專利名稱：一種用于點式分離裝置的沖擊測試平臺及其測試方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于點式分離裝置的沖擊測試平臺及其測試方法，屬于沖擊測試技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
點式分離裝置作為最早使用的分離裝置，在彈箭體結(jié)構(gòu)上得到了廣泛的應用，并隨著現(xiàn)代航天技術(shù)需求的提升得到了縱深發(fā)展。分離裝置產(chǎn)生的沖擊影響分離面附近的儀器設備，因此，產(chǎn)品在設計過程中需要對產(chǎn)品的沖擊指標進行考核。沖擊的測量和評定是一個復雜的系統(tǒng)工程，目前一般通過在真實的殼段結(jié)構(gòu)上來測量產(chǎn)品的沖擊，該種方法存在 如下缺點(I)試驗準備周期長、耗費大。一般需殼段結(jié)構(gòu)生產(chǎn)完成后才能進行沖擊測試試驗，嚴重影響分離裝置的研制進度，且一般需要整套非電系統(tǒng)來完成試驗，花費較大；(2)由于不同分離裝置的接口不同，很難比較不同分離裝置在同一殼段結(jié)構(gòu)上的沖擊水平，因此選取沖擊水平合適的產(chǎn)品較為困難；(3)沖擊的傳播與殼段的結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系，相同分離裝置在不同殼段結(jié)構(gòu)上沖擊水平不同，因此其它型號的沖擊測試結(jié)果不能應用到另一型號上，需要進行的反復工作較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種用于點式分離裝置的沖擊測試平臺，該測試平臺結(jié)構(gòu)簡單，測試方便，可以測試點式分離裝置的沖擊輸出，提高了效率，節(jié)省了成本；并且該測試平臺可以實現(xiàn)測試安裝接口不同的分離裝置的沖擊，方便了不同分離裝置沖擊輸出水平的對比。本發(fā)明的另外一個目的在于提供一種用于點式分離裝置的沖擊測試平臺的測試方法。本發(fā)明的上述目的主要是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的一種用于點式分離裝置的沖擊測試平臺，包括底板、若干個吊耳、傳感器和安裝塊，底板為平板結(jié)構(gòu)，安裝塊固定在底板的中心位置，若干個吊耳對稱固定在底板的邊緣位置，安裝塊的中心位置開有通孔，所述通孔與底板中心位置開設的通孔相連通，待測試的點式分離裝置分別穿過安裝塊的通孔和底板的通孔，并與安裝塊、底板分別進行固定，傳感器固定在底板上，用于對待測試的點式分離裝置點火后，采集沖擊值。在上述用于點式分離裝置的沖擊測試平臺中，底板為正方形或矩形時，吊耳為四個，固定在底板的四個角；所述底板為圓形時，吊耳為四個或三個，以圓心為對稱點對稱固定在底板的圓形邊緣位置。在上述用于點式分離裝置的沖擊測試平臺中，根據(jù)待測試的點式分離裝置的尺寸，更改底板與安裝塊中心位置的通孔大小，即可實現(xiàn)測試安裝接口不同的點式分離裝置的沖擊值的大小。在上述用于點式分離裝置的沖擊測試平臺中，底板為鋁板材，且厚度為10_20mm。在上述用于點式分離裝置的沖擊測試平臺中，傳感器根據(jù)測試需要，可以固定在底板的不同位置。在上述用于點式分離裝置的沖擊測試平臺中，吊耳、傳感器和安裝塊均通過螺釘固定在底板上，待測試的點式分離裝置通過螺釘與安裝塊、底板進行固定。一種用于點式分離裝置的沖擊測試平臺的測試方法中，包括如下步驟(I)將安裝塊通過螺釘固定在底板的中心位置上，并使螺釘?shù)陌惭b力矩保持一致；(2)將待測試的點式分離裝置按照要求的預緊力矩安裝固定在底板和安裝塊上； (3)通過螺釘將傳感器連接到底板上，并將吊耳固定到底板的吊耳安裝孔處；(4)用彈性繩拴在吊耳上，每個吊耳上拴一根彈性繩，將安裝好的沖擊測試平臺通過吊耳水平吊起，彈性繩的上端固定，并保證沖擊測試平臺處于水平狀態(tài)；(5)將傳感器通過螺釘連接到底板上，并對傳感器進行檢查以保證傳感器的輸出正確；(6)對待測試的點式分離裝置進行點火，并通過傳感器采集沖擊值。在上述用于點式分離裝置的沖擊測試平臺的測試方法中，步驟(3)中通過螺釘將傳感器連接到底板上時，在對比不同待測試的點式分離裝置的沖擊輸出水平時，需保持傳感器與點式分離裝置的距離L恒定。在上述用于點式分離裝置的沖擊測試平臺的測試方法中，步驟￠)中若采用火工品對待測試的點式分離裝置進行點火時，為避免點火使用的火工品工作產(chǎn)生的沖擊波對傳感器造成影響，火工品要遠離傳感器，或者對火工品與傳感器進行隔離處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果(I)本發(fā)明設計了由底板、若干個吊耳、傳感器和安裝塊組成的點式分離裝置的沖擊測試平臺，該測試平臺結(jié)構(gòu)簡單，測試容易，可以方便測試點式分離裝置的沖擊輸出，提高了效率，節(jié)省了成本；(2)本發(fā)明測試平臺通過更改底板及安裝塊中心位置的通孔大小和安裝塊的厚度，即可以實現(xiàn)測試安裝接口不同的點式分離裝置的沖擊值大小，方便了不同分離裝置沖擊輸出水平的對比；(3)本發(fā)明通過對平臺結(jié)構(gòu)設計、測試方法設計，實現(xiàn)了通過較簡單的測試方法測試出點式分離裝置的沖擊水平，且便于不同點式分離裝置之間的沖擊輸出對比分析，并為點式分離裝置在彈箭體結(jié)構(gòu)上的使用提供參考；(4)采用本發(fā)明的沖擊測試平臺進行沖擊測試時，用彈性繩將整個測試平臺通過若干個吊耳水平吊起，消除了邊界對沖擊測試的影響，能夠保證測試結(jié)果真實的反映點式分離裝置的沖擊水平；(5)本發(fā)明對底板的材料、外形、厚度等參數(shù)進行了進一步優(yōu)化設計，使其傳遞沖擊的性能保持一致，能夠保證平臺具有良好的測試重復性；(6)本發(fā)明適用于測量分離螺母、爆炸螺栓等點式分離裝置在分離時產(chǎn)生的沖擊值，具有測試簡單、易于不同分離裝置間沖擊水平的對比等特點；
(7)本發(fā)明測試平臺與型號的具體結(jié)構(gòu)無關(guān)，點式分離裝置在該測試平臺上的測試結(jié)果可以給任何型號結(jié)構(gòu)提供有意義的參考。


圖I為本發(fā)明沖擊測試平臺結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明沖擊測試平臺側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明沖擊測試平臺中底板主視圖；圖4為本發(fā)明沖擊測試平臺中底板截面圖。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述如圖I所示為本發(fā)明沖擊測試平臺結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知本發(fā)明沖擊測試平臺包括底板I、若干個吊耳2、傳感器3和安裝塊4，底板I為平板結(jié)構(gòu)，若干個吊耳2對稱固定在底板I的邊緣位置，且底板I中心位置開設有通孔，用于待測試的點式分離裝置5的安裝。當?shù)装錓為正方形或矩形時，吊耳2為四個，通過螺釘固定在底板I的四個角上。若底板I為圓形時，吊耳2為四個或三個，以圓心為對稱點對稱固定在底板I的圓形邊緣位置。底板I為鋁板材，例如2A14鋁板材，厚度優(yōu)選為10-20mm。本實施例中底板I為正方形，吊耳2為四個，通過螺釘固定在底板I的四個角上，如圖3所示為本發(fā)明沖擊測試平臺中底板主視圖；圖4所示為本發(fā)明沖擊測試平臺中底板截面圖。安裝塊4通過螺釘固定在底板I的中心位置，安裝塊4的中心位置開有通孔，該通孔與底板I中心位置開設的通孔相連通，待測試的點式分離裝置5分別穿過安裝塊4的通孔和底板I的通孔，并與安裝塊4、底板I通過螺釘進行固定，如圖2所示為本發(fā)明沖擊測試平臺側(cè)視圖，點式分離裝置5通過第一耳片6固定在安裝塊4上，通過第二耳片7固定在底板I的背面。安裝塊4可以為正方形，也可以為圓形，本實施例中安裝塊4為正方形。根據(jù)待測試的點式分離裝置5的尺寸大小，即承載件的直徑大小，更改安裝塊4中心位置的通孔大小，也可以根據(jù)需要更改安裝塊4的厚度，即可實現(xiàn)測試安裝接口不同的點式分離裝置5的沖擊值的大小。傳感器3通過螺釘固定在底板I上，用于對待測試的點式分離裝置5點火后，采集沖擊值。傳感器3根據(jù)測試需要，可以固定在底板I的不同位置。在對比不同待測試的點式分離裝置5的沖擊輸出水平時，需保持傳感器3與點式分離裝置5的距離L恒定。本發(fā)明用于點式分離裝置的沖擊測試平臺的測試方法，包括如下步驟(I)安裝塊4的安裝將安裝塊4通過螺釘固定在底板I的中心位置上，并使螺釘?shù)陌惭b力矩保持一致；(2)點式分離裝置5的安裝將待測試的點式分離裝置5分別穿過安裝塊4和底板1，按照要求的預緊力矩安裝固定在底板I和安裝塊4上；(3)傳感器3的安裝通過螺釘將傳感器3連接到底板I上，在對比不同待測試的點式分離裝置5的沖擊輸出水平時，需保持傳感器3與點式分離裝置5的距離L恒定；(4)吊耳2的安裝將吊耳2通過螺釘固定到底板I的吊耳安裝孔處；(5)沖擊測試平臺的吊起用彈性繩拴在吊耳2上，每個吊耳2上拴一根彈性繩，將安裝好的沖擊測試平臺通過吊耳2水平吊起，彈性繩的上端固定，沖擊測試平臺需保證處于水平狀態(tài)；(6)傳感器3的連接及調(diào)試將傳感器3通過螺釘連接到底板I上，通過敲擊等方式調(diào)試傳感器3，以保證傳感器3的輸出正確；(7)點式分離裝置5的點火準備工作當使用火工品進行點火時，為避免點火使用的火工品工作產(chǎn)生的沖擊波對傳感器3造成影響，火工品需遠離傳感器3，必要時需對火工品與傳感器3進行隔離處理。如此這樣就完成了沖擊測試平臺的所有準備工作，可以進行點式分離裝置5的點火，并采集沖擊值；(8)對待測試的點式分離裝置5進行點火，并通過傳感器3采集沖擊值。上述進行沖擊測試時，用彈性繩將整個測試平臺通過四個吊耳2水平吊起，消除了邊界對沖擊測試的影響，能夠保證測試結(jié)果真實的反映點式分離裝置的沖擊水平。
底板I的技術(shù)狀態(tài)直接影響沖擊測試的結(jié)果，底板I的主視圖及截面圖如圖3、4所示，在底板I的材料、外形等設計參數(shù)固定后，其傳遞沖擊的性能保持一致，能夠保證平臺具有良好的測試重復性。將底板I和安裝塊4上的通孔(分離裝置安裝孔)以及安裝塊4的厚度進行更改，即可實現(xiàn)測試安裝接口不同的點式分離裝置的沖擊，并進行沖擊輸出水平的對比。本發(fā)明通過對平臺結(jié)構(gòu)設計、測試方法設計，實現(xiàn)了通過較簡單的測試方法測試出點式分離裝置的沖擊水平，且便于不同點式分離裝置之間的沖擊輸出對比分析，并為點式分離裝置在彈箭體結(jié)構(gòu)上的使用提供參考。以上所述，僅為本發(fā)明最佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種用于點式分離裝置的沖擊測試平臺，其特征在于包括底板(I)、若干個吊耳(2)、傳感器(3)和安裝塊(4)，底板⑴為平板結(jié)構(gòu)，安裝塊⑷固定在底板⑴的中心位置，若干個吊耳(2)對稱固定在底板(I)的邊緣位置，安裝塊(4)的中心位置開有通孔，所述通孔與底板(I)中心位置開設的通孔相連通，待測試的點式分離裝置(5)分別穿過安裝塊⑷的通孔和底板⑴的通孔，并與安裝塊(4)、底板⑴分別進行固定，傳感器(3)固定在底板(I)上，用于對待測試的點式分離裝置(5)點火后，采集沖擊值。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于點式分離裝置的沖擊測試平臺，其特征在于所述底板(I)為正方形或矩形時，吊耳(2)為四個，固定在底板(I)的四個角；所述底板(I)為圓形時，吊耳(2)為四個或三個，以圓心為對稱點對稱固定在底板(I)的圓形邊緣位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于點式分離裝置的沖擊測試平臺，其特征在于根據(jù)待測試的點式分離裝置(5)的尺寸，更改底板(I)與安裝塊(4)中心位置的通孔大小，即可實現(xiàn)測試安裝接口不同的點式分離裝置(5)的沖擊值的大小。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于點式分離裝置的沖擊測試平臺，其特征在于所述底板(I)為招板材，且厚度為10-20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于點式分離裝置的沖擊測試平臺，其特征在于所述傳感器(3)根據(jù)測試需要，可以固定在底板(I)的不同位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于點式分離裝置的沖擊測試平臺，其特征在于所述吊耳(2)、傳感器(3)和安裝塊(4)均通過螺釘固定在底板(I)上，待測試的點式分離裝置(5)通過螺釘與安裝塊(4)、底板(I)進行固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于點式分離裝置的沖擊測試平臺的測試方法，其特征在于包括如下步驟 (1)將安裝塊(4)通過螺釘固定在底板(I)的中心位置上，并使螺釘?shù)陌惭b力矩保持一致； (2)將待測試的點式分離裝置(5)按照要求的預緊力矩安裝固定在底板(I)和安裝塊(4)上； (3)通過螺釘將傳感器(3)連接到底板(I)上，并將吊耳(2)固定到底板(I)的吊耳安裝孔處； (4)用彈性繩拴在吊耳(2)上，每個吊耳(2)上拴一根彈性繩，將安裝好的沖擊測試平臺通過吊耳(2)水平吊起，彈性繩的上端固定，并保證沖擊測試平臺處于水平狀態(tài)； (5)將傳感器(3)通過螺釘連接到底板(I)上，并對傳感器(3)進行檢查以保證傳感器(3)的輸出正確； (6)對待測試的點式分離裝置(5)進行點火，并通過傳感器(3)采集沖擊值。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于點式分離裝置的沖擊測試平臺的測試方法，其特征在于所述步驟⑶中通過螺釘將傳感器⑶連接到底板⑴上時，在對比不同待測試的點式分離裝置(5)的沖擊輸出水平時，需保持傳感器(3)與點式分離裝置(5)的距離L恒定。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于點式分離裝置的沖擊測試平臺的測試方法，其特征在于所述步驟(6)中若采用火工品對待測試的點式分離裝置(5)進行點火時，為避免點火使用的火工品工作產(chǎn)生的沖擊波對傳感器(3)造成影響，火工品要遠離傳感器(3)，或者對火工品與傳感器(3)進行隔離處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于點式分離裝置的沖擊測試平臺及其測試方法，測試平臺包括底板、若干個吊耳、傳感器和安裝塊，底板為平板結(jié)構(gòu)，安裝塊固定在底板的中心位置，若干個吊耳對稱固定在底板的邊緣位置，安裝塊的中心位置開有通孔，該通孔與底板中心位置開設的通孔相連通，待測試的點式分離裝置分別穿過安裝塊的通孔和底板的通孔，并與安裝塊、底板分別進行固定，傳感器固定在底板上，用于對待測試的點式分離裝置點火后，采集沖擊值，該測試平臺結(jié)構(gòu)簡單，測試方便，可以測試點式分離裝置的沖擊輸出，提高了效率，節(jié)省了成本；并且該測試平臺可以實現(xiàn)測試安裝接口不同的分離裝置的沖擊，方便了不同分離裝置沖擊輸出水平的對比。
文檔編號G01M7/08GK102879166SQ201210352420
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者胡勇, 張志峰, 胡振興, 盧紅立, 陳岱松, 于兵, 蘇晗, 王帥, 宋保永, 鄭衛(wèi)東 申請人:北京宇航系統(tǒng)工程研究所, 中國運載火箭技術(shù)研究院