝催化劑性能測試系統(tǒng)中使用。使用中，參見附圖I 2，氨氣進入預熱的模擬煙氣氣路后，從本氣體均布器的進氣管I管口進入套管4的管腔內，然后逐一通過多層間隔的篩板3與煙氣混合。由于篩板3上篩孔孔徑大小不一致，故進入套管4管腔內的氨氣經大小篩孔的不斷交替的輸送方式的輸送，使得氨氣氣體與煙氣氣體在短時間內即獲得均勻的混合。然后，混合均勻的氨氣煙氣混合氣體從本氣體均布器的出氣管5管口流出，即可進入SCR反應器中反應，從而實現(xiàn)對催化劑的催化性能測試，同時，煙氣采樣測試點亦可對模擬煙氣中的各成分進行取樣監(jiān)測。本實用新型的有益效果是I、采用篩孔孔徑大小不一致的分級孔徑的篩板，可防止氣體通過時產生較大阻力，從而避免憋壓現(xiàn)象，影響本氣體均布器使用時催化劑性能測試的正常進行。2、采用篩板間隔分布，相對于小孔區(qū)域以及一定的篩板間距，促進輸入氣體在混合器中的擾動，使輸入的氣體在短時間內混合均勻，從而可以保證催化劑性能測試數(shù)據(jù)的準確性。3、結構設計合理、簡單輕巧、安裝方便，經SCR脫硝催化劑活性測試 驗驗證，混合效果顯著，能在不同工況下得到均勻的氣體分布性能，充分滿足了試驗要求。

圖I為本實用新型氣體均布器一個具體實施例的結構示意圖；圖2為篩板的結構示意圖。以上圖I 2中的標示為I 一進氣管，2—管蓋，3一篩板，4-套管，5—出氣管。
具體實施方式
參見附圖I 2，圖I所示為本實用新型氣體均布器一個具體的實施例。該實施例中的套管4，呈試管狀，取材管壁厚度為3mm的不銹鋼管型材制作，管徑Φ30πιπι。該不銹鋼試管式套管4的管口一端車制外螺紋，螺紋規(guī)格為Μ36Χ I. 5，螺紋長度為20mm。該套管4管口一端蓋有管蓋2,所蓋管蓋2采用厚度為18mm不銹鋼板材裁制而成,朝向套管4管口的一端車制有與套管4管口一端外螺紋規(guī)格匹配的內螺紋，從而與該套管4螺紋連接。套管4管腔內如圖I所示，軸向間隔分布有4塊篩板3。該4塊篩板3的直徑大小與套管4管腔截面直徑大小匹配。篩板3采用厚度為I. 5mm不銹鋼板材制作，篩板3上的篩孔呈輻射狀分布，篩孔孔徑大小不一致。各篩板3分別徑向劃分成四個扇形區(qū)域，兩個兩相對應的扇形區(qū)域分別為一個篩孔孔徑較大的對應扇形區(qū)域和另一個篩孔孔徑較小的對應扇形區(qū)域。上述管蓋2上軸向穿插一與套管4管腔相通的進氣管I。套管4管底亦軸向穿插一與套管4管腔相通的出氣管5。進氣管I和出氣管5均采用管壁厚度為O. 5mm,管徑為OSmm的不銹鋼管型材裁制，其中管蓋2穿插進氣管I處與進氣管I管壁之間密封焊接。由以上構成的本實用新型氣體均布器的該實施例，經微型SCR煙氣脫硝試驗試用證明效果顯著，能在短時間內有效促進氣體的混合，提高氣體的分布均勻性，完全達到了設計要求。
權利要求1.一種氣體均布器，具有試管式套管(4)，該套管(4)管口一端蓋有管蓋(2)，其特征在于，所述管蓋(2)上軸向穿插有與套管(4)管腔相通的進氣管(1)，所述套管(4)管底軸向穿插有與套管(4)管腔相通的出氣管(5)，而所述套管(4)的管腔內軸向間隔分布有至少2塊其直徑大小與套管(4)管腔截面直徑大小匹配的篩板(3)。
2.根據(jù)權利要求I所述的氣體均布器，其特征在于，所述篩板(3)上的篩孔呈輻射狀分布?！?br> 專利摘要本實用新型介紹了一種氣體均布器，它具有試管式套管(4)。該套管(4)管口一端蓋有管蓋(2)。管蓋(2)上軸向穿插有與套管(4)管腔相通的進氣管(1)。套管(4)管底軸向穿插有與套管(4)管腔相通的出氣管(5)。套管(4)管腔內軸向間隔分布有至少2塊篩板(3)。該氣體均布器，1、采用篩孔孔徑大小不一致的篩板，可防止氣體通過時產生較大阻力，從而避免憋壓現(xiàn)象。2、篩板間隔分布，使輸入的氣體在短時間內混合均勻，保證催化劑性能測試數(shù)據(jù)的準確性。3、設計合理、輕巧方便，混合效果顯著，能在不同工況下得到均勻的氣體分布性能，充分滿足了試驗要求。
文檔編號G01N31/10GK202762289SQ20122049519
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權日2012年9月26日
發(fā)明者陶莉, 周艷明, 周年光, 彭繼文 申請人:湖南省電力公司科學研究院, 湖南匯粹環(huán)保科技有限公司, 國家電網(wǎng)公司