專利名稱：電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流檢查方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢查從電動(dòng)壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)線圈向外殼泄漏的漏電流是否在基準(zhǔn)值以下的電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流檢查方法。
背景技術(shù)：
在電動(dòng)壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)線圈和收納電動(dòng)機(jī)的外殼之間實(shí)施了高度的絕緣處理，以使得在同空氣接觸的環(huán)境下不產(chǎn)生漏電流，但在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，線圈和外殼內(nèi)部被暴露在與制冷劑和潤(rùn)滑油相接觸的環(huán)境中。通常使用的氟利昂類制冷劑、醚類或酯類潤(rùn)滑油是電介質(zhì)，因而容易產(chǎn)生從線圈經(jīng)由制冷劑和潤(rùn)滑油向外殼泄露的漏電流。而且，在電動(dòng)壓縮機(jī)的制造過程中把電動(dòng)機(jī)組裝固定至外殼時(shí)，有時(shí)會(huì)對(duì)電動(dòng)機(jī)的線圈造成損傷，這樣的損傷有時(shí)也會(huì)成為產(chǎn)生較大漏電流的原因。漏電流經(jīng)由車體流向?qū)Πl(fā)動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、動(dòng)力轉(zhuǎn)向器等驅(qū)動(dòng)部件進(jìn)行控制的控制部，對(duì)控制造成了不利影響，可能會(huì)使驅(qū)動(dòng)部件誤動(dòng)作，弓丨發(fā)重大事故。因此，針對(duì)電動(dòng)壓縮機(jī)產(chǎn)品，在漏電流方面確定了嚴(yán)格的基準(zhǔn)值來作為品質(zhì)合格基準(zhǔn)，并檢查產(chǎn)品的漏電流是否在該基準(zhǔn)值以下。而如圖5所示，在向電介質(zhì)施加直流電壓時(shí)，流過電介質(zhì)的總電流I是充電電流
I1、吸收電流la、以及漏電流IL的總和。該總電流I隨著吸收電流Ia的變化而減小，變化逐步平緩，直至減小為吸收電流Ia的影響消失，最終收斂至漏電流IL。為測(cè)定漏電流，需要等總電流收斂之后測(cè)定收斂后的電流，而總電流的收斂相當(dāng)耗時(shí)。因此為了正確測(cè)定漏電流，一般是將對(duì)電介質(zhì)施加直流電壓10分鐘之后的電流處理為漏電流。而另一方面，關(guān)于在短時(shí)間內(nèi)檢查漏電流的方法，提出有專利文獻(xiàn)I的方法。該方法是在檢查電容器的漏電流時(shí)，在將電容器充電至設(shè)定電壓之后，以維持該設(shè)定電壓的方式對(duì)電容器進(jìn)行充電，測(cè)量在維持設(shè)定電壓期間內(nèi)流過的穩(wěn)態(tài)電流，基于該穩(wěn)態(tài)電流來測(cè)定漏電流，能夠在短時(shí)間內(nèi)方便地檢查漏電流。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2003-133189號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題然而，在檢查電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流時(shí)，如果以檢查每個(gè)產(chǎn)品的漏電流都花長(zhǎng)達(dá)10分鐘的時(shí)間的方式對(duì)大量生產(chǎn)的全部產(chǎn)品進(jìn)行檢查，那么檢查所需的總時(shí)間將非常長(zhǎng)，檢查效率低下。而另一方面，如果為了提高檢查效率而縮短每個(gè)產(chǎn)品的檢查時(shí)間，則無法正確地檢查漏電流，檢查精度下降。專利文獻(xiàn)I所記載的方法中，電容器容量較大的情況下，將其充電至設(shè)定電壓相當(dāng)耗時(shí)。暴露于制冷劑和潤(rùn)滑油中的電動(dòng)壓縮機(jī)呈現(xiàn)與大容量電容器相同的電氣特性，因此若用此方法檢查電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流，則充電相當(dāng)耗時(shí)，從而無法短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行檢查。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種檢查效率高、并且檢查精度也高的電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流檢查方法。
為解決問題所采用的技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流檢查方法，在電動(dòng)壓縮機(jī)內(nèi)填充電介質(zhì)液，將電動(dòng)機(jī)的線圈浸潰在所述電介質(zhì)液中，在此狀態(tài)下，在所述線圈和所述壓縮機(jī)的外殼之間施加規(guī)定電壓，然后，在經(jīng)過規(guī)定時(shí)間之后，檢查從所述電動(dòng)機(jī)流向所述壓縮機(jī)的所述外殼的漏電流，其特征在于，所述漏電流檢查方法包括 第I檢查工序，將經(jīng)過第I規(guī)定時(shí)間時(shí)的電流值在第I基準(zhǔn)電流值以下的檢查品作為合格品，將超過所述第I基準(zhǔn)電流值的檢查品作為第2檢查工序的檢查對(duì)象品；以及第2檢查工序，對(duì)于所述第I檢查工序中超過所述第I基準(zhǔn)電流值的檢查品，將經(jīng)過長(zhǎng)于所述第I規(guī)定時(shí)間的第2規(guī)定時(shí)間時(shí)的電流值在第2基準(zhǔn)電流值以下的檢查品作為合格品，將超過所述第2基準(zhǔn)電流值的檢查品作為不合格品，所述第I基準(zhǔn)電流值是如下的預(yù)測(cè)基準(zhǔn)電流值:該預(yù)測(cè)基準(zhǔn)電流值允許使得應(yīng)該在所述第2檢查工序中成為不合格品的檢查品在所述第I檢查工序中成為不合格品，并使得應(yīng)該在所述第2檢查工序中成為合格品的一部分檢查品在所述第I檢查工序中成為不合格品，所述第2基準(zhǔn)電流值是最終決定檢查品的漏電流合格與否的合格與否基準(zhǔn)電流值。利用此結(jié)構(gòu)，在第I檢查工序中的合格品不作為第2檢查工序中的檢查對(duì)象，因此，若設(shè)施加電壓后的第I規(guī)定時(shí)間為Tl，第2規(guī)定時(shí)間為T2，全部檢查品數(shù)量為S，第I檢查工序中的合格品數(shù)量為A，則與對(duì)全部檢查品數(shù)量S各花檢查時(shí)間T2進(jìn)行檢查的情況相t匕，能夠?qū)z查時(shí)間縮短(T2-T1) S-T2 (S-A)。而且，應(yīng)該在第2檢查工序中成為不合格品的檢查品在第I檢查工序中成為不合格品，因此，保證了第I檢查工序中的合格品的漏電流在第2檢查工序的第2基準(zhǔn)電流值(合格與否基準(zhǔn)電流值)以下。進(jìn)一步地，在第2檢查工序中，將第2基準(zhǔn)電流值(合格基準(zhǔn)電流值)作為基準(zhǔn)對(duì)第I檢查工序中的所有不合格品進(jìn)行檢查，因此，即便在第I檢查工序的一部分不合格品中包含了應(yīng)該在第2檢查工序中成為合格品的檢查品，也能夠在第2檢查工序中將此檢查品作為合格品檢查出來。因此，利用此結(jié)構(gòu)，能夠得到與利用一個(gè)合格與否基準(zhǔn)電流值對(duì)全數(shù)檢查品進(jìn)行合格與否檢查相同的檢查結(jié)果，而且能夠縮短全數(shù)檢查所需的檢查時(shí)間。
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本發(fā)明在上述結(jié)構(gòu)中進(jìn)一步優(yōu)選具有以下結(jié)構(gòu):在所述第I檢查工序和所述第2檢查工序之間包括中間檢查工序，該中間檢查工序?qū)⒃谒龅贗檢查工序中超過所述第I基準(zhǔn)電流值的檢查品作為檢查對(duì)象，將經(jīng)過中間規(guī)定時(shí)間時(shí)的電流值在中間基準(zhǔn)電流值以下的檢查品作為合格品，將超過該中間基準(zhǔn)電流值的檢查品作為所述第2檢查工序的檢查對(duì)象品，其中，所述中間規(guī)定時(shí)間在所述第I規(guī)定時(shí)間和所述第2規(guī)定時(shí)間之間，所述中間基準(zhǔn)電流值是如下的預(yù)測(cè)基準(zhǔn)電流值:該預(yù)測(cè)基準(zhǔn)電流值是所述第I基準(zhǔn)電流值和所述第2基準(zhǔn)電流值之間的值，并且允許使得應(yīng)該在所述第2檢查工序中成為不合格品的檢查品在所述中間檢查工序中成為不合格品，并使得應(yīng)該在所述第2檢查工序中成為合格品的一部分檢查品在所述中間檢查工序中成為不合格品。利用此結(jié)構(gòu)，在第I檢查工序和中間工序中的合格品不作為第2檢查工序中的檢查對(duì)象，因此，若設(shè)第I規(guī)定時(shí)間為Tl，中間規(guī)定時(shí)間為Tm，第2規(guī)定時(shí)間為T2，全部檢查品數(shù)量為S，第I檢查工序中的合格品數(shù)量為A，中間檢查工序中的合格品數(shù)量為B，則與對(duì)全部檢查品數(shù)量S各花檢查時(shí)間T2進(jìn)行檢查的情況相比，能夠?qū)z查時(shí)間縮短(T2-T1)S-Tm (S-A)-T2 (S-A-B)。而且，應(yīng)該在所述第2檢查工序中成為不合格品的檢查品在第I檢查工序和中間檢查工序中成為不合格品，因此，保證了第I檢查工序和中間檢查工序中的合格品的漏電流值在第2檢查工序的第2基準(zhǔn)電流值以下。進(jìn)一步地，在第2檢查工序中，將第2基準(zhǔn)電流值(合格與否基準(zhǔn)電流值)作為基準(zhǔn)對(duì)中間檢查工序中的所有不合格品進(jìn)行檢查，因此，即便在中間檢查工序的一部分不合格品中包含了應(yīng)該在第2檢查工序中成為合格品的檢查品，也能夠在第2檢查工序中將此檢查品作為合格品檢查出來。因此，利用此結(jié)構(gòu)，能夠得到與利用一個(gè)合格與否基準(zhǔn)電流值對(duì)全數(shù)檢查品進(jìn)行合格與否檢查相同的檢查結(jié)果，而且能夠進(jìn)一步縮短全數(shù)檢查所需的檢查時(shí)間。較佳地，根據(jù)作為標(biāo)本的多臺(tái)電動(dòng)壓縮機(jī)在經(jīng)過所述第I規(guī)定時(shí)間時(shí)的電流值和經(jīng)過所述第2規(guī)定時(shí)間時(shí)的電流值的測(cè)定數(shù)據(jù)，利用回歸分析法，求出預(yù)測(cè)值的下限信賴區(qū)間曲線，利用該下限信賴區(qū)間曲線和所述第2基準(zhǔn)電流值，求出所述第I基準(zhǔn)電流值。較佳地，根據(jù)作為標(biāo)本的多臺(tái)電動(dòng)壓縮機(jī)在經(jīng)過中間規(guī)定時(shí)間時(shí)的電流值和經(jīng)過所述第2規(guī)定時(shí)間時(shí)的電流值的測(cè)定數(shù)據(jù)，利用回歸分析法，求出預(yù)測(cè)值的下限信賴區(qū)間曲線，利用該下限信賴區(qū)間曲線和所述第2基準(zhǔn)電流值，求出所述中間基準(zhǔn)電流值，其中，所述中間規(guī)定時(shí)間在所述第I規(guī)定時(shí)間和所述第2規(guī)定時(shí)間之間。所述第2基準(zhǔn)電流值是使用規(guī)定電介質(zhì)液的情況下的合格與否基準(zhǔn)電流值，可作為產(chǎn)品性能的要求值來決定。該第2基準(zhǔn)電流值(合格與否基準(zhǔn)電流值)可確定作為產(chǎn)品性能的要求值。作為電介質(zhì)液，最好是制冷劑、潤(rùn)滑油或者它們的混合物，電介質(zhì)液中的含水量最好在200ppm以下。
發(fā)明效果本發(fā)明的電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流檢查方法中，與用一個(gè)合格與否基準(zhǔn)電流值進(jìn)行全數(shù)檢查的情況相比，能夠縮短全數(shù)檢查所需的總檢查時(shí)間，而且能夠得到與用一個(gè)合格與否基準(zhǔn)電流值對(duì)檢查品進(jìn)行全數(shù)檢查的情況相同的檢查精度。


圖1是實(shí)施本發(fā)明的電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流檢查方法的檢查裝置的說明圖。
圖2是本發(fā)明的電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流檢查方法的說明圖。
圖3是第I基準(zhǔn)電流值的求取方法的說明圖。
圖4是中間基準(zhǔn)電流值的求取方法的說明圖。
圖5是對(duì)電介質(zhì)施加了直流電壓時(shí)流過電介質(zhì)的電流的說明圖。
具體實(shí)施例方式以下，利用附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是實(shí)施本發(fā)明的電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流檢查方法的檢查裝置的說明圖。該圖中，電流測(cè)定器2經(jīng)由電動(dòng)壓縮機(jī)I的連接端子3與電動(dòng)機(jī)4的線圈5相連接,并與電動(dòng)壓縮機(jī)I的外殼7相連接。經(jīng)由連接端子3從電流測(cè)定器2向線圈5/外殼7之間施加直流電壓(例如500V)的施加電壓。電動(dòng)壓縮機(jī)I內(nèi)部填充了電介質(zhì)液6,線圈5整個(gè)浸潰在電介質(zhì)液6的液面以下,線圈5和外殼7之間充滿電介質(zhì)液6。若通過施加電壓而從線圈5產(chǎn)生漏電流，則利用電流測(cè)定器2經(jīng)由外殼7測(cè)定該漏電流，用與電流測(cè)定器2相連接的個(gè)人計(jì)算機(jī)8來收集并解析測(cè)定數(shù)據(jù)。
作為電介質(zhì)液，可以使用例如HFC-32、HFC-125、HFC-134, HFC-134a, HFC-143a,HFC-152a、HFC-161、HFC-1234yf等氟利昂類制冷劑；聚亞烷基二醇類、聚亞烷基二醇酯類、多元醇酯類等潤(rùn)滑油；或者它們的混合物。本發(fā)明所使用的電介質(zhì)液并不限于這些物質(zhì)，只要是體積電阻率與這些物質(zhì)大致相同的液體，也能夠使用。由于電介質(zhì)液中的水分會(huì)對(duì)檢查精度產(chǎn)生影響，因此最好為200ppm以下。圖2是本發(fā)明的電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流檢查方法的說明圖。如圖1所示，若向線圈5施加直流電壓，則充電電流I 1、吸收電流la、以及漏電流IL流過線圈5/外殼7之間，其總合為總電流I (以下稱為“電流”)，該總電流I隨著吸收電流Ia的變化而減小，變化逐步平緩，直至減小為吸收電流Ia的影響消失，最終收斂至漏電流IL。圖2中，本發(fā)明在第I檢查工序中對(duì)經(jīng)過第I規(guī)定時(shí)間Tl時(shí)的電流Il進(jìn)行測(cè)定，在第2檢查工序中對(duì)經(jīng)過第2規(guī)定時(shí)間T2時(shí)的電流12進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)需要，還在中間檢查工序中對(duì)經(jīng)過中間規(guī)定時(shí)間Tm時(shí)的電流Im進(jìn)行測(cè)定。經(jīng)過第2規(guī)定時(shí)間T2時(shí)(例如，經(jīng)過600秒時(shí))電流12基本收斂至漏電流IL。因此，本發(fā)明中，將經(jīng)過第2規(guī)定時(shí)間T2時(shí)的電流12作為漏電流IL。第I檢查工序中所使用的第I基準(zhǔn)電流值和中間檢查工序中所使用的中間基準(zhǔn)電流值可以如下所述求得。即，先決定應(yīng)使用的規(guī)定電介質(zhì)液，并決定第2基準(zhǔn)電流值作為產(chǎn)品性能的要求值，所述第2基準(zhǔn)電流值是使用規(guī)定電介質(zhì)液的情況下的合格與否基準(zhǔn)電流值。接著，收集用于決定第I基準(zhǔn)電流值和中間基準(zhǔn)電流值的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。為了收集所述統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備對(duì)于電動(dòng)壓縮機(jī)產(chǎn)品的回歸分析而言足夠多臺(tái)數(shù)的電動(dòng)壓縮機(jī)作為標(biāo)本。對(duì)于準(zhǔn)備作為標(biāo)本的電動(dòng)壓縮機(jī)，利用使用了規(guī)定電介質(zhì)液的上述測(cè)定方法來測(cè)定經(jīng)過第I規(guī)定時(shí)間Tl時(shí)的電流值I1、經(jīng)過中間規(guī)定時(shí)間Tm時(shí)的電流值Im、經(jīng)過第2規(guī)定時(shí)間T2時(shí)的電流值12，對(duì)測(cè)定數(shù)據(jù)的偏差進(jìn)行回歸分析。在此回歸分析過程中，將經(jīng)過第I規(guī)定時(shí)間Tl時(shí)的電流值Il作為縱軸變量，將經(jīng)過第2規(guī)定時(shí)間T2時(shí)的電流值12作為橫軸變量，根據(jù)此時(shí)的測(cè)定數(shù)據(jù)的偏差來求出回歸直線，根據(jù)測(cè)定數(shù)據(jù)與該回歸直線間的偏差來求出預(yù)測(cè)值的下限信賴區(qū)間曲線。能夠根據(jù)該預(yù)測(cè)值的下限信賴區(qū)間曲線和第2基準(zhǔn)電流值求出第I基準(zhǔn)電流值。進(jìn)一步，將經(jīng)過中間規(guī)定時(shí)間Tm時(shí)的電流值Im作為縱軸變量,將經(jīng)過第2規(guī)定時(shí)間T2時(shí)的電流值12作為橫軸變量，根據(jù)此時(shí)的測(cè)定數(shù)據(jù)的偏差來求出回歸直線，根據(jù)測(cè)定數(shù)據(jù)與該回歸直線間的偏差來求出預(yù)測(cè)值的下限信賴區(qū)間曲線。能夠根據(jù)該下限信賴區(qū)間曲線和第2基準(zhǔn)電流值求出中間基準(zhǔn)電流值?；貧w直線和預(yù)測(cè)值的下限信賴區(qū)間曲線的信賴度最好都為95%以上，都為99%以上則更好。實(shí)施本發(fā)明的檢查方法時(shí)，使用與收集統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)時(shí)所使用的電介質(zhì)液相同的規(guī)定電介質(zhì)液。在第I檢查工序中，將經(jīng)過第I規(guī)定時(shí)間Tl時(shí)的電流值Il在第I基準(zhǔn)電流值以下的檢查品作為合格品，在第2檢查工序中僅對(duì)超過第I基準(zhǔn)電流值的檢查品進(jìn)行再次檢查。在第2檢查工序中，將第2基準(zhǔn)電流值以下的檢查品作為合格品，將超過第2基準(zhǔn)電流值的檢查品作為不合格品。實(shí)施中間檢查工序時(shí)，在中間檢查工序中僅對(duì)在第I檢查工序中超過第I基準(zhǔn)電流值的檢查品進(jìn)行再次檢查，將經(jīng)過中間規(guī)定時(shí)間Tm時(shí)的電流值Im在中間基準(zhǔn)電流值以下的檢查品作為合格品，在第2檢查工序中進(jìn)一步僅對(duì)超過中間基準(zhǔn)電流值的檢查品進(jìn)行再次檢查。在第2檢查工序中，將第2基準(zhǔn)電流值以下的檢查品作為合格品，將超過第2基準(zhǔn)電流值的檢查品作為不合格品。
實(shí)施例為收集統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備620臺(tái)工廠出品的電動(dòng)壓縮機(jī)作為標(biāo)本。使用聚亞烷基二醇類潤(rùn)滑油(含水量150ppm)作為電介質(zhì)液，在各標(biāo)本電動(dòng)壓縮機(jī)的內(nèi)部填充該潤(rùn)滑油，將電動(dòng)機(jī)線圈整體浸潰在潤(rùn)滑油的液面以下。在此狀態(tài)下，從電流測(cè)定器在線圈和壓縮機(jī)的外殼之間施加500V直流電壓的施加電壓，對(duì)于從線圈流向壓縮機(jī)的電流，測(cè)定經(jīng)過第
I規(guī)定時(shí)間Tl時(shí)的電流值I1、經(jīng)過中間規(guī)定時(shí)間Tm時(shí)的電流值Im、經(jīng)過第2規(guī)定時(shí)間T2時(shí)的電流值12 (漏電流值)。此測(cè)定過程中，將第I規(guī)定時(shí)間Tl設(shè)為180秒，將中間規(guī)定時(shí)間Tm設(shè)為240秒，將第2規(guī)定時(shí)間T2設(shè)為600秒。對(duì)于第2基準(zhǔn)電流值，預(yù)先決定規(guī)定值作為產(chǎn)品性能的要求值，所述第2基準(zhǔn)電流值是使用上述潤(rùn)滑油作為電介質(zhì)液的情況下的合格與否基準(zhǔn)電流值。圖3是第I基準(zhǔn)電流值的求取方法的說明圖。該圖中，將縱軸變量設(shè)為經(jīng)過第I規(guī)定時(shí)間Tl時(shí)的電流值II，將橫軸變量設(shè)為經(jīng)過第2規(guī)定時(shí)間T2時(shí)的電流值12，根據(jù)上述620臺(tái)的電流值Il和電流值12的測(cè)定數(shù)據(jù)的偏差來求出信賴度99%的回歸直線，根據(jù)測(cè)定數(shù)據(jù)與該回歸直線之間的偏差來求出信賴度99%的預(yù)測(cè)值的下限信賴區(qū)間曲線，根據(jù)該下限信賴區(qū)間曲線與第2基準(zhǔn)電流值的交點(diǎn)來求出第I基準(zhǔn)電流值。圖4是中間基準(zhǔn)電流值的求取方法的說明圖。該圖中，將縱軸變量設(shè)為經(jīng)過中間規(guī)定時(shí)間Tm時(shí)的電流值Im，將橫軸變量設(shè)為經(jīng)過第2規(guī)定時(shí)間T2時(shí)的電流值12，根據(jù)上述620臺(tái)的電流值Im和電流值12的測(cè)定數(shù)據(jù)的偏差來求出信賴度99%的回歸直線，根據(jù)測(cè)定數(shù)據(jù)與該回歸直線之間的偏差來求出信賴度99%的預(yù)測(cè)值的下限信賴區(qū)間曲線，根據(jù)該下限信賴區(qū)間曲線與第2基準(zhǔn)電流值的交點(diǎn)來求出中間基準(zhǔn)電流值。使用上述第I基準(zhǔn)電流值、中間基準(zhǔn)電流值、以及第2基準(zhǔn)電流值，利用與上述同樣的條件的檢查方法來對(duì)工廠出品的規(guī)定多個(gè)電動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行漏電流檢查。該檢查中，在第I檢查工序中將電流值Ii在第I基準(zhǔn)電流值以下的檢查品作為合格品，在中間檢查工序中對(duì)電流值Il超過第I基準(zhǔn)電流值的檢查品進(jìn)行檢查，在中間檢查工序中將電流值Im在中間基準(zhǔn)電流值以下的檢查品作為合格品，在第2檢查工序中對(duì)電流值Im超過中間基準(zhǔn)電流值的檢查品進(jìn)行檢查，將電流值12在第2基準(zhǔn)電流值以下的檢查品作為合格品，將電流值12超過第2基準(zhǔn)電流值的檢查品作為不合格品。該檢查中，在第I檢查工序(經(jīng)過180秒時(shí)的檢查)中全部檢查品中的大約75%為合格品，在中間檢查工序(經(jīng)過240秒時(shí)的檢查)中，對(duì)第I檢查工序中沒有作為合格品的、全部檢查品中的大約25%進(jìn)行了檢查，全部檢查品中的大約20%為合格品。最后，在第2檢查工序(經(jīng)過600秒時(shí)的檢查)中，對(duì)中間檢查工序中沒有作為合格品的、全部檢查品中的大約5%進(jìn)行了檢查，完成全數(shù)檢查。將該檢查所需的全部檢查時(shí)間設(shè)為A，將用一個(gè)合格與否基準(zhǔn)電流值(第2基準(zhǔn)電流值)在經(jīng)過600秒時(shí)對(duì)全數(shù)檢查品進(jìn)行檢查的情況下所需的全部檢查時(shí)間設(shè)為B，則A:B= (100X180 +25X240 + 5X600): (100X600)=45:100o即，利用該檢查，與用一個(gè)合格與否基準(zhǔn)電流值來檢查全數(shù)檢查品的情況相比，檢查時(shí)間能夠縮短約55%。
工業(yè)上的實(shí)用性本發(fā)明在檢查從電動(dòng)壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)線圈向外殼泄露的漏電流是否在基準(zhǔn)值以下時(shí)，與用一個(gè)合格與否基準(zhǔn)電流值進(jìn)行全數(shù)檢查的情況相比，能夠縮短全數(shù)檢查所需的總檢查時(shí)間，而且能夠得到與用一個(gè)合格與否基準(zhǔn)電流值對(duì)檢查品進(jìn)行全數(shù)檢查時(shí)相同的檢查精度，因此作為電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流檢查方法具有較高利用價(jià)值。
標(biāo)號(hào)說明I電動(dòng)壓縮機(jī) 2電流測(cè)定器 3連接端子 4電動(dòng)機(jī) 5線圈 6電介質(zhì)液 7外殼
8個(gè)人計(jì)算機(jī) Tl第I規(guī)定時(shí)間 T2第2規(guī)定時(shí)間 Tm中間規(guī)定時(shí)間 I總電流
Il經(jīng)過第I規(guī)定時(shí)間Tl時(shí)的電流值 12經(jīng)過第2規(guī)定時(shí)間T2時(shí)的電流值 Im經(jīng)過中間規(guī)定時(shí)間Tm時(shí)的電流值 Ia吸收電流 Ii充電電流 IL漏電流
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流檢查方法，在電動(dòng)壓縮機(jī)內(nèi)填充電介質(zhì)液，將電動(dòng)機(jī)的線圈浸潰在所述電介質(zhì)液中，在此狀態(tài)下，在所述線圈和所述壓縮機(jī)的外殼之間施加規(guī)定電壓，然后，在經(jīng)過規(guī)定時(shí)間之后，檢查從所述電動(dòng)機(jī)流向所述壓縮機(jī)的所述外殼的漏電流，其特征在于，所述漏電流檢查方法包括: 第I檢查工序，將經(jīng)過第I規(guī)定時(shí)間時(shí)的電流值在第I基準(zhǔn)電流值以下的檢查品作為合格品，將超過所述第I基準(zhǔn)電流值的檢查品作為第2檢查工序的檢查對(duì)象品；以及 第2檢查工序，對(duì)于所述第I檢查工序中超過所述第I基準(zhǔn)電流值的檢查品，將經(jīng)過長(zhǎng)于所述第I規(guī)定時(shí)間的第2規(guī)定時(shí)間時(shí)的電流值在第2基準(zhǔn)電流值以下的檢查品作為合格品，將超過所述第2基準(zhǔn)電流值的檢查品作為不合格品， 所述第I基準(zhǔn)電流值是如下的預(yù)測(cè)基準(zhǔn)電流值:該預(yù)測(cè)基準(zhǔn)電流值允許使得應(yīng)該在所述第2檢查工序中成為不合格品的檢查品在所述第I檢查工序中成為不合格品，并使得應(yīng)該在所述第2檢查工序中成為合格品的一部分檢查品在所述第I檢查工序中成為不合格品， 所述第2基準(zhǔn)電流值是最終決定檢查品的漏電流合格與否的合格與否基準(zhǔn)電流值。
2.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流檢查方法，其特征在于， 在所述第I檢查工序和所述第2檢查工序之間包括中間檢查工序，該中間檢查工序?qū)⒃谒龅贗檢查工序中超過所述第I基準(zhǔn)電流值的檢查品作為檢查對(duì)象， 將經(jīng)過中間規(guī)定時(shí)間時(shí)的電流值在中間基準(zhǔn)電流值以下的檢查品作為合格品，將超過該中間基準(zhǔn)電流值的檢查品作為所述第2檢查工序的檢查對(duì)象品，其中，所述中間規(guī)定時(shí)間在所述第I規(guī)定時(shí)間和所述第2規(guī)定時(shí)間之間， 所述中間基準(zhǔn)電流值是如下的預(yù)測(cè)基準(zhǔn)電流值:該預(yù)測(cè)基準(zhǔn)電流值是所述第I基準(zhǔn)電流值和所述第2基準(zhǔn)電流值之間的值，并且允許使得應(yīng)該在所述第2檢查工序中成為不合格品的檢查品在所述中間檢查工序中成為不合格品，并使得應(yīng)該在所述第2檢查工序中成為合格品的一部分檢查品在所述中間檢查工序中成為不合格品。
3.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流檢查方法，其特征在于， 根據(jù)作為標(biāo)本的多臺(tái)電動(dòng)壓縮機(jī)在經(jīng)過所述第I規(guī)定時(shí)間時(shí)的電流值和經(jīng)過所述第2規(guī)定時(shí)間時(shí)的電流值的測(cè)定數(shù)據(jù)，利用回歸分析法，求出預(yù)測(cè)值的下限信賴區(qū)間曲線，利用該下限信賴區(qū)間曲線和所述第2基準(zhǔn)電流值，求出所述第I基準(zhǔn)電流值。
4.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流檢查方法，其特征在于， 根據(jù)作為標(biāo)本的多臺(tái)電動(dòng)壓縮機(jī)在經(jīng)過中間規(guī)定時(shí)間時(shí)的電流值和經(jīng)過所述第2規(guī)定時(shí)間時(shí)的電流值的測(cè)定數(shù)據(jù)，利用回歸分析法，求出預(yù)測(cè)值的下限信賴區(qū)間曲線，利用該下限信賴區(qū)間曲線和所述第2基準(zhǔn)電流值，求出所述中間基準(zhǔn)電流值，其中，所述中間規(guī)定時(shí)間在所述第I規(guī)定時(shí)間和所述第2規(guī)定時(shí)間之間。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流檢查方法，其特征在于， 所述電介質(zhì)液包括制冷劑、潤(rùn)滑油、或者它們的混合物。
6.如權(quán)利要求5所述的電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流檢查方法，其特征在于，所述電介質(zhì)液的含水量在200ppm以下。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電動(dòng)壓縮機(jī)的漏電流檢查方法。本發(fā)明中，在電動(dòng)壓縮機(jī)內(nèi)填充電介質(zhì)液，將電動(dòng)機(jī)的線圈浸漬在電介質(zhì)液中，在此狀態(tài)下，對(duì)線圈施加規(guī)定電壓，然后，在第1檢查工序中，將經(jīng)過第1規(guī)定時(shí)間(T1)時(shí)的電流值(I1)在第1基準(zhǔn)電流值以下的檢查品作為合格品，在第2檢查工序中，對(duì)于第1檢查工序中超過第1基準(zhǔn)電流值的檢查品，將經(jīng)過長(zhǎng)于第1規(guī)定時(shí)間的第2規(guī)定時(shí)間(T2)時(shí)的電流值(I2)在第2基準(zhǔn)電流值以下的檢查品作為合格品，將超過第2基準(zhǔn)電流值的檢查品作為不合格品，將第1基準(zhǔn)電流值設(shè)為如下的預(yù)測(cè)基準(zhǔn)電流值該預(yù)測(cè)基準(zhǔn)電流值允許使得應(yīng)該在第2檢查工序中成為不合格品的檢查品在第1檢查工序中成為不合格品，并使得應(yīng)該在第2檢查工序中成為合格品的一部分檢查品在第1檢查工序中成為不合格品。
文檔編號(hào)G01R31/34GK103109200SQ20118004458
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者石原貢 申請(qǐng)人:三電有限公司