專利名稱：一種測量高溫高壓含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種原油特性的評價測定裝置，具體而言，涉及一種適用于低滲透油藏的測量高溫高壓含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置。
背景技術(shù)：
低滲透油藏在常規(guī)注水驅(qū)替過程中，儲層原油容易析蠟造成儲層冷傷害，且孔隙空間內(nèi)較高的啟動壓力梯度使得注采井間難以建立有效的注采體系，造成注不進(jìn)、采不出的狀況；而通過壓裂后水驅(qū)，裂縫方向的油井容易暴性水淹，對生產(chǎn)造成極大影響。針對上述狀況，近年來采取的低滲透油藏注熱水/水蒸汽開發(fā)技術(shù)顯現(xiàn)出了巨大 潛力。注入熱水/水蒸汽可以有效避免原油析蠟造成儲層冷傷害；同時，熱水/水蒸汽加熱儲層過程中，儲層孔隙空間的原油，尤其是含氣原油發(fā)生熱膨脹而產(chǎn)生巨大的膨脹彈性能，當(dāng)膨脹力超過孔隙內(nèi)毛管力后，原油便流出孔隙進(jìn)入水驅(qū)主流線與分流線而被采出。因此低滲透油藏注熱水/水蒸汽開發(fā)過程中，通過加熱儲層可以有效降低孔隙空間的啟動壓力梯度，在較低的注入壓力下就能達(dá)到較高的注入能力，獲得較高的油井產(chǎn)量。根據(jù)上述分析可見，低滲透油藏注熱水/水蒸汽開發(fā)過程中，原油熱膨脹彈性能量直接決定著啟動壓力梯度降低的程度，也就決定著油井產(chǎn)量的提高程度，原油熱膨脹彈性能量通常用原油熱膨脹系數(shù)進(jìn)行表征，其含義是單位質(zhì)量原油在一定恒壓條件下，每升高單位溫度時，體積的相對變化量，用公式表示為a= AV/V(t2_tl)。其中a——原油熱膨脹系數(shù)；AV——原油體積變化量,m3 ；V——原油初始體積，m3 ；t2——升溫后的溫度點，°C;tl——升溫前的溫度點，°C。因此定量描述原油熱膨脹系數(shù)，是揭示不同類型油藏原油熱膨脹彈性能量大小的重要指標(biāo)，對指導(dǎo)低滲透油藏注熱水/水蒸汽開發(fā)具有重要的現(xiàn)實意義。針對原油熱膨脹系數(shù)，目前通常采用數(shù)字密度計方法進(jìn)行測量，但該方法存在以下不足之處一是數(shù)字密度計方法適應(yīng)的測試溫度范圍小，最高工作溫度也不超過100°c，對于注100°c以上的高溫?zé)崴约?00°C以上高溫水蒸汽條件下的原油熱膨脹系數(shù)無法測量；二是數(shù)字密度計方法適應(yīng)的測試壓力范圍小，最高工作壓力不超過lOMPa，對于中深層、深層、以及超深層原油在高壓條件下的熱膨脹系數(shù)無法測量；三是數(shù)字密度計方法只能測試脫氣的死油油樣，對地下條件下含氣原油的熱膨脹系數(shù)無法準(zhǔn)確測量。有鑒于此，本設(shè)計人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗，研制出本實用新型的一種測量高溫高壓含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是在于提供一種測量高溫高壓含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其能在高溫高壓的環(huán)境下對含氣原油的熱膨脹系數(shù)進(jìn)行測量，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點。為此，本實用新型提出一種測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其包含有一恒溫箱，所述恒溫箱中設(shè)有一原油配樣器及一中空的模型本體，所述模型本體的頂部設(shè)有注液管線，而其底部則設(shè)有輸油管線，且所述注液管線及輸油管線上分別設(shè)有一閥門；一注入泵，其輸出端通過第一管線與所述原油配樣器的一端相連接；一汽油比測量計，通過第二管線連接于所述輸油管線；一壓力控制泵，通過第三管線連接于所述注液管線；一真空泵，其輸出端通過第四管線連接于所述輸油管線；兩回壓閥，其中一所述回壓閥的出口端通過第五管線連接于所述注液管線，而另一所述回壓閥的出口端則通過第六管線連接于所述輸油管線；其中，所述第一管線、第三管線、第四管線、第五管線及第六管線上分別設(shè)有一管線開關(guān)閥，而所述第二管線上則間隔設(shè)有前開關(guān)閥及后開關(guān)閥；所述原油配樣器的另一端通過第七管線連接于所述第二管線上，且連接處位于所述前開關(guān)閥及后開關(guān)閥之間。如上所述的測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其中，所述模型本體為一中空的長方體，并形成有前側(cè)壁、后側(cè)壁、左側(cè)壁及右側(cè)壁，所述模型本體的內(nèi)腔中設(shè)有一能沿垂向移動的活塞，所述活塞的外側(cè)面與所述內(nèi)腔的內(nèi)周壁相密封接觸，且所述內(nèi)腔的頂部及底部分別連設(shè)有一壓力傳感器及一溫度傳感器； 其中，所述左側(cè)壁及右側(cè)壁在外表面上分別通過螺栓固定有一電加熱片，而所述前側(cè)壁及后側(cè)壁上則分別沿垂向間隔的設(shè)有多個能觀察所述內(nèi)腔的高溫高壓玻璃視窗，且所述前側(cè)壁及后側(cè)壁的外表面上沿垂向分別設(shè)有刻度標(biāo)尺。如上所述的測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其中，所述前側(cè)壁上的各所述高溫高壓玻璃視窗與所述后側(cè)壁上的各高溫高壓玻璃視窗之間沿垂向呈依次交錯設(shè)置。如上所述的測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其中，所述高溫高壓玻璃視窗由鋼化玻璃制成，其四周通過耐高溫密封膠對應(yīng)固定于所述前側(cè)壁及后側(cè)壁上。如上所述的測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其中，所述模型本體的底部進(jìn)一步設(shè)有一底座。如上所述的測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其中，兩所述回壓閥的入口端分別設(shè)有一回壓閥閥門，而所述真空泵的輸入端設(shè)有一真空泵開關(guān)閥。如上所述的測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其中，所述注入泵的輸出端進(jìn)一步通過一第八管線與所述模型本體的輸油管線相連接，且所述第八管線上設(shè)有一管線開關(guān)閥。本實用新型提出的測量高溫高壓含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，能實現(xiàn)對各種原油尤其是含氣原油的熱膨脹系數(shù)的準(zhǔn)確測量，測試溫度區(qū)和壓力區(qū)覆蓋范圍大，可測試400°C溫度范圍、30MPa壓力范圍內(nèi)的原油熱膨脹系數(shù)，而測試結(jié)果能幫助分析油藏尤其是低滲透油藏原油注熱水/水蒸汽加熱后的膨脹彈性能量，指導(dǎo)原油的開采。本實用新型提出的測量高溫高壓含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，能夠在不同壓力條件下測量含有溶解氣的原油在不同溫度區(qū)間的熱膨脹系數(shù)，通過熱膨脹系數(shù)的變化特征，可以為測試油樣所對應(yīng)油藏制定最佳的開采策略、選擇最佳的操作參數(shù)等提供科學(xué)依據(jù)，以提高油藏開發(fā)效果。另外，本實用新型提出的測量高溫高壓含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，除了適用于低滲透油藏含氣原油熱膨脹系數(shù)的測定，也適用于低滲透油藏不含氣原油、以及其它類型油藏含氣/不含氣原油熱膨脹系數(shù)的測定。
圖I為本實用新型的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的模型本體的主視圖；圖3為本實用新型的模型本體的后視圖。主要元件標(biāo)號說明I 恒溫箱 11 原油配樣器111第七管線12 模型本體 121注液管線1211閥門122輸油管線 1221閥門123前側(cè)壁124后側(cè)壁 125左側(cè)壁126右側(cè)壁127內(nèi)腔1271注液腔1272注油腔13 活塞14 壓力傳感器15 溫度傳感器16 電加熱片 161螺栓162電阻絲線圈17 底座2 注入泵21 第一管線22 第八管線221管線開關(guān)閥 3 汽油比測量計31 第二管線311前開關(guān)閥312后開關(guān)閥4 壓力控制泵 41 第三管線5 真空泵51 第四管線52 真空泵開關(guān)閥 61、62回壓閥611第五管線621第六管線612、622回壓閥閥門A 高溫高壓玻璃視窗B 刻度標(biāo)尺211、411、511、6111、6211 管線開關(guān)閥
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
圖I為本實用新型的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的模型本體的主視圖；圖3為本實用新型的模型本體的后視圖。參見圖1，本實用新型提出的測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，包含有一恒溫箱I (見圖中虛線)、一注入泵2、一汽油比測量計3、一壓力控制泵4、一真空泵5及兩回壓閥61、62。其中,所述恒溫箱I中設(shè)有一原油配樣器11及中空的模型本體12,該模型本體優(yōu)選采用Q275型優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，所述模型本體12的頂部設(shè)有注液管線121，而其底部則設(shè)有輸油管線122，且所述注液管線121及輸油管線122上分別設(shè)有一閥門1211、1221 ;所述注入泵2的輸出端通過第一管線21與所述原油配樣器11的一端相連接；所述汽油比測量計3通過第二管線31連接于所述模型本體12的輸油管線122 ;所述壓力控制泵4通過第三管線41連接于所述模型本體12的注液管線121 ;所述真空泵5輸出端通過第四管線51連接于所述模型本體12的輸油管線122 ；對于兩所述回壓閥61、62而言，其中一所述回壓閥61的出口端通過第五管線611連接于所述模型本體12的注液管線121，而另一所述回壓閥62的出口端則通過第六管線621連接于所述模型本體12的輸油管線122 ；其中，所述第一管線21、第三管線41、第四管線51、第五管線611及第六管線621上分別設(shè)有一管線開關(guān)閥211、411、511、6111、6211，而所述第二管線31上則間隔設(shè)有前開關(guān)閥311及后開關(guān)閥312 ;所述原油配樣器11的另一端通過第七管線111連接于所述第二管線31上，且第七管線111與第二管線31的連接處位于所述前開關(guān)閥311及后開關(guān)閥312之間。優(yōu)選的實施方式是，所述模型12本體為一中空的長方體，并形成有前側(cè)壁123、后側(cè)壁124、左側(cè)壁125及右側(cè)壁126，所述模型本體12的內(nèi)腔127中設(shè)有一能沿垂向移動的活塞13，所述活塞13的外側(cè)面與所述內(nèi)腔127的內(nèi)周壁相密封接觸，且所述內(nèi)腔127的頂部及底部分別設(shè)有一壓力傳感器14及一溫度傳感器15，由此，所述活塞13能將所述內(nèi)腔127由頂部至底部分隔為一注液腔1271及一注油腔1272，且由前述可知，所述注液腔1271與所述注液管線121相連接，而所述注油腔1272與所述注油腔122相連接，且所述注液腔1231及注油腔122分別連設(shè)有一所述壓力傳感器14及一所述溫度傳感器15 ；其中，所述左側(cè)壁125及右側(cè)壁126在外表面上分別通過螺栓161固定有一電加熱片16，所述電加熱片16優(yōu)先采用由電阻絲線圈162盤繞制成的加熱片，而所述前側(cè)壁 123、后側(cè)壁124上分別沿垂向間隔的設(shè)有多個能觀察所述內(nèi)腔的高溫高壓玻璃視窗A，且所述前側(cè)壁123及后側(cè)壁124上沿垂向分別設(shè)有刻度標(biāo)尺B，其中，如圖所示，優(yōu)選在所述高溫高壓玻璃視窗A的兩側(cè)分別設(shè)置刻度標(biāo)尺，在實際使用中，通過該高溫高壓玻璃視窗及刻度標(biāo)尺，能觀察模型本體的內(nèi)腔中活塞及測試油樣的位置，并記錄下相應(yīng)的高度值。進(jìn)一步地，請一并參見圖2、圖3，所述前側(cè)壁123上的各所述高溫高壓玻璃視窗與所述后側(cè)壁124上的各高溫高壓玻璃視窗之間沿垂向呈依次交錯設(shè)置，換言之，該前側(cè)壁上的各高溫高壓玻璃視窗與后側(cè)壁上的各高溫高壓玻璃視窗之間，在前側(cè)壁、后側(cè)壁上沿垂向的位置不是一一相對，而是依次交錯。具體而言，所述前側(cè)壁及后側(cè)壁上的各相鄰的高溫高壓玻璃視窗之間分別形成有一間隔部，且各間隔部的高度略小于高溫高壓玻璃視窗的高度，并使后側(cè)壁上的各高溫高壓玻璃視窗在后側(cè)壁上的位置與上述前側(cè)壁的各間隔部的位置相對應(yīng)，而前側(cè)壁上的各高溫高壓玻璃視窗在前側(cè)壁上的位置與上述后側(cè)壁的各間隔部的位置相對應(yīng)，通過如此設(shè)置，可將前側(cè)壁與后側(cè)壁上的高溫高壓玻璃視窗在垂向上依次交錯，以在前側(cè)壁及后側(cè)壁上能形成一連續(xù)的觀察視窗，由此即能連續(xù)的對模型本體的內(nèi)腔進(jìn)行觀察，又使前側(cè)壁及后側(cè)壁具有較好的耐壓性。需要指出的是，在實際制造中，優(yōu)選使上述各間隔部的高度比高溫高壓玻璃視窗的高度小2cm即可，使兩側(cè)壁上相對錯位的兩玻璃視窗在高度方向上能稍微重合(如重合Icm)，以達(dá)到更好的觀察效果。其中，所述高溫高壓玻璃視窗由鋼化玻璃制成，其四周通過耐高溫密封膠對應(yīng)固定于所述前側(cè)壁123及后側(cè)壁124上。在實際制作中，可先在前、后側(cè)壁上沿垂向間隔的開設(shè)開口，再將各聞溫聞壓玻璃視窗用耐聞溫密封膠對應(yīng)粘合固定在各開口處。另外，所述模型本體12的底部進(jìn)一步設(shè)有一底座17，該底座優(yōu)選為一支架結(jié)構(gòu)。如圖所示，該底座用于支撐模型本體，以便于模型本體底部的輸油管線與其它各管線的連接。為提高本實用新型的使用效果，在兩所述回壓閥61、62的入口端分別設(shè)有一回壓閥開關(guān)閥閥門612、622，而所述真空泵5的輸入端設(shè)有一真空泵開關(guān)閥52。此外，所述注入泵2的輸出端進(jìn)一步通過一第八管線22與所述模型本體12的輸油管線122相連接，且所述第八管線22上設(shè)有一管線開關(guān)閥221。在本實用新型使用結(jié)束后，通過該第八管線，可對模型本體的內(nèi)腔進(jìn)行清洗作業(yè)。本實用新型提出的測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，實際測量時，其具體工作過程包括有準(zhǔn)備階段和試驗階段，其中，準(zhǔn)備階段具體過程如下(I)在一定溫度及壓力的條件下(此處設(shè)定初始溫度TO為50°C，初始壓力PO為12MPa)，按原油的原始溶解汽油比的標(biāo)準(zhǔn)(10m3/m3)，在原油配樣器2中復(fù)配待測量的含氣原油樣品(由于該原油配樣器的工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再對其具體復(fù)配過程進(jìn)行詳述)，并打開第二管線31的前開關(guān)閥311，同時關(guān)閉后開關(guān)閥312，利用氣油比測量計3測量所復(fù)配的原油樣品，以確保復(fù)配的油樣與實際油層的原油具有相同的原始溶解汽油比；(2)打開模型本體12底部輸油管線122上的閥門1221、第四管線51的管線開關(guān)閥511及真空泵開關(guān)閥52，利用真空泵5將模型本體12抽真空，使活塞13下移到模型本體12的內(nèi)腔127底部，之后關(guān)閉管線開關(guān)閥511及真空泵開關(guān)閥52 ; (3)將恒溫箱I的溫度升高到與原油配樣器12中的油樣具有相同的溫度(50°C )，保溫2小時，并關(guān)閉模型本體12的底部輸油管線122的閥門1221以及第六管線621的管線開關(guān)閥6211、回壓閥閥門622 ; (4)打開模型本體12上注液管線121的閥門1211、第三管線41的管線開關(guān)閥411，由壓力控制泵4向模型本體12的注液腔1271注入 蒸餾水，并根據(jù)其中與注液腔1271相連的壓力傳感器14確定腔內(nèi)壓力，當(dāng)注液腔1271內(nèi)的液體壓力達(dá)到12MPa時，停泵并關(guān)閉管線開關(guān)閥411 ； (5)開啟回壓閥閥門612，當(dāng)調(diào)節(jié)回壓閥61的壓力至12MPa后，開啟管線開關(guān)閥6111，隨后打開管線開關(guān)閥211，再開啟閥門1221、管線開關(guān)閥211及后開關(guān)閥312，利用注入泵2將原油配樣器11中復(fù)配的油樣從模型本體12的底部以最高注入壓力12. 5MPa、恒定注入速度I. OcmVs的方式注入注油腔1272中，由于模型本體12的底部注入壓力高于頂部回壓閥61的回壓0. 5MPa，因此在原油注入的過程中，模型本體12內(nèi)的蒸餾水將通過回壓閥61排出，活塞13將會上升，透過恒溫箱側(cè)壁上的視窗，通過高溫高壓玻璃視窗及刻度標(biāo)尺觀察原油液面的位置，當(dāng)模型本體12內(nèi)腔中的原油液面上升到一定高度(如20cm)，停止注入泵1，同時關(guān)閉后開關(guān)閥312，并將該位置的活塞的高度記為起始高度；(6)打開第四管線的管線開關(guān)閥511，并打開回壓閥62，調(diào)節(jié)其壓力至12MPa，再打開管線開關(guān)閥6211，以對注油腔1272內(nèi)的原油進(jìn)行泄壓，當(dāng)模型本體12頂部及底部的兩壓力傳感器14均顯示為12MPa時，保持實驗穩(wěn)定4個小時，并關(guān)閉回壓閥62及閥門1221、管線開關(guān)閥511，至此，所述油樣在一定溫度及壓力的條件下(此處設(shè)定初始溫度TO為50°C，初始壓力PO為12MPa)的熱膨脹系數(shù)測試準(zhǔn)備階段完畢。而當(dāng)需要進(jìn)行試驗時，根據(jù)測試方案的需要進(jìn)行，比如測量從初始溫度50°C到240°C溫度區(qū)間的不同溫度點原油熱膨脹系數(shù)，每10°C為一個溫度點。其試驗階段的具體過程如下將回壓閥61的壓力保持在12MPa，并通過模型本體12兩側(cè)的電加熱片的控制模式設(shè)置為加熱狀態(tài)(電加熱片的結(jié)構(gòu)及工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述)，對模型本體12內(nèi)腔中的油樣進(jìn)行加熱，當(dāng)模型本體12頂部及底部的兩溫度傳感器均顯示溫度升高10°C時，將電加熱片的控制模式改為保溫狀態(tài)，實驗穩(wěn)定一個小時候，通過高溫高壓玻璃視窗及刻度標(biāo)尺，記錄活塞的上升位置，將該溫度測試點對應(yīng)的活塞13的高度減去活塞13的原始高度，即可得到原油在該溫度測試區(qū)間的熱膨脹高度，該熱膨脹高度值除以活塞13的原始高度再除以溫度差10°C，即得到該溫度測試點原油的熱膨脹系數(shù)，測試步驟以此類推……。測試結(jié)束以后，繪制原油熱膨脹系數(shù)與溫度關(guān)系圖，即可表征原油在不同溫度條件下的熱膨脹能力，繼而確定向井下注入熱水/水蒸汽的溫度。[0053]本實用新型提供的測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，能夠在不同壓力條件下測量含有溶解氣的原油在不同溫度區(qū)間的熱膨脹系數(shù)，通過熱膨脹系數(shù)的變化特征，可以為測試油樣所對應(yīng)油藏制定最佳的開采策略、選擇最佳的操作參數(shù)等提供科學(xué)依據(jù)，提高油藏開發(fā)效果。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其特征在于，所述測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置包含有 一恒溫箱，所述恒溫箱中設(shè)有一原油配樣器及一中空的模型本體，所述模型本體的頂部設(shè)有注液管線，而其底部則設(shè)有輸油管線，且所述注液管線及輸油管線上分別設(shè)有一閥門； 一注入泵，其輸出端通過第一管線與所述原油配樣器的一端相連接； 一汽油比測量計，通過第二管線連接于所述輸油管線； 一壓力控制泵，通過第三管線連接于所述注液管線； 一真空泵，其輸出端通過第四管線連接于所述輸油管線； 兩回壓閥，其中一所述回壓閥的出口端通過第五管線連接于所述注液管線，而另一所述回壓閥的出口端則通過第六管線連接于所述輸油管線； 其中，所述第一管線、第三管線、第四管線、第五管線及第六管線上分別設(shè)有一管線開關(guān)閥，而所述第二管線上則間隔設(shè)有前開關(guān)閥及后開關(guān)閥；所述原油配樣器的另一端通過第七管線連接于所述第二管線上，且連接處位于所述前開關(guān)閥及后開關(guān)閥之間。
2.如權(quán)利要求I所述的測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其特征在于，所述模型本體為一中空的長方體，并形成有前側(cè)壁、后側(cè)壁、左側(cè)壁及右側(cè)壁，所述模型本體的內(nèi)腔中設(shè)有一能沿垂向移動的活塞，所述活塞的外側(cè)面與所述內(nèi)腔的內(nèi)周壁相密封接觸，且所述內(nèi)腔的頂部及底部分別連設(shè)有一壓力傳感器及一溫度傳感器； 其中，所述左側(cè)壁及右側(cè)壁在外表面上分別通過螺栓固定有一電加熱片，而所述前側(cè)壁及后側(cè)壁上則分別沿垂向間隔的設(shè)有多個能觀察所述內(nèi)腔的高溫高壓玻璃視窗，且所述前側(cè)壁及后側(cè)壁的外表面上沿垂向分別設(shè)有刻度標(biāo)尺。
3.如權(quán)利要求2所述的測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其特征在于，所述前側(cè)壁上的各所述高溫高壓玻璃視窗與所述后側(cè)壁上的各高溫高壓玻璃視窗之間沿垂向呈依次交錯設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其特征在于，所述高溫高壓玻璃視窗由鋼化玻璃制成，其四周通過耐高溫密封膠對應(yīng)固定于所述前側(cè)壁及后側(cè)壁上。
5.如權(quán)利要求4所述的測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其特征在于，所述模型本體的底部進(jìn)一步設(shè)有一底座。
6.如權(quán)利要求5所述的測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其特征在于，兩所述回壓閥的入口端分別設(shè)有一回壓閥閥門，而所述真空泵的輸入端設(shè)有一真空泵開關(guān)閥。
7.如權(quán)利要求I所述的測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其特征在于，兩所述回壓閥的入口端分別設(shè)有一回壓閥閥門，而所述真空泵的輸入端設(shè)有一真空泵開關(guān)閥。
8.如權(quán)利要求2所述的測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其特征在于，兩所述回壓閥的入口端分別設(shè)有一回壓閥閥門，而所述真空泵的輸入端設(shè)有一真空泵開關(guān)閥。
9.如權(quán)利要求I至8中任一項所述的測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其特征在于，所述注入泵的輸出端進(jìn)一步通過一第八管線與所述模型本體的輸油管線相連接，且所述第八管線上設(shè)有一管線開關(guān)閥。
專利摘要本實用新型提供一種測量含氣原油熱膨脹系數(shù)的裝置，其包含有恒溫箱，恒溫箱中設(shè)有原油配樣器及中空的模型本體，模型本體的頂部設(shè)有注液管線，而其底部則設(shè)有輸油管線，且注液管線及輸油管線上分別設(shè)有閥門；注入泵，其輸出端通過第一管線與原油配樣器的一端相連接；汽油比測量計，通過第二管線連接于輸油管線；壓力控制泵，通過第三管線連接于注液管線；真空泵，其輸出端通過第四管線連接于輸油管線；兩回壓閥，其中一回壓閥的出口端通過第五管線連接于注液管線，而另一回壓閥的出口端則通過第六管線連接于輸油管線；原油配樣器的另一端通過第七管線連接于第二管線上。本實用新型能在高溫高壓的環(huán)境下對含氣原油的熱膨脹系數(shù)進(jìn)行測量。
文檔編號G01N25/16GK202562868SQ201220223120
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者吳永彬, 李秀巒, 王紅莊, 馬德勝, 蔣有偉 申請人:中國石油天然氣股份有限公司