專(zhuān)利名稱(chēng)：基于焊縫錯(cuò)邊量和棱角度的壓力容器檢驗(yàn)周期判定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓力容器的安全檢測(cè)方法，尤其涉及壓力容器檢驗(yàn)周期的判定方法。
背景技術(shù)：
在用壓力容器檢驗(yàn)中經(jīng)常會(huì)遇到焊縫棱角度與錯(cuò)邊量超出制造標(biāo)準(zhǔn)，這是由于壓力容器在制造過(guò)程中，因簡(jiǎn)體預(yù)彎、組裝與焊接不當(dāng)?shù)仍蛟斐?，這些缺陷的存在引起了結(jié)構(gòu)局部幾何形狀不連續(xù)，并在不連續(xù)處造成高的附加彎曲應(yīng)力，降低結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，縮短結(jié)構(gòu)的疲勞壽命，原有的焊縫錯(cuò)邊量和棱角度評(píng)級(jí)方法是按照表I要求進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定:
權(quán)利要求
1.一種基于焊縫錯(cuò)邊量和棱角度的壓力容器檢驗(yàn)周期判定方法，其特征在于，它包括下列步驟: 步驟一，查閱資料、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，確定待檢驗(yàn)壓力容器的各項(xiàng)參數(shù):
-材料的許用應(yīng)力MPa，指材料受單項(xiàng)拉伸至塑性屈服或脆性斷裂等失效時(shí)的應(yīng)力值除以相應(yīng)的安全系數(shù)； w-焊縫棱角度_，指鋼板卷制組裝成圓筒體的對(duì)口邊緣凹陷或外凸值； h_焊縫錯(cuò)邊量_，指鋼板卷制組裝成圓筒體的對(duì)口邊緣錯(cuò)開(kāi)值； t-指圓筒體板實(shí)測(cè)厚度mm ； Pg-設(shè)計(jì)壓力 MPa，指設(shè)定的壓力容器頂部的最高表壓力，其值不低于容器工作時(shí)頂部可能達(dá)到的最聞表壓力； D1-壓力容器圓筒體的內(nèi)直徑mm; 步驟二，判定該容器是否承載疲勞載荷； 步驟三，若步驟二結(jié)果為否，依據(jù)JB/T4730對(duì)筒體焊縫錯(cuò)邊量h及棱角度w超出范圍的部位進(jìn)行射線檢測(cè)； 步驟四，若步驟三結(jié)果顯示有埋藏缺陷，則進(jìn)行以下數(shù)據(jù)計(jì)算: 計(jì)算應(yīng)力集中系數(shù)Kt=l+3(w+h)/t 計(jì)算薄膜應(yīng) 力Om=Pg (Di+t)/2t (圓筒形容器) 計(jì)算附加一次彎曲應(yīng)力0 1=KtX 0 m 計(jì)算0:彡1.5[ 0 ]； 步驟五，按照下表判定檢驗(yàn)周期:
全文摘要
本發(fā)明涉及壓力容器的安全檢測(cè)方法，尤其涉及壓力容器檢驗(yàn)周期的判定方法。一種基于焊縫錯(cuò)邊量和棱角度的壓力容器檢驗(yàn)周期判定方法，其特征在于，它包括下列步驟步驟一，查閱資料、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，確定待檢驗(yàn)壓力容器的各項(xiàng)參數(shù)步驟二，判定該容器是否承載疲勞載荷；步驟三，若步驟二結(jié)果為否，則對(duì)筒體焊縫錯(cuò)邊量及棱角度超出范圍的部位進(jìn)行射線檢測(cè)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)是JB/T4730；步驟四，若步驟三結(jié)果顯示有埋藏缺陷，則進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算；步驟五，判定檢驗(yàn)周期。本發(fā)明量化的判定方法，可以保證不同的檢驗(yàn)人員在處理相同的焊縫超標(biāo)缺陷時(shí)可得出相同的合理的結(jié)論，保證壓力容器安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
文檔編號(hào)G01M99/00GK103207094SQ201210011750
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者毛華群 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司