專(zhuān)利名稱(chēng)：體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流體計(jì)量?jī)x器的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)裝置，特別是涉及一種采用比較法校準(zhǔn)天然氣體積修正儀標(biāo)準(zhǔn)參比條件下累積體積流量示值誤差的體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置。
背景技術(shù)：
體積修正儀是安裝在流量基表上，配置有溫度傳感器和壓力傳感器，并接收來(lái)自流量基表的脈沖信號(hào)，用一定數(shù)學(xué)模型計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)參比條件下累積體積流量(簡(jiǎn)稱(chēng)標(biāo)況累積流量)，并顯示、存儲(chǔ)和傳輸流量數(shù)據(jù)的裝置。體積修正儀的溫度傳感器、體積修正儀的壓力傳感器、體積修正儀和流量基表相互連接構(gòu)成整體智能流量計(jì)。體積修正儀溫度傳感器和壓力傳感器與基表的組裝結(jié)構(gòu)型式上，進(jìn)口產(chǎn)品和國(guó)產(chǎn)的存在不同。對(duì)這兩種體積修正儀進(jìn)行校準(zhǔn)工作，傳統(tǒng)技術(shù)是必須拆下安裝在流量基表上的溫度和壓力兩個(gè)傳感器，用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)裝置對(duì)溫度和壓力兩個(gè)傳感器分別進(jìn)行校準(zhǔn)。進(jìn)口體積修正儀的溫度通常封裝在金屬外殼內(nèi)，通過(guò)螺紋連接方式置于流量基表上，壓力傳感器有的封裝在金屬外殼內(nèi)，通過(guò)螺紋連接方式置于流量基表上，有的封裝在體積修正儀內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)壓管與置于流量基表上的螺紋接頭連接，結(jié)構(gòu)形式均比較容易拆卸和進(jìn)行校準(zhǔn)。進(jìn)口體積修正儀的標(biāo)況累積流量的示值誤差校準(zhǔn)通常采用分部法進(jìn)行即對(duì)溫度傳感器、壓力傳感器和流量積算儀三部分示值誤差分別校準(zhǔn)。國(guó)產(chǎn)體積修正儀照理也可采用分部法進(jìn)行校準(zhǔn)工作，但國(guó)產(chǎn)體積修正儀的校準(zhǔn)沒(méi)有國(guó)家規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)可依據(jù)，且國(guó)產(chǎn)體積修正儀的溫度、壓力傳感器恰恰內(nèi)置于流量基表內(nèi)，很難拆卸，使得國(guó)外現(xiàn)有的校準(zhǔn)方法不適用國(guó)產(chǎn)的體積修正儀。分部法雖然能夠?qū)w積修正儀進(jìn)行校準(zhǔn)，但是比較繁瑣。這種繁瑣還造成校準(zhǔn)過(guò)程中影響不確定度的因素增多，導(dǎo)致校準(zhǔn)結(jié)果不確定度較大。且分部法對(duì)溫度示值誤差、壓力示值誤差是分時(shí)分段在不同時(shí)間里分別進(jìn)行校準(zhǔn)的，因此無(wú)法將壓力傳感器計(jì)量性能隨溫度漂移對(duì)壓力示值誤差的影響檢測(cè)出來(lái)。另外，國(guó)產(chǎn)體積修正儀還由于難于拆卸以及校準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的缺失，氣體流量計(jì)的檢定/校準(zhǔn)主要針對(duì)流量基表，對(duì)負(fù)責(zé)溫度、壓力、壓縮因子修正的體積修正儀的計(jì)量準(zhǔn)確度則很少關(guān)注。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是給出一種能將體積修正儀連同流量基表整體不拆卸的在同一時(shí)間內(nèi)對(duì)體積修正儀整體進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時(shí)影響不確定度的因素少，計(jì)量準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)便的體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置。本實(shí)用新型的目的是能夠?qū)崿F(xiàn)的。本實(shí)用新型體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置包括由體積修正儀的溫度傳感器、體積修正儀的壓力傳感器、體積修正儀和流量基表相互連接構(gòu)成整體的智能流量計(jì)以及電腦，本實(shí)用新型體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置的特征在于所述體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置設(shè)置有一個(gè)恒溫箱，所述恒溫箱的箱體內(nèi)壁上安裝有若干個(gè)恒溫箱的溫度傳感器和若干個(gè)風(fēng)扇，所述恒溫箱的箱體底面上設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有帶溫度測(cè)試孔的盲板和帶壓力測(cè)試孔的盲板，所述帶壓力測(cè)試孔的盲板的壓力測(cè)試孔上連接有氣體管路，所述氣體管路密封地穿過(guò)所述恒溫箱與壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置連接，所述壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置通過(guò)氣體管路經(jīng)調(diào)壓閥與氣源連接，所述帶溫度測(cè)試孔的盲板的溫度測(cè)試孔中設(shè)有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器，所述標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器一端連接有電導(dǎo)線(xiàn)，所述電導(dǎo)線(xiàn)密封地穿過(guò)所述恒溫箱與溫度二次儀表連接，所述帶溫度測(cè)試孔的盲板和帶壓力測(cè)試孔的盲板之間連接所述智能流量計(jì)的流量基表，所述流量基表左腔與所述帶壓力測(cè)試孔的盲板的壓力測(cè)試孔連通并插接有通過(guò)電導(dǎo)線(xiàn)連接在體積修正儀上的體積修正儀的壓力傳感器，所述體積修正儀的壓力傳感器與壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置共同感受所述流量基表內(nèi)腔的同一個(gè)介質(zhì)壓力，所述流量基表右腔插接有通過(guò)電導(dǎo)線(xiàn)連接在體積修正儀上的體積修正儀的溫度傳感器和所述標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器的另一端，所述體積修正儀的溫度傳感器與標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器共同感受所述流量基表內(nèi)腔的同一個(gè)介質(zhì)溫度，所述每個(gè)恒溫箱的溫度傳感器通過(guò)各自的測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)均與恒溫箱控制器連接，所述體積修正儀通過(guò)電導(dǎo)線(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)頻率發(fā)生器連接。本實(shí)用新型體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置，其中所述恒溫箱的溫度傳感器在所述恒溫箱內(nèi)均布。所述風(fēng)扇在所述恒溫箱內(nèi)均布。本實(shí)用新型體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置設(shè)置了恒溫箱，在溫度、壓力為設(shè)定值的工況條件下，設(shè)定脈沖當(dāng)量、天然氣摩爾組分或物性值，并向體積修正儀輸入代表工況流量信號(hào)的脈沖信號(hào)后，體積修正儀通過(guò)信號(hào)采集和程序計(jì)算可得標(biāo)況累積流量的顯示值，將此過(guò)程中溫度標(biāo)準(zhǔn)裝置和壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置的示值以及相同的脈沖當(dāng)量、天然氣摩爾組分或物性值輸入電腦，利用依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編制的計(jì)算程序求得標(biāo)況累積流量的理論值，比較上述標(biāo)況累積流量的顯示值與理論值，就可求得體積修正儀標(biāo)況累積流量的示值誤差，校準(zhǔn)過(guò)程簡(jiǎn)單，影響校準(zhǔn)不確定度的因素較少，導(dǎo)致校準(zhǔn)結(jié)果的不確定度也較小。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，由體積修正儀的溫度傳感器12、體積修正儀的壓力傳感器14、體積修正儀13和流量基表18相互連接構(gòu)成整體的智能流量計(jì)以及電腦20，其特征在于所述體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置設(shè)置有一個(gè)恒溫箱9，所述恒溫箱9的箱體內(nèi)壁上安裝有若干個(gè)恒溫箱的溫度傳感器8和若干個(gè)風(fēng)扇17，所述恒溫箱9的箱體底面上設(shè)有支架19，所述支架19上設(shè)有帶溫度測(cè)試孔的盲板10和帶壓力測(cè)試孔的盲板15，所述帶壓力測(cè)試孔的盲板15的壓力測(cè)試孔上連接有氣體管路2，所述氣體管路2密封地穿過(guò)所述恒溫箱9與壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置6連接，所述壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置6通過(guò)氣體管路2經(jīng)調(diào)壓閥3與氣源I連接，所述帶溫度測(cè)試孔的盲板10的溫度測(cè)試孔中設(shè)有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器11，所述標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器11 一端連接有電導(dǎo)線(xiàn)，所述電導(dǎo)線(xiàn)密封地穿過(guò)所述恒溫箱9與溫度二次儀表4連接，所述帶溫度測(cè)試孔的盲板10和帶壓力測(cè)試孔的盲板15之間連接所述智能流量計(jì)的流量基表18，所述流量基表18左腔與所述帶壓力測(cè)試孔的盲板15的壓力測(cè)試孔連通并插接有通過(guò)電導(dǎo)線(xiàn)連接在體積修正儀13上的體積修正儀的壓力傳感器14，所述體積修正儀的壓力傳感器14與壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置6共同感受所述流量基表18內(nèi)腔的同一個(gè)介質(zhì)壓力，所述流量基表18右腔插接有通過(guò)電導(dǎo)線(xiàn)連接在體積修正儀13上的體積修正儀的溫度傳感器12和所述標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器11的另一端，所述體積修正儀的溫度傳感器12與標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器11共同感受所述流量基表18內(nèi)腔的同一個(gè)介質(zhì)溫度，所述每個(gè)恒溫箱的溫度傳感器8通過(guò)各自的測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)16均與恒溫箱控制器7連接，所述體積修正儀13通過(guò)電導(dǎo)線(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)頻率發(fā)生器5連接。恒溫箱的溫度傳感器8在恒溫箱9內(nèi)均布。風(fēng)扇17在恒溫箱9內(nèi)均布。本實(shí)用新型原理為向體積修正儀13設(shè)定一定的脈沖當(dāng)量、天然氣摩爾組分或物性值，按照?qǐng)D1所示安裝相關(guān)的設(shè)備，并確保氣路密封。通過(guò)恒溫箱控制器7設(shè)定需校準(zhǔn)的溫度點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置6設(shè)定需校準(zhǔn)的壓力點(diǎn)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后流量基表18內(nèi)的氣體介質(zhì)溫度與壓力達(dá)到了設(shè)定值，并且保持穩(wěn)定平衡狀態(tài)。向體積修正儀13輸入脈沖值，其工況累積流量增加的值等于接收的脈沖數(shù)與脈沖當(dāng)量之積，其標(biāo)況累積流量示值也相應(yīng)增加。將此時(shí)溫度二次儀表4顯示的溫度值、壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置6顯示的壓力值、與輸入體積修正儀13相同的脈沖當(dāng)量、脈沖數(shù)、天然氣摩爾組分或物性值輸入安裝了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算程序的電腦20中，算出標(biāo)況累積流量的理論值。比較體積修正儀13累積流量示值與理論值，求得其示值誤差值。本實(shí)用新型的體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置的使用方法步驟如下步驟1、將智能流量計(jì)的流量基表18兩端法蘭分別與帶溫度測(cè)試孔的盲板10和帶壓力測(cè)試孔的盲板15連接，體積修正儀的溫度傳感器12應(yīng)處在帶溫度測(cè)試孔的盲板10一側(cè)，將標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器11插入帶溫度測(cè)試孔的盲板10上的溫度測(cè)試孔，通過(guò)氣體管路2將壓力源1、調(diào)壓閥3、壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置6與帶壓力測(cè)試孔的盲板15連接，在確保氣路密封后將流量基表安置在支架19上；步驟2、通過(guò)電導(dǎo)線(xiàn)將標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器11與溫度二次儀表4連接，將標(biāo)準(zhǔn)脈沖發(fā)生器5與體積修正儀13的脈沖輸入接口連接；步驟3、確定壓縮因子計(jì)算方法采用的國(guó)標(biāo)類(lèi)別，依據(jù)GB/T 17747. 2《天然氣壓縮因子的計(jì)算第2部分用摩爾組成進(jìn)行計(jì)算》需向電腦20的計(jì)算程序輸入設(shè)定的甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、C02、N2、H2等燃?xì)饽柗謹(jǐn)?shù)值；依據(jù)GB/T 17747.3《天然氣壓縮因子的計(jì)算第3部分用物性值進(jìn)行計(jì)算》則需向電腦20的計(jì)算程序輸入設(shè)定的燃?xì)飧呶话l(fā)熱值、相對(duì)密度和C02、H2的摩爾分?jǐn)?shù)值；步驟4、將設(shè)定為一個(gè)定值的脈沖當(dāng)量a和數(shù)量為N的脈沖數(shù)輸入到電腦20的計(jì)算程序中，將設(shè)定為一個(gè)定值的脈沖當(dāng)量a輸入到體積修正儀13中；步驟5、根據(jù)體積修正儀13工作溫度范圍和工作壓力范圍確定校準(zhǔn)的溫度點(diǎn)為T(mén)min> T i和Tmax ;校準(zhǔn)的壓力點(diǎn)為Pmin、P i和Pmax ;依次在各個(gè)壓力點(diǎn)和溫度點(diǎn)組合成的不同工況下，對(duì)體積修正儀13標(biāo)況累積流量示值誤差進(jìn)行校準(zhǔn)。步驟6、進(jìn)行第一工況條件點(diǎn)校準(zhǔn)6.1、通過(guò)恒溫箱控制器7設(shè)定恒溫箱9的溫度為T(mén)min,通過(guò)壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置6設(shè)定流量基表18內(nèi)氣體壓力為Pmin，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，溫度二次儀表4所顯示的流量基表18內(nèi)氣體溫度示值與恒溫箱控制器7上顯示的恒溫箱9溫度示值在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的波動(dòng)值，并且保持穩(wěn)定；6. 2、記錄體積修正儀13標(biāo)況累積流量示值的初值Vbl和工況體積流量示值的初值Vgl，由標(biāo)準(zhǔn)脈沖發(fā)生器5向體積修正儀13輸入個(gè)數(shù)為N、脈沖當(dāng)量為a的脈沖，輸入完畢停止，讀取并記錄體積修正儀13標(biāo)況累積流量示值的末值Vb2和工況體積流量示值的末值Vg2，Vb2減去Vbl即得出標(biāo)況累積流量顯示值V ，Vg2減去Vgl即得出工況累積流量顯示值\，將標(biāo)準(zhǔn)頻率發(fā)生器5發(fā)出的脈沖數(shù)N與脈沖當(dāng)量a之積與體積修正儀13顯示的工況累計(jì)流量示值Vg進(jìn)行對(duì)比，二者應(yīng)一致，否則數(shù)據(jù)作廢，并應(yīng)檢查本裝置，確認(rèn)無(wú)故障后重新校準(zhǔn)；6. 3、將步驟6. 2時(shí)溫度二次儀表4所顯示的流量基表18內(nèi)氣體溫度示值和壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置6顯示的壓力值輸入至電腦20的計(jì)算程序中，計(jì)算出標(biāo)況累積流量的理論值V。，比較顯示值V 與理論值Vtl,得標(biāo)況累積流量示值誤差E1。步驟7、進(jìn)行其他壓力點(diǎn)和溫度點(diǎn)的校準(zhǔn)，設(shè)定恒溫箱9的溫度值，通過(guò)壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置6設(shè)定流量基表18內(nèi)氣體壓力值，每次調(diào)整變化經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，直至標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器11與溫度二次儀表4構(gòu)成的溫度標(biāo)準(zhǔn)裝置所顯示的流量基表18內(nèi)氣體溫度示值與恒溫箱控制器7上顯示的恒溫箱9內(nèi)各個(gè)恒溫箱的溫度傳感器8測(cè)量的溫度示值在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不超過(guò)規(guī)定的波動(dòng)值，并且保持穩(wěn)定，待穩(wěn)定后重復(fù)步驟6，依次計(jì)算出標(biāo)況累積流量的理論值，比較各個(gè)顯示值與對(duì)應(yīng)理論值，分別得出其他工況下標(biāo)況累積流量示值誤差。本實(shí)用新型的有益效果是使用本實(shí)用新型體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置對(duì)體積修正儀13標(biāo)況累積流量示值誤差進(jìn)行校準(zhǔn)可以免除拆卸溫度壓力傳感器，使校準(zhǔn)工作易于實(shí)施；與分部校準(zhǔn)法相比，整個(gè)校準(zhǔn)過(guò)程中影響結(jié)果不確定度的因素較少，使得校準(zhǔn)結(jié)果不確定度較小，校準(zhǔn)結(jié)果更加可靠；本實(shí)用新型真實(shí)地模擬了現(xiàn)場(chǎng)使用中溫度、壓力傳感器的使用工況，校準(zhǔn)結(jié)果可以反映壓力傳感器性能隨溫度變化發(fā)生漂移的情況，與分部校準(zhǔn)法相比更科學(xué)合理。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置，包括由體積修正儀的溫度傳感器(12)、體積修正儀的壓力傳感器(14)、體積修正儀(13)和流量基表(18)相互連接構(gòu)成整體的智能流量計(jì)以及電腦(20)，其特征在于所述體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置設(shè)置有一個(gè)恒溫箱(9 )，所述恒溫箱(9 )的箱體內(nèi)壁上安裝有若干個(gè)恒溫箱的溫度傳感器(8 )和若干個(gè)風(fēng)扇(17)，所述恒溫箱(9)的箱體底面上設(shè)有支架(19)，所述支架(19)上設(shè)有帶溫度測(cè)試孔的盲板(10)和帶壓力測(cè)試孔的盲板(15)，所述帶壓力測(cè)試孔的盲板(15)的壓力測(cè)試孔上連接有氣體管路(2 )，所述氣體管路(2 )密封地穿過(guò)所述恒溫箱(9 )與壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置(6 )連接，所述壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置(6)通過(guò)氣體管路(2)經(jīng)調(diào)壓閥(3)與氣源(I)連接，所述帶溫度測(cè)試孔的盲板(10)的溫度測(cè)試孔中設(shè)有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器(11)，所述標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器(11)一端連接有電導(dǎo)線(xiàn)，所述電導(dǎo)線(xiàn)密封地穿過(guò)所述恒溫箱(9)與溫度二次儀表(4)連接，所述帶溫度測(cè)試孔的盲板(10)和帶壓力測(cè)試孔的盲板(15)之間連接所述智能流量計(jì)的流量基表(18)，所述流量基表(18)左腔與所述帶壓力測(cè)試孔的盲板(15)的壓力測(cè)試孔連通并插接有通過(guò)電導(dǎo)線(xiàn)連接在體積修正儀(13)上的體積修正儀的壓力傳感器(14)，所述體積修正儀的壓力傳感器(14)與壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置(6)共同感受所述流量基表(18)內(nèi)腔的同一個(gè)介質(zhì)壓力，所述流量基表(18)右腔插接有通過(guò)電導(dǎo)線(xiàn)連接在體積修正儀(13)上的體積修正儀的溫度傳感器(12)和所述標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器(11)的另一端，所述體積修正儀的溫度傳感器(12 )與標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器(11)共同感受所述流量基表(18 )內(nèi)腔的同一個(gè)介質(zhì)溫度，所述每個(gè)恒溫箱的溫度傳感器(8)通過(guò)各自的測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)(16)均與恒溫箱控制器(7)連接，所述體積修正儀(13)通過(guò)電導(dǎo)線(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)頻率發(fā)生器(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置，其特征在于所述恒溫箱的溫度傳感器(8)在所述恒溫箱(9)內(nèi)均布，所述風(fēng)扇(17)在所述恒溫箱(9)內(nèi)均布。
專(zhuān)利摘要一種體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)裝置，包括智能流量計(jì)，恒溫箱及其恒溫控制器，溫度和壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置，標(biāo)準(zhǔn)頻率發(fā)生器以及電腦。恒溫箱內(nèi)安裝有溫度傳感器和風(fēng)扇，箱底支架上設(shè)有帶溫度測(cè)試孔盲板和帶壓力測(cè)試孔盲板，兩個(gè)盲板間連接流量基表。體積修正儀的溫度和壓力傳感器與溫度和壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置共同感受流量基表內(nèi)同一介質(zhì)的溫度和壓力。體積修正儀經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)頻率發(fā)生器連接。假定燃?xì)饨M分和脈沖當(dāng)量，設(shè)定溫度、壓力條件下，向體積修正儀輸入工況流量脈沖信號(hào)后，得到標(biāo)況累積流量的顯示值，與電腦依據(jù)國(guó)標(biāo)算法求出的同樣工況下理論值相比較，得出示值誤差。本實(shí)用新型使校準(zhǔn)工作易于實(shí)施，校準(zhǔn)結(jié)果不確定度小，比分部校準(zhǔn)法科學(xué)合理。
文檔編號(hào)G01F25/00GK202836690SQ20122046056
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者車(chē)立新, 張濤, 耿平 申請(qǐng)人:北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司, 北京市公用事業(yè)科學(xué)研究所