專利名稱：一種檢測(cè)裝置輔助支撐件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種檢測(cè)裝置輔助支撐件。
背景技術(shù)：
凸輪軸是活塞發(fā)動(dòng)機(jī)里的ー個(gè)部件，其主體是ー根與汽缸組長(zhǎng)度相同的圓柱形棒體，上面設(shè)置有若干個(gè)凸輪，其作用是控制氣門(mén)的開(kāi)啟和閉合動(dòng)作。因此，凸輪軸的設(shè)計(jì)在發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)過(guò)程中占據(jù)著十分重要的地位。機(jī)械加工行業(yè)中在生產(chǎn)凸輪軸類產(chǎn)品吋，需對(duì)其進(jìn)行形位公差檢測(cè)，以保證其精度要求。在對(duì)凸輪軸類產(chǎn)品的形位公差進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)考慮到凸輪軸類產(chǎn)品在實(shí)際工作時(shí)的使用方式，對(duì)此采取相應(yīng)的檢測(cè)方式，這樣才可以得到精確度更符合實(shí)際需求的產(chǎn)品。鑒于凸輪軸類產(chǎn)品一般裝配于發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)，其在發(fā)動(dòng)機(jī)里的裝配方式為由兩端軸承作支撐，旋轉(zhuǎn)進(jìn)行工作。所以，在對(duì)凸輪軸類產(chǎn)品的形位公差進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如圖1所示，采用以凸輪軸兩端的軸承的外圓為基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)A和基準(zhǔn)B，進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)方式極其重要。但是，凸輪軸的長(zhǎng)短不同，而且軸承種類不同，從而，造成檢測(cè)裝置中的輔助支撐件的設(shè)計(jì)種類繁多，使得檢測(cè)成本較高。因此，如何設(shè)計(jì)ー套檢測(cè)裝置輔助支撐件，使其在成本較低的前提下，可以在對(duì)凸輪軸類產(chǎn)品的形位公差進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)用以軸承兩外圓為基準(zhǔn)的檢測(cè)方式，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種檢測(cè)裝置輔助支撐件，其成本較低，可以在對(duì)凸輪軸的形位公差進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)用以軸承兩外圓為基準(zhǔn)的檢測(cè)方式。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種檢測(cè)裝置輔助支撐件，包括:底座；安裝于所述底座上的第一支撐臂和第二支撐臂，所述第一支撐臂和/或所述第二支撐臂沿第一水平直線方向相對(duì)于所述底座的位置可調(diào)，且所述第一支撐臂和所述第二支撐臂均設(shè)置有用以放置軸承的卡槽。優(yōu)選地，在上述檢測(cè)裝置輔助支撐件中，所述卡槽的寬度分別由底部向開(kāi)ロ端逐漸増大。優(yōu)選地，在上述檢測(cè)裝置輔助支撐件中，所述第一支撐臂包括第一中間接件和第一可調(diào)工作件，所述第一可調(diào)工作件安裝于所述第一中間接件上，且沿第一豎直線方向相對(duì)于所述第一中間接件位置可調(diào)，此外，所述第一中間接件安裝于所述底座上，且沿所述第一水平直線方向相對(duì)于所述底座位置可調(diào)，所述卡槽開(kāi)設(shè)于所述第一可調(diào)工作件上；所述第二支撐臂包括第二中間接件和第二可調(diào)工作件，所述第二可調(diào)工作件安裝于所述第二中間接件上，且沿所述第一豎直線方向相對(duì)于所述第二中間接件位置可調(diào)，此夕卜，所述第二中間接件安裝于所述底座上，且沿所述第一水平直線方向相對(duì)所述底座位置可調(diào)，所述卡槽開(kāi)設(shè)于所述第二可調(diào)工作件上。優(yōu)選地，在上述檢測(cè)裝置輔助支撐件中，所述第一中間接件與所述底座之間，所述第二中間接件與所述底座之間，所述第一可調(diào)工作件與所述第一中間接件之間，以及所述第二可調(diào)工作件與所述第二中間接件之間，均通過(guò)螺栓連接。優(yōu)選地，在上述檢測(cè)裝置輔助支撐件中，所述底座上開(kāi)設(shè)有用于沿所述第一水平直線方向調(diào)節(jié)所述第一中間接件和所述第二中間接件的位置，且與所述螺栓配合的水平長(zhǎng)孔。優(yōu)選地，在上述檢測(cè)裝置輔助支撐件中，所述水平長(zhǎng)孔內(nèi)設(shè)置有用于容納所述螺栓頭部的臺(tái)階孔。優(yōu)選地，在上述檢測(cè)裝置輔助支撐件中，所述水平長(zhǎng)孔為四個(gè)，所述第一支撐臂和/或所述第二支撐臂分別對(duì)應(yīng)其中兩個(gè)所述水平長(zhǎng)孔以安裝所述螺栓。優(yōu)選地，在上述檢測(cè)裝置輔助支撐件中，沿所述第一豎直線方向，所述第一可調(diào)エ作件和所述第二可調(diào)工作件分別開(kāi)設(shè)有用于調(diào)節(jié)自身位置且與所述螺栓配合的豎直長(zhǎng)孔。優(yōu)選地，在上述檢測(cè)裝置輔助支撐件中，所述第一可調(diào)工作件和所述第二可調(diào)エ作件分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)所述豎直長(zhǎng)孔。優(yōu)選地，在上述檢測(cè)裝置輔助支撐件中，沿所述第一水平直線方向，所述底座上開(kāi)設(shè)有對(duì)所述第一支撐臂和所述第二支撐臂限位的溝槽，所述第一支撐臂和所述第二支撐臂上分別設(shè)有與所述溝槽配合的凸起結(jié)構(gòu)。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的檢測(cè)裝置輔助支撐件，包括底座，以及安裝于底座上的第一支撐臂和第二支撐臂，兩支撐臂上設(shè)置有用于放置軸承的卡槽。因此，在對(duì)凸輪軸的形位公差進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，工作人員可以應(yīng)用以軸承兩外圓為基準(zhǔn)的檢測(cè)方式，并且可以對(duì)第一支撐臂和第二支撐臂之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)多種長(zhǎng)度的凸輪軸類產(chǎn)品的檢測(cè)需求。此外，可以進(jìn)ー步地將第一支撐臂和第二支撐臂上的卡槽結(jié)構(gòu)設(shè)置成在豎直方向上可調(diào)的形式，以適應(yīng)不同型號(hào)的軸承?？梢?jiàn)，本實(shí)用新型在對(duì)凸輪軸類產(chǎn)品的形位公差進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，不僅可以應(yīng)用以軸承兩外圓為基準(zhǔn)的檢測(cè)方式，并且，實(shí)現(xiàn)了一件檢測(cè)裝置輔助支撐件滿足多種檢測(cè)需求的目的，從而降低了檢測(cè)成本。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中以凸輪軸兩端的軸承外圓為基準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的檢測(cè)裝置輔助支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開(kāi)了ー種檢測(cè)裝置輔助支撐件，其成本較低，可以在對(duì)凸輪軸的形位公差進(jìn)行檢測(cè)時(shí)應(yīng)用以軸承兩外圓為基準(zhǔn)的檢測(cè)方式。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-圖3，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中凸輪軸以軸承兩外圓為基準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的檢測(cè)裝置輔助支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的側(cè)視圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的檢測(cè)裝置輔助支撐件，包括底座I和安裝于底座I上的兩個(gè)支撐臂，即第一支撐臂和第二支撐臂，這兩個(gè)支撐臂之間的距離是可調(diào)的，即第一支撐臂或第二支撐臂沿一條水平直線方向相對(duì)于底座I的位置可調(diào)，或者，第一支撐臂和第二支撐臂兩者都可以在底座I上沿一條水平直線的方向移動(dòng)，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的凸輪軸的檢測(cè)需求。并且，這兩個(gè)支撐臂分別設(shè)置有用于放置軸承的卡槽。為了適應(yīng)不同型號(hào)的軸承在檢測(cè)時(shí)對(duì)卡槽的不同需求，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，卡槽為V型槽，即卡槽的寬度由卡槽的底部向其開(kāi)ロ端逐漸増大。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，此處卡槽的結(jié)構(gòu)并不一定是V型，還可以是梯形結(jié)構(gòu)等其他形式，只要是能夠放置所要參與檢測(cè)的軸承即可，V型槽只是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的所有可選方案中的一個(gè)優(yōu)選方案，因此，本實(shí)用新型對(duì)卡槽的結(jié)構(gòu)形式不做限定。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，進(jìn)ー步適應(yīng)不同型號(hào)的軸承在檢測(cè)時(shí)對(duì)卡槽的不同需求，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，第一支撐臂包括第一中間接件21和第一可調(diào)工作件31，第一可調(diào)工作件31安裝于第一中間接件21上，且沿一條豎直線方向相對(duì)于第一中間接件21位置可調(diào)，卡槽4開(kāi)設(shè)于第一可調(diào)工作件31上。此外，第一中間接件21安裝于底座I上，且沿一條水平直線方向相對(duì)于底座I的位置可調(diào)，當(dāng)然，此處所說(shuō)的“沿一條水平直線方向相對(duì)于底座I的位置可調(diào)”與上文中所說(shuō)的“第一支撐臂和第二支撐臂沿一條水平直線方向相對(duì)于底座I的位置可調(diào)”是同理的。 同樣，第二支撐臂包括第二中間接件22和第二可調(diào)工作件32，第二可調(diào)工作件32安裝于第二中間接件22上，且沿第一豎直線方向相對(duì)于第二中間接件22位置可調(diào)，卡槽4開(kāi)設(shè)于第二可調(diào)工作件32上。此外，第二中間接件22安裝于底座I上，且同上所述，第二中間接件22沿一條水平直線方向相對(duì)底座I的位置可調(diào)。從而，使得每個(gè)用于承放被檢測(cè)軸承的卡槽4均可以上下進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同類型的軸承能夠定位?？梢?jiàn)，工作人員在對(duì)凸輪軸的形位公差進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的檢測(cè)裝置輔助支撐件，即可應(yīng)用以軸承兩外圓為基準(zhǔn)的檢測(cè)方式對(duì)凸輪軸的形位公差進(jìn)行檢測(cè)，并且，可以通過(guò)對(duì)第一支撐臂和第二支撐臂之間距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)多種長(zhǎng)度的凸輪軸類產(chǎn)品的檢測(cè)需求，降低檢測(cè)成本。同理，可以對(duì)第一可調(diào)工作件31相對(duì)于第一中間接件21進(jìn)行豎直方向上的調(diào)節(jié)，同時(shí)對(duì)第二可調(diào)工作件32相對(duì)于第二中間接件22進(jìn)行豎直方向上的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)多種型號(hào)的軸承的檢測(cè)需求，降低檢測(cè)成本。此外，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的檢測(cè)裝置輔助支撐件上設(shè)置的用于放置軸承的卡槽4均為V型槽，此V型槽的設(shè)計(jì)也可以適應(yīng)不同型號(hào)的軸承在檢測(cè)時(shí)對(duì)卡槽4的不同需求，從而進(jìn)一步降低檢測(cè)成本。[0034]因此，本實(shí)用新型在對(duì)凸輪軸類產(chǎn)品的形位公差進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，不僅可以應(yīng)用以軸承兩外圓為基準(zhǔn)的檢測(cè)方式，并且，實(shí)現(xiàn)了一件檢測(cè)裝置輔助支撐件滿足多種檢測(cè)需求的目的，達(dá)到了降低檢測(cè)成本的目的。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)施例提供的ー個(gè)具體實(shí)施例中，第一中間接件21與底座I之間，第二中間接件22與底座I之間，第一可調(diào)工作件31與第一中間接件21之間，以及第ニ可調(diào)工作件32與第二中間接件22之間，均通過(guò)螺栓連接。并且，底座I上開(kāi)設(shè)有與螺栓配合的水平長(zhǎng)孔11，用于沿第一水平直線方向調(diào)節(jié)第一中間接件21和第ニ中間接件22的位置。但是，并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的是，第一支撐臂和第二支撐臂的位置的調(diào)節(jié)(此處即第一中間接件21和第二中間接件22的位置的調(diào)節(jié))，還可以通過(guò)其他方式實(shí)現(xiàn)。例如，方式一為在底座I上沿一條直線開(kāi)出不同距離的螺栓孔，選擇不同距離的螺栓孔分別安裝第一支撐臂和第二支撐臂；方式ニ為第一支撐臂和第二支撐臂分別與底座I通過(guò)可水平移動(dòng)的卡扣連接。因此，本實(shí)用新型對(duì)于第一支撐臂和第二支撐臂之間距離可調(diào)的實(shí)現(xiàn)方式不做限定。在本實(shí)施例中，水平長(zhǎng)孔11內(nèi)設(shè)置有用于容納螺栓頭部的臺(tái)階孔12。并且，水平長(zhǎng)孔11為四個(gè)，第一支撐臂和第二支撐臂分別對(duì)應(yīng)其中兩個(gè)水平長(zhǎng)孔11以安裝螺栓。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，該水平長(zhǎng)孔的個(gè)數(shù)并不一定僅限于四個(gè)，第一支撐臂和第二支撐臂也不一定必須分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)，該水平長(zhǎng)孔的個(gè)數(shù)以及設(shè)置方式是可以有多種可選方案的，因此，本實(shí)用新型對(duì)此不作限定。此外，在本實(shí)施例中，第一可調(diào)工作件31和第二可調(diào)工作件32也分別開(kāi)設(shè)有用于調(diào)節(jié)自身位置且與螺栓配合的豎直長(zhǎng)孔5。且第一可調(diào)工作件31和第二可調(diào)工作件32分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)豎直長(zhǎng)孔5。但是，同樣的，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，該豎直長(zhǎng)孔5的個(gè)數(shù)并不一定僅限于四個(gè)，第一可調(diào)工作件31和第二可調(diào)工作件32也不一定必須分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)，該豎直長(zhǎng)孔5的個(gè)數(shù)以及設(shè)置方式是可以有多種可選方案的，因此，本實(shí)用新型對(duì)此不作限定。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，沿第一水平直線方向，底座I上開(kāi)設(shè)有對(duì)第一支撐臂和第二支撐臂限位的溝槽13，同時(shí)，第一支撐臂和第二支撐臂上分別設(shè)置有與溝槽13配合的凸起結(jié)構(gòu)。從而，可以通過(guò)凸起結(jié)構(gòu)在溝槽13內(nèi)的配合分別對(duì)第一支撐臂和第二支撐臂實(shí)現(xiàn)限位，避免了由于安裝時(shí)的配合誤差，使得第一支撐臂和第二支撐臂上的卡槽重合度不夠精確的情況。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種檢測(cè)裝置輔助支撐件，其特征在于，包括: 底座(I); 安裝于所述底座(I)上的第一支撐臂和第二支撐臂，所述第一支撐臂和/或所述第二支撐臂沿第一水平直線方向相對(duì)于所述底座(I)的位置可調(diào)，且所述第一支撐臂和所述第ニ支撐臂均設(shè)置有用以放置軸承的卡槽(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置輔助支撐件，其特征在于，所述卡槽的寬度分別由底部向開(kāi)ロ端逐漸増大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置輔助支撐件，其特征在于，所述第一支撐臂包括第一中間接件(21)和第一可調(diào)工作件(31)，所述第一可調(diào)工作件(31)安裝于所述第一中間接件(21)上，且沿第一豎直線方向相對(duì)于所述第一中間接件(21)位置可調(diào)，此外，所述第一中間接件(21)安裝于所述底座(I)上，且沿所述第一水平直線方向相對(duì)于所述底座(I)位置可調(diào)，所述卡槽(4 )開(kāi)設(shè)于所述第一可調(diào)工作件(31)上； 所述第二支撐臂包括第二中間接件(22)和第二可調(diào)工作件(32)，所述第二可調(diào)工作件(32)安裝于所述第二中間接件(22)上，且沿所述第一豎直線方向相對(duì)于所述第二中間接件(22)位置可調(diào)，此外，所述第二中間接件(22)安裝于所述底座(I)上，且沿所述第一水平直線方向相對(duì)所述底座(I)位置可調(diào)，所述卡槽(4)開(kāi)設(shè)于所述第二可調(diào)工作件(32)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測(cè)裝置輔助支撐件，其特征在于，所述第一中間接件(21)與所述底座(1)，所述第二中間接件(22)與所述底座(1)，所述第一可調(diào)工作件(31)與所述第一中間接件(21)，以及所述第二可調(diào)工作件(32)與所述第二中間接件(22)，均通過(guò)螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測(cè)裝置輔助支撐件，其特征在干，所述底座(I)上開(kāi)設(shè)有用于沿所述第一水平直線方向調(diào)節(jié)所述第一中間接件(21)和所述第二中間接件(22)的位置，且與所述螺栓配合的水平長(zhǎng)孔(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測(cè)裝置輔助支撐件，其特征在于，所述水平長(zhǎng)孔(11)內(nèi)設(shè)置有用于容納所述螺栓的頭部的臺(tái)階孔(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測(cè)裝置輔助支撐件，其特征在于，所述水平長(zhǎng)孔(11)為四個(gè)，所述第一支撐臂和/或所述第二支撐臂分別對(duì)應(yīng)其中兩個(gè)所述水平長(zhǎng)孔(11)以安裝所述螺栓。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測(cè)裝置輔助支撐件，其特征在于，沿所述第一豎直線方向，所述第一可調(diào)工作件(31)和所述第二可調(diào)工作件(32)分別開(kāi)設(shè)有用于調(diào)節(jié)自身位置且與所述螺栓配合的豎直長(zhǎng)孔(5 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測(cè)裝置輔助支撐件，其特征在干，所述第一可調(diào)工作件(31)和所述第二可調(diào)工作件(32)分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)所述豎直長(zhǎng)孔(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的檢測(cè)裝置輔助支撐件，其特征在于，沿所述第一水平直線方向，所述底座(I)上開(kāi)設(shè)有對(duì)所述第一支撐臂和所述第二支撐臂限位的溝槽(13)，所述第一支撐臂和所述第二支撐臂上分別設(shè)有與所述溝槽(13)配合的凸起結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種檢測(cè)裝置輔助支撐件，包括底座和安裝于底座上的第一支撐臂和第二支撐臂，第一支撐臂和/或所述第二支撐臂沿第一水平直線方向相對(duì)于底座的位置可調(diào)，且第一支撐臂和第二支撐臂均設(shè)置有用以放置軸承的卡槽。因此，在對(duì)凸輪軸的形位公差進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，工作人員可以應(yīng)用以軸承兩外圓為基準(zhǔn)的檢測(cè)方式，并且可以對(duì)第一支撐臂和第二支撐臂之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)多種長(zhǎng)度的凸輪軸類產(chǎn)品的檢測(cè)需求?？梢?jiàn)，本實(shí)用新型在對(duì)凸輪軸類產(chǎn)品的形位公差進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，不僅可以應(yīng)用以軸承兩外圓為基準(zhǔn)的檢測(cè)方式，并且，實(shí)現(xiàn)了一件檢測(cè)裝置輔助支撐件滿足多種檢測(cè)需求的目的，降低了檢測(cè)成本。
文檔編號(hào)G01B5/00GK202928473SQ201220492910
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者伍良前, 曾大晉, 肖冬 申請(qǐng)人:四川銀鋼一通凸輪軸股份有限公司