專利名稱：一種渦輪葉片滲透檢測(cè)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片領(lǐng)域，具體是一種渦輪葉片滲透檢測(cè)的方法。
背景技術(shù)：
渦輪葉片作為航空發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件，其質(zhì)量是發(fā)動(dòng)機(jī)安全使用的前提條件。滲透檢測(cè)作為保證渦輪葉片質(zhì)量的重要手段，其檢測(cè)工藝的選擇，檢測(cè)參數(shù)的制定，都直接關(guān)系著渦輪葉片最終成品的質(zhì)量。采用常規(guī)滲透檢測(cè)方法對(duì)渦輪葉片進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，常常出現(xiàn)以下問題滲透液對(duì)葉片表面潤(rùn)濕效果差，微小缺陷無法檢出；在葉片榫頭部位清洗困難，檢測(cè)背景差。并且滲透液的浸泡溫度為4. 4 38°C ;當(dāng)環(huán)境溫度為低溫時(shí)，滲透液的浸泡溫度為4. 4 10°C，此時(shí)滲透液去除效果差，導(dǎo)致零件檢測(cè)時(shí)經(jīng)常要進(jìn)行返工處理，生產(chǎn)效率低，結(jié)論一致性差。通過檢索專利文獻(xiàn)和論文數(shù)據(jù)庫(kù)，在《中小企業(yè)管理與科技(上旬刊)》2009年05期中，公開了一篇名為《滲透檢測(cè)中工件溫度和油污浸潤(rùn)堵塞》的論文。該論文中簡(jiǎn)單介紹了工件溫度及表面油污對(duì)滲透檢測(cè)的影響，但未分析在工件表面溫度較低時(shí)如何進(jìn)行滲透檢測(cè)，及工件表面有其它污染物時(shí)該如何對(duì)零件進(jìn)行預(yù)處理，以去除零件表面的污物，打開零件表面缺陷的開口。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的或者零件檢測(cè)時(shí)需經(jīng)常返工處理、結(jié)論一致性差的不足，本發(fā)明提出了一種渦輪葉片滲透檢測(cè)的方法。本發(fā)明的具體步驟如下步驟1，三氯乙烯除蠟。采用常規(guī)方法，通過三氯乙烯蒸汽對(duì)渦輪葉片除蠟。在所述除蠟中，須定期更換三氯乙烯溶液，并根據(jù)污染情況隨時(shí)更換三氯乙烯溶液；所述的更換周期為每30天；每次除蠟時(shí)間為4分鐘。步驟2，水基清洗劑除油。將零件置于濃度為5% 10%水基清洗劑中采用超聲波清洗1200s。所述水基清洗劑的溫度為60V 70°C。步驟3，水噴洗。將零件自動(dòng)水噴洗至零件表面清潔。所述水噴洗的水溫為室溫。步驟4，熱浸。在溫度為80°C的熱水中浸泡600s。檢查零件表面水膜是否連續(xù)。若清洗后的零件表面水膜不連續(xù)，說明零件表面污物去除不充分，重新進(jìn)行步驟I 步驟3，去除零件表面污物，直至零件表面清潔。若水膜連續(xù)，則進(jìn)入步驟5。步驟5，吹去多余水份。用壓縮空氣吹去零件表面多余的積水，使零件表面無殘留水份。步驟6，烘干。把零件放在溫度范圍為120°C 130°C的烘箱內(nèi)烘干至零件完全干燥。步驟7，施加滲透液。將零件浸泡在滲透液中。滲透液的浸泡溫度為4. 4 38°C。浸泡中，當(dāng)室溫為4. 4 10°C時(shí)，浸泡時(shí)間為15分鐘；將零件放置在滴落臺(tái)上進(jìn)行滴落，滴落時(shí)間為15分鐘。當(dāng)室溫為10 38°C時(shí)，浸泡10分鐘，滴落10分鐘。步驟8，去除滲透液。在去除零件表面多余滲透液時(shí)首先在水溫為10°C -40°C，水壓0. IOMPa 0. 27MPa的水中自動(dòng)水噴洗120s，至零件表面無殘留滲透液。將零件浸泡到濃度為6%-8%乳化劑中乳化。乳化時(shí)間為2分鐘。乳化結(jié)束后，在水溫為10°C 40°C，水壓為0. IOMPa 0. 27MPa的水中自動(dòng)水噴洗120s，至零件表面無殘留物。用無油干凈的壓縮空氣，吹去零件表面多余的水分；所述壓縮空氣壓力為0. IMPa 0. 17MPa。步驟9，烘干。在溫度為60°C -70°C的熱空氣循環(huán)烘箱中烘干15分鐘。步驟10，顯像。將零件在顯像粉中顯像10分鐘，使顯像粉均勻覆蓋在零件表面。通過壓縮空氣吹去零件表面多余的顯像粉。步驟11，檢驗(yàn)與評(píng)定。所述檢驗(yàn)與評(píng)定采用現(xiàn)有技術(shù)。將零件置于紫外燈下，所述紫外燈照度為1200 5000 u W/cm2。暗室中環(huán)境白光為0 20Lux。步驟12，后清洗。對(duì)零件進(jìn)行后清洗，采用自來水沖洗2分鐘；在溫度為60°C 70°C的熱空氣循環(huán)烘箱中烘干15分鐘。本發(fā)明的步驟2中所述水基清洗劑選用Ardrox 6333A清洗劑；步驟7中所述滲透液選用SHERWIN RC-77滲透液；步驟8中所述乳化劑采用SHERWIN ER-83A乳化劑。本發(fā)明的目的是增強(qiáng)渦輪葉片與滲透液的潤(rùn)濕性，使?jié)B透液充分覆蓋葉片表面；解決滲透檢測(cè)中存在的清洗問題，保證檢測(cè)背景，提高檢測(cè)靈敏度，保證缺陷被徹底檢出，從而提高渦輪葉片滲透檢測(cè)質(zhì)量。本發(fā)明在原有工藝的基礎(chǔ)上，增加了三氯乙烯除蠟工藝，去除了蠟層殘留對(duì)于滲透檢測(cè)的影響；增加了熱浸技術(shù)，進(jìn)一步去除殘留的蠟層；延長(zhǎng)滲透時(shí)間，消除了低溫環(huán)境對(duì)滲透液流動(dòng)速度慢造成的影響。并通過實(shí)驗(yàn)得到驗(yàn)證采用本發(fā)明后，滲透液充分覆蓋葉片表面；零件表面清洗干凈，檢測(cè)背景符合要求，可以保證檢測(cè)靈敏度。本發(fā)明采取的技術(shù)方案中，采用三氯乙烯去除葉片表面油污及殘留的蠟層，采用水基清洗劑ARDROX 6333A除油后，針對(duì)三氯乙烯除蠟后零件表面殘余的蠟層，增加熱水浸潰工藝，進(jìn)一步去除零件表面殘余的蠟層和油污。由于低溫環(huán)境時(shí)，對(duì)葉片表面的清洗不充分會(huì)引起熒光背景差，無法檢測(cè)，如附圖3所示。低溫情況下，熒光液粘度增加，流動(dòng)速度降低，對(duì)零件表面缺陷滲透不充分，乳化劑流動(dòng)速度降低。本發(fā)明針對(duì)低溫環(huán)境，嚴(yán)格控制滲透檢測(cè)工藝參數(shù)，對(duì)滲透時(shí)間和清洗時(shí)間進(jìn)行相應(yīng)延長(zhǎng)，并將乳化劑濃度由3%-5%提高至6%-8%。本發(fā)明采用嚴(yán)格的三氯乙烯除蠟工藝，并在零件進(jìn)行水基清洗除油后增加熱浸工藝，達(dá)到了去除渦輪葉片表面殘留的污染物的目的，為后續(xù)的滲透檢測(cè)提供了一個(gè)良好的表面狀態(tài)。同時(shí)嚴(yán)格控制整個(gè)滲透檢測(cè)過程中的工藝參數(shù)，在低溫情況下，熒光液粘度增力口，流動(dòng)速度降低，對(duì)零件表面缺陷滲透不充分，延長(zhǎng)低溫環(huán)境時(shí)滲透液在零件表面的停留時(shí)間，達(dá)到熒光液對(duì)零件表面細(xì)微缺陷充分滲透的目的。通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，上述方法彌補(bǔ)了原有工藝中渦輪葉片檢測(cè)中的不足，減少了檢測(cè)的返工率，提高了葉片表面細(xì)微缺陷的檢出率，同時(shí)以上方法可以為類似關(guān)鍵零件滲透檢測(cè)制定工藝參數(shù)提供參考。


圖I是渦輪葉片形貌的示意圖2是渦輪葉片表面裂紋缺陷顯示，即圖中細(xì)線示意處，的示意圖；圖3是葉片端頭殘留蠟時(shí)，清洗后形成的虛假顯示，即圖中葉片榫頭上黑色示意處，的示意圖。圖4是本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本實(shí)施例是對(duì)某型渦輪葉片滲透檢測(cè)的方法，具體步驟如下步驟1，三氯乙烯除蠟。采用常規(guī)方法，通過三氯乙烯蒸汽對(duì)渦輪葉片除蠟。在所述除蠟中，須定期更換三氯乙烯溶液；所述的更換周期為30天。在每次通過三氯乙烯蒸汽除蠟時(shí)，還須先檢查溶液的污染情況，并根據(jù)污染情況隨時(shí)更換三氯乙烯溶液。每次除蠟時(shí)間為4分鐘。步驟2，水基清洗劑除油。將零件置于濃度為5% 10%水基清洗劑Ardrox 6333A中采用超聲波清洗1200s。所述水基清洗劑的溫度為60°C 70°C。本實(shí)施例中，水基清洗劑的溫度為65°C。水基清洗劑濃度為7%。步驟3，水噴洗。將零件在清洗工位自動(dòng)水噴洗300s，至零件表面清潔。所述水噴洗的水溫為室溫。步驟4，熱浸。在溫度為80°C的熱水中浸泡600s。檢查零件表面水膜是否連續(xù)。若清洗后的零件表面水膜不連續(xù)，說明零件表面污物去除不充分，重新進(jìn)行步驟I 步驟3，去除零件表面污物，直至零件表面清潔。若水膜連續(xù)，則進(jìn)入步驟5。步驟5，吹去多余水份。用壓縮空氣吹去零件表面多余的積水，使零件表面無殘留水份。步驟6，烘干。把零件放在溫度范圍為120°C 130°C的烘箱內(nèi)烘干至零件完全干燥。所述烘箱溫度為125°C。步驟7，施加滲透液。對(duì)零件施加滲透液。將零件浸泡在滲透液SHERWIN RC-77中。室溫為4. 4 10°C時(shí)，浸泡時(shí)間為15分鐘。將浸泡后的零件放置在滴落臺(tái)上進(jìn)行滴落，滴落時(shí)間為15分鐘。本實(shí)施例中，室溫為4. 4°C,滲透液的浸泡溫度亦為4. 4°C,浸泡時(shí)間為15分鐘。步驟8，去除滲透液。在去除零件表面多余滲透液時(shí)首先在水溫為10°C 40°C，水壓0. IOMPa 0. 27MPa的水中自動(dòng)水噴洗120s，至零件表面無殘留滲透液。將零件浸泡到濃度為6%-8%乳化劑中乳化，所述乳化劑采用SHERWIN ER-83A。乳化時(shí)間為2分鐘。乳化結(jié)束后，在水溫為10°C 40°C，水壓為0. IOMPa 0. 27MPa的水中自動(dòng)水噴洗120s，至零件表面無殘留物。用無油干凈的壓縮空氣，吹去零件表面多余的水分；所述壓縮空氣壓力為0. IMPa 0. 17MPa。本實(shí)施例中，自動(dòng)水噴洗的水溫為20°C。水壓為0. 20MPa。乳化劑濃度為7%。步驟9，烘干。在溫度為60°C -70°C的熱空氣循環(huán)烘箱中烘干15分鐘。本實(shí)施例中，烘干溫度為65°C。步驟10，顯像。將零件在顯像粉中顯像10分鐘，使顯像粉均勻覆蓋在零件表面。用無油干凈的壓縮空氣吹去零件表面多余的顯像粉。所述壓縮空氣的壓力為0. 034MPa。
步驟11，檢驗(yàn)與評(píng)定。所述檢驗(yàn)與評(píng)定采用現(xiàn)有技術(shù)。將零件置于紫外燈下，所述紫外燈照度為1200 5000 ii W/cm2。暗室中環(huán)境白光為0 20Lux。本實(shí)施例中，紫外燈照度為2200 ii W/cm2。暗室中環(huán)境白光為2Lux。步驟12，后清洗。對(duì)零件進(jìn)行后清洗，采用自來水沖洗2分鐘；在溫度為60°C 70°C的熱空氣循環(huán)烘箱中烘干15分鐘。本實(shí)施例中，烘干溫度為65°C。本實(shí)施例對(duì)所述某型發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片滲透檢測(cè)后，滲透液將工件表面完全潤(rùn)濕，葉片清洗后表面背景良好，檢測(cè)結(jié)論準(zhǔn)確，沒有出現(xiàn)返工現(xiàn)象，檢測(cè)效率提高了 2倍。實(shí)施例2本實(shí)施例是對(duì)某型渦輪葉片滲透檢測(cè)的方法，具體步驟如下步驟1，三氯乙烯除蠟。采用常規(guī)方法，通過三氯乙烯蒸汽對(duì)渦輪葉片除蠟。在所述除蠟中，須定期更換三氯乙烯溶液；所述的更換周期為30天。在每次通過三氯乙烯蒸汽除蠟時(shí)，還須先檢查溶液的污染情況，并根據(jù)污染情況隨時(shí)更換三氯乙烯溶液。每次除蠟時(shí)間為4分鐘。步驟2，水基清洗劑除油。將零件置于濃度為5% 10%水基清洗劑Ardrox 6333A中采用超聲波清洗1200s。所述水基清洗劑的溫度為60°C 70°C。本實(shí)施例中，水基清洗劑的溫度為60°C。水基清洗劑的濃度為5%。步驟3，水噴洗。將零件在清洗工位自動(dòng)水噴洗300s，至零件表面清潔。所述水噴洗的水溫為室溫。步驟4，熱浸。在溫度為80°C的熱水中浸泡600s。檢查零件表面水膜是否連續(xù)。若清洗后的零件表面水膜不連續(xù)，說明零件表面污物去除不充分，重新進(jìn)行步驟I 步驟3，去除零件表面污物，直至零件表面清潔。若水膜連續(xù)，則進(jìn)入步驟5。步驟5，吹去多余水份。用壓縮空氣吹去零件表面多余的積水，使零件表面無殘留水份。步驟6，烘干。把零件放在溫度范圍為120°C 130°C的烘箱內(nèi)烘干至零件完全干燥。所述烘箱溫度為120°C。步驟7，施加滲透液。對(duì)零件施加滲透液。將零件浸泡在滲透液SHERWIN RC-77中。室溫為4. 4 10°C時(shí)，浸泡時(shí)間為15分鐘。將浸泡后的零件放置在滴落臺(tái)上進(jìn)行滴落，滴落時(shí)間為15分鐘。本實(shí)施例中，室溫為6°C,滲透液的浸泡溫度亦為6°C,浸泡時(shí)間為15分鐘。步驟8，去除滲透液。在去除零件表面多余滲透液時(shí)首先在水溫為10°C -40°C，水壓0. IOMPa 0. 27MPa的水中自動(dòng)水噴洗120s，至零件表面無殘留滲透液。將零件浸泡到濃度為6%-8%乳化劑中乳化，所述乳化劑采用SHERWIN ER-83A。乳化時(shí)間為2分鐘。乳化結(jié)束后，在水溫為10°C 40°C，水壓為0. IOMPa 0. 27MPa的水中自動(dòng)水噴洗120s，至零件表面無殘留物。用無油干凈的壓縮空氣，吹去零件表面多余的水分；所述壓縮空氣壓力為0. IMPa 0. 17MPa。本實(shí)施例中，自動(dòng)水噴洗的水溫為12°C。水壓為0. IOMPa0乳化劑濃度為6%。步驟9，烘干。在溫度為60°C _70°C的熱空氣循環(huán)烘箱中烘干15分鐘。本實(shí)施例中，烘干溫度為60°C。步驟10，顯像。將零件在顯像粉中顯像10分鐘，使顯像粉均勻覆蓋在零件表面。用無油干凈的壓縮空氣吹去零件表面多余的顯像粉。所述壓縮空氣的壓力為0. 034MPa。步驟11，檢驗(yàn)與評(píng)定。所述檢驗(yàn)與評(píng)定采用現(xiàn)有技術(shù)。將零件置于紫外燈下，所述紫外燈照度為1200 5000 ii W/cm2。暗室中環(huán)境白光為0 20Lux。本實(shí)施例中，紫外燈照度為1220 ii W/cm2。暗室中環(huán)境白光為OLux。步驟12，后清洗。對(duì)零件進(jìn)行后清洗，采用自來水沖洗2分鐘；在溫度為60°C 70°C的熱空氣循環(huán)烘箱中烘干15分鐘。本實(shí)施例中，烘干溫度為60°C。本實(shí)施例對(duì)所述某型發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片滲透檢測(cè)后，滲透液將工件表面完全潤(rùn)濕，葉片清洗后表面背景良好，檢測(cè)結(jié)論準(zhǔn)確，沒有出現(xiàn)返工現(xiàn)象，檢測(cè)效率提高了 2倍。實(shí)施例3本實(shí)施例是對(duì)某型渦輪葉片滲透檢測(cè)的方法，具體步驟如下步驟1，三氯乙烯除蠟。采用常規(guī)方法，通過三氯乙烯蒸汽對(duì)渦輪葉片除蠟。在所述除蠟中，須定期更換三氯乙烯溶液；所述的更換周期為每30天。在每次通過三氯乙烯蒸汽除蠟時(shí)，還須先檢查溶液的污染情況，并根據(jù)污染情況隨時(shí)更換三氯乙烯溶液。每次除蠟時(shí)間為4分鐘。步驟2，水基清洗劑除油。將零件置于濃度為5% 10%水基清洗劑Ardrox 6333A中采用超聲波清洗1200s。所述水基清洗劑的溫度為60°C 70°C。本實(shí)施例中，水基清洗劑的溫度為70°C。水基清洗劑的濃度為10%。步驟3，水噴洗。將零件在清洗工位自動(dòng)水噴洗300s，至零件表面清潔。所述水噴洗的水溫為25 °C。步驟4，熱浸。在溫度為80°C的熱水中浸泡600s。檢查零件表面水膜是否連續(xù)。若清洗后的零件表面水膜不連續(xù)，說明零件表面污物去除不充分，重新進(jìn)行步驟I 步驟3，去除零件表面污物，直至零件表面清潔。若水膜連續(xù)，則進(jìn)入步驟5。步驟5，吹去多余水份。用壓縮空氣吹去零件表面多余的積水，使零件表面無殘留水份。步驟6，烘干。把零件放在溫度范圍為120°C 130°C的烘箱內(nèi)烘干至零件完全干燥。所述烘箱溫度為130°C。步驟7，施加滲透液。對(duì)零件施加滲透液。將零件浸泡在滲透液SHERWIN RC-77中。室溫為4. 4 10°C時(shí)，浸泡時(shí)間為15分鐘。將浸泡后的零件放置在滴落臺(tái)上進(jìn)行滴落，滴落時(shí)間為15分鐘。本實(shí)施例中，室溫為10°C,滲透液的浸泡溫度亦為10°C,浸泡時(shí)間為15分鐘。步驟8，去除滲透液。在去除零件表面多余滲透液時(shí)首先在水溫為10°C -40°C，水壓0. IOMPa 0. 27MPa的水中自動(dòng)水噴洗120s，至零件表面無殘留滲透液。將零件浸泡到濃度為6%-8%乳化劑中乳化，所述乳化劑采用SHERWIN ER-83A。乳化時(shí)間為2分鐘。乳化結(jié)束后，在水溫為10°C 40°C，水壓為0. IOMPa 0. 27MPa的水中自動(dòng)水噴洗120s，至零件表面無殘留物。用無油干凈的壓縮空氣，吹去零件表面多余的水分；所述壓縮空氣壓力為0. IMPa 0. 17MPa。本實(shí)施例中，自動(dòng)水噴洗的水溫為38°C。水壓為0. 27MPa。乳化劑濃度為8%。步驟9，烘干。在溫度為60°C _70°C的熱空氣循環(huán)烘箱中烘干15分鐘。本實(shí)施例中，烘干溫度為70°C。
步驟10，顯像。將零件在顯像粉中顯像10分鐘，使顯像粉均勻覆蓋在零件表面。用無油干凈的壓縮空氣吹去零件表面多余的顯像粉。所述壓縮空氣的壓力為0. 034MPa。步驟11，檢驗(yàn)與評(píng)定。所述檢驗(yàn)與評(píng)定采用現(xiàn)有技術(shù)。將零件置于紫外燈下，所述紫外燈照度為1200 5000iiW/cm2。暗室中環(huán)境白光為0 20Lux。本實(shí)施例中，紫外燈照度為4900ii W/cm2。暗室中環(huán)境白光為19Lux。步驟12，后清洗。對(duì)零件進(jìn)行后清洗，采用自來水沖洗2分鐘；在溫度為60°C 70°C的熱空氣循環(huán)烘箱中烘干15分鐘。本實(shí)施例中，烘干溫度為70°C。本實(shí)施例對(duì)所述某型發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片滲透檢測(cè)后，滲透液將工件表面完全潤(rùn)濕，葉片清洗后表面背景良好，檢測(cè)結(jié)論準(zhǔn)確，沒有出現(xiàn)返工現(xiàn)象，檢測(cè)效率提高了 2倍。
權(quán)利要求
1.一種渦輪葉片滲透檢測(cè)的方法，其特征在于，具體步驟如下步驟1，三氯乙烯除蠟。采用常規(guī)方法，通過三氯乙烯蒸汽對(duì)渦輪葉片除蠟。在所述除蠟中，須定期更換更換三氯乙烯溶液，并根據(jù)污染情況隨時(shí)更換三氯乙烯溶液；所述的更換周期為每30天；每次除蠟時(shí)間為4分鐘；步驟2，水基清洗劑除油將零件置于濃度為5% 10%水基清洗劑中采用超聲波清洗 1200s ;所述水基清洗劑的溫度為60V 70°C ；步驟3，水噴洗將零件自動(dòng)水噴洗至零件表面清潔；所述水噴洗的水溫為室溫；步驟4，熱浸在溫度為80°C的熱水中浸泡600s ;檢查零件表面水膜是否連續(xù)；若清洗后的零件表面水膜不連續(xù)，說明零件表面污物去除不充分，重新進(jìn)行步驟I 步驟3，去除零件表面污物，直至零件表面清潔；若水膜連續(xù)，則進(jìn)入步驟5 ;步驟5，吹去多余水份；用壓縮空氣吹去零件表面多余的積水，使零件表面無殘留水份；步驟6，烘干把零件放在溫度范圍為120°C 130°C的烘箱內(nèi)烘干至零件完全干燥； 步驟7，施加滲透液將零件浸泡在滲透液中；滲透液的浸泡溫度為4. 4 38°C ;浸泡中，當(dāng)室溫為4. 4 10°C時(shí)，浸泡時(shí)間為15分鐘；將零件放置在滴落臺(tái)上進(jìn)行滴落，滴落時(shí)間為15分鐘；當(dāng)室溫為10 38°C時(shí)，浸泡10分鐘，滴落10分鐘；步驟8，去除滲透液在去除零件表面多余滲透液時(shí)首先在水溫為10°C -40°C，水壓O.IOMPa O. 27MPa的水中自動(dòng)水噴洗120s，至零件表面無殘留滲透液；將零件浸泡到濃度為6%-8%乳化劑中乳化；乳化時(shí)間為2分鐘；乳化結(jié)束后，在水溫為10°C 40°C，水壓為O.IOMPa O. 27MPa的水中自動(dòng)水噴洗120s，至零件表面無殘留物；用無油干凈的壓縮空氣，吹去零件表面多余的水分；所述壓縮空氣壓力為O. IMPa O. 17MPa ；步驟9，烘干在溫度為60°C _70°C的熱空氣循環(huán)烘箱中烘干15分鐘；步驟10，顯像將零件在顯像粉中顯像10分鐘，使顯像粉均勻覆蓋在零件表面；通過壓縮空氣吹去零件表面多余的顯像粉；步驟11，檢驗(yàn)與評(píng)定所述檢驗(yàn)與評(píng)定采用現(xiàn)有技術(shù)；將零件置于紫外燈下，所述紫外燈照度為1200 5000 μ ff/cm2 ;暗室中環(huán)境白光為O 20Lux ；步驟12，后清洗對(duì)零件進(jìn)行后清洗，采用自來水沖洗2分鐘；在溫度為60V 70°C的熱空氣循環(huán)烘箱中烘干15分鐘。
2.如權(quán)利要求I所述一種渦輪葉片滲透檢測(cè)的方法，其特征在于，步驟2中所述水基清洗劑選用Ardrox 6333A清洗劑；步驟7中所述滲透液選用SHERWIN RC-77滲透液；步驟 8中所述乳化劑采用SHERWIN ER-83A乳化劑。
全文摘要
一種渦輪葉片滲透檢測(cè)的方法，本發(fā)明在原有工藝的基礎(chǔ)上，增加了三氯乙烯除蠟工藝，去除了蠟層殘留對(duì)于滲透檢測(cè)的影響；增加了熱浸技術(shù)，進(jìn)一步去除殘留的蠟層；延長(zhǎng)滲透時(shí)間，消除了低溫環(huán)境對(duì)滲透液流動(dòng)速度慢造成的影響，使?jié)B透液充分覆蓋葉片表面；零件表面清洗干凈，檢測(cè)背景符合要求，能夠保證檢測(cè)靈敏度。本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，減少了檢測(cè)的返工率，提高了葉片表面細(xì)微缺陷的檢出率，同時(shí)以上方法可以為類似關(guān)鍵零件滲透檢測(cè)制定工藝參數(shù)提供參考。
文檔編號(hào)G01N21/91GK102980898SQ20121046792
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者王嬋, 周嘉梁, 王曉濱 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力股份有限公司