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微動摩擦磨損試驗機的制作方法

文檔序號:5955162閱讀:224來源:國知局
專利名稱:微動摩擦磨損試驗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種電動激振式微動摩擦磨損試驗機,具體涉及材料的微動摩擦、磨損測試技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
微動摩擦發(fā)生在兩接觸表面之間有極小振幅運動的情況下。微動摩擦不僅可以導(dǎo)致接觸表面間的摩擦磨損,而且會加速裂紋的產(chǎn)生和擴展,最終使得構(gòu)件的疲勞壽命大大降低。目前,工業(yè)領(lǐng)域中因微動摩擦而造成的損傷相當(dāng)普遍。因此,深入開展微動摩擦學(xué)的研究,對預(yù)防和控制工業(yè)微動損傷有重要的指導(dǎo)意義,且具有廣闊的工程應(yīng)用前景。在微動摩擦磨損研究領(lǐng)域中,研究的對象很多,因此存在著許多形式不一的微動摩擦磨損試驗設(shè)備,目前國際上尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的試驗臺。在獲得微動位移幅度和交變應(yīng)力動力源方面,目前的微動摩擦磨損試驗機大體可分為機械式、電磁式(電動式)、電液伺服式三類。如中國專利CN200982947Y公開的多功能微動摩擦磨損試驗機為機械式微動摩擦磨損試驗機,它的實現(xiàn)方式較簡易,其振幅或激振較穩(wěn)定,適用于一定程度的材料性能評價。中國專利CN102435518A公開的一種高頻微動磨損測試裝置,是一種電動式微動摩擦磨損試驗機,采用電動振動臺提供測試微動磨損所需的微幅振動,其最大優(yōu)點是頻帶寬,試驗設(shè)備體積較小,適用于振幅不高,激振力較小的情況;中國專利CN201689023U公開的一種小位移往復(fù)式滾動摩擦磨損試驗機,是一種在液壓式摩擦磨損試驗機的基礎(chǔ)上改進成的微動摩擦磨損試驗機,其振幅或激振力、頻率適中,精度高,易控制,但液壓系統(tǒng)易漏油,設(shè)備體積較大,維修不便。此外,國外專利DE19921760,公開的是由德國的Opt imo I公司研制的SRV微動摩擦磨損試驗機,它由兩個電動馬達(dá)驅(qū)動,在測試樣品的正下方放置兩個壓電式傳感器,直接測量原始摩擦力信號,它有極廣的實驗溫度范圍(_35°C—1000°C),重復(fù)性及一致性高。該試驗機雖然性能較為優(yōu)越,但數(shù)據(jù)處理方式固化,不能依特定情況進行優(yōu)化,且價格非常貴,限制了它的廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種微動磨損摩擦試驗機,其采用高性能激振器作為微動激勵源,具有激振幅度可調(diào),振動方式可變,操作方便、運動和加載精度高、再現(xiàn)工程使用工況等特點,實驗數(shù)據(jù)重復(fù)性好,可作為評價材料的微動摩擦磨損性能。為實現(xiàn)以上的技術(shù)目的,本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案
一種微動摩擦磨損試驗機,包括底座、摩擦副、用于對摩擦副施加正壓力的加載裝置、用于促使摩擦副之間形成微動摩擦的微振幅激振裝置,所述摩擦副、加載裝置、微振幅激振裝置分別安裝于底座;還包括計算機數(shù)據(jù)處理裝置;所述微振幅激振裝置包括兩個電動式激振器以及分別用于測量其中一個電動式激振器振幅的位移傳感器,所述的兩個電動式激振器的激振頭相對布置;所述摩擦副包括試樣A、用于夾持試樣A的第一夾具、試樣B、用于夾持試樣B的第二夾具,試樣A和試樣B的接觸面在微振幅激振裝置的作用下,產(chǎn)在微動摩擦;所述摩擦副配置有用于測量試樣A和試樣B之間所存在微動摩擦力以及正壓力的三維力傳感器;所述計算機數(shù)據(jù)處理裝置通過數(shù)據(jù)傳輸裝置接收到三維力傳感器反饋的正壓力信號、微動摩擦力信號以及位移傳感器反饋的位移信號,且計算機數(shù)據(jù)處理裝置根據(jù)正壓力信號自動控制加載裝置的運作,根據(jù)微動摩擦力信號評價試樣A、試樣B在相應(yīng)正壓力信號、位移信號下的磨損性能。所述加載裝置為伺服電動缸;所述第一夾具的上端通過加載桿與伺服電動缸的動力輸出端固定,且第一夾具的兩側(cè)均通過連桿分別與所述的兩個電動式激振器的激振頭連接,而第二夾具則安置在底座上。所述試樣A呈圓柱狀、球狀或者塊狀設(shè)置,而試樣B則呈平板設(shè)置。所述加載桿分體設(shè)置為上加載桿分體和下加載桿分體;上加載桿分體與伺服電動缸的動力輸出端固定,而下加載桿分體則與第一夾具的上端固定,且上加載桿分體和下加載桿分體之間通過防止伺服電動缸水平運動的連接頭連接;連接頭包括安置腔以及容納于安置腔內(nèi)的凸臺,安置腔設(shè)置于上加載桿分體的端部,而凸臺則設(shè)置于下加載桿分體的端部,且凸臺端面安裝支架,該支架支撐兩個以上平行設(shè)置的滾柱,滾柱的軸向與電動式激振器水平運動的方向相垂直。所述電動式激振器的激振頭與連桿相扣接,且連桿端面與激振頭之間安裝有防震組件;所述防震組件置于激振頭沿軸線所開設(shè)的安置孔內(nèi),包括彈性連接件以及滾珠,彈性連接件的一端與電動式激振器的激振頭相扣接,另一端則通過滾珠與連桿端面相觸,且連桿與滾珠相觸的部位設(shè)置為弧形槽。所述第一夾具設(shè)置有與試樣A相適配的夾持部,試樣A通過楔形塊緊固于第一夾具的夾持部,楔形塊通過螺紋緊固件與第一夾具固緊。所述第一夾具包括中部夾具塊以及分設(shè)于中部夾具塊兩側(cè)的兩夾具外板,每一夾具外板均通過螺紋緊固件與中部夾具塊固定。所述三維力傳感器通過墊塊安裝在底座上方,而第二夾具則與三維力傳感器一體設(shè)置,且試樣B通過緊固件固定安裝在第二夾具上。所述摩擦副配置有加熱裝置,該加熱裝置通過隔熱板安裝在三維力傳感器上方,包括電加熱管、熱電偶和溫控儀,所述溫控儀根據(jù)熱電偶所反饋的溫度值自動控制電加熱
管的工況。所述摩擦副配置有潤滑油添加裝置,該潤滑油添加裝置的潤滑油輸送管道的輸出端與試樣A、試樣B之間的接觸面接通。根據(jù)以上的技術(shù)方案,相應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有以下的優(yōu)點1、本發(fā)明采用兩對稱設(shè)置的電動式激振器作為摩擦副之間形成微動摩擦的激勵源,電動式激振器的激勵信號由PCI接口的任意波形發(fā)生卡產(chǎn)生,可設(shè)置信號的波形、頻率、幅值等參數(shù),信號通過功率放大器傳送給電動式激振器,通過調(diào)節(jié)信號的幅值、頻率、波形等參數(shù)可以實現(xiàn)電動式激振器的激振力和位移的可控制,因此,電動式激振器具有激振幅度可調(diào),振動方式可變,操作方便、運動和加載精度高、再現(xiàn)工程使用工況等特點,故而本發(fā)明在作為評價材料的微動摩擦磨損性能方面具有顯著優(yōu)點;本發(fā)明通過加載裝置為摩擦副施加正壓力,通過力傳感器采集該正壓力信號,并設(shè)置計算機數(shù)據(jù)處理裝置與采集到的正壓力信號形成閉環(huán)反饋控制,保持加載裝置所施加載荷恒定。另外,本發(fā)明采用計算機數(shù)據(jù)處理裝置記錄、分析由力傳感器所采集的正壓力信號、微動摩擦力信號以及位移傳感器所采集的各電動式激振器的位移信號,以自動地輸出形成摩擦副的試樣A、試樣B的磨損性能。2、本發(fā)明將加載桿分體設(shè)置,并在兩分體加載桿之間設(shè)置防止伺服電動缸水平運動的連接頭,該連接頭可以將電動式激振器施加的水平運動吸收,因此,加載裝置只能對摩擦副施加正壓力,實現(xiàn)試驗機的平穩(wěn)運動。3、本發(fā)明所述激振頭與第一夾具之間的連接為彈性連接,因此,有效地避免運動過程的沖擊和震動,以及兩個激振器振幅不一致的問題;另外,滾珠與連桿的弧形槽配合起來起到水平方向定向作用,同時可允許試樣A磨損后上摩擦副的下移。4、本發(fā)明對摩擦副配置加熱裝置,可以實現(xiàn)高溫環(huán)境下材料的摩擦實驗;為了避免溫度對傳感器精度的影響,在加熱系統(tǒng)和傳感器間放置陶瓷隔熱板。5、本發(fā)明對摩擦副配置潤滑裝置,可實現(xiàn)有潤滑狀態(tài)的摩擦實驗,以及測試潤滑油特性的實驗。6、本發(fā)明將第一夾具分體設(shè)置,因此,便于試樣A的拆裝,且通過更換夾具可以實現(xiàn)多種摩擦副接觸形式的試驗,例如點接觸、線接觸、面接觸等。


圖1為本發(fā)明所述微動摩擦磨損試驗機結(jié)構(gòu)總體圖(主視圖);
圖2是圖1中I部分的放大結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2中II部分(夾具水平連桿與激振頭)的局部放大 圖4是夾具水平連桿立體結(jié)構(gòu)示意圖(弧形槽如標(biāo)注所示);
圖5是圖2中III部分(加載桿)局部放大 圖6是上摩擦副組件的結(jié)構(gòu)示意 圖7是下摩擦副組件的結(jié)構(gòu)示意 圖8是試驗機控制原理 圖1至7中伺服電動缸I ;試驗箱2 ;電動式激振器3 ;底座4 ;接頭5 ;加載桿6 ;上摩擦副組件7 ;連桿8 ;弧形槽81 ;下摩擦副組件9 ;加熱裝置10 ;陶瓷隔熱板11 ;三維力傳感器12 ;墊塊13 ;位移傳感器15 ;彈簧16 ;滾珠17 ;上加載桿分體19 ;滾柱20 ;支架21 ;下加載桿分體22 ;內(nèi)六角螺釘23 ;第一夾具外板24 ;中部夾具塊25 ;第二夾具外板26 ;楔形塊27 ;試樣A28 ;試樣B29 ;第二夾具30 ;十字螺釘31 ;潤滑油添加裝置32。
具體實施例方式附圖非限制性地公開了本發(fā)明所涉及優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖1至8所示,本發(fā)明所述微動摩擦磨損試驗機,為立式結(jié)構(gòu),包括底座、摩擦畐O、用于對摩擦副施加正壓力的加載裝置、用于促使摩擦副之間形成微動摩擦的微振幅激振裝置、計算機數(shù)據(jù)處理裝置、潤滑油添加裝置、加熱裝置,其中
所述摩擦副,如圖1、圖6、圖7所示,包括上摩擦副組件7、下摩擦副組件9,所述摩擦副配置有用于測量試樣A和試樣B之間所存在微動摩擦力以及正壓力的三維力傳感器;上摩擦副組件7,如圖6所示,包括試樣A以及用于夾持試樣A的第一夾具;第一夾具設(shè)置有與試樣A相適配的夾持部,試樣A通過楔形塊緊固于第一夾具的夾持部,楔形塊通過螺紋緊固件與第一夾具固緊,附圖中,該螺紋緊固件為內(nèi)六角螺釘23 ;為便于試樣A的拆裝,本發(fā)明將第一夾具設(shè)置成三體分離式,包括中部夾具塊以及分設(shè)于中部夾具塊兩側(cè)的兩夾具外板,每一夾具外板均通過螺栓組件與中部夾具塊固定;下摩擦副組件9,如圖7所示,包括試樣B、用于夾持試樣B的第二夾具,試樣B為方形塊,通過十字螺釘固定安裝在第二夾具上,且第二夾具與三維力傳感器一體化設(shè)置,三維力傳感器通過墊塊安裝在底座上方。所述加載裝置,為具有較高的控制性和控制精度的伺服電動缸1,以提高試驗機的精度;所述伺服電動缸I的動力輸出端依次通過接頭5、加載桿6與第一夾具固定;其中,為了防止電動缸有水平方向的運動,把加載桿設(shè)計成上下兩部分,如圖5所示,加載桿分體設(shè)置為上加載桿分體和下加載桿分體;上加載桿分體與伺服電動缸的動力輸出端固定,而下加載桿分體則與第一夾具的上端固定,且上加載桿分體和下加載桿分體之間通過防止伺服電動缸水平運動的連接頭連接;連接頭包括安置腔以及容納于安置腔內(nèi)的凸臺,安置腔設(shè)置于上加載桿分體的端部,而凸臺則設(shè)置于下加載桿分體的端部,且凸臺端面安裝支架,該支架支撐兩個以上平行設(shè)置的滾柱,滾柱的軸向與電動式激振器水平運動的方向相垂直所述安置腔與凸臺端面相離的端面開設(shè)缺口,該缺口的內(nèi)徑小于凸臺的外圓直徑,同時凸臺厚度、滾柱直徑之和略小于安置腔在伺服電動缸垂直運動方向上的進深。由此可知,滾柱能夠吸收微振幅激振裝置對第一夾具施加的水平運動,支架的支撐使?jié)L柱的運動平穩(wěn),從而可實現(xiàn)試驗機的平穩(wěn)運動。所述微振幅激振裝置,包括兩個電動式激振器以及分別用于測量相應(yīng)電動式激振器振幅的位移傳感器,位移傳感器為電渦流傳感器,所述的兩個電動式激振器的激振頭相對布置,附圖中,所述的兩個電動式激振器在水平方向相對于第一夾具對稱放置,且每一個電動式激振器的激振頭均通過連桿與第一夾具的側(cè)部連接;所述電動式激振器的激勵信號由PCI接口的任意波形發(fā)生卡產(chǎn)生,可設(shè)置信號的波形、頻率、幅值等參數(shù),激勵信號通過功率放大器傳送給激振器,調(diào)節(jié)激勵信號的幅值、頻率、波形等參數(shù)可以實現(xiàn)激振器的激振力和位移的可控制。如圖3所示,本發(fā)明中,為避免運動過程的沖擊和震動,電動式激振器的激振頭與第一夾具之間的連接方式為彈性連接,即在連桿端面與激振頭之間安裝有防震組件;所述防震組件置于激振頭沿軸線所開設(shè)的安置孔內(nèi),包括彈性連接件以及滾珠,該彈性連接件為彈簧,彈性連接件的一端與電動式激振器的激振頭相扣接,另一端則通過滾珠與連桿端面相觸,且連桿與滾珠相觸的部位設(shè)置為弧形槽。因此,本發(fā)明采用彈簧實現(xiàn)緩沖的作用,此外,滾珠與連桿的弧形槽配合起來起到水平方向定向作用,同時可允許試樣A磨損后上摩擦副的下移。所述計算機數(shù)據(jù)處理裝置,如圖8所示,通過數(shù)據(jù)傳輸裝置接收到三維力傳感器反饋的正壓力信號、微動摩擦力信號以及位移傳感器反饋的位移信號,且計算機數(shù)據(jù)處理裝置根據(jù)正壓力信號自動控制加載裝置的運作,根據(jù)微動摩擦力,摩擦磨損情況評價試樣A、試樣B在相應(yīng)正壓力、位移以及振動情況下的磨損性能。具體地說,由多路USB數(shù)據(jù)采集裝置采集到的正壓力,傳送給計算機系統(tǒng),計算機系統(tǒng)根據(jù)各傳感器采集的數(shù)據(jù)信息控制伺服電動缸的驅(qū)動電壓,調(diào)節(jié)電動缸的輸出力,從而實現(xiàn)無級調(diào)整加載載荷,令壓力的調(diào)整范圍更為寬泛,使摩擦磨損試驗測量摩擦磨損行為的樣品材料種類更多,適用性大大提高,可有效地對摩擦副不同材質(zhì)和工藝的摩擦磨損性能進行評定。另外,所述摩擦副配置有加熱裝置,使得本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)高溫環(huán)境下材料的摩擦實驗,該加熱裝置通過隔熱板安裝在三維力傳感器上方,用于對下摩擦副組件進行加熱,包括電加熱管、熱電偶和溫控儀,所述溫控儀根據(jù)熱電偶所反饋的溫度值自動控制電加熱管的溫度。所述摩擦副配置有潤滑油添加裝置,使得本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)有潤滑狀態(tài)的摩擦實驗,以及測試潤滑油特性的實驗,該潤滑油添加裝置的潤滑油輸送管道的輸出端與試樣A、試樣B之間的接觸面接通。為實現(xiàn)多種摩擦副接觸形式的試驗,例如點接觸、線接觸、面接觸等,本發(fā)明所述試樣A呈圓柱狀、球狀或者塊狀設(shè)置,而試樣B則呈平板設(shè)置。本試驗機可實現(xiàn)的技術(shù)指標(biāo)
1、法向載荷1-1000N,通過調(diào)節(jié)伺服電動缸的驅(qū)動電壓,調(diào)節(jié)摩擦副間的正壓力;
2、運動頻率l-500Hz,通過調(diào)節(jié)激振器驅(qū)動電壓的頻率,調(diào)節(jié)摩擦副間相對運動的頻
率;
3、位移幅值0.2-4_,通過調(diào)節(jié)激振器的驅(qū)動電壓值,調(diào)節(jié)摩擦副間的相對位移;
4、溫度室溫-60(TC,通過溫控儀調(diào)節(jié)實驗溫度;
5、有無潤滑條件,以及不同種潤滑油潤滑條件下的摩擦磨損試驗。本發(fā)明所述微動摩擦磨損試驗機的工作過程如下
通過調(diào)節(jié)伺服電動缸的伺服控制器來改變載荷的大小,根據(jù)實驗要求設(shè)置好載荷的大小,通過加載桿進行加載,并通過采集到的正壓力的信號反饋調(diào)節(jié)載荷,保持正壓力恒定。激振器的激勵信號通過PCI接口的任意波形發(fā)生卡產(chǎn)生,按實驗要求設(shè)置波形、頻率、幅值等參數(shù),信號通過功率放大器放大后傳輸給激振器,兩臺激振器一推一拉協(xié)調(diào)運動,實現(xiàn)第一夾具帶動試樣A在下試樣表面進行微小的往復(fù)直線運動。正壓力和摩擦力由第二夾具底部的三維力傳感器測量獲得,并將輸出信號傳送給多路USB數(shù)據(jù)采集裝置,再傳輸給計算機進行分析和處理。此外本試驗機還可以在高溫環(huán)境下進行摩擦實驗,下摩擦副的加熱系統(tǒng)有電加熱管、熱電偶、溫控儀等組成,三者組成閉環(huán)反饋控制,保持加熱溫度的恒定,待溫度達(dá)到設(shè)定值后按上述過程進行實驗,為了防止高溫對力傳感器的影響,在第二夾具和三維力傳感器之間設(shè)置陶瓷隔熱板。實驗中產(chǎn)生的正壓力和摩擦由安裝在第二夾具底部的三維力傳感器轉(zhuǎn)換為電信號,然后通過放大器放大,多路USB數(shù)據(jù)采集裝置進行采集,最后由計算機進行數(shù)據(jù)處理。此外,本發(fā)明還有加潤滑油系統(tǒng),實現(xiàn)有潤滑和無潤滑的摩擦實驗。試樣A可以設(shè)計成圓柱狀、球狀或塊狀,以實現(xiàn)點接觸、線接觸、面接觸不同摩擦副的接觸形式的摩擦實驗,只要改變相應(yīng)的第一夾具即可。綜上所述,本發(fā)明是一種多功能的微動摩擦磨損試驗機。
權(quán)利要求
1.一種微動摩擦磨損試驗機,包括底座、摩擦副、用于對摩擦副施加正壓力的加載裝置、用于促使摩擦副之間形成微動摩擦的微振幅激振裝置,所述摩擦副、加載裝置、微振幅激振裝置分別安裝于底座;其特征在于還包括計算機數(shù)據(jù)處理裝置;所述微振幅激振裝置包括兩個電動式激振器以及用于測量其中一個電動式激振器振幅的位移傳感器,所述的兩個電動式激振器的激振頭相對布置;所述摩擦副包括試樣A、用于夾持試樣A的第一夾具、試樣B、用于夾持試樣B的第二夾具,試樣A和試樣B的接觸面在微振幅激振裝置的作用下,產(chǎn)生微動摩擦;所述摩擦副配置有用于測量試樣A和試樣B之間所產(chǎn)生微動摩擦力以及正壓力的三維力傳感器;所述計算機數(shù)據(jù)處理裝置通過數(shù)據(jù)傳輸裝置接收到三維力傳感器反饋的正壓力信號、微動摩擦力信號以及位移傳感器反饋的位移信號,且計算機數(shù)據(jù)處理裝置根據(jù)正壓力信號自動控制加載裝置的運作,根據(jù)微動摩擦力信號評價試樣A、試樣B在相應(yīng)正壓力信號、位移信號下的磨損性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述微動摩擦磨損試驗機,其特征在于所述加載裝置為伺服電動缸;所述第一夾具的上端通過加載桿與伺服電動缸的動力輸出端固定,且第一夾具的兩側(cè)均通過連桿分別與所述的兩個電動式激振器的激振頭連接,而第二夾具則安置在底座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述微動摩擦磨損試驗機,其特征在于所述試樣A呈圓柱狀、球狀或塊狀設(shè)置,而試樣B則呈平板設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述微動摩擦磨損試驗機,其特征在于所述加載桿分體設(shè)置為上加載桿分體和下加載桿分體;上加載桿分體與伺服電動缸的動力輸出端固定,而下加載桿分體則與第一夾具的上端固定,且上加載桿分體和下加載桿分體之間通過防止伺服電動缸水平運動的連接頭連接;連接頭包括安置腔以及容納于安置腔內(nèi)的凸臺,安置腔設(shè)置于上加載桿分體的端部,而凸臺則設(shè)置于下加載桿分體的端部,且凸臺端面安裝支架,該支架支撐兩個以上平行設(shè)置的滾柱,滾柱的軸向與電動式激振器水平運動的方向相垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述微動摩擦磨損試驗機,其特征在于所述電動式激振器的激振頭與連桿相扣接,且連桿端面與激振頭之間安裝有防震組件;所述防震組件置于激振頭沿軸線所開設(shè)的安置孔內(nèi),包括彈性連接件以及滾珠,彈性連接件的一端與電動式激振器的激振頭相扣接,另一端則通過滾珠與連桿端面相觸,且連桿與滾珠相觸的部位設(shè)置為弧形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述微動摩擦磨損試驗機,其特征在于所述第一夾具設(shè)置有與試樣A相適配的夾持部,試樣A通過楔形塊緊固于第一夾具的夾持部,楔形塊通過螺紋緊固件與第一夾具固緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述微動摩擦磨損試驗機,其特征在于所述第一夾具包括中部夾具塊以及分設(shè)于中部夾具塊兩側(cè)的兩夾具外板,每一夾具外板均通過螺紋緊固件與中部夾具塊固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述微動摩擦磨損試驗機,其特征在于所述三維力傳感器通過墊塊安裝在底座上方,而第二夾具則與三維力傳感器一體設(shè)置,且試樣B通過緊固件固定安裝在第二夾具上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述微動摩擦磨損試驗機,其特征在于所述摩擦副配置有加熱裝置,該加熱裝置通過隔熱板安裝在三維力傳感器上方,包括電加熱管、熱電偶和溫控儀,所述溫控儀根據(jù)熱電偶所反饋的溫度值自動控制電加熱管的溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述微動摩擦磨損試驗機,其特征在于所述摩擦副配置有潤滑油添加裝置,該潤滑油添加裝置的潤滑油輸送管道的輸出端與試樣A、試樣B之間的接觸面接通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微動磨損摩擦試驗機,其采用兩對稱設(shè)置的電動式激振器作為摩擦副之間形成微動摩擦的激勵源,且本發(fā)明通過加載裝置為摩擦副施加正壓力,通過力傳感器采集該正壓力信號,并設(shè)置計算機數(shù)據(jù)處理裝置與采集到的正壓力信號形成閉環(huán)反饋控制,保持加載裝置所施加載荷恒定。另外,本發(fā)明采用計算機數(shù)據(jù)處理裝置記錄、分析由力傳感器所采集的正壓力信號、微動摩擦力信號以及位移傳感器所采集的各電動式激振器的位移信號,以自動地輸出形成摩擦副的試樣A、試樣B的磨損性能。由此可知,本發(fā)明具有激振幅度可調(diào),振動方式可變,操作方便、運動和加載精度高、再現(xiàn)工程使用工況等特點,實驗數(shù)據(jù)重復(fù)性好,可作為評價材料的微動摩擦磨損性能。
文檔編號G01N3/56GK103063530SQ201210291160
公開日2013年4月24日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者張昊, 戴振東, 王小偉, 吉愛紅, 于敏 申請人:南京航空航天大學(xué), 南京神源生智能科技有限公司
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