專利名稱：一種管道環(huán)室取壓的內(nèi)藏式環(huán)型錐體節(jié)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)流裝置，尤其是涉及一種管道環(huán)室取壓的內(nèi)藏式環(huán)型錐體節(jié)流裝置。
背景技術(shù)：
差壓式流量計(jì)是一種歷史悠久、用量最大的流量計(jì)，以節(jié)流裝置作為檢測的差壓式流量計(jì)是其中最廣泛應(yīng)用的一種流量計(jì)，我們稱之為節(jié)流式差壓流量計(jì)。節(jié)流式差壓流量計(jì)是依據(jù)流體通過節(jié)流裝置，使部分壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽墚a(chǎn)生差壓信號的原理而工作的，節(jié)流式差壓流量計(jì)一般由節(jié)流裝置、差壓變送器和流量顯示儀組成，也可以由節(jié)流裝置配以差壓計(jì)組成。在冶金、電力、化工等行業(yè)對于氣體、液體、蒸汽等流量測量中，特別是大管徑、低流速、臟污流體的測量，通常采用節(jié)流式差壓流量計(jì)，如標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、文丘里管等，這些流量計(jì)在實(shí)際計(jì)量中，存在以下缺點(diǎn)(I)不能滿足直管段的安裝要求，從而造成流量計(jì)輸出的差壓信號極不穩(wěn)定準(zhǔn)確，進(jìn)而影響了介質(zhì)流量的穩(wěn)定顯示，流量波動性很大，準(zhǔn)確性低；同時為了滿足流量計(jì)直管段的安裝要求，也浪費(fèi)了大量的鋼材，提高了安裝成本。(2)測量壓力損失過大，由于受取壓方式、工作環(huán)境等因素的影響，大多數(shù)的流量計(jì)都存在壓力損失過大，測量精度不高。取壓孔所取的這一點(diǎn)的流體流速不能反映整個管道內(nèi)流體的真實(shí)流速，取壓點(diǎn)很單一，測得的差壓值經(jīng)計(jì)算得出的流體流量也是不真實(shí)的。(3)取壓通常是在測量直管上進(jìn)行取壓，這樣流量波動性大，壓力損失大，測量誤差大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種管道環(huán)室取壓的內(nèi)藏式環(huán)型錐體節(jié)流裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中流量計(jì)在測量過程中存在流量波動性大、壓力損失大、測量誤差大的問題，同時降低了流體的瞬時波動性，減少了外部環(huán)境對信號的干擾和影響。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種管道環(huán)室取壓的內(nèi)藏式環(huán)型錐體節(jié)流裝置，其特征在于包括設(shè)置在測量直管內(nèi)部的錐體傳感器以及安裝在所述錐體傳感器上且端部穿過測量直管的高端取壓管和低端取壓管，所述高端取壓管和低端取壓管的數(shù)量均為兩根，兩根所述高端取壓管分別為第一高端取壓管和第二高端取壓管，所述第一高端取壓管和第二高端取壓管上均開有高端取壓孔，所述高端取壓孔的方向與流體方向相同；兩根所述低端取壓管分別為第一低端取壓管和第二低端取壓管，所述第一低端取壓管和第二低端取壓管上均開有低端取壓孔，所述低端取壓孔的方向與流體方向垂直；所述測量直管外壁上且位于第一高端取壓管和第一低端取壓管的上端分別安裝有第一取壓環(huán)室和第二取壓環(huán)室，所述第一取壓環(huán)室與第一高端取壓管之間以及第二取壓環(huán)室與第一低端取壓管之間均連通，所述第一取壓環(huán)室上安裝有與其連通的第一取壓口，所述第二取壓環(huán)室上安裝有與其連通的第二取壓口 ；所述測量直管外壁上且位于第二高端取壓管和第二低端取壓管的下端分別安裝有第三取壓環(huán)室和第四取壓環(huán)室，所述第三取壓環(huán)室上安裝有與其連通的第三取壓口，所述第四取壓環(huán)室上安裝有與其連通的第四取壓口。上述的一種管道環(huán)室取壓的內(nèi)藏式環(huán)型錐體節(jié)流裝置，其特征在于所述錐體傳感器由從左至右依次設(shè)置且相互連接的前錐體、中間喉部、后錐臺和后翼板四部分組成，所述第一高端取壓管和第二高端取壓管均安裝在前錐體上，所述第一低端取壓管和第二低端取壓管均安裝在 中間喉部上。上述的一種管道環(huán)室取壓的內(nèi)藏式環(huán)型錐體節(jié)流裝置，其特征在于所述第一高端取壓管與第二高端取壓管位于同一條直線上，第一低端取壓管與第二低端取壓管位于同一條直線上。上述的一種管道環(huán)室取壓的內(nèi)藏式環(huán)型錐體節(jié)流裝置，其特征在于所述測量直管的兩端均焊接有法蘭。上述的一種管道環(huán)室取壓的內(nèi)藏式環(huán)型錐體節(jié)流裝置，其特征在于所述測量直管為圓筒體。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便。2、能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中流量計(jì)在測量過程中存在流量波動性大、壓力損失大、測量誤差大的問題。3、本實(shí)用新型通過在錐體傳感器上安裝第一高端取壓管、第一低端取壓管、第二高端取壓管和第二低端取壓管，并在測量直管外壁上安裝第一取壓環(huán)室、第二取壓環(huán)室、第三取壓環(huán)室和第四取壓環(huán)室，可對經(jīng)錐體傳感器上的流體高低端壓力信號起穩(wěn)壓、穩(wěn)定輸出的功能，使得經(jīng)差壓變送器測出的差壓信號更趨于穩(wěn)定，測量信號更真實(shí)，測出的流量更準(zhǔn)確，進(jìn)而降低了流體的瞬時波動性，并減少了外部環(huán)境對信號的干擾和影響。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I-法蘭； 4-1-第一取壓環(huán)室；4-2-第二取壓環(huán)室；6-1-第一取壓口； 6-2-第二取壓口；6-3-第三取壓口；6_4_第四取壓口 ； 7-1-第二取壓環(huán)室；7_2_第四取壓環(huán)室；9-測量直管； 11-高端取壓孔；12-1-第一高端取壓管；12-2-第二高端取壓管；13-排污口 ；14-前錐體；15-中間喉部；16-低端取壓孔；17-1-第一低端取壓管；17-2-第二低端取壓管；18-后錐臺；19-后翼板。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型包括設(shè)置在測量直管9內(nèi)部的錐體傳感器以及安裝在所述錐體傳感器上且端部穿過測量直管9的高端取壓管和低端取壓管，所述高端取壓管和低端取壓管的數(shù)量均為兩根，兩根所述高端取壓管分別為第一高端取壓管12-1和第二高端取壓管12-2，所述第一高端取壓管12-1和第二高端取壓管12-2上均開有高端取壓孔11，所述高端取壓孔11的方向與流體方向相同；兩根所述低端取壓管分別為第一低端取壓管17-1和第二低端取壓管17-2，所述第一低端取壓管17-1和第二低端取壓管17-2上均開有低端取壓孔16，所述低端取壓孔16的方向與流體方向垂直；所述測量直管9外壁上且位于第一高端取壓管12-1和第一低端取壓管17-1的上端分別安裝有第一取壓環(huán)室4-1和第二取壓環(huán)室4-2，所述第一取壓環(huán)室4-1與第一高端取壓管12-1之間以及第二取壓環(huán)室4-2與第一低端取壓管17-1之間均連通，所述第一取壓環(huán)室4-1上安裝有與其連通的第一取壓口 6-1，所述第二取壓環(huán)室4-2上安裝有與其連通的第二取壓口 6-2 ;所述測量直管9外壁上且位于第二高端取壓管12-2和第二低端取壓管17-2的下端分別安裝有第三取壓環(huán)室
7-1和第四取壓環(huán)室7-2，所述第三取壓環(huán)室7-1上安裝有與其連通的第三取壓口 6-3，所述第四取壓環(huán)室7-2上安裝有與其連通的第四取壓口 6-4。如圖I所示，本實(shí)施例中，所述錐體傳感器由從左至右依次設(shè)置且相互連接的前錐體14、中間喉部15、后錐臺18和后翼板19部分組成，所述第一高端取壓管12-1和第二高端取壓管12-2均安裝在前錐體14上，所述第一低端取壓管17-1和第二低端取壓管17-2均安裝在中間喉部15上。如圖I所示，本實(shí)施例中，所述第一高端取壓管12-1與第二高端取壓管12-2位于同一條直線上，第一低端取壓管17-1與第二低端取壓管17-2位于同一條直線上。如圖I所示，本實(shí)施例中，所述測量直管9的兩端均焊接有法蘭I。如圖I所示，本實(shí)施例中，所述測量直管9為圓筒體。本實(shí)用新型的工作原理為使用前，在第一取壓口 6-1、第二取壓口 6-2、第三取壓口 6-3和第四取壓口 6-4上均接差壓變送器。使用時，流體經(jīng)過內(nèi)藏式錐體節(jié)流裝置的錐體傳感器，經(jīng)前錐體14的整流作用后，通過高端取壓孔11和低端取壓孔16分別進(jìn)入高端取壓管和低端取壓管，進(jìn)入的氣流壓力信號傳輸?shù)降谝蝗涵h(huán)室4-1、第二取壓環(huán)室4-2、第三取壓環(huán)室7-1和第四取壓環(huán)室7-2，分別經(jīng)第一取壓口 6-1、第二取壓口 6-2、第三取壓口6-3和第四取壓口 6-4將采集到的壓力信號引入差壓變送器，測得流體差壓，計(jì)算出流量。本實(shí)用新型通過在錐體傳感器上安裝第一高端取壓管12-1、第一低端取壓管17-1、第二高端取壓管12-2和第二低端取壓管17-2，并在測量直管9外壁上安裝第一取壓環(huán)室4-1、第二取壓環(huán)室4-2、第三取壓環(huán)室7-1和第四取壓環(huán)室7-2，可對經(jīng)錐體傳感器上的流體高低端壓力信號起穩(wěn)壓、穩(wěn)定輸出的功能，使得經(jīng)差壓變送器測出的差壓信號更趨于穩(wěn)定，測量信號更真實(shí)，測出的流量更準(zhǔn)確，進(jìn)而降低了流體的瞬時波動性，并減少了外部環(huán)境對信號的干擾和影響。上述過程中，當(dāng)流體流經(jīng)錐體傳感器時，在中間喉部15時流速最大，其截面積靜壓力最低，測得這個截面積上的靜壓點(diǎn)，再取前錐體14正面迎著流體方向的總壓，在前錐體14上流體速度為零，兩處的壓力形成壓差，由伯努利方程求出測量直管9內(nèi)的真實(shí)流量。由于本實(shí)用新型采用錐體傳感器這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此流體在通過前錐體14時，流體很流暢，阻力很小，流場波動干擾很?。煌瑫r流體逐漸朝向測量直管9的內(nèi)壁收縮(節(jié)流)，流體不是被迫收縮到測量直管9的管道中心軸線附近，不再是一個阻擋物(節(jié)流件)，令流體突然改變流動方向，而是流體向測量直管9的兩端流過，使得流體的流速逐漸加快，對錐體傳感器表面附著的污垢有沖刷作用，在一定程度上改變了錐體傳感器的幾何尺寸，延長了使用壽命，保證測量精度。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管道環(huán)室取壓的內(nèi)藏式環(huán)型錐體節(jié)流裝置，其特征在于包括設(shè)置在測量直管(9)內(nèi)部的錐體傳感器以及安裝在所述錐體傳感器上且端部穿過測量直管(9)的高端取壓管和低端取壓管，所述高端取壓管和低端取壓管的數(shù)量均為兩根，兩根所述高端取壓管分別為第一高端取壓管(12-1)和第二高端取壓管(12-2)，所述第一高端取壓管(12-1)和第二高端取壓管(12-2)上均開有高端取壓孔(11)，所述高端取壓孔(11)的方向與流體方向相同；兩根所述低端取壓管分別為第一低端取壓管(17-1)和第二低端取壓管(17-2)，所述第一低端取壓管(17-1)和第二低端取壓管(17-2)上均開有低端取壓孔(16)，所述低端取壓孔(16)的方向與流體方向垂直；所述測量直管(9)外壁上且位于第一高端取壓管(12-1)和第一低端取壓管(17-1)的上端分別安裝有第一取壓環(huán)室(4-1)和第二取壓環(huán)室(4-2)，所述第一取壓環(huán)室(4-1)與第一高端取壓管(12-1)之間以及第ニ取壓環(huán)室(4-2)與第一低端取壓管(17-1)之間均連通，所述第一取壓環(huán)室(4-1)上安裝有與其連通的第一取壓ロ ￠-1)，所述第二取壓環(huán)室(4-2)上安裝有與其連通的第二取壓ロ ￠-2);所述測量直管(9)外壁上且位于第二高端取壓管(12-2)和第二低端取壓管(17-2)的下端分別安裝有第三取壓環(huán)室(7-1)和第四取壓環(huán)室(7-2)，所述第三取壓環(huán)室(7-1)上安裝有與其連通的第三取壓ロ ￠-3)，所述第四取壓環(huán)室(7-2)上安裝有與其連通的第四取壓ロ ￠-4)。
2.按照權(quán)利要求I所述的ー種管道環(huán)室取壓的內(nèi)藏式環(huán)型錐體節(jié)流裝置，其特征在于所述錐體傳感器由從左至右依次設(shè)置且相互連接的前錐體(14)、中間喉部(15)、后錐臺(18)和后翼板(19)四部分組成，所述第一高端取壓管(12-1)和第二高端取壓管(12-2)均安裝在前錐體(14)上，所述第一低端取壓管(17-1)和第二低端取壓管(17-2)均安裝在中間喉部(15)上。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的ー種管道環(huán)室取壓的內(nèi)藏式環(huán)型錐體節(jié)流裝置，其特征在于所述第一高端取壓管(12-1)與第二高端取壓管(12-2)位于同一條直線上，第一低端取壓管(17-1)與第二低端取壓管(17-2)位于同一條直線上。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的ー種管道環(huán)室取壓的內(nèi)藏式環(huán)型錐體節(jié)流裝置，其特征在于所述測量直管(9)的兩端均焊接有法蘭(I)。
5.按照權(quán)利要求I或2所述的ー種管道環(huán)室取壓的內(nèi)藏式環(huán)型錐體節(jié)流裝置，其特征在于所述測量直管(9)為圓筒體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管道環(huán)室取壓的內(nèi)藏式環(huán)型錐體節(jié)流裝置，包括設(shè)置在測量直管內(nèi)部的錐體傳感器以及安裝在錐體傳感器上的高端取壓管和低端取壓管，高端取壓管上開有高端取壓孔，低端取壓管上開有低端取壓孔；測量直管外壁上安裝有第一取壓環(huán)室和第二取壓環(huán)室，第一取壓環(huán)室上安裝有第一取壓口，第二取壓環(huán)室上安裝第二取壓口；測量直管外壁上安裝有第三取壓環(huán)室和第四取壓環(huán)室，第三取壓環(huán)室上安裝有第三取壓口，第四取壓環(huán)室上安裝有第四取壓口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用方便，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中流量計(jì)在測量過程中存在流量波動性大、壓力損失大、測量誤差大的問題，降低了流體的瞬時波動性，減少了外部環(huán)境對信號的干擾。
文檔編號G01F1/50GK202382778SQ20112056028
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者徐思皓, 龔燕平 申請人:陜西儀新測控儀表有限公司