專利名稱：一種測(cè)量尺板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量定位工具，尤其涉及一種測(cè)量尺板。
背景技術(shù)：
有些電機(jī)要求線圈包扎防暈材料，防暈材料包扎位置居于線圈直線部分中部，由于線圈端部與直線部分為圓角過(guò)渡，所以難以準(zhǔn)確確定防暈材料包扎的始末兩端。以往，包線工作者通過(guò)直尺測(cè)量或目測(cè)，確定防材料包扎的始末兩端位置，由于操作者的不同使得防暈材料包扎整齊度很差，進(jìn)而使整體電機(jī)槽口處電場(chǎng)分布不均，造成防暈效果差。此外，在電機(jī)線圈包扎過(guò)程中，要求引線絕緣尾部與線圈鼻部的距離統(tǒng)一，但是線圈鼻部與引線 空間關(guān)系復(fù)雜，難以準(zhǔn)確地為線圈引線絕緣尾部定位。以往，包線工作者通過(guò)直尺測(cè)量或目測(cè)，確定引線絕緣尾部位置，由于操作者的不同使得線圈引線絕緣尾部一致性差，從而導(dǎo)致引線連接不整齊，影響整臺(tái)線圈外觀。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是在于克服以上卻上缺陷，提供一種能給電機(jī)包扎防暈材料時(shí)準(zhǔn)確定位和線圈絕緣尾部的定位的一種測(cè)量尺板。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種測(cè)量尺板，其包括刻度直尺，所述直尺的刻度起始端邊與刻度直尺的兩側(cè)邊為圓弧過(guò)渡，所述圓弧的弧度與所測(cè)量的線圈的直線部分和線圈的端部部分之間的線圈R處的弧度大小相同，所述兩側(cè)部的圓弧終止部分與刻度直尺的刻度起點(diǎn)一致。為了利于工作者同時(shí)能確定線圈鼻部與線圈引線絕緣尾部之間的距離，在所述刻度直尺的上部還設(shè)有一個(gè)對(duì)齊底座，所述對(duì)齊底座與刻度直尺的上部之間形成一個(gè)頸部，所述頸部的兩側(cè)設(shè)有方便工作者對(duì)引線做標(biāo)記的缺口，所述缺口可以是三角形、四邊形、多邊形、扇形等，所述對(duì)齊底座的高度等于待測(cè)量線圈鼻部與線圈引線絕緣尾部之間的距離，對(duì)齊底座的上平面與待測(cè)量線圈鼻部平齊時(shí)，對(duì)齊底座的下平面與待測(cè)線圈引線絕緣尾部平齊，通過(guò)缺口對(duì)弓I線絕緣尾部定位。為了方便操作者攜帶，在所述刻度直尺的尾端設(shè)有掛繩用吊孔。本實(shí)用新型的有益效果是包線工作者在包扎防暈材料時(shí)，將測(cè)量尺板圓角邊與直尺配合，可準(zhǔn)確地測(cè)量出包扎防暈材料始端位置，做到防暈材料包扎統(tǒng)一，從而提高防暈性能和包扎工作效率。包線工作者在包扎引線絕緣時(shí)，將測(cè)量尺板的對(duì)齊低座與缺口配合，可準(zhǔn)確地標(biāo)記出引線絕緣尾部，保證線圈引線包線位置的一致性，從而使引線連接更為整齊，有利于確保整臺(tái)線圈的質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型工作示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)附圖，其包括刻度直尺2，刻度直尺2的刻度起始端邊5與刻度直尺2的兩側(cè)邊為圓弧過(guò)渡，圓弧的弧度與所測(cè)量的線圈4的直線部分12和線圈端部部分10之間的過(guò)渡線圈R處11的弧度大小相同，兩側(cè)部的圓弧終止部分與刻度直尺9的刻度起點(diǎn)一致。為了利于工作者同時(shí)能確定線圈鼻部13與線圈引線絕緣尾部14之間的距離，在刻度直尺2的上部還設(shè)有一個(gè)對(duì)齊底座1，對(duì)齊底座I與刻度直尺2的上部之間形成一個(gè)頸部7，頸部7的兩側(cè)設(shè)有方便工作者對(duì)引線做標(biāo)記的四邊形缺口 8，對(duì)齊底座I的高度等于待測(cè)量線圈鼻部13與線圈引線絕緣尾部14之間的距離，對(duì)齊底座I的上平面與待測(cè)量線圈鼻部13平 齊時(shí)，對(duì)齊底座I的下平面與待測(cè)線圈引線絕緣尾部14也將平齊，通過(guò)缺口 8可對(duì)引線絕緣尾部14定位。為了方便操作者攜帶，在刻度直尺2的尾端設(shè)有掛繩孔9。包線工作者在包防暈材料前，將本包線用測(cè)量尺板的圓弧抵住線圈R處11，使兩者圓弧部分盡量重合，在刻度直尺2上找到要求參數(shù)值并用記號(hào)筆做標(biāo)記，由此確定防暈材料始端3位置。包線工作者在包線圈引線絕緣前，將本包線用測(cè)量尺板的對(duì)齊底座I的上平面與待測(cè)量線圈鼻部13平齊，然后在缺口 8處用記號(hào)筆給引線做標(biāo)記，由此確定待測(cè)線圈4引線絕緣尾部14位置。以上只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，一個(gè)優(yōu)選示范例。本實(shí)用新型申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍并不只限于所述實(shí)施方式，如為方便工作者對(duì)引線做標(biāo)記的缺口形狀，還可以為三角形、扇形、多邊形等。凡與本實(shí)施例等效的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種測(cè)量尺板，其包括刻度直尺，其特征在于，所述直尺的刻度起始端邊與刻度直尺的兩側(cè)邊為圓弧過(guò)渡，所述圓弧的弧度與所測(cè)量的線圈的直線部分和線圈的端部部分之間的線圈R處的弧度大小相同，所述兩側(cè)部的圓弧終止部分與刻度直尺的刻度起點(diǎn)一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種測(cè)量尺板，其特征在于，所述刻度直尺的上部還設(shè)有一個(gè)對(duì)齊底座，所述對(duì)齊底座與刻度直尺的上部之間形成一個(gè)頸部，所述頸部的兩側(cè)設(shè)有方便工作者對(duì)引線做標(biāo)記的缺口，所述對(duì)齊底座的高度等于待測(cè)量線圈鼻部與線圈引線絕緣尾部之間的距離，對(duì)齊底座的上平面與待測(cè)量線圈鼻部平齊時(shí)，對(duì)齊底座的下平面與待測(cè)線圈引線絕緣尾部平齊，通過(guò)缺口對(duì)引線絕緣尾部定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種測(cè)量尺板，其特征在于，所述缺口為三角形或四邊形或扇形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種測(cè)量尺板，其特征在于所述刻度直尺的尾端設(shè)有掛繩用吊孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量尺板，其包括刻度直尺，直尺的刻度起始端邊與刻度直尺的兩側(cè)邊為圓弧過(guò)渡，圓弧的弧度與所測(cè)量的線圈的直線部分和線圈的端部部分之間的線圈R處的弧度大小相同，兩側(cè)部的圓弧終止部分與刻度直尺的刻度起點(diǎn)一致。由于在直尺計(jì)量端設(shè)計(jì)了與線圈R處的弧度大小相同圓弧，從而可準(zhǔn)確地測(cè)量出包扎防暈材料始端位置，做到防暈材料包扎統(tǒng)一，從而提高防暈性能和包扎工作效率。此外，包線工作者在包扎引線絕緣時(shí)，將測(cè)量尺板的對(duì)齊低座與缺口配合，可準(zhǔn)確地標(biāo)記出引線絕緣尾部，保證線圈引線包線位置的一致性，從而使引線連接更為整齊，有利于確保整臺(tái)線圈的質(zhì)量。
文檔編號(hào)G01B5/00GK202501815SQ201220164358
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者于英雙, 孫娜娜, 楊艷, 王健, 王放文 申請(qǐng)人:湘潭電機(jī)股份有限公司