專(zhuān)利名稱(chēng)：混凝土圓柱體劈裂抗拉試驗(yàn)夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，具體涉及一種混凝土圓柱體(芯樣)劈裂抗拉試驗(yàn)夾具。
背景技術(shù)：
混凝土圓柱體劈裂抗拉試驗(yàn)中，室內(nèi)成型試件標(biāo)準(zhǔn)尺寸為Φ 150 X 300mm，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)芯樣，長(zhǎng)徑比大于等于I. 0，宜為2. O。試驗(yàn)前在試件中部劃出劈裂面位置線(xiàn)，圓柱體的母線(xiàn)公差為O. 15mm，兩條母線(xiàn)應(yīng)位于同一軸向平面內(nèi)，彼此相對(duì)，兩條線(xiàn)的末端在試件的端面上相連，應(yīng)為通過(guò)圓心的直徑。但在試驗(yàn)過(guò)程中達(dá)到對(duì)中較困難，由于對(duì)中誤差，會(huì)導(dǎo)致較大的試驗(yàn)誤差，影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種混凝土圓柱體劈裂抗拉試驗(yàn)夾具，適用于多種不同型號(hào)的試件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種混凝土圓柱體劈裂抗拉試驗(yàn)夾具，包括上承壓板、下承壓板，上承壓板的底面及下承壓板的頂面的寬邊中點(diǎn)處設(shè)有沿長(zhǎng)邊方向的墊條，下承壓板的墊條一側(cè)設(shè)有標(biāo)尺，下承壓板上設(shè)有多組下桿孔組，上承壓板上設(shè)有多組上桿孔組，該夾具還設(shè)有多組連接上承壓板和下承壓板的側(cè)桿。每組下桿孔組設(shè)有四個(gè)桿孔，呈矩形分布，桿孔之間的間距與混凝土圓柱體試件的尺寸相配合，桿孔沿下承壓板寬度方向的間距等于試件的截面直徑，長(zhǎng)度方向上的間距小于試件高度；所述上桿孔組與下桿孔組的位置相同。所述下桿孔組的對(duì)角線(xiàn)交點(diǎn)與下承壓板的對(duì)角線(xiàn)交點(diǎn)重合，所述上桿孔組的對(duì)角線(xiàn)交點(diǎn)與上承壓板的對(duì)角線(xiàn)交點(diǎn)重合。所述下桿孔組的桿孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)絲，側(cè)桿的一端設(shè)有絲口，側(cè)桿豎直連接上承壓板和下承壓板，每組側(cè)桿為四根桿體。所述側(cè)桿的高度大于混凝土圓柱體試件截面的直徑。所述標(biāo)尺的零點(diǎn)設(shè)于標(biāo)尺長(zhǎng)度方向的中點(diǎn)處。本實(shí)用新型提供的混凝土圓柱體劈裂抗拉試驗(yàn)夾具，能夠通過(guò)上桿孔組與下桿孔組以及側(cè)桿的配合對(duì)混凝土圓柱體試件進(jìn)行準(zhǔn)確定位固定，找準(zhǔn)混凝土圓柱體試件的母線(xiàn)，使得劈裂抗拉試驗(yàn)對(duì)中精度和試驗(yàn)效率大大提高，保證了試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)可靠。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的安裝使用示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I或2所示，本實(shí)用新型包括上承壓板I、下承壓板2，上承壓板I的底面及下承壓板2的頂面的寬邊中點(diǎn)處設(shè)有沿長(zhǎng)邊方向的墊條4，下承壓板2的墊條一側(cè)設(shè)有標(biāo)尺7，下承壓板2上設(shè)有四組下桿孔組5，上承壓板I上設(shè)有四組上桿孔組6，該夾具還設(shè)有四組連接上承壓板I和下承壓板2的側(cè)桿3。每組下桿孔組5設(shè)有四個(gè)桿孔8，呈矩形分布，桿孔8之間的間距與混凝土圓柱體試件的尺寸相配合，桿孔8沿下承壓板2寬度方向的間距等于試件的截面直徑，長(zhǎng)度方向上的間距略小于試件高度；所述上桿孔組6與下桿孔組的位置相同。墊條4兩側(cè)各組桿孔在承壓板的寬度方向的間距為試件的直徑、且兩側(cè)距墊條4的距離相等，長(zhǎng)度方向上的間距略小于試件長(zhǎng)度。所述下桿孔組5的對(duì)角線(xiàn)交點(diǎn)與下承壓板2的對(duì)角線(xiàn)交點(diǎn)重合，所述上桿孔組6 的對(duì)角線(xiàn)交點(diǎn)與上承壓板I的對(duì)角線(xiàn)交點(diǎn)重合。所述下桿孔組5的桿孔8的深度為2/3下承壓板2的厚度，且內(nèi)設(shè)有內(nèi)絲，側(cè)桿3的一端設(shè)有絲口，側(cè)桿3豎直連接上承壓板I和下承壓板2，每組側(cè)桿為四根桿體，所述上桿孔組6的桿孔8穿透上承壓板I。所述側(cè)桿3的高度略大于混凝土圓柱體試件截面的直徑，以裝好試件后側(cè)桿插入上承壓板1/2厚度為宜。所述四組下桿孔組5、上桿孔組6以及側(cè)桿3的配合能夠用于混凝土圓柱體試件為Φ50、Φ100、Φ150和Φ200,長(zhǎng)徑比為2. O的試件的試驗(yàn)測(cè)量。所述標(biāo)尺7的零點(diǎn)設(shè)于標(biāo)尺長(zhǎng)度方向的中點(diǎn)處。試驗(yàn)時(shí)將下承壓板2放在工作臺(tái)上，根據(jù)試件的直徑，選擇相應(yīng)長(zhǎng)度的四根側(cè)桿3，將側(cè)桿3帶絲口一端和下桿孔組5的桿孔8相連，將試件放入下承壓板2的墊條上，并根據(jù)標(biāo)尺7居中，然后將上承壓板I上相應(yīng)上桿孔組套入側(cè)桿3的上端，最后將夾具連同試件放置于壓力試驗(yàn)機(jī)上，試件和試驗(yàn)機(jī)幾何對(duì)中，按照規(guī)范規(guī)定的速率進(jìn)行加荷，直至試件破壞，完成測(cè)試。
權(quán)利要求1.一種混凝土圓柱體劈裂抗拉試驗(yàn)夾具，其特征在于包括上承壓板(I)、下承壓板(2)，上承壓板(I)的底面及下承壓板(2)的頂面的寬邊中點(diǎn)處設(shè)有沿長(zhǎng)邊方向的墊條(4)，下承壓板(2)的墊條一側(cè)設(shè)有標(biāo)尺(7)，下承壓板(2)上設(shè)有多組下桿孔組(5)，上承壓板(I)上設(shè)有多組上桿孔組(6)，該夾具還設(shè)有多組連接上承壓板(I)和下承壓板(2)的側(cè)桿(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土圓柱體劈裂抗拉試驗(yàn)夾具，其特征在于每組下桿孔組(5)設(shè)有四個(gè)桿孔(8)，呈矩形分布，桿孔(8)之間的間距與混凝土圓柱體試件的尺寸相配合，桿孔(8)沿下承壓板(2)寬度方向的間距等于試件的截面直徑，長(zhǎng)度方向上的間距小于試件高度；所述上桿孔組(6)與下桿孔組(5)的位置相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土圓柱體劈裂抗拉試驗(yàn)夾具，其特征在于所述下桿孔組(5)的對(duì)角線(xiàn)交點(diǎn)與下承壓板(2)的對(duì)角線(xiàn)交點(diǎn)重合，所述上桿孔組(6)的對(duì)角線(xiàn)交點(diǎn)與上承壓板(I)的對(duì)角線(xiàn)交點(diǎn)重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土圓柱體劈裂抗拉試驗(yàn)夾具，其特征在于所述下桿孔組(5)的桿孔(8)內(nèi)設(shè)有內(nèi)絲，側(cè)桿(3)的一端設(shè)有絲口，側(cè)桿豎直連接上承壓板(I)和下承壓板(2 )，每組側(cè)桿(3 )為四根桿體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土圓柱體劈裂抗拉試驗(yàn)夾具，其特征在于所述側(cè)桿(3)的高度大于混凝土圓柱體試件截面的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土圓柱體劈裂抗拉試驗(yàn)夾具，其特征在于所述標(biāo)尺(7)的零點(diǎn)設(shè)于標(biāo)尺長(zhǎng)度方向的中點(diǎn)處。
專(zhuān)利摘要一種混凝土圓柱體劈裂抗拉試驗(yàn)夾具，包括上承壓板、下承壓板，上承壓板的底面及下承壓板的頂面的寬邊中點(diǎn)處設(shè)有沿長(zhǎng)邊方向的墊條，下承壓板的墊條一側(cè)設(shè)有標(biāo)尺，下承壓板上設(shè)有多組下桿孔組，上承壓板上設(shè)有多組上桿孔組，該夾具還設(shè)有多組連接上承壓板和下承壓板的側(cè)桿。本實(shí)用新型提供的混凝土圓柱體劈裂抗拉試驗(yàn)夾具，能夠通過(guò)上桿孔組與下桿孔組以及側(cè)桿的配合對(duì)混凝土圓柱體試件進(jìn)行準(zhǔn)確定位固定，找準(zhǔn)混凝土圓柱體試件的母線(xiàn)，使得劈裂抗拉試驗(yàn)對(duì)中精度和試驗(yàn)效率大大提高，保證了試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)可靠。
文檔編號(hào)G01N3/04GK202710404SQ20122037339
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者寧全紀(jì), 方俊杰 申請(qǐng)人:葛洲壩集團(tuán)試驗(yàn)檢測(cè)有限公司