硬度試驗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種通過根據(jù)試驗位置適當?shù)剡x擇試驗力，能夠進行準確的硬度試驗的硬度試驗機。試驗位置和賦予給壓頭的試驗力的關(guān)系是基于作為表示從試驗片的表面的距離和其位置的試驗片的硬度的關(guān)系的關(guān)系式的硬度推移曲線來決定的，其被存儲在存儲部（81）中。進行硬度試驗時，控制部（80）基于此時的試驗位置，求出設想硬度，通過從設想硬度運算壓痕的尺寸，選擇適當?shù)脑囼灹Α?br> 【專利說明】硬度試驗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及測量試驗片硬度的硬度試驗機。
【背景技術(shù)】
[0002]這樣的硬度試驗機的結(jié)構(gòu)如下:其具有載置試驗片的載置臺；用于在試驗片的表面形成壓痕的壓頭；在試驗位置上，通過將壓頭按壓到試驗片而將試驗力賦予給壓頭的負載機構(gòu)和用于觀察在試驗片的表面所形成的壓痕的物鏡，該硬度試驗機基于在試驗片的表面上所形成的壓痕的尺寸對試驗片的硬度進行測量。
[0003]關(guān)于這樣的硬度試驗機，在賦予試驗力后，在試驗片的表面所形成的壓痕的尺寸過小的情況下，存在無法準確地對壓痕的尺寸進行測量，硬度試驗的精度降低這樣的問題；另一方面，在賦予試驗力后，在試驗片的表面所形成的壓痕的尺寸過大的情況下，壓痕變得超過物鏡的視野，從而無法對壓痕的尺寸進行測量。因此，為了將壓痕的尺寸設置為適合測量的大小，需要適當?shù)剡x擇試驗力的值。
[0004]在專利文獻I中揭示了如下壓入硬度試驗方法:將壓頭的壓入深度設定為載置了樣本的底座的影響較少的深度，將壓頭壓入直至該深度，根據(jù)在此時的壓頭所施加的負載和該設定的深度求出樣本的硬度。
[0005]【背景技術(shù)】文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻I日本特開平9-126975號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]例如，在JIS (日本工業(yè)標準)G0559:2208 “鋼的火焰淬火以及高頻淬火固化層深度測量方法”中，規(guī)定有關(guān)于對利用高頻淬火等的淬火固化層深度進行計測的情況。關(guān)于按照該規(guī)定的檢查，將進行淬火后的試驗片對固化表面垂直地切斷，研磨加工切斷表面且作為被檢查表面，在多個位置對該被檢查表面進行硬度試驗。
[0010]關(guān)于進行像這樣的淬火后的試驗片，在被淬火的表面附近，試驗片變硬，又，在試驗片的內(nèi)部試驗片卻是變軟。因此，用一定的試驗力對這樣的試驗片從試驗片的表面?zhèn)戎吝_到內(nèi)部的位置進行連續(xù)的硬度試驗的情況下，隨著試驗位置向試驗片的內(nèi)部移動將產(chǎn)生壓痕的尺寸變大這樣的現(xiàn)象。
[0011]在作為代表性的維氏硬度試驗中，將正四棱錐的壓頭按壓至試驗片，通過對由此所形成的壓痕的對角線長度的平均值進行測量，對試驗片的硬度進行測量。這時，互相鄰接的壓痕間距離變小的情況下，它們互相影響。因此，要求將壓痕的中心間隔設置為壓痕的對角線長度的3倍以上。因此，在壓痕的尺寸過大的情況下，由于不滿足上述的條件，導致需要重新進行硬度試驗。
[0012]又，像這樣用具有相同倍率的物鏡對尺寸不同的壓痕進行測量的情況下，產(chǎn)生如下那樣的問題，在壓痕的尺寸較小的情況下，無法準確地對壓痕的尺寸進行測量，硬度試驗的精度降低，另一方面，在壓痕的尺寸較大的情況下，壓痕超過物鏡的視野，無法對壓痕的尺寸進行測量。
[0013]本發(fā)明是為了解決上述課題而作出的，其目的是提供一種通過根據(jù)試驗位置選擇適當?shù)卦囼灹?，能夠進行準確的硬度試驗的硬度試驗機。
[0014]用于解決課題的手段
[0015]關(guān)于在技術(shù)方案I中記載的發(fā)明的種硬度試驗機，其具有載置試驗片的載置臺；用于在所述試驗片的表面形成壓痕的壓頭；通過在試驗位置上將所述壓頭按壓至所述試驗片對所述壓頭賦予試驗力的負載機構(gòu)和用于觀察在所述試驗片的表面所形成的壓痕的物鏡，所述硬度試驗機的特征在于，具有:存儲所述試驗位置與賦予給所述壓頭的試驗力的關(guān)系的存儲部；和控制部，其基于進行試驗的試驗位置，讀出被存儲在所述存儲部中的試驗力，通過控制所述負載機構(gòu)，以所讀出的試驗力將所述壓頭按壓至所述試驗片。
[0016]關(guān)于技術(shù)方案2所記載的硬度試驗機，其特征在于，被存儲在所述存儲部中的所述試驗位置與賦予給所述壓頭試驗力的關(guān)系由操作者預先輸入。
[0017]關(guān)于技術(shù)方案3所記載的硬度試驗機，其特征在于，被存儲在所述存儲部中的所述試驗位置與賦予給所述壓頭的試驗力的關(guān)系是基于表示所述試驗位置和所述試驗片的硬度的關(guān)系的關(guān)系式來決定的。
[0018]關(guān)于技術(shù)方案4所記載的硬度試驗機，其特征在于，所述試驗片是利用淬火進行固化層深度測量的鋼。
[0019]關(guān)于技術(shù)方案5所記載的硬度試驗機，其特征在于，被存儲在所述存儲部中的所述試驗位置與賦予給所述壓頭的試驗力的關(guān)系是基于硬度推移曲線來決定的，所述硬度推移曲線表示與進行了所述淬火的鋼的表面的距離和該位置的所述鋼的硬度的關(guān)系。
[0020]發(fā)明效果
[0021]根據(jù)技術(shù)方案I記載的發(fā)明，以基于存儲在存儲部的試驗位置和賦予給壓頭的試驗力的關(guān)系來決定的試驗力，將壓頭按壓至試驗片，由此能夠以與試驗位置對應的適當?shù)脑囼灹M行硬度試驗。因此，能夠適當?shù)鼐S持壓痕的大小，且準確地進行硬度試驗。
[0022]根據(jù)技術(shù)方案2記載的發(fā)明，操作者能夠設定試驗位置和應該賦予給壓頭的適當?shù)脑囼灹Φ年P(guān)系。
[0023]根據(jù)技術(shù)方案3記載的發(fā)明，基于表示試驗位置和試驗片的硬度的關(guān)系的關(guān)系式，能夠容易且適當?shù)貨Q定試驗位置和賦予給壓頭的試驗力的關(guān)系。
[0024]根據(jù)技術(shù)方案4記載的發(fā)明，能夠準確地對由鋼的淬火而產(chǎn)生的固化層進行深度測量。
[0025]根據(jù)技術(shù)方案5記載的發(fā)明，基于表示從被淬火了的鋼的表面的距離和其位置的鋼的硬度的關(guān)系的硬度推移曲線，能夠容易且適當?shù)貨Q定試驗位置和賦予給壓頭的試驗力的關(guān)系。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明所涉及的硬度試驗機的概略圖。
[0027]圖2是對XY載物臺12進行升降的升降機構(gòu)的概要圖。[0028]圖3是示出在物鏡轉(zhuǎn)換器20被支撐的物鏡等的配置的說明圖。
[0029]圖4是用于對壓頭19和壓頭21賦予試驗力的負載機構(gòu)和用于觀察在試驗片100上所形成的壓痕的光學系統(tǒng)的概要圖。
[0030]圖5是示意通過壓頭21在試驗片100上形成壓痕的情況模式的說明圖。
[0031]圖6是示出在試驗片100所形成的壓痕的俯視圖。
[0032]圖7是示出該發(fā)明所涉及的硬度試驗機的主要的控制系統(tǒng)的框圖。
[0033]圖8是示出為了利用淬火對構(gòu)成齒輪的一部分的鋼制的試驗片100進行固化層深度測量，形成壓痕的狀態(tài)的概要圖。
[0034]圖9是圖8的部分放大圖。
[0035]圖10是示出硬度推移曲線的圖表。
【具體實施方式】
[0036]以下，基于附圖對本發(fā)明的實施形態(tài)進行說明。圖1是本發(fā)明所涉及的硬度試驗機的概略圖。圖2是對XY載物臺12進行升降的升降機構(gòu)造的概要圖。
[0037]該硬度試驗機具有臺11和被配置在臺11上的、作為載置試驗片100的XY載物臺12。XY載物臺12用于使試驗片100在X方向(圖1中的左右方向)和Y方向(圖1中的垂直于紙面的方向)移動。在該XY載物臺12上，附設有用于使試驗片100在X方向移動的電動機13和用于使試驗片100在Y方向移動的電動機14。又，通過圖2中示出的升降機構(gòu)的作用，XY載物臺12為在上下方向(Z方向)升降的結(jié)構(gòu)。即，支撐XY載物臺12的支撐部51通過在其側(cè)面形成有齒軌53的升降部件52被支撐。該升降部件52上的齒軌53通過電動機15的驅(qū)動與進行旋轉(zhuǎn)的小齒輪54嚙合。因此，XY載物臺12通過電動機15的驅(qū)動進行升降。
[0038]又，該硬度試驗機具有用于通過目視觀察試驗片100的目鏡16 ;用于對試驗片100進行攝影的攝像機17 ;支撐壓頭21和物鏡23、24等且進行旋轉(zhuǎn)的物鏡轉(zhuǎn)換器20。該物鏡轉(zhuǎn)換器20通過操作旋鈕26或者通過后面敘述的電動機30的驅(qū)動，以朝向鉛垂方向的軸為中心進行旋轉(zhuǎn)。又，該硬度試驗機具有也能作為輸入部和顯示部發(fā)揮作用的觸屏式的液晶顯示部59。
[0039]圖3是示出在物鏡轉(zhuǎn)換器20上被支撐的物鏡等的配置的說明圖。
[0040]在物鏡轉(zhuǎn)換器20上配置有:按壓至被載置在XY載物臺12上的試驗片100的一對壓頭19、21 ;和5倍的物鏡22、10倍的物鏡23、40倍的物鏡24以及100倍的物鏡25。這些壓頭19、21以及物鏡22、23、24、25被配置在以物鏡轉(zhuǎn)換器20的旋轉(zhuǎn)中心為中心的圓上。又，不限制物鏡22、23、24、25的倍率以及配置個數(shù)。
[0041]再次參照圖1，該材料試驗機與由用于顯示試驗片100的表面的像的CRT等的顯示部55 ;作為用于輸入各種數(shù)據(jù)的輸入單元的功能的鍵盤57及鼠標58 ;以及主體56構(gòu)成的計算機50相連接。
[0042]圖4是用于對壓頭19和壓頭21賦予試驗力的負載機構(gòu)和用于觀察在試驗片100上所形成的壓痕的光學系統(tǒng)的概要圖。又，圖4示出在圖3中用點劃線表示的位置的截面。
[0043]該硬度試驗機具有:用于對壓頭19、21賦予將壓頭19、21的頂端對試驗片100進行按壓的試驗力的負載機構(gòu)；和用于對在XY載物臺12上被載置的試驗片100進行照明且觀察壓痕的光學系統(tǒng)。
[0044]如圖4所示，物鏡轉(zhuǎn)換器20的軸筒27通過軸承29與旋轉(zhuǎn)軸28相連，通過操作旋鈕26或者通過后面敘述電動機30的驅(qū)動，以朝向鉛垂方向的旋轉(zhuǎn)軸28為中心進行旋轉(zhuǎn)。在圖4中示出的是，利用物鏡轉(zhuǎn)換器20的旋轉(zhuǎn)通過負載傳遞軸36對壓頭21賦予試驗力的情況，即，壓頭21是被配置在和在圖1中示出的試驗片100相對的位置的情況。對壓頭19賦予試驗力的情況下，壓頭19被配置在圖4中示出的壓頭21的位置。
[0045]負載機構(gòu)具有能夠以朝向水平方向的軸31為中心搖動的桿32。在桿32的一端配置有中空的按壓部35。該按壓部35的構(gòu)成為伴隨桿32的搖動，對被附設在與壓頭21連接的負載傳遞軸36的端部的抵接部37進行按壓。又，在桿32的另一端附設有永磁鐵33。在該永磁鐵33的外部配置有電磁線圈34。通過該永磁鐵33和電磁線圈34，構(gòu)成音圈電動機。該音圈電動機成為電磁式的負載機構(gòu)，其能夠通過控制在電磁線圈34通過的電流，對利用被配置在負載傳遞軸36的頂端的壓頭21向試驗片100施加的試驗力進行控制。
[0046]又，在該實施形態(tài)中，能夠使此刻的試驗力以例如2kgf、lkgf、0.5kgf、0.3kgf、
0.2kgf、0.Ikgf、0.05kgf、0.025kgf、0.0lkgf 逐步地變化。
[0047]負載傳遞軸36由將上下的板簧61通過支撐部件62固定在物鏡轉(zhuǎn)換臺20的軸筒27上的羅貝瓦爾結(jié)構(gòu)(口 〃一〃構(gòu)造)所支撐，且能夠根據(jù)通過負載機構(gòu)被賦予的試驗力來升降。在負載傳遞軸36上連接有檢測該負載傳遞軸36的移動量的差動變壓器式的位移檢測器60。該位移檢測器60通過支撐部件63與物鏡轉(zhuǎn)換器20的軸筒27連接，通過物鏡轉(zhuǎn)換器20的旋轉(zhuǎn)和負載傳遞軸36同步地移動。又，該位移檢測器60用于對試驗片100的表面進行檢測。即，始終對用極其微小的力使壓頭21下降時的移動量進行檢測，在壓頭21的移動停止時，判斷為壓頭21和試驗片100的表面抵接。
[0048]光學系統(tǒng)具有:LED光源41 ;將來自LED光源41的光導向水平方向的光筒42 ;為了對試驗片100從上面照明將通過光筒42所引導的光在按壓部35的中空部進行導光、且使從試驗片100的表面的反射光透過至攝像機17側(cè)的半透半反鏡43 ;將透過了半透半反鏡43的、從試驗片100的表面的反射光分開至目鏡16以及攝像機17的半透半反鏡44。物鏡22被配置在圖4中的負載傳遞軸36的位置、即在試驗片100所形成的壓痕的觀察位置的情況下，從試驗片100的表面的反射光通過按壓部35的中空部、物鏡22、半透半反鏡43、44入射到目鏡16以及攝像機17。由此，能夠通過目鏡16觀察試驗片100的放大像，且能夠通過攝像機17將所攝影的放大像顯示在計算機50的顯示部55。其他的物鏡23、24、25被配置在壓痕的觀察位置的情況也和根據(jù)物鏡22的情況同樣。
[0049]圖5是示意通過壓頭21在試驗片100上形成壓痕的情況的說明圖，圖6是示出在試驗片100上所形成的壓痕的俯視圖。
[0050]一對壓頭19、21中的壓頭21是用于進行作為硬度試驗的維氏硬度試驗的壓頭，其頂端是四棱錐形狀。如圖5所示，該壓頭21通過圖4中示出的負載機構(gòu)的作用在試驗片100的表面只被壓入深度h。而且，解除其試驗力，使圖1中示出的物鏡轉(zhuǎn)換器20旋轉(zhuǎn)以使所希望的倍率的物鏡對著試驗片100移動。從通過物鏡、攝像機17得到的、在試驗片100的表面所形成的壓痕(凹處)的圖像，對壓痕的對角線長度d [d=(dx + dy) / 2]進行測量(參照圖6)。維氏硬度是與用假設底面為正方形、且其頂點的角度為和壓頭21相同角錐的凹處表面積除以試驗力所得到的值成比例。而且，根據(jù)從壓痕的對角線長度d(mm:毫米)求出的凹處的表面積和試驗力，算出維氏硬度。
[0051]這里，將試驗力設為F (N:牛頓)的情況下，維氏硬度HV用下述的算式(I)表示。
[0052]HV = 0.1891 (F / d2)…(I)
[0053]又，作為一對壓頭19、21中的另一個壓頭19，例如使用在努普硬度試驗中采用的菱形的金字塔型的壓頭。
[0054]圖7是示出該發(fā)明所涉及的硬度試驗機的主要的控制系統(tǒng)的框圖。
[0055]該硬度試驗機具有對裝置整體進行控制的控制部80。該控制部80與上述的攝像機17、液晶顯示部59、LED光源41、位移檢測器60、電磁線圈34、計算機50、使物鏡轉(zhuǎn)換器20的旋轉(zhuǎn)的電動機30以及使XY載物臺12在X、Y、Z方向移動的電動機13、14、15連接。進一步，如后所述，該控制部80與對試驗位置和壓頭21所賦予的試驗力的關(guān)系進行存儲的存儲部81連接。又，代替將該控制部80配置在硬度試驗機的裝置主體內(nèi)，也可以將該控制部80配置在計算機50的主體56內(nèi)。
[0056]接著，對關(guān)于使用具有以上那樣的構(gòu)成的硬度試驗機，進行硬度試驗時的動作進行說明。在以下的實施形態(tài)中，關(guān)于對構(gòu)成齒輪的一部分的鋼制的試驗片100進行利用淬火的固化層深度測量時的硬度試驗的動作進行說明。
[0057]圖8是示出為了利用淬火對構(gòu)成齒輪的一部分的鋼制的試驗片100進行固化層深度測量，形成壓痕的狀態(tài)的概要圖。又，圖9是圖8的部分放大圖。又，在這些圖中所記載的正方形示出在試驗片100上所形成的壓痕。
[0058]在利用淬火進行固化層深度測量的情況下，將被淬火了的試驗片100垂直其表面(固化表面)S地進行切斷，研磨加工切斷表面且將其作為被檢查表面。而且，在圖9示出的距離D (例如，1.5mm)的范圍內(nèi)，基于在垂直于表面的一對直線上所形成的壓痕,依次測量硬度，根據(jù)這些硬度制作硬度推移曲線。這里，圖9中示出的各壓痕與表面S的距離的差異(L4-L3、L3-L2、L2-L1)在 0.1mm 以下。
[0059]關(guān)于進行像這樣的淬火后的試驗片100，在被淬火的表面S附近，試驗片變硬，又，在試驗片100的內(nèi)部試驗片100卻是變軟。因此，用一定的試驗力對這樣的試驗片100從試驗片100的表面S側(cè)直到內(nèi)部的位置進行連續(xù)的硬度試驗的情況下，隨著試驗位置向試驗片的內(nèi)部移動，產(chǎn)生壓痕的尺寸變大這樣的現(xiàn)象。在產(chǎn)生這樣的現(xiàn)象的情況下，如上述那樣，存在無法將壓痕的中心間隔設為壓痕的對角線長度的3倍以上，又，壓痕超出物鏡的視野這樣的問題。
[0060]因此，在本發(fā)明涉及的硬度試驗機中采用如下構(gòu)成，將試驗位置和賦予給壓頭21的試驗力的關(guān)系預先存儲在存儲部81中，控制部80基于對試驗片100進彳了試驗的試驗位置，讀出存儲在存儲部81的試驗力，通過控制負載機構(gòu)，用所讀出的試驗力將壓頭21按壓至試驗片100上。
[0061]這里，在第I實施形態(tài)中，被存儲在存儲部81中的試驗位置和賦予給壓頭21的試驗力的關(guān)系由操作者預先輸入。即，在操作者開始硬度試驗之前，對每個試驗位置距離表面S的距離輸入該位置的試驗力。在該情況下，在表面S附近的試驗位置上，輸入較大的試驗力，越離開表面S則輸入越小的試驗力。該輸入例如使用計算機50的鍵盤57以及鼠標58來進行。由此，在存儲部81存儲試驗位置和賦予給壓頭21的試驗力的關(guān)系。
[0062]在進行硬度試驗時，控制部80控制電動機13、14的旋轉(zhuǎn)，以使XY載物臺12在X-Y方向移動，使試驗片100在試驗片100的試驗位置和壓頭21相對的位置移動。而且，控制部80基于此時的試驗位置，讀出被存儲在存儲部81中的試驗力。接著，控制部80通過控制負載機構(gòu)，以所讀出的試驗力將壓頭21按壓至試驗片100上。由此，能夠?qū)υ囼炂?00形成適當大小的壓痕。
[0063]另一方面，在第2實施形態(tài)中，被存儲在存儲部81中的試驗位置和賦予給壓頭21的試驗力的關(guān)系是基于作為示出與試驗片100的表面S的距離和該位置的試驗片100的硬度的關(guān)系的關(guān)系式的硬度推移曲線來決定。即，對有同樣的構(gòu)成的多個試驗片100進行連續(xù)地硬度試驗時，能夠基于預先求出的硬度推移曲線，求出與試驗片100的表面S的距離和其位置的試驗片100的硬度的關(guān)系。
[0064]圖10是示出硬度推移曲線的圖表。
[0065]在該圖中，縱軸表不維氏硬度HV,橫軸表不與試驗片100的表面(固化表面)S的距離(mm)。該硬度推移曲線是基于圖10中的用黑色方形示出的測量點，例如，從I起選擇10次的回歸曲線，通過最小二乘近似來制作。該硬度推移曲線在預先的實驗中測量以及作成，且存儲在存儲部81中。
[0066]在進行第2實施形態(tài)中硬度試驗的情況下，控制部80控制電動機13、14的旋轉(zhuǎn)，以使XY載物臺12在X — Y方向移動，使試驗片100在試驗片100的試驗位置和壓頭21相對的位置移動。而且，控制部80基于此時的試驗位置，根據(jù)在存儲部81中存儲的硬度推移曲線，求出其位置的設想硬度。進一步，將此時的設想硬度和該硬度試驗機能夠選擇的試驗力(2kgf、lkgf、0.5kgf、0.3kgf、0.2kgf、0.lkgf、0.05kgf、0.025kgf、0.01kgf)輸入到上述的算式(I)中，求出此時的對角線長度d。而且，選擇所求出的對角線長度d中的、對應此時進入使用的物鏡的視野中的最大的對角線長度d的試驗力。接著，像這樣通過求出的試驗力進行硬度試驗。
`[0067]根據(jù)該第2實施形態(tài)，基于表示從被淬火后的試驗片100的表面的距離和其位置的試驗片100的硬度的關(guān)系的硬度推移曲線來決定試驗力，由此能夠容易且準確地進行試驗力的設定。
[0068]又，在上述的實施形態(tài)中，使用進行了利用淬火的固化層深度測量的鋼作為試驗片100，基于從試驗片100的表面的距離和其位置的試驗片100的硬度的關(guān)系來決定試驗力。但是，本發(fā)明不被限定在這樣的形態(tài)。例如，對通過焊接接合了互相不同的金屬的試驗片進行連續(xù)地硬度試驗的情況下，每個金屬硬度不同，又，特別地焊接部分比金屬部分硬度小。在這樣的情況下，本發(fā)明也可以適用，由此能夠適當?shù)鼐S持壓痕的大小，準確地進行硬度試驗。
[0069]符號說明
[0070]11臺14電動機17攝像機
[0071]12XY載物臺 15電動機18顯示部
[0072]13電動機 16目鏡19壓頭
[0073]20物鏡轉(zhuǎn)換器32桿54小齒輪
[0074]21壓頭33永磁鐵55顯示部
[0075]22物鏡34電磁線圈56主體
[0076]23物鏡35按壓部57鍵盤[0077]24物鏡36負載傳遞軸58鼠標
[0078]25物鏡38螺栓59液晶顯示部
[0079]26旋鈕41LED光源60位移檢測器
[0080]27軸筒42光筒61板簧
[0081]28旋轉(zhuǎn)軸43半透半反鏡62支撐構(gòu)件
[0082]29軸承44半透半反鏡63支撐構(gòu)件
[0083]30電動機50計算機100試驗片[0084]31 軸53 齒軌。
【權(quán)利要求】
1.一種硬度試驗機，其具有載置試驗片的載置臺；用于在所述試驗片的表面形成壓痕的壓頭；通過在試驗位置上將所述壓頭按壓至所述試驗片對所述壓頭賦予試驗力的負載機構(gòu)和用于觀察在所述試驗片的表面所形成的壓痕的物鏡，所述硬度試驗機的特征在于，具有: 存儲所述試驗位置與賦予給所述壓頭的試驗力的關(guān)系的存儲部；和 控制部，其基于進行試驗的試驗位置，讀出被存儲在所述存儲部中的試驗力，通過控制所述負載機構(gòu)，以所讀出的試驗力將所述壓頭按壓至所述試驗片。
2.如權(quán)利要求1所述的硬度試驗機，其特征在于，被存儲在所述存儲部中的所述試驗位置與賦予給所述壓頭試驗力的關(guān)系由操作者預先輸入。
3.如權(quán)利要求1所述的硬度試驗機，其特征在于，被存儲在所述存儲部中的所述試驗位置與賦予給所述壓頭的試驗力的關(guān)系是基于表示所述試驗位置和所述試驗片的硬度的關(guān)系的關(guān)系式來決定的。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的硬度試驗機，其特征在于，所述試驗片是利用淬火進行固化層深度測量的鋼。
5.如權(quán)利要求4所述的硬度試驗機，其特征在于，被存儲在所述存儲部中的所述試驗位置與賦予給所述壓頭的試驗力的關(guān)系是基于硬度推移曲線來決定的，所述硬度推移曲線表示與進行了所述淬火的鋼的表面的距離和該位置的所述鋼的硬度的關(guān)系。
【文檔編號】G01N3/40GK103575604SQ201210351743
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月19日
【發(fā)明者】巖永幸滿 申請人:株式會社島津制作所