雙轉(zhuǎn)子軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在線動(dòng)平衡校正方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙轉(zhuǎn)子軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在線動(dòng)平衡校正方法，即本方法在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸設(shè)置轉(zhuǎn)速觸發(fā)光標(biāo)，在風(fēng)道外壁一側(cè)的筋板位置安裝振動(dòng)加速度傳感器，采用波形分析儀的動(dòng)平衡校正功能，測(cè)得到兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值、初始相位；在振動(dòng)幅值高的葉輪上安裝試重塊，開(kāi)機(jī)后再次檢測(cè)兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值和相位，并據(jù)此計(jì)算出理論配重塊重量及安裝位置和角度；分別針對(duì)剛性和柔性基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)，按理論配重塊重量及安裝位置和角度在兩個(gè)葉輪上按比例設(shè)置配重塊，重新檢測(cè)兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值和相位，直至振動(dòng)幅值達(dá)到正常范圍內(nèi)。本方法可實(shí)施風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在線動(dòng)平衡校正，避免拆卸作業(yè)，減少了檢修工作量及周期，保證了風(fēng)機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】 雙轉(zhuǎn)子軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在線動(dòng)平衡校正方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙轉(zhuǎn)子軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在線動(dòng)平衡校正方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軸流風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用在各領(lǐng)域，通過(guò)風(fēng)道抽送生產(chǎn)工藝要求的氣體介質(zhì)，通常雙轉(zhuǎn)子軸流風(fēng)機(jī)整體安裝在風(fēng)道內(nèi)，葉輪安裝在支撐軸承座兩側(cè)，軸承座固定在筋板上。軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校正是確保風(fēng)機(jī)正?？煽窟\(yùn)行重要工序，由于軸流風(fēng)機(jī)的特性，其聯(lián)軸器、葉輪及支撐軸承座位于風(fēng)道內(nèi)，因此在實(shí)施轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校正作業(yè)時(shí)，基本采用拆卸方式對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行離線動(dòng)平衡校正，該拆卸涉及風(fēng)道、風(fēng)機(jī)及其他相應(yīng)的設(shè)備，極大提高了檢修作業(yè)的工作量及檢修周期，降低了工作效率，影響了風(fēng)機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙轉(zhuǎn)子軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在線動(dòng)平衡校正方法，利用本方法可實(shí)施風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在線動(dòng)平衡校正，避免拆卸作業(yè)，減少了檢修工作量及周期，保證了風(fēng)機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明雙轉(zhuǎn)子軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在線動(dòng)平衡校正方法包括如下步驟:
步驟一、將轉(zhuǎn)速觸發(fā)光標(biāo)固定在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上，選定振動(dòng)幅值測(cè)量點(diǎn)，軸流風(fēng)機(jī)葉輪兩個(gè)支撐軸承座固定在風(fēng)道內(nèi)并設(shè)于間隔的風(fēng)道筋板上，兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)設(shè)定于風(fēng)道外壁設(shè)有軸承座的筋板位置；
步驟二、兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)分別設(shè)置加速度傳感器，風(fēng)機(jī)運(yùn)行后采用波形分析儀的平衡校正功能，光標(biāo)位置為相位零度，將加速度傳感器輸出信號(hào)帶通濾波處理，檢測(cè)出風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)頻振動(dòng)幅值，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)頻的最高點(diǎn)與光標(biāo)相位零度之間夾角角度為初始相位值，波形分析儀分別測(cè)得兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值及兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的初始相位；
步驟三、在振動(dòng)幅值高的測(cè)量點(diǎn)的葉輪上安裝試重塊，開(kāi)機(jī)后再次檢測(cè)兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值和初始相位；
步驟四、使用步驟二得到的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值和初始相位與步驟三試重后得到的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值和初始相位進(jìn)行矢量計(jì)算，分別計(jì)算出兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)理論配重塊重量及安裝位置和角度；
步驟五、進(jìn)行配重塊質(zhì)量在雙轉(zhuǎn)子葉輪上的分配，針對(duì)剛性基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)，在振動(dòng)幅值大的葉輪上，按理論配重塊重量的2/3重量及安裝位置和角度加裝配重塊，在振動(dòng)幅值小的葉輪上，按理論配重塊重量的1/3重量及安裝位置和角度加裝配重塊；針對(duì)柔性基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)，由于柔性基礎(chǔ)的振動(dòng)幅值檢測(cè)存在偏差，理論配重塊重量比實(shí)際配重塊重量大，按0.7倍進(jìn)行修正，在振動(dòng)幅值大的葉輪上，按理論配重塊重量的0.7X2/3重量及安裝位置和角度加裝配重塊，在振動(dòng)幅值小的葉輪上，按理論配重塊重量的0.7X 1/3重量及安裝位置和角度加裝配重塊； 步驟六、重新開(kāi)機(jī)后再次檢測(cè)兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值和初始相位，如兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值超過(guò)動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)值，則重復(fù)執(zhí)行步驟二至步驟五，直至兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值都在動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
由于本發(fā)明雙轉(zhuǎn)子軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在線動(dòng)平衡校正方法采用了上述技術(shù)方案，即本方法在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸設(shè)置轉(zhuǎn)速觸發(fā)光標(biāo)，兩個(gè)葉輪軸承座固定筋板的測(cè)量點(diǎn)位置安裝加速度傳感器，采用波形分析儀檢測(cè)得到兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值、初始相位；在振動(dòng)幅值高的測(cè)量點(diǎn)的葉輪上安裝試重塊，開(kāi)機(jī)后再次檢測(cè)兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值和相位，并據(jù)此分別計(jì)算出理論配重塊重量及安裝位置和角度；分別針對(duì)剛性和柔性基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)，按理論配重塊重量及安裝位置和角度在兩個(gè)葉輪上按比例設(shè)置配重塊，重新檢測(cè)兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值和相位，直至兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值都在正常范圍內(nèi)。本方法可實(shí)施風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在線動(dòng)平衡校正，避免拆卸作業(yè)，減少了檢修工作量及周期，保證了風(fēng)機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0005]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明雙轉(zhuǎn)子軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在線動(dòng)平衡校正方法測(cè)量點(diǎn)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明雙轉(zhuǎn)子軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在線動(dòng)平衡校正方法包括如下步驟:
步驟一、如圖1所示，將轉(zhuǎn)速觸發(fā)光標(biāo)2固定在風(fēng)機(jī)I的轉(zhuǎn)軸11上，選定振動(dòng)幅值測(cè)量點(diǎn)，軸流風(fēng)機(jī)I設(shè)有葉輪12、13的兩個(gè)軸承座14、15位于風(fēng)道3內(nèi)并設(shè)于間隔的風(fēng)道筋板31、32上，兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)4、5設(shè)定于風(fēng)道3外壁設(shè)有軸承座14、15的筋板31、32位置；
步驟二、兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)分別設(shè)置加速度傳感器，風(fēng)機(jī)運(yùn)行后采用波形分析儀的平衡校正功能，光標(biāo)位置為相位零度，將加速度傳感器輸出信號(hào)帶通濾波處理，檢測(cè)出風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)頻振動(dòng)幅值，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)頻的最高點(diǎn)與光標(biāo)相位零度之間夾角角度為初始相位值，波形分析儀分別測(cè)得兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值及兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的初始相位；兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的初始相位由轉(zhuǎn)速觸發(fā)確定零度，通過(guò)波形分析儀的動(dòng)平衡功能能夠直接讀出振動(dòng)幅值和相位角，該功能很多檢測(cè)儀器均具備；兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的相位差表明兩個(gè)葉輪的失衡角度有差異，失衡位置有變化，因此必須于兩個(gè)支撐軸承座的筋板上檢測(cè)，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)代表了近處葉輪的平衡狀況，其采集的數(shù)據(jù)之間有獨(dú)立性，相位不同，代表失衡位置不同，則需要配重的位置有差異；步驟三、在振動(dòng)幅值高的測(cè)量點(diǎn)的葉輪上安裝試重塊，開(kāi)機(jī)后再次檢測(cè)兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值和初始相位；試重塊質(zhì)量由風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量決定，在軸流風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)中有經(jīng)典的理論計(jì)算，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選定；
步驟四、使用步驟二得到的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值和初始相位與步驟三試重后得到的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值和初始相位進(jìn)行矢量計(jì)算，分別計(jì)算出兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)理論配重塊重量及安裝位置和角度；
步驟五、進(jìn)行配重塊質(zhì)量在雙轉(zhuǎn)子葉輪上的分配，針對(duì)剛性基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)，在振動(dòng)幅值大的葉輪上，按理論配重塊重量的2/3重量及安裝位置和角度加裝配重塊，在振動(dòng)幅值小的葉輪上，按理論配重塊重量的1/3重量及安裝位置和角度加裝配重塊；針對(duì)柔性基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)，由于柔性基礎(chǔ)的振動(dòng)幅值檢測(cè)存在偏差，理論配重塊重量比實(shí)際配重塊重量大，按0.7倍進(jìn)行修正，在振動(dòng)幅值大的葉輪上，按理論配重塊重量的0.7X2/3重量及安裝位置和角度加裝配重塊，在振動(dòng)幅值小的葉輪上，按理論配重塊重量的0.7X 1/3重量及安裝位置和角度加裝配重塊；
步驟六、重新開(kāi)機(jī)后再次檢測(cè)兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值和初始相位，如兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值超過(guò)動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)值，則重復(fù)執(zhí)行步驟二至步驟五，直至兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值都在動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
[0007]本動(dòng)平衡校正方法操作簡(jiǎn)單，在避免大量的拆卸作業(yè)的情況下，方便實(shí)施風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的在線動(dòng)平衡校正作業(yè)，節(jié)省了大量人力物力，降低了設(shè)備檢修成本，提高了檢修效率，減少檢修周期，保證了軸流風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種雙轉(zhuǎn)子軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在線動(dòng)平衡校正方法，其特征在于本方法包括如下步驟:步驟一、將轉(zhuǎn)速觸發(fā)光標(biāo)固定在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上，選定振動(dòng)幅值測(cè)量點(diǎn)，軸流風(fēng)機(jī)葉輪兩個(gè)支撐軸承座固定在風(fēng)道內(nèi)并設(shè)于間隔的風(fēng)道筋板上，兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)設(shè)定于風(fēng)道外壁設(shè)有軸承座的筋板位置； 步驟二、兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)分別設(shè)置加速度傳感器，風(fēng)機(jī)運(yùn)行后采用波形分析儀的平衡校正功能，光標(biāo)位置為相位零度，將加速度傳感器輸出信號(hào)帶通濾波處理，檢測(cè)出風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)頻振動(dòng)幅值，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)頻的最高點(diǎn)與光標(biāo)相位零度之間夾角角度為初始相位值，波形分析儀分別測(cè)得兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值及兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的初始相位； 步驟三、在振動(dòng)幅值高的測(cè)量點(diǎn)的葉輪上安裝試重塊，開(kāi)機(jī)后再次檢測(cè)兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值和初始相位； 步驟四、使用步驟二得到的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值和初始相位與步驟三試重后得到的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值和初始相位進(jìn)行矢量計(jì)算，分別計(jì)算出兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)理論配重塊重量及安裝位置和角度； 步驟五、進(jìn)行配重塊質(zhì)量在雙轉(zhuǎn)子葉輪上的分配，針對(duì)剛性基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)，在振動(dòng)幅值大的葉輪上，按理論配重塊重量的2/3重量及安裝位置和角度加裝配重塊，在振動(dòng)幅值小的葉輪上，按理論配重塊重量的1/3重量及安裝位置和角度加裝配重塊；針對(duì)柔性基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)，由于柔性基礎(chǔ)的振動(dòng)幅值檢測(cè)存在偏差，理論配重塊重量比實(shí)際配重塊重量大，按0.7倍進(jìn)行修正，在振動(dòng)幅值大的葉輪上，按理論配重塊重量的0.7X2/3重量及安裝位置和角度加裝配重塊，在振動(dòng)幅值小的葉輪上，按理論配重塊重量的0.7X 1/3重量及安裝位置和角度加裝配重塊； 步驟六、重新開(kāi)機(jī)后再次檢測(cè)兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值和初始相位，如兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值超過(guò)動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)值，則重復(fù)執(zhí)行步驟二至步驟五，直至兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)幅值都在動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
【文檔編號(hào)】G01M1/32GK103868649SQ201210549873
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月18日
【發(fā)明者】張瑞菊, 劉晗, 徐勝軍, 陳紅琳 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司