專利名稱：一種帶材厚度測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于帶材生 產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種帶材厚度測量裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對高精度帶材進行厚度測量的方法，為接觸式測量和非接觸式脈沖渦流測量，接觸式測量由于機械機構(gòu)復(fù)雜，測量距離受限，僅能在帶材邊沿部位進行單點測量，對于較寬的帶材，不能有效的反應(yīng)整個寬度的帶材厚度，以此同時，通過現(xiàn)有的裝置進行測量，測量時需要接觸到帶材表面才能測量，這樣，如果操作人員操作不當，會在帶材表面造成劃傷亮線等異常現(xiàn)象，從而不能滿足對高精度帶材產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。非接觸脈沖渦流測量由于其采用渦流測量原理，對鐵元素特別敏感，測量鐵含量高的產(chǎn)品，誤差較大，不能有效的反應(yīng)帶材真實厚度，造成產(chǎn)品公差問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高帶材厚度測量數(shù)據(jù)準確性，避免對帶材表面造成磨損的帶材厚度測量裝置。要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為一種帶材厚度測量裝置，所述的帶材厚度測量裝置包括裝置本體，裝置本體上設(shè)置延伸出裝置本體的伸出桿I和伸出桿II，所述的伸出桿I和伸出桿II上分別設(shè)置X射線接收裝置和X射線發(fā)射裝置，帶材設(shè)置為從伸出桿I和伸出桿II之間穿過的結(jié)構(gòu)，所述的X射線接收裝置和X射線發(fā)射裝置分別與X射線控制開關(guān)連接，所述的裝置本體與顯示帶材厚度信息的信號處理計算機連接。所述的裝置本體與變頻電機連接，變頻電機上設(shè)置多個通過變頻電機驅(qū)動的滾輪，滾輪卡裝在基座上的滾道內(nèi)，變頻電機轉(zhuǎn)動時，裝置本體設(shè)置為通過滾輪帶動沿滾道方向移動的結(jié)構(gòu)，變頻電機與電機控制開關(guān)連接。所述伸出桿I和伸出桿II設(shè)置為平行布置的結(jié)構(gòu)，伸出桿I和伸出桿II均設(shè)置為平行布置的結(jié)構(gòu)，X射線發(fā)射裝置為X射線管，X射線接收裝置為電離室，X射線發(fā)射裝置為金屬陶瓷式射線管，X射線接收裝置內(nèi)灌充惰性氣體，所述的裝置本體內(nèi)設(shè)置測量變換器。所述的X射線接收裝置設(shè)置為位于X射線發(fā)射裝置正上方的結(jié)構(gòu)，所述的長方體狀的基座設(shè)置為與帶材運行方向垂直的結(jié)構(gòu)。所述的滾道包括兩道，分別為滾道I和滾道II，滾道I和滾道II內(nèi)各卡裝兩個滾輪，滾道I內(nèi)的每個滾輪分別通過連接桿與滾道II內(nèi)的一個滾輪連接，變頻電機通過皮帶與連接桿上的連接齒連接。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明的帶材厚度測量裝置，可以對任意寬度的帶材進行厚度測量工作，且可以對帶材表面的任何位置的厚度進行測量，能夠方便，真實地反映出帶材的厚度；本發(fā)明的帶材厚度測量裝置，測量時，厚度測量裝置避免與帶材表面進行接觸，不會給帶材表面造成劃傷及売線等缺陷，從而保證了聞精度帶材的表面質(zhì)量，提聞了帶材廣品的檔次。


下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明圖I為本發(fā)明所述的帶材厚度測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所述的帶材厚度測量裝置的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I所述的帶材厚度測量裝置的A— A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標記為1、裝置本體；2、伸出桿I ;3、伸出桿II ;4、X射線接收裝置；5、X射線發(fā)射裝置；6、X射線控制開關(guān)；7、變頻電機；8、滾輪；9、基座；10、滾道；11、電機控制開關(guān)；12、滾道I ;13、滾道II ;14、連接桿；15、皮帶；16、電離室；17、測量變換器；18、信號處理計 算機；19、X射線。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖I——附圖3所示，本發(fā)明為一種帶材厚度測量裝置，所述的帶材厚度測量裝置包括裝置本體1，裝置本體I上設(shè)置延伸出裝置本體I的伸出桿I 2和伸出桿II 3，伸出桿I 2和伸出桿II 3上分別設(shè)置X射線接收裝置4和X射線發(fā)射裝置5，帶材6設(shè)置為從伸出桿I 2和伸出桿II 3之間穿過的結(jié)構(gòu)，X射線接收裝置4和X射線發(fā)射裝置5分別與X射線控制開關(guān)6連接，所述的裝置本體I與顯示帶材厚度信息的信號處理計算機18連接。所述的裝置本體I與變頻電機7連接，變頻電機7上設(shè)置多個通過變頻電機7驅(qū)動的滾輪8，滾輪8卡裝在基座9上的滾道10內(nèi)，變頻電機7轉(zhuǎn)動時，裝置本體I設(shè)置為通過滾輪8帶動沿滾道10方向移動的結(jié)構(gòu)，變頻電機7與電機控制開關(guān)11連接。所述的伸出桿I 2和伸出桿II 3設(shè)置為平行布置的結(jié)構(gòu)，伸出桿I 2和伸出桿II 3均設(shè)置為平行布置的結(jié)構(gòu)，所述的X射線發(fā)射裝置5為X射線管，X射線接收裝置4為電離室，X射線發(fā)射裝置5為金屬陶瓷式射線管，X射線接收裝置4內(nèi)灌充惰性氣體，所述的裝置本體I內(nèi)設(shè)置測量變換器17。所述的X射線接收裝置4設(shè)置為位于X射線發(fā)射裝置5正上方的結(jié)構(gòu)，所述的長方體狀的基座9設(shè)置為與帶材6運行方向垂直的結(jié)構(gòu)。所述的滾道10包括兩道，分別為滾道I 12和滾道II 13，滾道I 12和滾道II 13內(nèi)各卡裝兩個滾輪8，滾道I 12內(nèi)的每個滾輪8分別通過連接桿14與滾道II 13內(nèi)的一個滾輪8連接，變頻電機7通過皮帶15與連接桿14上的連接齒16連接。本發(fā)明的帶材厚度測量裝置，其工作原理如下所述本發(fā)明的裝置，是根據(jù)X射線19的透射原理工作的。測量時，X射線發(fā)射裝置5發(fā)射出X射線19透過帶材6。在被測帶材6另一面的X射線接收裝置4測量X射線19的強度。本發(fā)明中，將電離室16作為檢測器，當X射線19穿過帶材6時，帶材6本身會吸收一些X射線19。剩下的，即未被帶材6吸收的X射線19到達檢測器。檢測器測量這些輻射的強度，并產(chǎn)生電離電流Im，而電離電流Im是與帶材6的厚度成比例的。電離電流Im在測量變換器17內(nèi)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，測量變換器17設(shè)置在裝置本體I內(nèi)。然后，此信號傳送到測量裝置的信號處理計算機18內(nèi)。信號處理計算機18輸出表示帶材6厚度的信息，此信息即為帶材6的具體厚度數(shù)據(jù)。本發(fā)明所述的測量裝置中，帶材6厚度測量的公式為1m= Io*e-u*s其中Im:穿過帶材后的射線強度。；Io :穿過帶材前的射線強度； u :帶材的吸收系數(shù)；s :被測板帶厚度；e 自然對數(shù)的底數(shù)，近視等于2. 718281828。本發(fā)明的測量裝置，具體測量過程如下所述本發(fā)明所述的測量裝置，電離室16采用高靈敏度探測材料制造，電離室16內(nèi)部灌充惰性氣體，從而使得電離室16可以精確檢測到納安級電流。在本發(fā)明的測量裝置中，采用的X射線管為高壓固定式，即X射線發(fā)射時的強度(即穿過帶材6前的)做為已知量固定不變，帶材的吸收系數(shù)u對于帶材6來來說是已知的，只有穿過帶材6前的X射線強度Io和s及被測帶材6厚度是變量，而通過檢測穿過帶材6后的射線強度10，即可根據(jù)前述公式計算出帶材的厚度S。由于X射線在工作中穩(wěn)定可靠，操作方便，不受溫度、環(huán)境等影響，所以在測量過程中厚度穩(wěn)定可靠，為帶材的加工提供真實的厚度數(shù)據(jù)，保障了高精度帶材的生產(chǎn)公差，與此同時，在整個測量過程中，無論是測量裝置還是操作人員，都不會接觸到帶材表面，所以不會對帶材表面的質(zhì)量產(chǎn)生影響。本發(fā)明的帶材厚度測量裝置，可以對任意寬度的帶材進行厚度測量工作，且可以對帶材表面的任何位置的厚度進行測量，能夠方便，真實地反映出帶材的厚度；本發(fā)明的帶材厚度測量裝置，測量時，厚度測量裝置避免與帶材表面進行接觸，不會給帶材表面造成劃傷及売線等缺陷，從而保證了聞精度帶材的表面質(zhì)量，提聞了帶材廣品的檔次。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶材厚度測量裝置，其特征在于所述的帶材厚度測量裝置包括裝置本體(I)，裝置本體(I)上設(shè)置延伸出裝置本體(I)的伸出桿I (2)和伸出桿II (3)，所述的伸出桿I(2)和伸出桿II (3)上分別設(shè)置X射線接收裝置(4)和X射線發(fā)射裝置(5)，帶材(6)設(shè)置為從伸出桿I (2)和伸出桿II (3)之間穿過的結(jié)構(gòu)，所述的X射線接收裝置(4)和X射線發(fā)射裝置(5)分別與X射線控制開關(guān)(6)連接，所述的裝置本體(I)與顯示帶材厚度信息的信號處理計算機(18)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶材厚度測量裝置，其特征在于所述的裝置本體(I)與變頻電機(7 )連接，變頻電機(7 )上設(shè)置多個通過變頻電機(7 )驅(qū)動的滾輪(8 )，滾輪(8 )卡裝在基座(9)上的滾道(10)內(nèi)，變頻電機(7)轉(zhuǎn)動時，裝置本體(I)設(shè)置為通過滾輪(8)帶動沿滾道(10)方向移動的結(jié)構(gòu)，變頻電機(7)與電機控制開關(guān)(11)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶材厚度測量裝置，其特征在于所述的伸出桿I(2)和伸出桿II (3)設(shè)置為平行布置的結(jié)構(gòu)，伸出桿I (2)和伸出桿II (3)均設(shè)置為平行布置的結(jié) 構(gòu)，所述的X射線發(fā)射裝置(5)為X射線管，X射線接收裝置(4)為電離室(16)，X射線發(fā)射裝置(5)為金屬陶瓷式射線管，X射線接收裝置(4)內(nèi)灌充惰性氣體，所述的裝置本體(I)內(nèi)設(shè)置測量變換器(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶材厚度測量裝置，其特征在于所述的X射線接收裝置(4)設(shè)置為位于X射線發(fā)射裝置(5)正上方的結(jié)構(gòu)，所述的長方體狀的基座(9)設(shè)置為與帶材(6)運行方向垂直的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶材厚度測量裝置，其特征在于所述的滾道(10)包括兩道，分別為滾道I (12)和滾道II (13)，滾道I (12)和滾道II (13)內(nèi)各卡裝兩個滾輪(8)，滾道I (12)內(nèi)的每個滾輪(8)分別通過連接桿(14)與滾道II (13)內(nèi)的一個滾輪(8)連接，變頻電機(7 )通過皮帶(15 )與連接桿(14 )上的連接齒(16 )連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于帶材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的帶材厚度測量裝置，所述的帶材厚度測量裝置的裝置本體(1)上設(shè)置延伸出裝置本體(1)的伸出桿Ⅰ(2)和伸出桿Ⅱ(3)，伸出桿Ⅰ(2)和伸出桿Ⅱ(3)上分別設(shè)置X射線接收裝置(4)和X射線發(fā)射裝置(5)，帶材(6)設(shè)置為從伸出桿Ⅰ(2)和伸出桿Ⅱ(3)之間穿過的結(jié)構(gòu)，X射線接收裝置(4)和X射線發(fā)射裝置(5)分別與X射線控制開關(guān)(6)連接，裝置本體(1)與顯示帶材厚度信息的信號處理計算機(18)連接。本發(fā)明的帶材厚度測量裝置，可以對任意寬度的帶材進行厚度測量工作，同時不會給帶材表面造成劃傷及亮線等缺陷。
文檔編號G01B15/02GK102749049SQ201210239908
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者劉建新, 孫紅剛, 湯昌東, 胡兵, 莫云龍 申請人:安徽精誠銅業(yè)股份有限公司