專利名稱：搓板式移動農機檢測臺的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種移動搓板農機檢測臺。
背景技術：
農機制動性能的好壞，直接影響行駛的安全性，許多農機事故的發(fā)生就是由于制動性能不良導致。因此，在農機的年檢年審中,對于制動性能的檢測,是一項重要的檢測內 容。隨著我國廣大鄉(xiāng)村農業(yè)機械化的迅速發(fā)展，農業(yè)機械的數量劇增，同時，對農業(yè)機械的安全性能檢測也提出了更高的要求。目前，大多數縣市農機監(jiān)理部門已經配置了農機檢測臺，也稱制動力農機檢測線、制動力農機檢測臺，但是由于選用的測試臺不同，導致測
試結果存在差異。當前，用于農業(yè)機械的制動和軸重檢測所使用的搓板式移動農機檢測臺，其測試制動力的臺面結構為在金屬臺板上焊接上金屬網狀物，或者在金屬臺板面上加工成鋸齒狀條紋，增加輪胎與臺面的接觸強度，模擬輪胎與地面的接觸情況。但是，應用模擬輪胎與金屬網狀物、鋸齒狀條紋接觸不嚴謹，所測數據誤差也較大。給農業(yè)機械的檢測帶來了安全隱患。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對目前技術存在的不足，提供一種搓板式移動農機檢測臺，能夠更好的增強被測試車輛的輪胎與測試臺面的摩擦力，真實反映輪胎與地面摩擦力情況，為農業(yè)機械的制動檢測提供確切、可靠的數據。本發(fā)明同時提供一種在搓板式移動農機檢測臺臺面上涂覆防滑涂層的方法，能夠使得金剛砂充分滲入到環(huán)氧樹脂中，環(huán)氧樹脂和金剛砂顆粒結合的防滑涂層粘結牢固。本發(fā)明采用了如下的技術方案搓板式移動農機檢測臺，包括前引導板、后引導板、軸重臺、制動力測試臺、液壓油泵，在檢測臺臺面上涂覆防滑涂層。進一步，所述防滑涂層，由檢測臺臺面涂抹的環(huán)氧樹脂層和其上涂灑的硬度較高的顆粒層粘合形成。進一步，所述防滑涂層，由檢測臺臺面涂抹的環(huán)氧樹脂層和半凸出的鑲嵌在環(huán)氧樹脂中的硬度較高的顆粒層粘合形成。進一步，所述的硬度較高的顆粒層為金剛砂顆粒層。采用粘砂工藝的搓板式移動農機檢測臺具有如下的良好技術效果
I、搓板式移動農機檢測臺臺面采用涂覆金剛砂工藝，將環(huán)氧樹脂與金剛砂進行充分混合，涂覆于搓板式移動農機檢測臺臺面上。真實反映輪胎與地面摩擦力，摩擦系數可達到0. 85以上,優(yōu)于國家標準。2、檢測范圍廣?？蓹z測手扶農機等小型農業(yè)機械和特大型聯合收割機等大型農業(yè)機械的制動安全性能。3、本發(fā)明配合軸重檢測構成復合體，則具有檢測速度快，檢測精度高，移動方便，操作簡潔的特點，車輛一次通過，檢測數據判別全部完成。本發(fā)明在搓板式移動農機檢測臺臺面上涂覆防滑涂層的方法，其步驟如下第一步首先將所述制動力測試臺臺面上加工鋸齒狀條紋；第二步對制動力測試臺臺面進行除銹；
第三步在除銹后的制動力測試臺臺面涂抹一層環(huán)氧樹脂，并均勻攤平；第四步在環(huán)氧樹脂上均勻涂灑金剛砂顆粒并均勻攤平；第五步將金剛砂顆粒反復攢壓，使金剛砂充分滲入到環(huán)氧樹脂中；第六步對制動力測試臺臺面進行清理，去除制動力測試臺臺面周邊多余的環(huán)氧樹脂和金剛砂顆粒；第七步對制動力測試臺臺面的環(huán)氧樹脂進行高溫烘干，烘干溫度為100 120 °C，烘干時間5 50min ；第八步在烘干后的已經涂抹環(huán)氧樹脂和金剛砂顆粒的制動力測試臺臺面上，再次涂抹一層環(huán)氧樹脂，并均勻攤平，然后按照上述第四至步至第七步的步驟重復操作一次。進一步，所述制動力測試臺臺面上加工鋸齒狀條紋的方法是將制動力測試臺臺面固定在刨床加工平面上，選擇合適的進刀速度，對制動力測試臺臺面進行加工，刨槽的一側與臺面成垂直狀態(tài)，深度不大于2毫米，并沿垂面向另一側遞減進刀，相距10毫米，成形后整體臺面成鋸齒狀，從而增加金剛砂顆粒的附著力。進一步，所述對制動力測試臺臺面進行除銹采用化學除銹法，具體步驟是第一步將成形的制動力測試臺臺面浸于酸液中；第二步酸洗除銹，除銹處理溫度控制在20 60°C，處理時間5 50min ；第三步清水沖洗；第四步堿液中和第五步冷水沖洗第六部熱水沖洗；第七步對檢測臺臺面進行高溫烘干，防止工件再次氧化生銹。進一步，所述的酸液百分配比為工業(yè)硫酸13. 2 19. 3，工業(yè)鹽酸19. 9 28. 4，氯化鈉66. 2 51. 5，KC緩蝕劑0. 7 0. 8。更好的，所述金剛砂顆粒硬度為莫氏9。更好的，所述金剛砂顆粒直徑為850um_1180um。在農機檢測臺的制動力測試臺臺面上采用本發(fā)明的涂覆防滑涂層方法，使得金剛砂充分滲入到環(huán)氧樹脂中，環(huán)氧樹脂和金剛砂顆粒的防滑涂層粘結牢固，使用壽命長，制動效果好。


附圖I為本發(fā)明一種實施例的剖面結構示意簡圖。附圖2為本發(fā)明一種實施例的剖面結構示意詳圖。附圖3為本發(fā)明一種實施例的俯視結構示意圖。圖中I、如引導板；2、后引導板；3、軸重臺；4、制動力測試臺；5、防滑涂層；6、臺面。
具體實施例方式搓板式移動農機檢測臺，一般具有測量軸重和制動力兩種功能。農機在進行年檢 年審時，可以通過前引導板I行駛入，并由后引導板2駛下。軸重臺3可以用于軸重的測量，由計算機測量并計量。所述前引導板I板面，是由扁豆形花紋板彎制、兩側由支撐板與平面成一定角度焊接而成，并在兩側支撐板上開有提手孔，便于裝配、搬運，花紋板的一端開有兩個銷孔，與軸重臺3對接。所述軸重臺3，是由鋼板配料、切割、焊接而成的。軸重臺3臺體內部用兩條加強板加固，使稱重板所承受重量加強，軸重傳感器通過螺栓與臺體連接，傳感器下方墊有下墊板，與臺面接觸部位墊有上壓塊，并與軸重臺臺面焊接在一起，傳感器通過導線與航空插頭連接，并與外界主控計算機連接，在軸重臺臺體的兩側都裝有與前引導板I和與制動臺相接的連接孔、連接銷，臺體兩側下方開有提手孔，方便裝配、搬運。制動力測試臺4的臺面為金屬臺面，即制動力制動力測試臺臺面6。下方安裝有液壓缸和壓力傳感器。測試時，將農機的后輪駛到制動力測試臺4上，脫檔并進行制動。在液壓缸的驅動下，迫使制動力測試臺4向后移動，制動力測試臺4驅動后輪轉動，使制動力測試臺4產生打滑，經過相關換算，此時壓力傳感器上反映的力就是車輛的制動力。制動力測試臺4要求能夠模擬輪胎與地面接觸的實際情況。當前所使用的是在測試臺板面上焊接上金屬網狀物，模擬輪胎與地面接觸不嚴謹，所測數據誤差較大。本發(fā)明采用粘砂工藝，在制動力測試臺4的制動力測試臺臺面6上設置防滑涂層5，防滑涂層5具體可以通過涂覆工藝實現(詳見下述的涂覆方法)。一種方案是所述防滑涂層5，由制動力測試臺臺面6表面涂抹的環(huán)氧樹脂層和其上涂灑的硬度較高的顆粒層粘合形成。另一種方案是，所述防滑涂層5，由制動力測試臺臺面6表面涂抹的環(huán)氧樹脂層和半凸出的鑲嵌在環(huán)氧樹脂中的硬度較高的顆粒層粘合形成。以上所述的硬度較高的顆粒層為金剛砂顆粒層。這種結構的制動力測試臺能夠真實反映輪胎與地面摩擦力，摩擦系數可達到0. 85以上，優(yōu)于國家標準。金剛砂，又稱棕剛玉，是用礬土、碳素材料、鐵屑三種原料在電爐中經過融化還原而制得的棕褐色人造剛玉。其化學成份主要化學成份是AL2O3，另含有少量的Fe，Si，Ti等。其中，氧化鋁Al20395%-97. 5%，二氧化硅SiO2 < 1%，二氧化鈦TiO2 I. 5-3. 9%，三氧化二鐵Fe2O3 < 0. 25%。金剛砂屬于常用磨料，硬度適中，堆積密度高，無游離二氧化硅，比重大，韌性好，性能可靠穩(wěn)定。
在制動力測試臺臺面6上涂覆防滑涂層5的方法，其步驟如下第一步首先將所述制動力測試臺臺面6上加工鋸齒狀條紋；第二步對制動力測試臺臺面6進行除銹；第三步在除銹后的制動力測試臺臺面6涂抹一層環(huán)氧樹脂，并均勻攤平；第四步在環(huán)氧樹脂上均勻涂灑金剛砂顆粒并均勻攤平；第五步將金剛砂顆粒反復攢壓，使金剛砂充分滲入到環(huán)氧樹脂中；第六步對制動力測試臺臺面6進行清理，去除制動力測試臺臺6面周邊多余的環(huán)氧樹脂和金剛砂顆粒；第七步對制動力測試臺臺面6的環(huán)氧樹脂進行高溫烘干，烘干溫度為100 120 °C，烘干時間5 50min ；第八步在烘干后的已經涂抹環(huán)氧樹脂和金剛砂顆粒的制動力測試臺臺面6上，再次涂抹一層環(huán)氧樹脂，并均勻攤平，然后按照上述第四至步至第七步的步驟重復操作一次。進一步，所述制動力測試臺臺面6上加工鋸齒狀條紋的方法是將制動力測試臺臺6面固定在刨床加工平面上，選擇合適的進刀速度，對制動力測試臺臺面6進行加工，刨槽的一側與臺面成垂直狀態(tài)，深度不大于2毫米，并沿垂面向另一側遞減進刀，相距10毫米，成形后整體臺面成鋸齒狀，從而增加金剛砂顆粒的附著力。所述對制動力測試臺臺面6進行除銹采用化學除銹法，具體步驟是第一步將成形的制動力測試臺臺面6浸于酸液中；第二步酸洗除銹，除銹處理溫度控制在20 60°C，處理時間5 50min ；第三步清水沖洗；第四步堿液中和第五步冷水沖洗第六部熱水沖洗；第七步對制動力測試臺臺面6進行高溫烘干，防止工件再次氧化生銹。進一步，所述的酸液百分配比為工業(yè)硫酸13. 2 19. 3，工業(yè)鹽酸19. 9 28. 4，氯化鈉66. 2 51. 5，KC緩蝕劑0. 7 0. 8。金剛砂選用硬度(努譜)2050kg/mm2 ;(莫氏)9 ;顏色一般選用深棕色；棕剛玉粒度砂采用12#—20#規(guī)格，直徑采用850um-1180um左右較好。顯而易見，本技術領域的人員，采用其他類似性質的材料，也能達到同樣的效果；其他在本專利技術方案基礎上的其他變形以及替換方式，也在本專利要求限定的保護范圍之內。
權利要求
1.搓板式移動農機檢測臺，包括前引導板、后引導板、軸重臺、測試臺、液壓油泵，其特征在于 在測試臺臺面上涂覆防滑涂層。
2.按權利要求I所述的搓板式移動農機檢測臺，其特征在于 所述防滑涂層，由測試臺臺面涂抹的環(huán)氧樹脂層和其上涂灑的硬度較高的顆粒層粘合形成。
3.按權利要求I所述的搓板式移動農機檢測臺，其特征在于 所述防滑涂層，由測試臺臺面涂抹的環(huán)氧樹脂層和半凸出的鑲嵌在環(huán)氧樹脂中的硬度較高的顆粒層粘合形成。
4.按權利要求2或3所述的搓板式移動農機檢測臺，其特征在于 所述的硬度較高的顆粒層為金剛砂顆粒層。
5.在權利要求I所述的搓板式移動農機檢測臺臺面上涂覆防滑涂層的方法，其特征在于 第一步首先將所述測試臺臺面上加工鋸齒狀條紋； 第二步對測試臺臺面進行除銹； 第三步在除銹后的測試臺臺面涂抹一層環(huán)氧樹脂，并均勻攤平； 第四步在環(huán)氧樹脂上均勻涂灑金剛砂顆粒并均勻攤平； 第五步將金剛砂顆粒反復攢壓，使金剛砂充分滲入到環(huán)氧樹脂中； 第六步對測試臺臺面進行清理，去除測試臺臺面周邊多余的環(huán)氧樹脂和金剛砂顆粒; 第七步對測試臺臺面的環(huán)氧樹脂進行高溫烘干，烘干溫度為100 120°C，烘干時間5 50min ； 第八步在烘干后的已經涂抹環(huán)氧樹脂和金剛砂顆粒的測試臺臺面上，再次涂抹一層環(huán)氧樹脂，并均勻攤平，然后按照上述第四步至第七步的步驟重復操作一次。
6.根據權利要求5所述的在搓板式移動農機檢測臺臺面上涂覆防滑涂層的方法，其特征在于 所述測試臺臺面上加工鋸齒狀條紋的方法是 將測試臺臺面固定在刨床加工平面上，選擇合適的進刀速度，對測試臺臺面進行加工，刨槽的一側與臺面成垂直狀態(tài)，深度不大于2毫米，并沿垂面向另一側遞減進刀，相距10毫米，成形后整體臺面成鋸齒狀，從而增加金剛砂顆粒的附著力。
7.根據權利要求5所述的在搓板式移動農機檢測臺臺面上涂覆防滑涂層的方法，其特征在于 所述對測試臺臺面進行除銹采用化學除銹法，具體步驟是 第一步將成形的測試臺臺面浸于酸液中； 第二步酸洗除銹，除銹處理溫度控制在20 60°C，處理時間5 50min ； 第三步清水沖洗； 第四步堿液中和 第五步冷水沖洗 第六部熱水沖洗；第七步對測試臺臺面進行高溫烘干，防止工件再次氧化生銹。
8.根據權利要求7所述的在搓板式移動農機檢測臺臺面上涂覆防滑涂層的方法，其特征在于 所述的酸液百分配比為 工業(yè)硫酸13. 2 19. 3，工業(yè)鹽酸19. 9 28. 4，氯化鈉66. 2 51. 5，KC緩蝕劑0. 7 0. 8。
9.根據權利要求5所述的在搓板式移動農機檢測臺臺面上涂覆防滑涂層的方法，其特征在于 所述金剛砂顆粒硬度為莫氏9。
10.根據權利要求5所述的在搓板式移動農機檢測臺臺面上涂覆防滑涂層的方法，其特征在于 所述金剛砂顆粒直徑為850um-1180um。
全文摘要
本發(fā)明公開了搓板式移動農機檢測臺，其在測試臺臺面上涂覆防滑涂層。本發(fā)明也公開了在測試臺臺面上涂覆防滑涂層的方法，通過對測試臺臺面上加工鋸齒狀條紋、除銹，在其上涂抹一層環(huán)氧樹脂，并均勻攤平，再在環(huán)氧樹脂上均勻涂灑金剛砂顆粒并均勻攤平，并反復攢壓，使金剛砂充分滲入到環(huán)氧樹脂中，對制動力測試臺臺面進行清理，高溫烘干，再次涂抹一層環(huán)氧樹脂，并均勻攤平，然后按照上述有關步驟重復操作一次即可實現。采用本發(fā)明真實反映輪胎與地面摩擦力。
文檔編號G01L5/28GK102778362SQ20121011858
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權日2011年8月4日
發(fā)明者曲明 申請人:山東科大微機應用研究所有限公司