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一種耐火石英石及其制備方法與流程

文檔序號:12159012閱讀:369來源:國知局

本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種耐火石英石及其制備方法。



背景技術(shù):

人造石英石是由80% 以上的天然石英和10% 左右的色料、樹脂和其它調(diào)節(jié)粘接、固化等的添加劑組成。是經(jīng)過負(fù)壓真空、高頻振動成型,加溫固化(溫度高低是根據(jù)固化劑的種類而定的生產(chǎn)方法加工而成的板材。其質(zhì)地堅(jiān)硬(莫氏硬度5-7)、結(jié)構(gòu)致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性。

人造石英石是用人工方法制造的合成石,具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、防腐蝕、抗老化、易清潔、耐磨、無輻射等天然石材無可比擬的優(yōu)勢,這些優(yōu)勢讓人造石英石成為建筑裝飾行業(yè)的新貴,被廣泛應(yīng)用到櫥柜、衛(wèi)浴、辦公室和大型商場的地面、墻面裝飾以及家居行業(yè)。盡管如此,人造石英石板材也存在一定的弊端,比如防火性能不佳,容易老化變色。在人造石英石生產(chǎn)過程中,一般樹脂含量都在6%以上,由于樹脂均為可燃物質(zhì),當(dāng)人造石英石樹脂含量達(dá)到3%以上時,其產(chǎn)品防火性能極低,進(jìn)而極大地限制了人造石英石在各種復(fù)雜條件下的應(yīng)用,特別是在大型公共設(shè)施和防火要求高的場所的使用。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐火性能好的耐火石英石。

本發(fā)明的內(nèi)容包括:

一種耐火石英石,由下列重量份的原料制成:

石英砂 20~70;

海卵石粉 5~25;

云母粉 0.5~3;

藍(lán)晶石粉 2~4;

貝殼粉 3~15;

不飽和聚酯樹脂 10~30;

環(huán)氧樹脂 2~7;

固化劑 5~25;

促進(jìn)劑 2~8;

阻燃劑 2~7。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述固化劑為亞甲基雙環(huán)己烷胺、二氨基環(huán)己烷或二氨基二苯基甲烷中的一種或幾種。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述促進(jìn)劑為三乙醇胺、己烯基雙硬脂酰胺或辛酸亞錫中一種或幾種。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁或溴素阻燃劑中的一種或幾種。

本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種制備上述耐磨性、耐火性能好的耐火石英石的方法。

本發(fā)明的內(nèi)容包括:

制備耐火石英石的方法,包括步驟:

1)將20~70重量份的石英砂、5~25重量份的海卵石粉、0.5~3重量份的云母粉、2~4重量份的藍(lán)晶石粉、3~15重量份的貝殼粉、10~30重量份的不飽和聚酯樹脂、2~7重量份的環(huán)氧樹脂、5~25重量份的固化劑、2~8重量份的促進(jìn)劑、2~7重量份的阻燃劑攪拌混合均勻;

2)將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上;

3)將模板在-0.12~-0.08MPa下壓制成型;

4)將成型后的板材在90~115℃下固化1~3小時;

5) 將上述固化后的板材進(jìn)行脫模,堆放冷卻后,即可得到所述耐火石英石。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述固化劑為亞甲基雙環(huán)己烷胺、二氨基環(huán)己烷或二氨基二苯基甲烷中的一種或幾種。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述固化劑為亞甲基雙環(huán)己烷胺、二氨基環(huán)己烷或多乙烯多胺中的一種或幾種。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述促進(jìn)劑為三乙醇胺、己烯基雙硬脂酰胺或辛酸亞錫中一種或幾種。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁或溴素阻燃劑中的一種或幾種。

由于采用上述技術(shù)手段,一種耐火石英石及其制備方法,包括步驟:1)將20~70重量份的石英砂、5~25重量份的海卵石粉、0.5~3重量份的云母粉、2~4重量份的藍(lán)晶石粉、3~15重量份的貝殼粉、10~30重量份的不飽和聚酯樹脂、2~7重量份的環(huán)氧樹脂、5~25重量份的固化劑、2~8重量份的促進(jìn)劑、2~7重量份的阻燃劑攪拌混合均勻;2)將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上;3)將模板在-0.12~-0.08MPa下壓制成型;4)將成型后的板材在90~115℃下固化1~3小時;5) 將上述固化后的板材進(jìn)行脫模,堆放冷卻后,即可得到所述耐火石英石,通過本發(fā)明制備的耐火石英石耐火性能好。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種耐火石英石,由下列重量份的原料制成:

石英砂 20~70;

海卵石粉 5~25;

云母粉 0.5~3;

藍(lán)晶石粉 2~4;

貝殼粉 3~15;

不飽和聚酯樹脂 10~30;

環(huán)氧樹脂 2~7;

固化劑 5~25;

促進(jìn)劑 2~8;

阻燃劑 2~7。

所述固化劑為亞甲基雙環(huán)己烷胺、二氨基環(huán)己烷或二氨基二苯基甲烷中的一種或幾種。

所述促進(jìn)劑為三乙醇胺、己烯基雙硬脂酰胺或辛酸亞錫中一種或幾種。

所述阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁或溴素阻燃劑中的一種或幾種。

制備耐火石英石的方法,包括步驟:

1)將20~70重量份的石英砂、5~25重量份的海卵石粉、0.5~3重量份的云母粉、2~4重量份的藍(lán)晶石粉、3~15重量份的貝殼粉、10~30重量份的不飽和聚酯樹脂、2~7重量份的環(huán)氧樹脂、5~25重量份的固化劑、2~8重量份的促進(jìn)劑、2~7重量份的阻燃劑攪拌混合均勻;

2)將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上;

3)將模板在-0.12~-0.08MPa下壓制成型;

4)將成型后的板材在90~115℃下固化1~3小時;

5) 將上述固化后的板材進(jìn)行脫模,堆放冷卻后,即可得到所述耐火石英石。

所述固化劑為亞甲基雙環(huán)己烷胺、二氨基環(huán)己烷或二氨基二苯基甲烷中的一種或幾種。

所述固化劑為亞甲基雙環(huán)己烷胺、二氨基環(huán)己烷或多乙烯多胺中的一種或幾種。

所述促進(jìn)劑為三乙醇胺、己烯基雙硬脂酰胺或辛酸亞錫中一種或幾種。

所述阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁或溴素阻燃劑中的一種或幾種。

實(shí)施例一

1)將20重量份的石英砂、5重量份的海卵石粉、0.5重量份的云母粉、2重量份的藍(lán)晶石粉、3重量份的貝殼粉、10重量份的不飽和聚酯樹脂、2重量份的環(huán)氧樹脂、5重量份的固化劑、2重量份的促進(jìn)劑、2重量份的阻燃劑攪拌混合均勻;

2)將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上;

3)將模板在-0.12MPa下壓制成型;

4)將成型后的板材在90℃下固化1小時;

5) 將上述固化后的板材進(jìn)行脫模,堆放冷卻后,即可得到所述耐火石英石。

所述固化劑為亞甲基雙環(huán)己烷胺。

所述固化劑為亞甲基雙環(huán)己烷胺。

所述促進(jìn)劑為三乙醇胺。

所述阻燃劑為三氧化二銻。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果與相同條件下耐火性能提高了10倍。

實(shí)施例二

1)將40重量份的石英砂、15重量份的海卵石粉、1重量份的云母粉、2.5重量份的藍(lán)晶石粉、6重量份的貝殼粉、15重量份的不飽和聚酯樹脂、3重量份的環(huán)氧樹脂、15重量份的固化劑、4重量份的促進(jìn)劑、3重量份的阻燃劑攪拌混合均勻;

2)將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上;

3)將模板在-0.10MPa下壓制成型;

4)將成型后的板材在95℃下固化3小時;

5) 將上述固化后的板材進(jìn)行脫模,堆放冷卻后,即可得到所述耐火石英石。

所述固化劑為二氨基環(huán)己烷。

所述固化劑為二氨基環(huán)己烷。

所述促進(jìn)劑為己烯基雙硬脂酰胺。

所述阻燃劑為三氧化二銻和氫氧化鎂的混合物。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果與相同條件下耐火性能提高了11倍。

實(shí)施例三

1)將50重量份的石英砂、20重量份的海卵石粉、2重量份的云母粉、3重量份的藍(lán)晶石粉、10重量份的貝殼粉、20重量份的不飽和聚酯樹脂、6重量份的環(huán)氧樹脂、20重量份的固化劑、6重量份的促進(jìn)劑、6重量份的阻燃劑攪拌混合均勻;

2)將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上;

3)將模板在-0.09MPa下壓制成型;

4)將成型后的板材在110℃下固化2小時;

5) 將上述固化后的板材進(jìn)行脫模,堆放冷卻后,即可得到所述耐火石英石。

所述固化劑為二氨基二苯基甲烷。

所述固化劑為多乙烯多胺。

所述促進(jìn)劑為辛酸亞錫。

所述阻燃劑為溴素阻燃劑。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果與相同條件下耐火性能提高了10.3倍。

實(shí)施例四

1)將70重量份的石英砂、25重量份的海卵石粉、3重量份的云母粉、4重量份的藍(lán)晶石粉、15重量份的貝殼粉、30重量份的不飽和聚酯樹脂、7重量份的環(huán)氧樹脂、25重量份的固化劑、8重量份的促進(jìn)劑、7重量份的阻燃劑攪拌混合均勻;

2)將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上;

3)將模板在-0.08MPa下壓制成型;

4)將成型后的板材在115℃下固化3小時;

5) 將上述固化后的板材進(jìn)行脫模,堆放冷卻后,即可得到所述耐火石英石。

所述固化劑為亞甲基雙環(huán)己烷胺、二氨基環(huán)己烷和二氨基二苯基甲烷的混合物。

所述固化劑為亞甲基雙環(huán)己烷胺、二氨基環(huán)己烷和多乙烯多胺的混合物。

所述促進(jìn)劑為三乙醇胺、己烯基雙硬脂酰胺和辛酸亞錫的混合物。

所述阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂和氫氧化鋁的混合物。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果與相同條件下耐火性能提高了10.8倍。 利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案,或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下,設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案,而達(dá)到上述技術(shù)效果的,均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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