專利名稱：復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化成型后芯材位移量的測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化成型后芯材位移量的測(cè)量方法，尤其涉及一種泡沫夾芯帽形加筋板結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化成型后芯材位移量的測(cè)量方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)類零件承受組合外載的性能優(yōu)良，在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下具有很高的結(jié)構(gòu)效率，因此應(yīng)用越來越廣泛，例如泡沫夾芯帽形加筋板類零件，該零件主要制造過程是固化前將帽形泡沫芯固定在已經(jīng)固化的復(fù)合材料底板上，再將具有空心帽形凸棱的已經(jīng)固化的復(fù)合材料筋板置于底板上，所述的帽形泡沫芯正好填充在帽形凸棱的空腔中，然后將底板、筋板和泡沫芯蓋上真空膜進(jìn)行預(yù)抽真空，并一體在熱壓罐中固化。由于在熱壓罐中固化成型過程中材料的熱脹冷縮效應(yīng)、基體樹脂的化學(xué)收縮效應(yīng)以及底板、筋板和泡沫芯構(gòu)件與成型所用模具材料在熱膨脹系數(shù)上的顯著差異，導(dǎo)致零件內(nèi)部殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，進(jìn)而引起零件的回彈變形以及翹曲變形，特別是泡沫芯材的位置漂移，目前國(guó)內(nèi)外尚沒有檢測(cè)這種位置漂移的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化成型芯材位移量的測(cè)量方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化成型芯材位移量的測(cè)量方法，其特征在于，包括固化前在垂直于筋板的帽形凸棱長(zhǎng)度方向上粘貼多條相互平行的將筋板與底板固定在一起的膠帶的步驟；在相鄰兩個(gè)帽形凸棱表面的同一條膠帶上分別標(biāo)記標(biāo)識(shí)的步驟；在進(jìn)行預(yù)抽真空后分別測(cè)量同一條膠帶上兩個(gè)標(biāo)識(shí)間的距離的步驟；固化后分別測(cè)量同一條膠帶上兩個(gè)標(biāo)識(shí)間的距離的步驟，分別計(jì)算同一條膠帶上兩個(gè)標(biāo)識(shí)間距離在預(yù)抽真空后與固化后的變化量，并將多條膠帶上所述的變化量求取平均值得到復(fù)合材料夾心結(jié)構(gòu)固化成型芯材位移量的步驟。所述的標(biāo)識(shí)是設(shè)置在帽形凸棱表面的圖釘釘頭邊沿，所述的圖釘至少部分釘頭壓在膠帶上。所述的標(biāo)識(shí)是設(shè)置在膠帶表面上的標(biāo)記線或標(biāo)記點(diǎn)。所述的膠帶是以聚酯薄膜為基材，粘貼面涂有耐高溫有機(jī)硅壓敏膠。本發(fā)明具有以下有益效果，本發(fā)明的復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化成型芯材位移量的測(cè)量方法由于標(biāo)記方法和測(cè)量簡(jiǎn)單、方便，所以易于實(shí)現(xiàn)，又由于使用膠帶固定，使軟性標(biāo)識(shí)如標(biāo)記線、標(biāo)記點(diǎn)等不用直接標(biāo)記在零件表面，本發(fā)明可以廣泛用于類似復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化過程中變形量的測(cè)量。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，本實(shí)施例是在以發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的實(shí)現(xiàn)過程，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施實(shí)例。圖I是本發(fā)明的的復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化成型芯材位移量的測(cè)量方法一個(gè)實(shí)施例示意圖。圖2是圖I的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式圖I和圖2為本發(fā)明的復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化成型芯材位移量的測(cè)量方法一個(gè)實(shí)施例示意圖，本發(fā)明的復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化成型芯材位移量的測(cè)量方法包括如下步驟固化前在垂直于筋板2的帽形凸棱長(zhǎng)度方向上粘貼多條相互平行的將筋板2與底板I固定 在一起的膠帶4的步驟；在相鄰兩個(gè)帽形凸棱表面的同一條膠帶4上分別標(biāo)記標(biāo)識(shí)的步驟；在進(jìn)行預(yù)抽真空后分別測(cè)量同一條膠帶4上兩個(gè)標(biāo)識(shí)間的距離的步驟；固化后分別測(cè)量同一條膠帶4上兩個(gè)標(biāo)識(shí)間的距離的步驟，分別計(jì)算同一條膠帶4上兩個(gè)標(biāo)識(shí)間距離在預(yù)抽真空后與固化后的變化量，并將多條膠帶4上所述的變化量求取平均值得到復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化成型芯材位移量的步驟。所述的標(biāo)識(shí)是設(shè)置在帽形凸棱表面的圖釘釘頭邊沿，所述的圖釘至少部分釘頭壓在膠帶上。在本實(shí)施例中使用游標(biāo)卡尺測(cè)量同一條膠帶4上的兩個(gè)相鄰圖釘釘頭相應(yīng)邊沿的距離。所述的標(biāo)識(shí)也可以是設(shè)置在膠帶表面上的軟性標(biāo)識(shí)如標(biāo)記線、標(biāo)記點(diǎn)等。所述的膠帶是以聚酯薄膜為基材，粘貼面涂有耐高溫有機(jī)硅壓敏膠。在本實(shí)施例中膠帶厚度為O. 05 O. 10毫米，粘貼面涂以進(jìn)口耐高溫有機(jī)硅壓敏膠，這樣膠帶除具有高粘著力、耐高溫、電絕緣和抗化學(xué)特性外還具有再撕離在零件上不留殘膠的特點(diǎn)。本發(fā)明的測(cè)量方法具有方便、簡(jiǎn)單、快速、準(zhǔn)確等特點(diǎn)，可以廣泛用于類似復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化過程中變形量的測(cè)量。
權(quán)利要求
1.復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化成型芯材位移量的測(cè)量方法，其特征在于，包括固化前在垂直于筋板(2)的帽形凸棱長(zhǎng)度方向上粘貼多條相互平行的將筋板(2)與底板(I)固定在一起的膠帶(4)的步驟；在相鄰兩個(gè)帽形凸棱表面的同一條膠帶(4)上分別標(biāo)記標(biāo)識(shí)的步驟；在進(jìn)行預(yù)抽真空后分別測(cè)量同一條膠帶(4)上兩個(gè)標(biāo)識(shí)間的距離的步驟；固化后分別測(cè)量同一條膠帶(4)上兩個(gè)標(biāo)識(shí)間的距離的步驟；分別計(jì)算同一條膠帶(4)上兩個(gè)標(biāo)識(shí)間距離在預(yù)抽真空后與固化后的變化量，并將多條膠帶(4)上所述的變化量求取平均值得到復(fù)合材料夾X芯結(jié)構(gòu)固化成型芯材位移量的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化成型芯材位移量的測(cè)量方法，其特征在于，所述的標(biāo)識(shí)是設(shè)置在帽形凸棱表面的圖釘(3)釘頭邊沿，所述的圖釘(3)至少部分釘頭壓在膠帶(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化成型芯材位移量的測(cè)量方法，其特征在于，所述的標(biāo)識(shí)是設(shè)置在膠帶(4)表面上的標(biāo)記線或標(biāo)記點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料夾心結(jié)構(gòu)固化成型芯材位移量的測(cè)量方法，其特征在于，所述的膠帶(4)是以聚酯薄膜為基材，粘貼面涂有耐高溫有機(jī)硅壓敏膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化成型芯材位移量的測(cè)量方法，其特征在于，所述的膠帶(4)是以聚酯薄膜為基材，粘貼面涂有耐高溫有機(jī)硅壓敏膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化成型芯材位移量的測(cè)量方法，其特征在于，包括固化前在垂直于筋板(2)的帽形凸棱長(zhǎng)度方向上粘貼多條相互平行的將筋板(2)與底板(1)固定在一起的膠帶(4)的步驟；在相鄰兩個(gè)帽形凸棱表面的同一條膠帶(4)上分別標(biāo)記標(biāo)識(shí)的步驟；在進(jìn)行預(yù)抽真空后分別測(cè)量同一條膠帶(4)上兩個(gè)標(biāo)識(shí)間的距離的步驟；固化后分別測(cè)量同一條膠帶(4)上兩個(gè)標(biāo)識(shí)間的距離的步驟；分別計(jì)算同一條膠帶(4)上兩個(gè)標(biāo)識(shí)間距離在預(yù)抽真空后與固化后的變化量，并將多條膠帶(4)上所述的變化量求取平均值得到復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)固化成型芯材位移量的步驟，本發(fā)明的測(cè)量方法具有方便、簡(jiǎn)單、快速、準(zhǔn)確的特點(diǎn)，可以推廣運(yùn)用。
文檔編號(hào)G01B5/30GK102944160SQ201210438728
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者苗勇, 李建川, 龔志紅, 崔益華 申請(qǐng)人:成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司