光纖陀螺線圈自動繞制機用三軸同軸傳動系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光纖陀螺線圈自動繞制機用三軸同軸傳動系統(tǒng)，包括主軸繞制機構(gòu)、放線機構(gòu)和張力控制機構(gòu)；所述主軸繞制機構(gòu)包括主軸和用于支撐主軸的支撐軸套所述主軸轉(zhuǎn)動安裝在支撐軸套內(nèi)；所述張力控制機構(gòu)包括張力控制軸套；放線機構(gòu)包括放線軸套和放線盤；支撐軸套的右端伸入放線軸套且從放線軸套的右端伸出，主軸的右端連接有用于收線的收線工裝機構(gòu)，放線軸套轉(zhuǎn)動安裝在張力控制軸套內(nèi)，放線軸套外圈與張力控制軸套內(nèi)圈經(jīng)軸承一相連接，所述放線軸套內(nèi)圈與支撐軸套外圈經(jīng)軸承二相連接。該三軸同軸傳動系統(tǒng)能有效實現(xiàn)自動繞制四極對稱方式光纖陀螺線圈，同時還降低了勞動強度。
【專利說明】光纖陀螺線圈自動繞制機用三軸同軸傳動系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種同軸傳動系統(tǒng)，特別是涉及一種光纖陀螺線圈自動繞制機用三軸同軸傳動系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代陀螺儀是一種能夠精確地確定運動物體的方位的儀器，它是現(xiàn)代航空，航海，航天和國防工業(yè)中廣泛使用的一種慣性導(dǎo)航儀器，它的發(fā)展對一個國家的工業(yè)，國防和其它高科技的發(fā)展具有十分重要的戰(zhàn)略意義。光纖陀螺線圈是光纖陀螺儀中的關(guān)鍵部件，光纖陀螺線圈自動繞制機是繞制光纖陀螺線圈的關(guān)鍵設(shè)備。
[0003]三軸同軸傳動系統(tǒng)是繞制光纖陀螺線圈的光纖陀螺線圈自動繞制機的關(guān)鍵部件，線圈的繞制精度、質(zhì)量決定了陀螺儀的重要技術(shù)指標(biāo)。這些設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)都掌握在歐美發(fā)達國家手中，而且設(shè)備都對我國實行禁運。傳統(tǒng)繞制光纖陀螺線圈設(shè)備技術(shù)落后，且人為因數(shù)較大，這些條件的制約，嚴重的影響了我國陀螺儀的制造水平。為此我公司研制出一臺光纖陀螺線圈自動繞制機。
[0004]三軸同軸傳動系統(tǒng)是光纖陀螺線圈自動繞制機的主要部件之一，但是現(xiàn)有技術(shù)中的沒有能適應(yīng)繞制光纖陀螺線圈的三軸同軸傳動系統(tǒng)，只能靠特殊工裝和人工不停互換放線盤，人為因數(shù)較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種光纖陀螺線圈自動繞制機用三軸同軸傳動系統(tǒng)。該三軸同軸傳動系統(tǒng)能有效實現(xiàn)自動繞制四極對稱方式光纖陀螺線圈，且其結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計合理、操作方便快捷，同時還降低了勞動強度，為提高光陀螺線圈設(shè)備的人性自動化、產(chǎn)品繞制質(zhì)量做了良好的基礎(chǔ)，可推廣應(yīng)用于雙頭分別交換纏繞一起的線材設(shè)備中。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:光纖陀螺線圈自動繞制機用三軸同軸傳動系統(tǒng)，其特征在于:包括主軸繞制機構(gòu)、放線機構(gòu)和張力控制機構(gòu)；所述主軸繞制機構(gòu)包括座體一、主軸、與座體一相連接且用于支撐主軸的支撐軸套和用于驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機一，所述主軸轉(zhuǎn)動安裝在支撐軸套內(nèi)，所述驅(qū)動電機一的輸出軸上安裝有帶輪一，所述主軸的左端安裝有帶輪二，所述帶輪一和帶輪二通過傳動帶一連接；
[0007]所述張力控制機構(gòu)包括座體二、驅(qū)動電機二、在驅(qū)動電機二帶動下轉(zhuǎn)動的張力控制軸套，所述張力控制軸套轉(zhuǎn)動安裝在座體二上，所述驅(qū)動電機二的輸出軸上安裝有帶輪三，所述張力控制軸套的左端安裝有帶輪四，所述帶輪三和帶輪四通過傳動帶二連接，所述張力控制軸套的右端側(cè)面連接有豎直布設(shè)的且用于安裝走線導(dǎo)輪組的豎板；
[0008]所述放線機構(gòu)包括驅(qū)動電機三、在驅(qū)動電機三帶動下轉(zhuǎn)動的放線軸套和安裝在放線軸套右端的放線盤，所述驅(qū)動電機三的輸出軸上安裝有帶輪五，所述張力控制軸套上安裝有帶輪六，所述帶輪五和帶輪六通過傳動帶三連接；[0009]所述支撐軸套的右端伸入放線軸套且從放線軸套的右端伸出，所述主軸的右端連接有用于收線的收線工裝機構(gòu)，所述放線軸套轉(zhuǎn)動安裝在張力控制軸套內(nèi)，所述放線軸套外圈與張力控制軸套內(nèi)圈經(jīng)軸承一相連接，所述放線軸套內(nèi)圈與支撐軸套外圈經(jīng)軸承二相連接。
[0010]上述的光纖陀螺線圈自動繞制機用三軸同軸傳動系統(tǒng)，其特征在于:所述收線工裝機構(gòu)包括與主軸右端通過鍵連接的骨架法蘭、通過銷釘一與骨架法蘭連接的收線盤和安裝在收線盤右側(cè)的壓板，所述壓板通過螺釘二將收線盤和主軸固定。
[0011]上述的光纖陀螺線圈自動繞制機用三軸同軸傳動系統(tǒng)，其特征在于:所述豎板上安裝有用于檢測線材張力的傳感器。
[0012]上述的光纖陀螺線圈自動繞制機用三軸同軸傳動系統(tǒng)，其特征在于:所述座體二上安裝有用于傳遞張力信號的導(dǎo)電滑環(huán)。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0014]1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計新穎合理。
[0015]2、本發(fā)明提高了產(chǎn)品繞制質(zhì)量，并降低了勞動強度，便于推廣使用，收線工裝固定機構(gòu)拆裝方便，拆裝時只需拆下一個螺釘和壓板即可，易于收線盤安裝、互換。
[0016]3、本發(fā)明的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0017]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，能有效實現(xiàn)自動繞制四極對稱方式光纖陀螺線圈，且其結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計合理、操作方便快捷，同時還降低了勞動強度，為提高光陀螺線圈設(shè)備的人性自動化、產(chǎn)品繞制質(zhì)量做了良好的基礎(chǔ)。
[0018]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]I一主軸繞制機構(gòu)； 2—主軸；3—放線機構(gòu)；
[0022]4一放線軸套； 5—張力控制機構(gòu)；6—張力控制軸套；
[0023]7—座體一； 8—支撐軸套；9 一驅(qū)動電機一；
[0024]10—收線工裝機構(gòu)；11一座體二；12—驅(qū)動電機二；
[0025]13—導(dǎo)電滑環(huán)； 14一導(dǎo)論組；15—傳感器；
[0026]16—豎板； 17—電機三；18—放線盤；
[0027]19一軸承； 20—含油軸承；21—鍵;
[0028]22—骨架法蘭； 23—銷釘一 ；24—收線盤；
[0029]25—壓板； 26—螺釘二 ；27—帶輪一；
[0030]28一帶輪_.； 29—傳動帶一 ； 30—帶輪二 ；
[0031]31一帶輪四； 32—傳動帶二 ； 33—帶輪五；
[0032]34一帶輪TK ； 35一傳動帶二。
【具體實施方式】
[0033]如圖1所示的一種光纖陀螺線圈自動繞制機用三軸同軸傳動系統(tǒng)，包括主軸繞制機構(gòu)1、放線機構(gòu)3和張力控制機構(gòu)5 ;所述主軸繞制機構(gòu)I包括座體一 7、主軸2、與座體一7相連接且用于支撐主軸2的支撐軸套8和用于驅(qū)動主軸2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機一 9，所述主軸2轉(zhuǎn)動安裝在支撐軸套8內(nèi)，所述驅(qū)動電機一 9的輸出軸上安裝有帶輪一 27，所述主軸2的左端安裝有帶輪二 28，所述帶輪一 27和帶輪二 28通過傳動帶一 29連接。
[0034]如圖1所示，所述張力控制機構(gòu)5包括座體二 11、驅(qū)動電機二 12、在驅(qū)動電機二 12帶動下轉(zhuǎn)動的張力控制軸套6，所述張力控制軸套6轉(zhuǎn)動安裝在座體二 11上，所述驅(qū)動電機二 12的輸出軸上安裝有帶輪三30，所述張力控制軸套6的左端安裝有帶輪四31，所述帶輪三30和帶輪四31通過傳動帶二 32連接，所述張力控制軸套5的右端側(cè)面連接有豎直布設(shè)的且用于安裝走線導(dǎo)輪組14的豎板16。
[0035]如圖1所示，所述放線機構(gòu)3包括驅(qū)動電機三17、在驅(qū)動電機三17帶動下轉(zhuǎn)動的放線軸套4和安裝在放線軸套4右端的放線盤18，所述驅(qū)動電機三17的輸出軸上安裝有帶輪五33，所述張力控制軸套6上安裝有帶輪六34，所述帶輪五33和帶輪六34通過傳動帶三35連接。
[0036]如圖1所示，所述支撐軸套8安裝在座體一 7上部，所述支撐軸套8的右端伸入放線軸套4且從放線軸套4的右端伸出，所述主軸2的右端連接有用于收線的收線工裝機構(gòu)10，所述放線軸套4轉(zhuǎn)動安裝在張力控制軸套6內(nèi)，所述放線軸套4外圈與張力控制軸套6內(nèi)圈經(jīng)軸承一 19相連接，所述放線軸套4內(nèi)圈與支撐軸套8外圈經(jīng)軸承二 20相連接。
[0037]如圖1所示，所述收線工裝機構(gòu)10包括與主軸2右端通過鍵21連接的骨架法蘭22、通過銷釘一 23與骨架法蘭22連接的收線盤24和安裝在收線盤24右側(cè)的壓板25，所述壓板25通過螺釘二 26將收線盤24和主軸2固定。所述豎板16上安裝有用于檢測線材張力的傳感器15。所述座體二 11上安裝有用于傳遞張力信號的導(dǎo)電滑環(huán)13。
[0038]使用時，驅(qū)動電機一帶動主軸2轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機二帶動張力控制軸套6轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機三帶動放線軸套4轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了光纖陀螺線圈的自動繞制，其操作方便快捷，同時還降低了勞動強度。
[0039]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.光纖陀螺線圈自動繞制機用三軸同軸傳動系統(tǒng)，其特征在于:包括主軸繞制機構(gòu)(1)、放線機構(gòu)(3)和張力控制機構(gòu)(5 );所述主軸繞制機構(gòu)(I)包括座體一(7 )、主軸(2 )、與座體一(7)相連接且用于支撐主軸(2)的支撐軸套(8)和用于驅(qū)動主軸(2)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機一(9)，所述主軸(2)轉(zhuǎn)動安裝在支撐軸套(8)內(nèi)，所述驅(qū)動電機一(9)的輸出軸上安裝有帶輪一(27 )，所述主軸(2 )的左端安裝有帶輪二( 28 )，所述帶輪一(27 )和帶輪二( 28 )通過傳動帶一(29)連接； 所述張力控制機構(gòu)(5 )包括座體二( 11)、驅(qū)動電機二( 12 )、在驅(qū)動電機二( 12 )帶動下轉(zhuǎn)動的張力控制軸套(6)，所述張力控制軸套(6)轉(zhuǎn)動安裝在座體二(11)上，所述驅(qū)動電機二(12)的輸出軸上安裝有帶輪三(30)，所述張力控制軸套(6)的左端安裝有帶輪四(31)，所述帶輪三(30)和帶輪四(31)通過傳動帶二(32)連接，所述張力控制軸套(5)的右端側(cè)面連接有豎直布設(shè)的且用于安裝走線導(dǎo)輪組(14)的豎板(16)； 所述放線機構(gòu)(3)包括驅(qū)動電機三(17)、在驅(qū)動電機三(17)帶動下轉(zhuǎn)動的放線軸套(4)和安裝在放線軸套(4)右端的放線盤(18)，所述驅(qū)動電機三(17)的輸出軸上安裝有帶輪五(33)，所述張力控制軸套(6)上安裝有帶輪六(34)，所述帶輪五(33)和帶輪六(34)通過傳動帶三(35)連接； 所述支撐軸套(8)的右端伸入放線軸套(4)且從放線軸套(4)的右端伸出，所述主軸(2)的右端連接有用于收線的收線工裝機構(gòu)(10)，所述放線軸套(4)轉(zhuǎn)動安裝在張力控制軸套(6)內(nèi)，所述放線軸套(4)外圈與張力控制軸套(6)內(nèi)圈經(jīng)軸承一(19)相連接，所述放線軸套(4)內(nèi)圈與支撐軸套(8 )外圈經(jīng)軸承二( 20 )相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖陀螺線圈自動繞制機用三軸同軸傳動系統(tǒng)，其特征在于:所述收線工裝機構(gòu)(10)包括與主軸(2)右端通過鍵(21)連接的骨架法蘭(22)、通過銷釘一(23)與骨架法蘭(22)連接的收線盤(24)和安裝在收線盤(24)右側(cè)的壓板(25)，所述壓板(25)通過螺釘二( 26)將收線盤(24)和主軸(2)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖陀螺線圈自動繞制機用三軸同軸傳動系統(tǒng)，其特征在于:所述豎板(16)上安裝有用于檢測線材張力的傳感器(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖陀螺線圈自動繞制機用三軸同軸傳動系統(tǒng)，其特征在于:所述座體二(11)上安裝有用于傳遞張力信號的導(dǎo)電滑環(huán)(13 )。
【文檔編號】G01C19/72GK103808315SQ201210442225
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月8日
【發(fā)明者】孫高平, 馬永康 申請人:西北機器有限公司