專利名稱：一種燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種靜葉片綜合量具，特別是一種燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具，屬于葉片加工檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聯(lián)合循環(huán)的重型燃?xì)廨啓C(jī)具有能源利用的高效性，對(duì)提高資源利用效率、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展具有突出作用，已經(jīng)成為發(fā)達(dá)國(guó)家的主要發(fā)電形式之一。燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工技術(shù)難度大、精度要求高，由于靜葉片葉根、葉冠和氣道的不規(guī)則結(jié)構(gòu)，使得檢測(cè)工作變的困難，對(duì)靜葉片的檢測(cè)項(xiàng)目中，包括葉根和葉冠外形尺寸檢測(cè)，氣道的氣道內(nèi)弧、氣道背弧、進(jìn)氣邊和出氣邊的型線和位置的檢測(cè)，還要對(duì)葉根與氣道、葉冠與 氣道的相貫面作出檢測(cè)，傳統(tǒng)檢測(cè)方式采用三坐標(biāo)檢測(cè)，但這樣的檢測(cè)方式工序繁瑣、效率較低，檢測(cè)費(fèi)用也較高；較多的檢測(cè)項(xiàng)目，增加了檢測(cè)的工作量和檢測(cè)費(fèi)用。在傳統(tǒng)的葉片量具中，只能對(duì)氣道的氣道內(nèi)弧型線和氣道背弧型線的輪廓和位置作出檢測(cè)，其他的檢測(cè)項(xiàng)目在設(shè)計(jì)的量具中不能完成，又需要采用三坐標(biāo)檢測(cè)方式，降低了檢測(cè)效率，增加了檢測(cè)費(fèi)用，并且在反復(fù)裝夾的過程中，容易引起葉片表面劃傷或壓傷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問題，提供一種簡(jiǎn)捷、完善、易操作的，設(shè)計(jì)精密、緊湊合理、檢測(cè)方便和誤差極小的綜合量具，在綜合量具中，能夠完成對(duì)葉片葉根和葉冠的形狀尺寸、葉根和葉冠與氣道的相貫面的圓錐面，葉根和葉冠的端面、氣道位置度、氣道輪廓度和葉片總長(zhǎng)做出檢測(cè)，提高檢測(cè)效率，降低檢測(cè)難度和檢測(cè)費(fèi)用。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具，包括相互匹配進(jìn)行檢測(cè)的綜合量具本體和型線樣板組，所述綜合量具本體，包括底板；所述底板上部設(shè)置有葉根支撐塊和葉冠支撐塊，所述葉根支撐塊是以葉片葉根的背平面和出氣側(cè)平面為定位基準(zhǔn)面與葉根相匹配的結(jié)構(gòu)，該葉根支撐塊內(nèi)側(cè)面是與葉根相貫面相一致的圓錐面，外側(cè)面是與葉根端面相一致的圓錐面；所述葉冠支撐塊是以葉片葉冠的背平面和出氣側(cè)平面為定位基準(zhǔn)面與葉冠相匹配的結(jié)構(gòu)，該葉冠支撐塊內(nèi)側(cè)面是與葉冠相貫面相一致的圓錐面，外側(cè)面是與葉冠端面相一致的圓錐面；所述葉根支撐塊和葉冠支撐塊之間的底板上，設(shè)有截面定位銷；所述型線樣板，包括氣道內(nèi)弧型線樣板和氣道背弧型線樣板，氣道內(nèi)弧型線樣板和氣道背弧型線樣板上均設(shè)置有氣道截面型線部以及能與底板的側(cè)邊相匹配的定位小腳，所述氣道內(nèi)弧型線樣板上的氣道截面型線部與氣道內(nèi)弧型線相匹配，所述氣道背弧型線樣板上的氣道截面型線部與氣道背弧型線相匹配。由于采用了上述技術(shù)方案，使得所述綜合量具本體呈臥式結(jié)構(gòu)，所述底板上的葉根支撐塊和葉冠支撐塊分別以葉片葉根的背平面和出氣側(cè)平面、葉片葉冠的背平面和出氣側(cè)平面為定位基準(zhǔn)，制成與葉片葉根和葉冠相匹配的結(jié)構(gòu)，與葉片的葉根和葉冠相匹配后，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)葉片葉根和葉冠的外形的初步檢測(cè)，如果符合要求，則可以進(jìn)行下一步檢測(cè)；葉根支撐塊內(nèi)外側(cè)兩圓錐面的距離，與葉根相貫面和葉根端面的距離一致，葉冠支撐塊內(nèi)外側(cè)兩圓錐面的距離，與葉冠相貫面和葉冠端面的距離一致，在進(jìn)行匹配后，可以用比較的方式，輔以塞尺，能夠完成對(duì)葉根相貫面、葉根端面、葉冠相貫面和葉冠端面的檢測(cè)；所述葉根支撐塊和葉冠支撐塊內(nèi)側(cè)面間的距離，為標(biāo)準(zhǔn)葉片的葉根相貫面和葉冠相貫面的距離，在葉片匹配入量具后，將葉根支撐塊內(nèi)側(cè)圓錐面與葉根相貫面對(duì)齊，比較另一側(cè)的葉冠相貫面，能夠?qū)θ~片氣道的長(zhǎng)度作出檢測(cè)，再將葉根端面同葉根支撐塊的外側(cè)圓錐面做比較，將葉冠端面同葉冠支撐塊的外側(cè)圓錐面做比較，輔以塞尺可以判斷出整個(gè)葉片的加工尺寸是否符合工藝要求；所述截面定位銷，位于葉根支撐塊和葉冠支撐塊之間底板兩側(cè)，分為氣道內(nèi)弧型線樣板的截面定位銷和氣道背弧型線樣板的截面定位銷，相同氣道位置的兩種截面定位銷構(gòu)成一組，能夠用于所述型線樣板在葉片氣道型線測(cè)量中的測(cè)量位置的定位，并起到支撐作用；所述底板沿葉片方向上的兩側(cè)邊，可以加工成能與型線樣板上的定位小腳相匹配的定位側(cè)邊，相互配對(duì)的氣道內(nèi)弧型線樣板、氣道背弧型線樣板與葉片氣道型線相配對(duì)后，能夠判斷葉片氣道型線的輪廓度，所述在所述型線樣板的氣道截面型線部與氣道型 線的結(jié)合處，能夠輔以刀口尺測(cè)量漏光情況來對(duì)葉片的氣道內(nèi)弧、氣道背弧、進(jìn)氣邊和出氣邊的型線和位置作出檢測(cè)，在所述定位小腳與底板的側(cè)邊處，能夠輔以刀口尺測(cè)量漏光情況來對(duì)葉片汽道的相對(duì)位置作出檢測(cè)。所述葉根支撐塊上還設(shè)置有蓋板I，所述蓋板I與葉根支撐塊配合后能與葉根相匹配，蓋板I內(nèi)側(cè)面是與葉根相貫面相一致的圓錐面，外側(cè)面是與葉根端面相一致的圓錐面；所述葉冠支撐塊上還設(shè)置有蓋板II，所述蓋板II與葉冠支撐塊配合后能與葉冠相匹配，蓋板II內(nèi)側(cè)面是與葉冠相貫面相一致的圓錐面，外側(cè)面是與葉根端面相一致的圓錐面。由于采用了上述技術(shù)方案，所述葉根支撐塊和蓋板I配合后，能夠完全和葉片葉根相匹配，外側(cè)面與葉根端面相一致的圓錐面能夠檢測(cè)葉片葉根端面的型線是否符合要求，蓋板I內(nèi)側(cè)面與葉根相貫面相一致的圓錐面，能夠進(jìn)一步檢測(cè)葉根相貫面是否符合要求；同理，相同的原理和方法能夠進(jìn)一步的判斷葉冠的葉冠端面和葉冠相貫面是否符合要求。所述葉根支撐塊和葉冠支撐塊上設(shè)置有圓柱銷，所述蓋板I和蓋板II上設(shè)置有與圓柱銷相匹配的圓柱孔。由于采用了上述技術(shù)方案，所述圓柱銷和圓柱孔匹配，能夠方便靈活的將葉冠支撐塊與對(duì)應(yīng)蓋板進(jìn)行裝配和拆卸，實(shí)現(xiàn)葉根和葉冠的裝卸和固定，同時(shí)防止在檢測(cè)操作過程中蓋板發(fā)生位移或者掉落，提高檢測(cè)精度和效率。所述截面定位銷的數(shù)量為2至5組。由于采用了上述技術(shù)方案，可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)生葉片的檢測(cè)需求，確定所述截面定位銷的數(shù)量，從而對(duì)葉片的氣道型線的對(duì)應(yīng)位置上進(jìn)行檢測(cè)，并合理的根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整檢測(cè)點(diǎn)。所述葉根支撐塊和葉冠支撐塊間的底板上，還設(shè)置有樣板支撐塊，與所述型線樣板上的定位小腳相匹配。由于采用了上述技術(shù)方案，所述樣板支撐塊是在底板上的葉根支撐塊和葉冠支撐塊間位于截面定位銷下部的凸起平臺(tái)，平臺(tái)兩側(cè)的沿葉片方向上的邊緣能夠與型線樣板的定位小腳相匹配，平臺(tái)上部能夠用于樣板的支撐，能夠進(jìn)一步優(yōu)化型線樣板的定位，有利于提聞檢測(cè)精度。所述葉根支撐塊外側(cè)的底板上設(shè)置有擋塊。由于采用了上述技術(shù)方案，所述擋塊能夠?qū)θ~片葉根的葉根端面方向上起到抵擋作用，防止在測(cè)量中葉片位移和滑落。所述截面定位銷為方形或圓形，所述擋塊為方形或圓形。由于采用了上述技術(shù)方案，便于根據(jù)實(shí)際情況選擇截面定位銷或者擋塊為何種形狀，來優(yōu)化綜合量具的外觀設(shè)計(jì)，如果為圓形，則需要2個(gè)圓柱銷來實(shí)現(xiàn)定位，如果為方形，則可用I個(gè)方形塊來實(shí)現(xiàn)定位。 所述底板上設(shè)置有支撐塊圓柱銷，所述葉根支撐塊和葉冠支撐塊上設(shè)置有匹配的圓柱孔，所述葉根支撐塊和葉冠支撐塊通過支撐塊圓柱銷定位，并采用螺栓與底板連接。由于采用了上述技術(shù)方案，支撐塊圓柱銷能夠進(jìn)行葉根支撐塊和葉冠支撐塊的精確定位，通過螺栓的連接方式，方便了葉根支撐塊、葉冠支撐塊和底板分開加工，保證加工精度，同時(shí)能夠方便的對(duì)葉根支撐塊和葉冠支撐塊的相對(duì)高度進(jìn)行調(diào)試和校正，從而保證檢測(cè)精度。所述綜合量具本體的兩側(cè)設(shè)置有手柄。由于采用了上述技術(shù)方案，在量具上提供了手持部位，方便了日常的操作和搬運(yùn)。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具的有益效果是提供了一種簡(jiǎn)捷、完善、易操作的，設(shè)計(jì)精密、緊湊合理、檢測(cè)方便和誤差極小的綜合量具，本綜合量具能夠完成對(duì)葉片葉根和葉冠的形狀尺寸、葉根和葉冠與氣道的相貫面的圓錐面，葉根和葉冠的端面、氣道位置度、氣道輪廓度和葉片總長(zhǎng)做出檢測(cè)，相比傳統(tǒng)檢測(cè)方式，具有減少重復(fù)裝夾的工序、節(jié)約檢測(cè)時(shí)間、避免因重復(fù)裝夾而引起的表面劃傷或壓傷等優(yōu)點(diǎn)；有效地節(jié)約檢測(cè)時(shí)間80%以上，節(jié)約檢測(cè)費(fèi)用60%以上，保證了產(chǎn)品檢測(cè)合格率
100% ο

圖I是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖4是本實(shí)用新型的氣道內(nèi)弧型線樣板圖；圖5是本實(shí)用新型的氣道背弧型線樣板圖。圖中標(biāo)記1_底板、2-葉根支撐塊、3-葉冠支撐塊、4-蓋板I、5_蓋板II、6_截面定位銷、7-氣道內(nèi)弧型線樣板、8-氣道背弧型線樣板、9-氣道截面型線部、10-定位小腳、11-擋塊、12-樣板支撐塊、13-圓柱銷、14-支撐塊圓柱銷、15-螺栓、16-手柄。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例1，本實(shí)用新型的一種燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具，綜合量具本體如圖I、圖2所示；綜合量具本體加工在底板I上部設(shè)置葉根支撐塊2和葉冠支撐塊3，葉根支撐塊2加工有以葉片葉根的背平面和出氣側(cè)平面為定位基準(zhǔn)面與葉根相匹配的結(jié)構(gòu)，該葉根支撐塊2內(nèi)側(cè)面加工成與葉根相貫面相一 致的圓錐面，外側(cè)面加工成與葉根端面一致的圓錐面，其內(nèi)外側(cè)兩圓錐面的距離，與葉片的葉根相貫面和端面的距離一致；葉冠支撐塊3加工有以葉片葉冠的背平面和出氣側(cè)平面為定位基準(zhǔn)面與葉冠相匹配的結(jié)構(gòu)，該葉冠支撐塊3內(nèi)側(cè)面加工成與葉冠相貫面相一致的圓錐面，外側(cè)面加工成與葉冠端面一致的圓錐面，其內(nèi)外側(cè)兩圓錐面的距離，與葉片的葉冠相貫面和端面的距離一致；葉根支撐塊2和葉冠支撐塊3通過位于底板I上的支撐塊圓柱銷14定位后，兩內(nèi)側(cè)圓錐面的距離為葉片的葉根相貫面和葉冠相貫面之間工藝要求的距離，葉根支撐塊2和葉冠支撐塊3均與底板I采用螺栓15連接固定；在葉根支撐塊2和葉冠支撐塊3間的底板I上，根據(jù)葉片氣道型線需檢測(cè)位置的數(shù)量(2至5個(gè))，對(duì)應(yīng)的設(shè)置2組至5組配對(duì)的截面定位銷6，該截面定位銷可以為圓形，也可以為方形，如果為圓形，這需要有2個(gè)相同的圓柱銷來實(shí)現(xiàn)定位，如圖2所示。型線樣板加工采用厚度合適的板材，在一側(cè)加工與葉片的氣道內(nèi)弧型線匹配的氣道截面型線部9，在另一側(cè)設(shè)置與底板I的側(cè)邊相匹配的用于定位的定位小腳10，形成氣道內(nèi)弧型線樣板7，如圖4所示；同樣的方法加工與氣道背弧型線匹配的氣道背弧型線樣板8，如圖5所示；兩片型線樣板組成一對(duì)，通過加工不同氣道位置處匹配的多套型線樣板，采用型線樣板組對(duì)氣道位置度和氣道輪廓度作出檢測(cè)。實(shí)施例2，本實(shí)用新型的一種燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具，實(shí)施例2與實(shí)施例I基本相同，不同之處在于綜合量具本體還加工有蓋板I 4與所述葉根支撐塊2匹配，所述蓋板I 4與葉根支撐塊2配合后能與葉根相匹配的形狀，如圖3所示，蓋板I 4加工成內(nèi)側(cè)面與葉根相貫面相一致的圓錐面，外側(cè)面加工成與葉根端面相一致的圓錐面，其內(nèi)外側(cè)兩圓錐面的距離，與葉根相貫面和端面的距離一致；還在所述葉冠支撐塊3上還設(shè)置有蓋板II 5，所述蓋板II 5加工成與葉冠支撐塊3配合后能與葉冠相匹配的形狀，內(nèi)側(cè)面加工成與葉冠相貫面相一致的圓錐面，外側(cè)面加工成與葉冠端面相一致的圓錐面，其內(nèi)外側(cè)兩圓錐面的距離，與葉根相貫面和端面的距離一致；所述葉根支撐塊和葉冠支撐塊上加工有圓柱銷13，蓋板I 4和蓋板II 5上面加工有相匹配的圓柱孔；底板I上還設(shè)置有與型線樣板的定位小腳10相匹配的樣板支撐塊12，在葉根支撐塊2的外側(cè)加工有擋塊11，擋塊11的位置與葉根支撐塊2內(nèi)側(cè)的圓錐面的距離與葉根標(biāo)準(zhǔn)厚度相匹配，同時(shí)在底座上的兩端設(shè)置有手柄16。本實(shí)用新型的一種燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具，是通過以下方式實(shí)現(xiàn)檢測(cè)的將被檢測(cè)葉片放在綜合量具上，將葉片的葉根和葉冠與葉根支撐塊和葉冠支撐塊的定位面對(duì)齊，以葉根支撐塊的內(nèi)側(cè)的圓錐面為基準(zhǔn)，與葉根相貫面對(duì)齊，觀察葉根相貫面和葉根支撐塊內(nèi)側(cè)圓錐面的匹配度，觀察葉根端面的圓錐面與葉根支撐塊外側(cè)圓錐面的匹配度，初步檢測(cè)葉片葉根相貫面是否合格；繼續(xù)檢測(cè)葉片的葉冠相貫面與葉冠支撐塊的相對(duì)位置，檢測(cè)葉片氣道的長(zhǎng)度是否符合要求；采用相同的方法檢測(cè)葉片葉冠相貫面和端面的圓錐面是否符合要求；然后匹配好葉根支撐塊和葉冠支撐塊對(duì)應(yīng)的蓋板，通過蓋板兩側(cè)的圓錐面，進(jìn)一步對(duì)葉根和葉冠的相貫面和端面上的圓錐面做檢測(cè)；再檢測(cè)葉根的端面形狀與葉根支撐塊和蓋板的匹配度，同理檢測(cè)葉冠的端面形狀與葉冠支撐塊和蓋板的匹配度；再通過比較，通過葉根和葉冠的兩端面的圓錐面檢測(cè)整個(gè)葉片總長(zhǎng)；最后，匹配型線樣板并定位，與通過定位小腳的漏光情況，輔以刀口尺，能夠判斷葉片氣道位置度，在氣道截面型線部測(cè)量漏光情況來對(duì)氣道型線的氣道內(nèi)弧、氣道背弧、進(jìn)氣邊和出氣邊的汽道輪廓度和尺寸做出檢測(cè)。本實(shí)用新型的一種燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具，相比傳統(tǒng)檢測(cè)工具，能夠進(jìn)行較為全面的葉片參數(shù)檢測(cè)，具有使用方便、直觀、快捷、能夠避免因重復(fù)裝夾而引起的表面劃傷或壓傷等優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具，包括相互匹配進(jìn)行檢測(cè)的綜合量具本體和型線樣板組，其特征在于 所述綜合量具本體，包括底板(I);所述底板(I)上部設(shè)置有葉根支撐塊(2)和葉冠支撐塊(3)，所述葉根支撐塊(2)是以葉片葉根的背平面和出氣側(cè)平面為定位基準(zhǔn)面與葉根相匹配的結(jié)構(gòu)，該葉根支撐塊(2)內(nèi)側(cè)面是與葉根相貫面相一致的圓錐面，外側(cè)面是與葉根端面相一致的圓錐面；所述葉冠支撐塊(3)是以葉片葉冠的背平面和出氣側(cè)平面為定位基準(zhǔn)面與葉冠相匹配的結(jié)構(gòu)，該葉冠支撐塊(3)內(nèi)側(cè)面是與葉冠相貫面相一致的圓錐面，外側(cè)面是與葉冠端面相一致的圓錐面；所述葉根支撐塊(2)和葉冠支撐塊(3)之間的底板(I)上，設(shè)有截面定位銷(6); 所述型線樣板，包括氣道內(nèi)弧型線樣板(7)和氣道背弧型線樣板(8)，氣道內(nèi)弧型線樣板(7)和氣道背弧型線樣板(8)上均設(shè)置有氣道截面型線部(9)以及能與底板(I)的側(cè)邊相匹配的定位小腳(10)，所述氣道內(nèi)弧型線樣板(7)上的氣道截面型線部(9)與氣道內(nèi)弧型線相匹配，所述氣道背弧型線樣板(8)上的氣道截面型線部(9)與氣道背弧型線相匹配。
2.如權(quán)利要求I所述的燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具，其特征在于所述葉根支撐塊(2)上還設(shè)置有蓋板I (4)，所述蓋板I (4)與葉根支撐塊(2)配合后能與葉根相匹配，蓋板I (4)內(nèi)側(cè)面是與葉根相貫面相一致的圓錐面，外側(cè)面是與葉根端面相一致的圓錐面；所述葉冠支撐塊(3)上還設(shè)置有蓋板II (5)，所述蓋板II (5)與葉冠支撐塊(3)配合后能與葉冠相匹配，蓋板II (5)內(nèi)側(cè)面是與葉冠相貫面相一致的圓錐面，外側(cè)面是與葉根端面相一致的圓錐面。
3.如權(quán)利要求2所述的燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具，其特征在于所述葉根支撐塊(2)和葉冠支撐塊(3)上設(shè)置有圓柱銷(13)，所述蓋板I (4)和蓋板II (5)上設(shè)置有與圓柱銷(13)相匹配的圓柱孔。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具，其特征在于所述截面定位銷(6)的數(shù)量為2至5組。
5.如權(quán)利要求4所述的燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具，其特征在于所述葉根支撐塊(2)和葉冠支撐塊(3)間的底板(I)上，還設(shè)置有樣板支撐塊(12)與所述型線樣板上的定位小腳(10)相匹配。
6.如權(quán)利要求5所述的燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具，其特征在于所述葉根支撐塊(2)夕卜側(cè)的底板(I)上設(shè)置有擋塊(11)。
7.如權(quán)利要求6所述的燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具，其特征在于所述截面定位銷(6)為方形或圓形，所述擋塊(11)為方形或圓形。
8.如權(quán)利要求I或2或3或5或6或7所述的燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具，其特征在于所述底板(I)上設(shè)置有支撐塊圓柱銷(14)，所述葉根支撐塊(2)和葉冠支撐塊(3)上設(shè)置有匹配的圓柱孔，所述葉根支撐塊(2)和葉冠支撐塊(3)通過支撐塊圓柱銷(14)定位，并采用螺栓(15)與底板(I)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具，其特征在于所述綜合量具本體的兩側(cè)設(shè)置有手柄(16 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)廨啓C(jī)靜葉片綜合量具，屬于葉片加工檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。所述綜合量具主要由底板，位于底板上的葉根支撐塊、葉冠支撐塊、截面定位銷和型線樣板組成。本實(shí)用新型提供了一種簡(jiǎn)捷、完善、易操作的綜合量具，該綜合量具設(shè)計(jì)精密、緊湊合理、檢測(cè)方便和誤差極小，能夠完成對(duì)葉片葉根和葉冠的形狀尺寸、葉根和葉冠與氣道的相貫面的圓錐面，葉根和葉冠的端面、氣道位置度、氣道輪廓度和葉片總長(zhǎng)做出檢測(cè)，提高了檢測(cè)效率，降低了檢測(cè)難度和檢測(cè)費(fèi)用。
文檔編號(hào)G01B5/20GK202648570SQ20122025162
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者黃成誠(chéng), 鄭成旭, 羅兵, 李文義 申請(qǐng)人:四川綿竹鑫坤機(jī)械制造有限責(zé)任公司