專利名稱：導電類熱防護材料冷/熱循環(huán)熱沖擊試驗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種熱沖擊試驗裝置，具體地說是一種針對極端服役條件下的高溫熱防護材料(具有導電性)冷/熱循環(huán)熱沖擊的試驗裝置。
背景技術：
隨著我國空間技術的快速發(fā)展和跨越式進步，具有尖銳前緣外形和長時間亞軌道高超聲速飛行特征的空間飛行器必將成為我國未來20年的重要發(fā)展方向。高超聲速(M ^ 5)、長時間的服役特征對飛行器的熱防護材料和結(jié)構(gòu)提出了嚴峻的挑戰(zhàn)，尤其是對抗氧化材料的耐溫極限和耐久性、抗熱沖擊能力以及高溫氧化和復雜載荷條件下的輕質(zhì)強韌化等性能提出了苛刻的要求。目前能夠勝任極端環(huán)境要求的材料主要集中在超高溫陶瓷材料、C/C復合材料以及C/SiC等復合材料，其中ZrB2因具有相對較低的密度(6. 09g · c m_3)、熔點高(3245°C)、硬度高(莫氏硬度為9，顯微硬度為22. IGPa)、導熱性好(熱導率為23 25W·!!!—1 IT1)、導電性好(常溫電導率為 IXlO8S I1)等特點成為高超聲速飛行器關鍵部位最具潛力的候選材料；但由于以超高溫陶瓷為代表的陶瓷類高溫熱防護材料的本征脆性，使得超高溫陶瓷材料在熱沖擊環(huán)境下易發(fā)生災難性的破壞。因此大幅度提高超高溫陶瓷材料的抗熱沖擊性能是其廣泛應用亟待解決的問題，合理準確的進行超高溫陶瓷材料抗熱沖擊性能的評價與表征，探尋抗熱沖擊性能的主要控制因素，具有重大而深遠的意義。目前評價和表征高溫熱防護材料的手段主要為水淬火法、氧乙炔以及電弧風洞；其中水淬法與材料實際遭受的環(huán)境相反，雖然環(huán)境更加惡劣但會使材料設計過于保守，且加熱和淬火間隔的溫度損失無法測量，使得評價材料熱沖擊性能存在很大的不確定性，結(jié)果差異性較大；氧乙炔、電弧風洞能夠真實再現(xiàn)氣動流場，能夠有效表征材料升溫熱沖擊過程，但操作繁瑣、成本高，僅能實現(xiàn)升溫熱沖擊的過程；無法表征高超聲速飛行器飛行全飛行走廊中升溫/降溫以及快速循環(huán)熱沖擊過程?；诖耍景l(fā)明的目的是針對以ZrB2基超高溫陶瓷材料為代表導電類熱防護材料，結(jié)合通電加熱和水淬法的特點，提供給一種快速升溫/降溫循環(huán)熱沖擊的實驗裝置，用以評價與表征材料抗熱沖擊性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對以碳/碳、超高溫陶瓷為代表的導電類熱防護材料，利用快速電阻加熱和淬火急冷原理評價熱防護材料高溫氧化、熱沖擊等使用性能的一種導電類熱防護材料冷/熱循環(huán)熱沖擊試驗裝置。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種導電類熱防護材料冷/熱循環(huán)熱沖擊試驗裝置，包括兩個加熱電極、供電子系統(tǒng)、循環(huán)冷卻子系統(tǒng)、淬火介質(zhì)噴射子系統(tǒng)、淬火介質(zhì)排出子系統(tǒng)、單/雙比色紅外測溫儀、不銹鋼環(huán)境艙、淬火介質(zhì)噴頭和PLC控制裝置，不銹鋼環(huán)境艙固定于地面并與地面絕緣，兩個加熱電極置于不銹鋼環(huán)境艙內(nèi)的滑動軌道上，兩個加熱電極與供電子系統(tǒng)相連接，兩個加熱電極分別與循環(huán)冷卻子系統(tǒng)相連接，淬火介質(zhì)噴頭置于不銹鋼環(huán)境艙內(nèi)導電類熱防護材料試樣的上方，淬火介質(zhì)噴頭與淬火介質(zhì)噴射子系統(tǒng)連接，單/雙比色紅外測溫儀置于不銹鋼環(huán)境艙外，透過石英觀察窗采集導電類熱防護材料試樣表面溫度，PLC控制裝置分別與供電子系統(tǒng)、循環(huán)冷卻子系統(tǒng)、淬火介質(zhì)噴射子系統(tǒng)、淬火介質(zhì)排出子系統(tǒng)、單/雙比色紅外測溫儀電信號連接。本發(fā)明還具有如下特征I、供電設備包括接觸器、調(diào)壓電機、變壓器、霍爾互感器、電壓表和電流表，接觸器輸入端直接與工業(yè)電網(wǎng)相連，接觸器輸出端與調(diào)壓電機輸入端相連，調(diào)壓電機的輸出端與變壓器輸入端相連，變壓器輸出端分別與兩個加熱電極相連，霍爾互感器安裝在變壓器輸出端采集電流信號后傳輸至PLC，電壓表安裝在變壓器輸出端采集電壓信號后傳輸至PLC控制裝置，通過PLC控制裝置實現(xiàn)開環(huán)手動調(diào)節(jié)和閉環(huán)預設值調(diào)節(jié)。2、所述的淬火介質(zhì)噴射子系統(tǒng)包括淬火介質(zhì)儲存箱、淬火介質(zhì)輸送泵 和電磁閥，淬火介質(zhì)噴頭通過不銹鋼金屬軟管與淬火介質(zhì)輸送電磁閥連接，淬火介質(zhì)輸送電磁閥通過管道與淬火介質(zhì)泵連接，淬火介質(zhì)輸送泵通過管道與淬火介質(zhì)儲存箱連接，不銹鋼金屬軟管能夠調(diào)節(jié)淬火介質(zhì)噴頭與導電類熱防護試樣高度及角度，淬火介質(zhì)輸送電磁閥和淬火介質(zhì)輸送泵分別與PLC控制裝置電信號連接，實現(xiàn)淬火時間的可控性。3、所述的循環(huán)冷卻子系統(tǒng)包括冷卻水箱、循環(huán)水泵、截止閥、回水閥、流量計、液位計和測溫熱電偶；冷卻水箱與循環(huán)水泵連接，循環(huán)水泵與上水管路連接，上水管路上安裝有截止閥和流量計，上水管路與第一加熱電極連接，第一加熱電極與第二加熱電極之間連接有循環(huán)水連接管路，第二加熱電極與回水管路連接，回水管路上安裝有回水閥，回水管路與冷卻水箱連接，冷卻水箱上安裝有液位計和測溫熱電偶；流量計、液位計和測溫熱電偶分別于PLC控制裝置電信號連接。4、所述的淬火介質(zhì)排出子系統(tǒng)包括淬火介質(zhì)排出儲存箱、淬火介質(zhì)排出泵、上/下液位觸發(fā)器和第一 /第二淬火介質(zhì)排出電磁閥，不銹鋼環(huán)境艙的淬火介質(zhì)排出孔通過管道與第一淬火介質(zhì)排出電磁閥連接，第一淬火介質(zhì)排出電磁閥通過管道與淬火介質(zhì)排出儲存箱連接，淬火介質(zhì)排出儲存箱通過管道與淬火介質(zhì)排出泵連接，淬火介質(zhì)排出泵通過管道與第二淬火介質(zhì)排出電磁閥連接，第二淬火介質(zhì)排出電磁閥與淬火介質(zhì)處理管道連接；淬火介質(zhì)排出儲存箱上安裝有上/下液位觸發(fā)器，淬火介質(zhì)排出儲存箱的液位超過上液位觸發(fā)器上限后，上液位觸發(fā)器電信號啟動淬火介質(zhì)排出泵，水位到達下液位觸發(fā)器下限位后，下液位觸發(fā)器電信號關閉排水泵，以防止排水泵空轉(zhuǎn)；第一 /第二淬火介質(zhì)排出電磁閥電信號連接PLC控制裝置。本設備操作簡單，調(diào)節(jié)范圍寬，成本低，可用于評價導電類熱防護材料的抗熱沖擊性能和氧化性能。本發(fā)明可以提供溫度不超過3000°C、加熱速率10°C /s 1000°C /s，冷卻速率不小于1000°C /s，能夠滿足導電類熱防護材料熱沖擊和高溫氧化性能評價的基本要求。


圖I是不銹鋼環(huán)境艙的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的PLC原理示意圖。圖4是試驗塊的升溫/降溫熱沖擊溫度歷程圖。其中I、循環(huán)冷卻水入水孔，2、單/雙比色紅外測溫儀，3、加熱電極，4、循環(huán)冷卻水出水孔，5、淬火介質(zhì)排出孔，6、淬火介質(zhì)噴頭，7、冷卻水箱，8、循環(huán)水泵，9、霍爾互感器，10、變壓器，11、調(diào)壓電機，12、接觸器，13、第一淬火介質(zhì)排出電磁閥，14、淬火介質(zhì)排出儲存箱，
15、淬火介質(zhì)儲存箱,16、淬火介質(zhì)輸送泵，17、淬火介質(zhì)排出泵，18、第二淬火介質(zhì)排出電磁閥，19、淬火介質(zhì)輸送電磁閥，20、上/下液位觸發(fā)器，21、截止閥，22、流量計，23、回水閥，
24、液位計，25、測溫電偶。
具體實施例方式下面通過附圖進一步闡明本發(fā)明的實質(zhì)性特點和顯著進步 實施例I :如圖1-2所示，一種導電類熱防護材料冷/熱循環(huán)熱沖擊試驗裝置，包括兩個加熱電極、供電子系統(tǒng)、循環(huán)冷卻子系統(tǒng)、淬火介質(zhì)噴射子系統(tǒng)、淬火介質(zhì)排出子系統(tǒng)、單/雙比色紅外測溫儀、不銹鋼環(huán)境艙、淬火介質(zhì)噴頭和PLC控制裝置，不銹鋼環(huán)境艙固定于地面并與地面絕緣，兩個加熱電極置于不銹鋼環(huán)境艙內(nèi)的滑動軌道上，兩個加熱電極與供電子系統(tǒng)相連接，兩個加熱電極分別與循環(huán)冷卻子系統(tǒng)相連接，淬火介質(zhì)噴頭置于不銹鋼環(huán)境艙內(nèi)導電類熱防護材料試樣的上方，淬火介質(zhì)噴頭與淬火介質(zhì)噴射子系統(tǒng)連接，單/雙比色紅外測溫儀置于不銹鋼環(huán)境艙外，透過石英觀察窗采集導電類熱防護材料試樣表面溫度，PLC控制裝置分別與供電子系統(tǒng)、循環(huán)冷卻子系統(tǒng)、淬火介質(zhì)噴射子系統(tǒng)、淬火介質(zhì)排出子系統(tǒng)、單/雙比色紅外測溫儀電信號連接。所述的供電設備包括接觸器、調(diào)壓電機、變壓器、霍爾互感器、電壓表和電流表，接觸器輸入端直接與工業(yè)電網(wǎng)相連，接觸器輸出端與調(diào)壓電機輸入端相連，調(diào)壓電機的輸出端與變壓器輸入端相連，變壓器輸出端分別與兩個加熱電極相連，霍爾互感器安裝在變壓器輸出端采集電流信號后傳輸至PLC，電壓表安裝在變壓器輸出端采集電壓信號后傳輸至PLC控制裝置，通過PLC控制裝置實現(xiàn)開環(huán)手動調(diào)節(jié)和閉環(huán)預設值調(diào)節(jié)。所述的淬火介質(zhì)噴射子系統(tǒng)包括淬火介質(zhì)儲存箱、淬火介質(zhì)輸送泵和電磁閥，淬火介質(zhì)噴頭通過不銹鋼金屬軟管與淬火介質(zhì)輸送電磁閥連接，淬火介質(zhì)輸送電磁閥通過管道與淬火介質(zhì)泵連接，淬火介質(zhì)輸送泵通過管道與淬火介質(zhì)儲存箱連接，不銹鋼金屬軟管能夠調(diào)節(jié)淬火介質(zhì)噴頭與導電類熱防護試樣高度及角度，淬火介質(zhì)輸送電磁閥和淬火介質(zhì)輸送泵分別與PLC控制裝置電信號連接，利用PLC控制裝置完成斷電-噴射的聯(lián)動控制和斷電-延時-噴射的分步控制，實現(xiàn)淬火時間的可控性。所述的循環(huán)冷卻子系統(tǒng)包括冷卻水箱、循環(huán)水泵、截止閥、回水閥、流量計、液位計和測溫熱電偶；冷卻水箱與循環(huán)水泵連接，循環(huán)水泵與上水管路連接，上水管路上安裝有截止閥和流量計，上水管路與第一加熱電極連接，第一加熱電極與第二加熱電極之間連接有循環(huán)水連接管路，第二加熱電極與回水管路連接，回水管路上安裝有回水閥，回水管路與冷卻水箱連接，冷卻水箱上安裝有液位計和測溫熱電偶；流量計、液位計和測溫熱電偶分別于PLC控制裝置電信號連接。所述的淬火介質(zhì)排出子系統(tǒng)包括淬火介質(zhì)排出儲存箱、淬火介質(zhì)排出泵、上/下液位觸發(fā)器和第一 /第二淬火介質(zhì)排出電磁閥，不銹鋼環(huán)境艙的淬火介質(zhì)排出孔通過管道與第一淬火介質(zhì)排出電磁閥連接，第一淬火介質(zhì)排出電磁閥通過管道與淬火介質(zhì)排出儲存箱連接，淬火介質(zhì)排出儲存箱通過管道與淬火介質(zhì)排出泵連接，淬火介質(zhì)排出泵通過管道與第二淬火介質(zhì)排出電磁閥連接，第二淬火介質(zhì)排出電磁閥與淬火介質(zhì)處理管道連接；淬火介質(zhì)排出儲存箱上安裝有上/下液位觸發(fā)器，淬火介質(zhì)排出儲存箱的液位超過上液位觸發(fā)器上限后，上液位觸發(fā)器電信號啟動淬火介質(zhì)排出泵，水位到達下液位觸發(fā)器下限位后，下液位觸發(fā)器電信號關閉排水泵，以防止排水泵空轉(zhuǎn)；第一/第二淬火介質(zhì)排出電磁閥電信號連接PLC控制裝置。實施例2 本發(fā)明的工作流程是如圖3所示，首先根據(jù)熱防護材料試件結(jié)構(gòu)形狀和大小，調(diào)節(jié)兩個銅質(zhì)電極及夾具的距離，通過銅質(zhì)螺釘緊固試樣防止出現(xiàn)間隙放電和過高的接觸熱阻；接通電源選擇開環(huán)連續(xù)調(diào)節(jié)或預設值閉環(huán)調(diào)節(jié)，若連續(xù)調(diào)節(jié)則輸入調(diào)節(jié)步長，開啟加熱電極，通過旋鈕逐漸增大電流，待試樣表面溫度達到目標溫度后斷電噴入淬火介質(zhì)(同步聯(lián)動)，試樣冷卻后通電繼續(xù)加熱，反復循環(huán)；或者斷電后間隔一定時間后噴入淬火介質(zhì)，反復循環(huán)；若選擇預設值閉環(huán)調(diào)節(jié)，需要輸入目標電流(對應目標溫度)，開啟加熱電極，達 到目標電流后，進行同步聯(lián)動或分步冷卻循環(huán)。整個電流、電壓調(diào)節(jié)與監(jiān)控均通過PLC控制裝置集中控制。實施例3 米用高強石墨材料制作的試驗試樣,尺寸為5mm X 5mm X 60mm。將試樣裝夾于銅質(zhì)夾具中，噴管至試樣距離為5mm，噴嘴中心與試樣中心重合，閉環(huán)預設輸出電流500A ;試樣表面溫度1490°C，升溫速率約為60°C /s，蒸餾水冷卻降溫速率約為130°C /s，試樣尺寸未發(fā)生改變且未出現(xiàn)開裂。實施例4 采用高強石墨材料制作的試驗試樣,尺寸為Φ50ι πιΧ60πιπι。將試樣裝夾于銅質(zhì)夾具中，噴管至試樣距離為5mm，噴嘴中心與試樣中心重合，閉環(huán)預設輸出電流2800A ;試樣表面溫度1850°C，蒸餾水冷卻，循環(huán)十次后試樣尺寸變?yōu)棣?6mmX 60mm，未出現(xiàn)開裂。實施例5 表征導電類熱防護材料的抗熱沖擊性能，采用ZrB2-20SiC_10AlN陶瓷基復合材料制作的試驗試樣，尺寸為3mmX4_X36mm,采用金剛石研磨膏將試樣表面打磨到光潔度低于I μ m—下。將打磨后試樣裝夾于銅質(zhì)夾具中，噴管至試樣距離為5mm，噴嘴中心與試樣中心重合，開環(huán)連續(xù)輸出電流250A ;試樣表面溫度1800±30°C，升溫速率約為200°C /s，蒸餾水淬火后試樣開裂。實施例6 表征導電類熱防護材料的氧化性能，采用ZrB2_20SiC陶瓷基復合材料制作的試驗試樣，尺寸為3_X4_X36mm,采用金剛石研磨膏將試樣表面打磨到光潔度低于Ιμπι —下。將打磨后試樣裝夾于銅質(zhì)夾具中，噴管至試樣距離為5mm，噴嘴中心與試樣中心重合，連續(xù)輸出電流200A ;試樣表面溫度1800±30°C，加載時間5min，表面出現(xiàn)白色氧化層和孔洞。實施例7 表征導電類熱防護材料的氧化性能，采用碳-碳復合材料制作的試驗試樣，尺寸為25_X8_X60mm,采用金剛石研磨膏將試樣表面打磨到光潔度低于Ιμπι—下。將打磨后試樣裝夾于銅質(zhì)夾具中，噴管至試樣距離為5mm，噴嘴中心與試樣中心重合，開環(huán)連續(xù)輸出電流1250A ;試樣表面溫度2000±30°C,蒸懼水淬火,循環(huán)五次后試樣未開裂。本發(fā)明還具有以下性能I、利用PLC控制子系統(tǒng)，實現(xiàn)開環(huán)線性調(diào)節(jié)；通過檢測當前電流對比預設值后自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)預設電流的閉環(huán)控制。電流調(diào)節(jié)范圍0 5000A ；2、通過控制電流加載量，針對不同結(jié)構(gòu)尺寸的熱防護材料，可實現(xiàn)10°C /s IOOO0C /s不同升溫速率的調(diào)節(jié)；3、單/雙比色紅外測溫儀測試實現(xiàn)250 300(TC非接觸式測溫；4、淬火介質(zhì)可采用蒸餾水、不同濃度的鹽水和不同濃度的油，實現(xiàn)不小于IOOO0C /s的冷卻速率；5、通過斷電-噴射的聯(lián)動控制，實現(xiàn)熱沖擊(電極加熱)-冷沖擊(淬火)的連續(xù)加載和反復循環(huán)加載；6、通過斷電-延時-噴射的分步控制,調(diào)節(jié)冷/熱沖擊的間隔時間；7、循環(huán)冷卻水采用去離子水，防止腐蝕管道和電極絕緣；8、通過對導電類熱防護材料進行冷/熱循環(huán)熱沖擊，可避免加熱-淬火過程中表面溫度的降低，且實現(xiàn)冷/熱交替加載，測試環(huán)境更加惡劣。9、該方法操作簡單，調(diào)節(jié)范圍寬，成本低，可用于評價導電類熱防護材料的抗熱沖 擊性能和氧化性能。
權(quán)利要求
1.導電類熱防護材料冷/熱循環(huán)熱沖擊試驗裝置，包括兩個加熱電極、供電子系統(tǒng)、循環(huán)冷卻子系統(tǒng)、淬火介質(zhì)噴射子系統(tǒng)、淬火介質(zhì)排出子系統(tǒng)、單/雙比色紅外測溫儀、不銹鋼環(huán)境艙、淬火介質(zhì)噴頭和PLC控制裝置，不銹鋼環(huán)境艙固定于地面并與地面絕緣，兩個加熱電極置于不銹鋼環(huán)境艙內(nèi)的滑動軌道上，其特征在于兩個加熱電極與供電子系統(tǒng)相連接，兩個加熱電極分別與循環(huán)冷卻子系統(tǒng)相連接，淬火介質(zhì)噴頭置于不銹鋼環(huán)境艙內(nèi)導電類熱防護材料試樣的上方，淬火介質(zhì)噴頭與淬火介質(zhì)噴射子系統(tǒng)連接，單/雙比色紅外測溫儀置于不銹鋼環(huán)境艙外，透過石英觀察窗采集導電類熱防護材料試樣表面溫度，PLC控制裝置分別與供電子系統(tǒng)、循環(huán)冷卻子系統(tǒng)、淬火介質(zhì)噴射子系統(tǒng)、淬火介質(zhì)排出子系統(tǒng)、單/雙比色紅外測溫儀電信號連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導電類熱防護材料冷/熱循環(huán)熱沖擊試驗裝置，其特征在于供電設備包括接觸器、調(diào)壓電機、變壓器、霍爾互感器、電壓表和電流表，接觸器輸入端直接與工業(yè)電網(wǎng)相連，接觸器輸出端與調(diào)壓電機輸入端相連，調(diào)壓電機的輸出端與變壓器輸入端相連，變壓器輸出端分別與兩個加熱電極相連，霍爾互感器安裝在變壓器輸出端采集電流信號后傳輸至PLC，電壓表安裝在變壓器輸出端采集電壓信號后傳輸至PLC控制裝置，通過PLC控制裝置實現(xiàn)開環(huán)手動調(diào)節(jié)和閉環(huán)預設值調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導電類熱防護材料冷/熱循環(huán)熱沖擊試驗裝置，其特征在于所述的淬火介質(zhì)噴射子系統(tǒng)包括淬火介質(zhì)儲存箱、淬火介質(zhì)輸送泵和淬火介質(zhì)輸送電磁閥，淬火介質(zhì)噴頭通過不銹鋼金屬軟管與淬火介質(zhì)輸送電磁閥連接，淬火介質(zhì)輸送電磁閥通過管道與淬火介質(zhì)泵連接，淬火介質(zhì)輸送泵通過管道與淬火介質(zhì)儲存箱連接，不銹鋼金屬軟管能夠調(diào)節(jié)淬火介質(zhì)噴頭與導電類熱防護試樣高度及角度，淬火介質(zhì)輸送電磁閥和淬火介質(zhì)輸送泵分別與PLC控制裝置電信號連接，利用PLC控制裝置完成淬火時間的可控性。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導電類熱防護材料冷/熱循環(huán)熱沖擊試驗裝置，其特征在于所述的循環(huán)冷卻子系統(tǒng)包括冷卻水箱、循環(huán)水泵、截止閥、回水閥、流量計、液位計和測溫熱電偶；冷卻水箱與循環(huán)水泵連接，循環(huán)水泵與上水管路連接，上水管路上安裝有截止閥和流量計，上水管路與第一加熱電極連接，第一加熱電極與第二加熱電極之間連接有循環(huán)水連接管路，第二加熱電極與回水管路連接，回水管路上安裝有回水閥，回水管路與冷卻水箱連接，冷卻水箱上安裝有液位計和測溫熱電偶；流量計、液位計和測溫熱電偶分別于PLC控制裝置電信號連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導電類熱防護材料冷/熱循環(huán)熱沖擊試驗裝置，其特征在于所述的淬火介質(zhì)排出子系統(tǒng)包括淬火介質(zhì)排出儲存箱、淬火介質(zhì)排出泵、上/下液位觸發(fā)器和第一 /第二淬火介質(zhì)排出電磁閥，不銹鋼環(huán)境艙的淬火介質(zhì)排出孔通過管道與第一淬火介質(zhì)排出電磁閥連接，第一淬火介質(zhì)排出電磁閥通過管道與淬火介質(zhì)排出儲存箱連接，淬火介質(zhì)排出儲存箱通過管道與淬火介質(zhì)排出泵連接，淬火介質(zhì)排出泵通過管道與第二淬火介質(zhì)排出電磁閥連接，第二淬火介質(zhì)排出電磁閥與淬火介質(zhì)處理管道連接；淬火介質(zhì)排出儲存箱上安裝有上/下液位觸發(fā)器，淬火介質(zhì)排出儲存箱的液位超過上液位觸發(fā)器上限后，上液位觸發(fā)器電信號啟動淬火介質(zhì)排出泵，水位到達下液位觸發(fā)器下限位后，下液位觸發(fā)器電信號關閉排水泵，以防止排水泵空轉(zhuǎn)；第一 /第二淬火介質(zhì)排出電磁閥電信號連接PLC控制裝置。
全文摘要
導電類熱防護材料冷/熱循環(huán)熱沖擊試驗裝置，包括兩個加熱電極、供電子系統(tǒng)、循環(huán)冷卻子系統(tǒng)、淬火介質(zhì)噴射子系統(tǒng)、淬火介質(zhì)排出子系統(tǒng)、單/雙比色紅外測溫儀、不銹鋼環(huán)境艙、淬火介質(zhì)噴頭和PLC控制裝置，兩個加熱電極置于不銹鋼環(huán)境艙內(nèi)的滑動軌道上，兩個加熱電極與供電子系統(tǒng)相連接，兩個加熱電極分別與循環(huán)冷卻子系統(tǒng)相連接，淬火介質(zhì)噴頭與淬火介質(zhì)噴射子系統(tǒng)連接，單/雙比色紅外測溫儀采集導電類熱防護材料試樣表面溫度，PLC控制裝置分別與供電子系統(tǒng)、循環(huán)冷卻子系統(tǒng)、淬火介質(zhì)冷卻子系統(tǒng)、淬火介質(zhì)排出子系統(tǒng)、單/雙比色紅外測溫儀電信號連接。本具有設備操作簡單，調(diào)節(jié)范圍寬，成本低的優(yōu)點。
文檔編號G01N3/60GK102866076SQ20121029858
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者孟松鶴, 金華, 矯利闖, 許承海, 解維華 申請人:哈爾濱工業(yè)大學