專利名稱：熔斷器自動測溫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于熔斷器壽命試驗與評估系統(tǒng)中對熔斷器組中各熔體溫度進行測量與記錄的熔斷器自動測溫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熔斷器在使用過程中，由于自身流過的電流及外界環(huán)境的影響，其不可避免的發(fā)生老化降級，影響其使用壽命。已有研究表明，只要運行環(huán)境能夠保證，熔斷器的壽命主要取決于熔體的狀態(tài)。熔斷器的熔體在通電條件下的主要老化機理就是金屬電遷移，即金屬中的離子遷移，這種遷移會在局部區(qū)域發(fā)生質(zhì)量虧損而出現(xiàn)空洞，或產(chǎn)生質(zhì)量堆積而出現(xiàn)小丘或凝固態(tài)毛刺，造成金屬缺陷，電阻增大，引發(fā)局部過熱，熔體溫度升高，高溫又會加速金屬化電遷移的過程，使缺陷進一步增大，逐漸累積至發(fā)生熔體熔斷。在對熔斷器進行壽命評估、變加速因子的壽命評估等試驗時，需要測量熔體的溫度。但目前，熔體溫度測試依然采用手動測量與記錄的方法，無法避免由測量時間、儀器使用方式、測量位置、測量角度、讀數(shù)等帶來的誤差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種減小誤差、提高測溫數(shù)據(jù)準確性的熔斷器自動測溫系統(tǒng)。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種熔斷器自動測溫系統(tǒng)，用于在熔斷器壽命評估系統(tǒng)中自動檢測熔斷器組中各熔體的溫度，其包括測試裝置，所述的測試裝置包括溫度傳感器、帶動所述的溫度傳感器移動的行動機構(gòu)；控制裝置，所述的控制裝置分別與所述的溫度傳感器和所述的行動機構(gòu)相信號連接，所述的控制裝置采集并存儲所述的溫度傳感器測得的各所述的熔體的溫度數(shù)據(jù)，所述的控制裝置控制所述的行動機構(gòu)移動。采用控制裝置控制測試裝置對熔斷器組中各熔體的溫度進行自動測量及保存，可以減小由于儀器使用方法、測量時間、測量位置等因素帶來的測量誤差。優(yōu)選的，所述的溫度傳感器為非接觸式溫度傳感器。采用非接觸式溫度傳感器能夠在不改變被測熔體溫度場的條件下進行測量，提高了測量精度。優(yōu)選的，所述的溫度傳感器為紅外熱成像溫度傳感器。優(yōu)選的，所述的行動機構(gòu)包括與所述的溫度傳感器相固定連接并與所述的控制裝置相信號連接的步進式電機、與所述的步進式電機相配合的軌道，所述的軌道沿所述的各熔體的排布方向設(shè)置。優(yōu)選的，其還包括與所述的控制裝置相信號連接并監(jiān)測所述的溫度傳感器位置的位移傳感器?？刂蒲b置可以根據(jù)位移傳感器所檢測的溫度傳感器的位置控制行動機構(gòu)，從而對溫度傳感器的測量位置進行精確調(diào)整。優(yōu)選的，所述的控制裝置為程控裝置。采用程控裝置可以減少系統(tǒng)內(nèi)的連線，簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

附圖I為本實用新型的熔斷器自動測溫系統(tǒng)的示意圖。以上附圖中1、熔斷器組；11、熔體；2、測試裝置；3、控制裝置；4、軌道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。實施例一參見附圖I所示。一種熔斷器自動測溫系統(tǒng)，用于在熔斷器壽命評估系統(tǒng)中自動檢測熔斷器組I中各熔體11的溫度，其包括測試裝置2、控制裝置3、設(shè)置于測試裝置2上或控制裝置3上的位移傳感器。測試裝置2包括溫度傳感器、帶動溫度傳感器移動的行動機構(gòu)。溫度傳感器為非接觸式的紅外熱成像溫度傳感器。行動機構(gòu)包括與溫度傳感器相固定連接并與控制裝置相信號連接的步進式電機、與步進式電機相配合的軌道4，軌道4沿各熔體11的排布方向設(shè)置。位移傳感器用于監(jiān)測溫度傳感器位置?？刂蒲b置3為程控裝置，其分別與溫度傳感器、行動機構(gòu)、位移傳感器相無線信號連接?？刂蒲b置3采集并存儲溫度傳感器測得的各熔體11的溫度數(shù)據(jù)，控制裝置3控制行動機構(gòu)移動。熔斷器自動測溫系統(tǒng)具有循環(huán)式測量和定點式測量兩種工作方式，控制裝置3根據(jù)熔斷器組I的溫度狀態(tài)控制熔斷器自動測溫系統(tǒng)在兩種工作方式之間轉(zhuǎn)換。常規(guī)情況下，該熔斷器自動測溫系統(tǒng)處于循環(huán)式測量工作方式，此時，控制裝置3控制步進式電機沿軌道4移動，溫度傳感器逐個測量各熔體11的溫度并將測得的數(shù)據(jù)傳回控制裝置3存儲。當(dāng)所有熔體11的溫度全部測量完時完成一次測量循環(huán)。相鄰兩次測量循環(huán)之間經(jīng)過第一時間間隔，該第一時間間隔可在控制裝置3中設(shè)定。若某一熔體11的溫度的連續(xù)兩次測量值之差大于第一溫差時，熔斷器自動測溫系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換為定點式測量工作方式。第一溫差的值可根據(jù)實際情況在控制裝置3中設(shè)定，例如設(shè)定為10°C。當(dāng)熔斷器自動測溫系統(tǒng)處于定點式測量工作方式時，溫度傳感器對某一熔體11的溫度進行連續(xù)測量并將測量值傳至控制裝置3儲存，相鄰兩次測量之間經(jīng)過第二時間間隔。該第二時間間隔也可在控制裝置3中設(shè)定，且通常第二時間間隔短于第一時間間隔，例如將測試頻率設(shè)定為I次/秒。此時，若溫度傳感器測量的熔體11的溫度在第三時間間隔內(nèi)的測量值之差小于第二溫差或該熔體11熔斷時，熔斷器自動測溫系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換為循環(huán)式測量工作方式。例如將第三時間間隔設(shè)定為5秒，第二溫差設(shè)定為5°C，那么在5秒的時間內(nèi)測得的溫差若小于5°C或該熔體11熔斷時，熔斷器自動測溫系統(tǒng)自動恢復(fù)為循環(huán)式測量工作方式。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熔斷器自動測溫系統(tǒng)，用于在熔斷器壽命評估系統(tǒng)中自動檢測熔斷器組中各熔體的溫度，其特征在于其包括 測試裝置，所述的測試裝置包括溫度傳感器、帶動所述的溫度傳感器移動的行動機構(gòu)； 控制裝置，所述的控制裝置分別與所述的溫度傳感器和所述的行動機構(gòu)相信號連接，所述的控制裝置采集并存儲所述的溫度傳感器測得的各所述的熔體的溫度數(shù)據(jù)，所述的控制裝置控制所述的行動機構(gòu)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔斷器自動測溫系統(tǒng)，其特征在于所述的溫度傳感器為非接觸式溫度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔斷器自動測溫系統(tǒng)，其特征在于所述的溫度傳感器為紅外熱成像溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔斷器自動測溫系統(tǒng)，其特征在于所述的行動機構(gòu)包括與所述的溫度傳感器相固定連接并與所述的控制裝置相信號連接的步進式電機、與所述的步進式電機相配合的軌道，所述的軌道沿所述的各熔體的排布方向設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔斷器自動測溫系統(tǒng)，其特征在于其還包括與所述的控制裝置相信號連接并監(jiān)測所述的溫度傳感器位置的位移傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的熔斷器自動測溫系統(tǒng)，其特征在于所述的控制裝置為程控裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種熔斷器自動測溫系統(tǒng)，用于在熔斷器壽命評估系統(tǒng)中自動檢測熔斷器組中各熔體的溫度，其包括測試裝置和控制裝置；測試裝置包括溫度傳感器、帶動溫度傳感器移動的行動機構(gòu)；控制裝置分別與溫度傳感器和行動機構(gòu)相信號連接，控制裝置采集并存儲溫度傳感器測得的各熔體的溫度數(shù)據(jù)，控制裝置控制行動機構(gòu)移動。由于本實用新型采用控制裝置控制測試裝置對熔斷器組中各熔體的溫度進行自動測量及保存，可以減小由于儀器使用方法、測量時間、測量位置等因素帶來的測量誤差。
文檔編號G01J5/00GK202382856SQ20112053493
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者姚建林, 石頡 申請人:中國廣東核電集團有限公司, 蘇州熱工研究院有限公司