專利名稱：使測溫儀快速對準(zhǔn)測溫孔的對正器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床上的使測溫儀快速對準(zhǔn)測溫孔的對正器。
背景技術(shù)：
目前軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床采用紅外線測溫儀的探頭對準(zhǔn)感應(yīng)器上的小孔測量工件溫度，小孔直徑16mm，測溫探頭離小孔距離約400mm。測溫探頭采用比色的紅外探測儀，6000C以下時(shí)無溫度顯示，因此軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床在生產(chǎn)前無法確認(rèn)測溫儀探頭是否正好對準(zhǔn)測溫孔繼而可以在生產(chǎn)時(shí)測量工件的溫度。由于需要根據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)來自動(dòng)或手動(dòng)控制加熱功率，溫度一旦出現(xiàn)偏差，容易導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問題。長期以來受到測溫儀探頭不能準(zhǔn)確對準(zhǔn)測溫孔而導(dǎo)致測溫不準(zhǔn)的影響，造成了相當(dāng)數(shù)量的軋輥淬火失敗、硬度超標(biāo)、過熱、 甚至裂紋報(bào)廢，嚴(yán)重影響冷輥的熱處理質(zhì)量，給企業(yè)帶來巨大損失。目前市場上常用的使探測儀探頭對準(zhǔn)測溫孔的方法有兩種
一種是在測溫儀探頭外套上一個(gè)長約200mm的鐵管，將探頭鑲?cè)腓F管內(nèi)，使探頭位于鐵管中心且與鐵管軸線平行，另外加工一個(gè)長約400mm鐵棍，一頭粗一頭細(xì)，粗頭比探頭所套鐵管的內(nèi)徑略小，將粗頭插入鐵管內(nèi)，細(xì)頭插入感應(yīng)器圓孔內(nèi)檢查測溫探頭與測溫孔是否對正。缺點(diǎn)是機(jī)械配合存在間隙，容易對偏，經(jīng)常出現(xiàn)探測儀探頭和鐵管軸線不平行以及鐵管和探測孔對偏的現(xiàn)象，并且探測儀不能在生產(chǎn)前檢查測溫系統(tǒng)是否正常，而是等軋輥加熱后才發(fā)現(xiàn)探測儀無溫度顯示或探測儀探頭與測溫孔位置對偏的現(xiàn)象。另一種是近年來生產(chǎn)的測溫儀的測溫探頭自帶激光瞄準(zhǔn)器，瞄準(zhǔn)精度高，可以解決測溫探頭對準(zhǔn)測溫孔的問題。缺點(diǎn)是加熱前不能檢驗(yàn)測溫系統(tǒng)是否正常、價(jià)格較高，易損壞，且多數(shù)使用電池供電，激光點(diǎn)不能持久。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種可以使測溫儀的探頭快速對準(zhǔn)感應(yīng)器的測溫孔，并在生產(chǎn)前檢驗(yàn)測溫儀表狀態(tài)是否正常的對正器。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是使測溫儀快速對準(zhǔn)測溫孔的對正器，其特征在于包括與測溫孔相配合的鋼玉管，鋼玉管內(nèi)固定一根與低壓電連接的電阻絲。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述鋼玉管外面固定設(shè)置一根鐵管，鋼玉管帶電阻絲一端伸出鐵管外，電阻絲位于鋼玉管伸出鐵管外的端部。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述電阻絲通過耐火材料埋入鋼玉管外端靠近測溫孔處，其中電阻絲一部分埋入耐火材料中與鋼玉管固定，一部分暴露在對應(yīng)測溫儀射線的鋼玉管的內(nèi)部，鋼玉管和鐵管之間通過耐火材料固定并且鋼玉管位于鐵管的中心。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述鐵管外側(cè)固定設(shè)置一手柄。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是本發(fā)明提供了一種使測溫儀探頭可以快速對準(zhǔn)感應(yīng)器測溫孔的對正器，并在生產(chǎn)前提前檢驗(yàn)測溫儀表的工作狀態(tài)是否正常，從而避免軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床在生產(chǎn)過程中因測溫不準(zhǔn)造成的各類淬火問題。本發(fā)明中鋼玉管與測溫孔相配合，當(dāng)鋼玉管插入感應(yīng)器測溫孔時(shí)，可以使鋼玉管與被淬火的工件表面保持垂直，鋼玉管內(nèi)與被淬火的工件接觸的一端固定一根電阻絲，電阻絲通電產(chǎn)生1000°c左右的高溫，當(dāng)電阻絲發(fā)熱發(fā)光后，測溫儀的探頭能夠探測到電阻絲的溫度就表明在生產(chǎn)過程中測溫儀能夠探測到工件的溫度，可以正常淬火，若不能顯示溫度說明測溫探頭與感應(yīng)器測溫孔沒對正或存在其它故障，提前將故障排除，避免開始淬火加熱后出現(xiàn)問題導(dǎo)致淬火失敗。另外用此校正器還可以快速的比對雙頻淬火機(jī)床上四個(gè)測溫孔TI、T2、T3、T4的溫度，正常情況下，四個(gè)測溫孔正對的4個(gè)探頭所測的溫度是一致的，當(dāng)個(gè)別探頭因各種原因存在測溫偏差時(shí)，可以明顯顯示出來。發(fā)現(xiàn)有溫度顯示偏差的探頭可以及時(shí)查找原因，避免了在溫度不準(zhǔn)的情況下盲目淬火造成質(zhì)量問題。采用探 頭比對溫度后，排除了多次溫度偏差在20°C以上的測溫偏差，從而更好的保證淬火質(zhì)量并且提高了工作效率。鋼玉管外面固定一根鐵管并且鋼玉管帶電阻絲的一端伸出鐵管外(一般至少20mm)，當(dāng)鋼玉管帶電阻絲的一端插入測溫孔時(shí)，鐵管端面可以抵在感應(yīng)器的外面，使定位更加準(zhǔn)確。鋼玉管與鐵管及電阻絲之間通過耐火材料固定，可以起到耐火保溫作用，使發(fā)熱的電阻絲能夠長時(shí)間保持恒定的溫度。鋼玉管位于鐵管的中心方便測溫儀與鋼玉管對正。在鐵管的后端固定一手柄可以方便實(shí)際操作。本發(fā)明使用后，徹底杜絕了淬火時(shí)無溫度顯示，以及測溫儀溫度顯示不準(zhǔn)的問題，操作方便快捷，并且杜絕了因測溫系統(tǒng)故障導(dǎo)致的淬火失敗。淬火后軋輥的硬度和組織一致性也大幅提高。每年可減少重新熱處理軋輥百余支，提高了質(zhì)量，節(jié)省了能源。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 其中1、鐵管，2、鋼玉管，3、電阻絲，4、手柄，5、耐火材料。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例I
本實(shí)施例包括一根鋼玉管2和其內(nèi)的電阻絲3，電阻絲3通過耐火材料5固定在鋼玉管2與測溫孔接觸的一端，鋼玉管2的外徑與測溫孔相配合(測溫孔的內(nèi)徑為16mm，鋼玉管2的外徑15mm)。電阻絲3 —部分埋入耐火材料內(nèi)，一部分暴露在對應(yīng)測溫儀射線的鋼玉管2的內(nèi)部，電阻絲3兩端通過導(dǎo)線引到鋼玉管2外。本發(fā)明的電阻絲3可以用其它發(fā)熱元件代替，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。實(shí)施例2 如圖I所示，本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別在于還包括一根鐵管I，將實(shí)施例I中剛玉管用耐火材料5固定在鐵管I中心，鋼玉管2的中心和鐵管I的中心保持軸線平行，鋼玉管2和鐵管I的長度均為100mm，鐵管I的內(nèi)徑35mm，鋼玉管2前端有20mm長度露出鐵管I外。鐵管I的外面一端設(shè)置有一手柄4。
權(quán)利要求
1.使測溫儀快速對準(zhǔn)測溫孔的對正器，其特征在于包括與測溫孔相配合的鋼玉管(2)，鋼玉管(2)內(nèi)固定一根與低壓電連接的電阻絲(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的使測溫儀快速對準(zhǔn)測溫孔的對正器，其特征在于所述鋼玉管(2 )外面固定設(shè)置一根鐵管(I)，鋼玉管(2 )帶電阻絲(3 ) —端伸出鐵管(I)外，電阻絲(3)位于鋼玉管(2)伸出鐵管(I)外的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使測溫儀快速對準(zhǔn)測溫孔的對正器，其特征在于所述電阻絲(3)通過耐火材料(5)埋入鋼玉管(2)外端靠近測溫孔處，其中電阻絲(3)—部分埋入耐火材料(5)中與鋼玉管(2)固定，一部分暴露在對應(yīng)測溫儀射線的鋼玉管(2)的內(nèi)部；鋼玉管(2)和鐵管(I)之間通過耐火材料(5)固定并且鋼玉管(2)位于鐵管(I)的中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一項(xiàng)所述的使測溫儀快速對準(zhǔn)測溫孔的對正器，其特征在于所述鐵管(I)外側(cè)固定設(shè)置一手柄(4 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使測溫儀快速對準(zhǔn)測溫孔的對正器，應(yīng)用在軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床上，用于解決測溫儀探頭快速對準(zhǔn)軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床上感應(yīng)器的測溫孔，繼而在生產(chǎn)中可以正確顯示被測量工件溫度。本發(fā)明包括一根通過耐火材料固定在鐵管內(nèi)的鋼玉管，在與感應(yīng)器測溫孔接觸的一端用耐火材料固定一根與低壓電連接的電阻絲，鋼玉管帶電阻絲一端伸出鐵管外，操作時(shí)將鋼玉管帶電阻絲的一端插入感應(yīng)器的測溫孔中。為了方便實(shí)際操作在鐵管的后端固定一手柄。
文檔編號G01J5/02GK102928086SQ201210418298
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者蘇軍新 申請人:中鋼集團(tuán)邢臺機(jī)械軋輥有限公司