專利名稱：一種智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)，屬于電氣領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已有的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)，由磁保持繼電器組件和智能電表殼組件二大部分，通過螺釘固定而構(gòu)成，如圖I所示。其中的磁保持繼電器組件由帶錳銅分流片的靜導(dǎo)電片、繼電器母體、動(dòng)導(dǎo)電片、電刷線和耐壓套管組件和連接片等組成，電刷線和耐壓套管組件通過電阻焊或釬焊工藝手段與動(dòng)導(dǎo)電片、連接片連接。其中的智能電表殼組件由底殼、上蓋組件、端子、端子座等組成。由于這種結(jié)構(gòu)的零部件多，加工工藝繁瑣，導(dǎo)致質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和加工成本的升高。此種結(jié)構(gòu)負(fù)載回路中的加工節(jié)點(diǎn)多，回路電阻舉高不下，導(dǎo)致智能電表的性能和可靠性降低。同時(shí)，已有的這種結(jié)構(gòu)還存在防振、緩沖熱漲冷縮以及散熱等方面的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型公開了一種智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)，克服了已有的安裝結(jié)構(gòu)零部件多加工繁雜、加工節(jié)點(diǎn)多、回路電阻高、防震緩沖散熱性能差等缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、負(fù)載回路電阻低、抗震性好、熱漲冷縮緩沖性能好、散熱快、易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化生產(chǎn)的一種智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器安裝結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)，包括智能電表殼組件和電表內(nèi)置式磁保持繼電器組件，其特征在于所述智能電表殼組件由底殼、上蓋組件、導(dǎo)電端子、端子座組成，所述電表內(nèi)置式磁保持繼電器組件由繼電器導(dǎo)電端子、磁保持繼電器母體、錳銅分流器組成，所述磁保持繼電器下部與底殼之間有空隙，所述電表內(nèi)置式磁保持繼電器組件的繼電器導(dǎo)電端子插入所述智能電表殼組件的端子座。通過在磁保持繼電器下部與底殼之間設(shè)有空隙起到了緩沖磁保持繼電器熱漲冷縮位移和空氣對(duì)流散熱的作用。通過采用電表內(nèi)置式磁保持繼電器組件的導(dǎo)電端子插入智能電表殼組件的端子座的方式簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性。為了改善本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)的防震緩沖散熱效果，在所述磁保持繼電器下部與底殼之間的空隙設(shè)有防震緩沖散熱組件，所述防震緩沖散熱組件不受到特別限制，只要可以將其加入所述空隙間產(chǎn)生防震緩沖散熱效果即可。優(yōu)選的，可以為一個(gè)或若干個(gè)各式螺旋壓簧或異形壓簧，起到使用或運(yùn)輸過程中防振、緩沖磁保持繼電器熱漲冷縮位移、塑料與金屬熱傳導(dǎo)和空氣對(duì)流散熱的作用；可以為一片或若干片各式軟墊，起到使用或運(yùn)輸過程中防振、緩沖磁保持繼電器4熱漲冷縮位移和空氣對(duì)流散熱的作用；可以為一片或若干片各式不同方向的板形彈片，起到使用或運(yùn)輸過程中防振、緩沖磁保持繼電器4熱漲冷縮位移和空氣對(duì)流散熱的作用。在本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)中，所述磁保持繼電器母體包括靜導(dǎo)電片、動(dòng)導(dǎo)電片，所述靜導(dǎo)電片、動(dòng)導(dǎo)電片與所述繼電器導(dǎo)電端子連接，所述連接方式不受到特別限制，任何直接硬連接方式均可，這種直接硬連接方式可以是焊接(如電阻焊、釬焊、氬弧焊、激光焊和電子束焊等)或鉚接(如鉚釘鉚接、導(dǎo)電片與端子冷或熱過盈鉚接等)等連接方法。通過此結(jié)構(gòu)，省略了已有的安裝結(jié)構(gòu)中需要使用電刷線和耐壓套管組件等進(jìn)行焊接或者鉚接導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工節(jié)點(diǎn)多等缺陷，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，減少了加工節(jié)點(diǎn)，提高了生產(chǎn)速度和產(chǎn)品的可靠性。在上述基礎(chǔ)上，錳銅分流器與動(dòng)導(dǎo)電片或靜導(dǎo)電片連接，連接方式可以是電子束或激光平焊對(duì)接，也可以是電阻焊或釬焊或氬弧焊與動(dòng)導(dǎo)電片疊焊對(duì)接。在上述基礎(chǔ)上，由于存在不同的電表類型，如單相智能電表、三相智能電表等，本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)具有如下幾種具體的分布形式所述智能電表為單相智能電表，所述錳銅分流器的電流方向與所述磁保持繼電器長(zhǎng)度方向呈平行分布、與端子電流方向呈垂直分布。所述智能電表為單相智能電表，所述錳銅分流器的電流方向與所述磁保持繼電器長(zhǎng)度方向呈垂直分布、與所述端子電流方向呈平行分布。所述智能電表為單相智能電表，所述錳銅分流器的電流方向與所述磁保持繼電器長(zhǎng)度方向呈平行分布、與端子電流方向呈平行分布。所述智能電表為三相智能電表，所述磁保持繼電器為三個(gè)單相磁保持繼電器、所述的單相磁保持繼電器母體的靜導(dǎo)電片分別套接一個(gè)互感器，所述單相磁保持繼電器母體的靜導(dǎo)電片、動(dòng)導(dǎo)電片分別與繼電器導(dǎo)電端子連接。所述智能電表為三相智能電表，所述磁保持繼電器為一個(gè)三相磁保持繼電器，所述三相磁保持繼電器母體的每相靜導(dǎo)電片上分別套接一個(gè)互感器，所述每相的靜導(dǎo)電片、 動(dòng)導(dǎo)電片分別與繼電器導(dǎo)電端子連接。優(yōu)選的是第一種分布形式，能夠減少繼電器的安裝空間，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。與已有的安裝結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器安裝結(jié)構(gòu)， 在單相智能電表中，本實(shí)用新型的安裝方式比現(xiàn)有的安裝方式少了二個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)和少了二個(gè)螺釘連接；在三相智能電表中，本實(shí)用新型的安裝方式比現(xiàn)有的安裝方式少了六個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)和少了六個(gè)螺釘連接。如上所述，本實(shí)用新型的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器安裝結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊、 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化、負(fù)載回路電阻降低、抗振性好、熱漲冷縮緩沖性能哈皮、散熱快、易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。

圖I為現(xiàn)有智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實(shí)用新型的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)圖；圖5為本實(shí)用新型的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)圖；圖6為本實(shí)用新型的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)圖；[0027]圖7為本實(shí)用新型的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)的外部結(jié)構(gòu)整體視圖；圖8為本實(shí)用新型的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)圖；圖9為本實(shí)用新型的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)圖；圖10為本實(shí)用新型的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)圖；圖11為本實(shí)用新型的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)圖； 在附圖中，各符號(hào)含義如下A空隙防振、散熱裝置；B螺旋壓簧或異形壓簧防振、散熱裝置；(軟墊防振、散熱裝置D板形彈片防振、散熱裝置；2底殼；3繼電器導(dǎo)電端子；4磁保持繼電器(母體)；5錳銅分流器；6上蓋組件；7導(dǎo)電端子；8端子座；9互感器；10靜導(dǎo)電片；11帶錳銅分流器的動(dòng)導(dǎo)電片；12電刷線和耐壓套管組件；13連接片；14螺釘；15不帶錳銅分流器的動(dòng)導(dǎo)電片。
具體實(shí)施方式
參考附圖，可以更好的理解本實(shí)用新型的發(fā)明精神，然而所示附圖僅為示意，用于描述本實(shí)用新型的一種可行的實(shí)現(xiàn)方式，并非限制本實(shí)用新型僅可以采用附圖的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的精神和權(quán)利要求范圍的情況下對(duì)它進(jìn)行的各種顯而易見的改變?cè)诒緦?shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。參考圖1，公開了市場(chǎng)上已有的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)，由磁保持繼電器組件和智能電表殼組件二大部分，通過螺釘14固定而構(gòu)成，磁保持繼電器組件 由帶錳銅分流片的靜導(dǎo)電片5、繼電器母體4、動(dòng)導(dǎo)電片15、電刷線和耐壓套管組件12和連接片13等組成，其中電刷線和耐壓套管組件12是通過電阻焊或釬焊工藝手段與動(dòng)導(dǎo)電片 15、連接片13連接的。智能電表殼組件由底殼2、上蓋組件、端子3和7、端子座8等組成。 由于這種結(jié)構(gòu)的零部件多，加工工藝繁瑣，必然帶來質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和加工成本的升高。負(fù)載回路中的加工節(jié)點(diǎn)多，回路電阻舉高不下，必然帶來智能電表的性能和可靠性降低。同時(shí)，還存在防振、緩沖熱漲冷縮以及散熱等方面的缺陷。參考圖2，公開了本實(shí)用新型的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)，包括底殼2、上蓋組件6、導(dǎo)電端子7、端子座8組成的智能電表殼組件，繼電器導(dǎo)電端子3、磁保持繼電器4、錳銅分流器5組成的電表內(nèi)置式磁保持繼電器組件，磁保持繼電器4下部與底殼 2之間設(shè)有空隙或空隙內(nèi)有防震緩沖散熱組件。所述電表內(nèi)置式磁保持繼電器組件的繼電器導(dǎo)電端子3插入所述智能電表殼組件的端子座8。參考圖8，帶有繼電器導(dǎo)電端子3的磁保持繼電器4插入端子座8以后，磁保持繼電器4底部下平面與底殼2底部上平面留有一定量的空隙(A處)，起到緩沖磁保持繼電器 4熱漲冷縮位移和空氣對(duì)流散熱的作用。參考圖9，帶有繼電器導(dǎo)電端子3的磁保持繼電器4插入端子座8以后，磁保持繼電器4底部下平面與底殼2底部上平面留有一定量的空隙，在此空隙間設(shè)有一個(gè)或若干個(gè)各式螺旋壓簧或異形壓簧(B處)，起到使用或運(yùn)輸過程中防振、緩沖磁保持繼電器4熱漲冷縮位移、塑料與金屬熱傳導(dǎo)和空氣對(duì)流散熱的作用。參考圖10，帶有繼電器導(dǎo)電端子3的磁保持繼電器4插入端子座8以后，磁保持繼電器4底部下平面與底殼2底部上平面留有一定量的空隙，在此空隙設(shè)有一片或若干片各式軟墊(C處)，起到使用或運(yùn)輸過程中防振、緩沖磁保持繼電器4熱漲冷縮位移和空氣對(duì)流散熱的作用。參考圖11，帶有導(dǎo)電端子3的磁保持繼電器4插入端子座8以后，磁保持繼電器4 底部下平面與底殼2底部上平面留有一定量的空隙，在此空隙間設(shè)有一片或若干片各式不同方向的板形彈片(D處)，起到使用或運(yùn)輸過程中防振、緩沖磁保持繼電器4熱漲冷縮位移和空氣對(duì)流散熱的作用。參考圖2、7，電表為單相智能電表，磁保持繼電器母體4的靜、動(dòng)導(dǎo)電片與繼電器導(dǎo)電端子3采用直接硬連接方式。錳銅分流器的電流方向與磁保持繼電器長(zhǎng)度方向呈平行分布狀態(tài)、與端子電流方向呈垂直分布狀態(tài)。這種分布方式用料最省、空間占有最小，是經(jīng)濟(jì)型的實(shí)施方式。參考圖3、7，所述智能電表為單相智能電表，磁保持繼電器4的靜、動(dòng)導(dǎo)電片與繼電器導(dǎo)電端子3連接。錳銅分流器5與靜導(dǎo)電片連接。另外，錳銅分流器的電流方向與磁保持繼電器長(zhǎng)度方向呈垂直分布狀態(tài)、與端子電流方向呈平行分布狀態(tài)。參考圖4、7，所述智能電表為單相智能電表，磁保持繼電器4的靜、動(dòng)導(dǎo)電片與繼電器導(dǎo)電端子3連接，錳銅分流器5與靜導(dǎo)電片連接，錳銅分流器5的電流方向與磁保持繼電器4長(zhǎng)度方向呈平行分布狀態(tài)、與端子電流方向呈平行分布狀態(tài)。參考圖5、7，所述智能電表為三相智能電表，采用三個(gè)單相磁保持繼電器4、且各自靜導(dǎo)電片上分別套接一個(gè)互感器9，每個(gè)單相磁保持繼電器的靜、動(dòng)導(dǎo)電片分別與繼電器導(dǎo)電端子3連接。參考圖6、7，所述智能電表為三相智能電表，采用一個(gè)三相磁保持繼電器4，每相靜導(dǎo)電片上分別套接一個(gè)互感器9，每相的靜、動(dòng)導(dǎo)電片分別與繼電器導(dǎo)電端子3連接。
權(quán)利要求1.一種智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)，包括智能電表殼組件和電表內(nèi)置式磁保持繼電器組件，其特征在于所述智能電表殼組件由底殼、上蓋組件、導(dǎo)電端子、端子座組成，所述電表內(nèi)置式磁保持繼電器組件由繼電器導(dǎo)電端子、磁保持繼電器母體、錳銅分流器組成，所述磁保持繼電器下部與底殼之間有空隙，所述電表內(nèi)置式磁保持繼電器組件的繼電器導(dǎo)電端子插入所述智能電表殼組件的端子座。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述磁保持繼電器下部與底殼之間的空隙設(shè)有防震緩沖散熱組件，所述防震緩沖散熱組件為一個(gè)或多個(gè)螺旋壓簧、異形壓簧、軟墊或板型彈片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述磁保持繼電器母體包括靜導(dǎo)電片、動(dòng)導(dǎo)電片，所述靜導(dǎo)電片、動(dòng)導(dǎo)電片與所述繼電器導(dǎo)電端子連接，連接方式為焊接或鉚接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述錳銅分流器與所述動(dòng)導(dǎo)電片或靜導(dǎo)電片連接，所述連接方式為電子束或激光平焊對(duì)接、電阻焊或釬焊或氬弧焊、疊焊對(duì)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述智能電表為單相智能電表，所述錳銅分流器的電流方向與所述磁保持繼電器長(zhǎng)度方向呈平行分布、與端子電流方向呈垂直分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述智能電表為單相智能電表，所述錳銅分流器的電流方向與所述磁保持繼電器長(zhǎng)度方向呈垂直分布、與所述端子電流方向呈平行分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述智能電表為單相智能電表，所述錳銅分流器的電流方向與所述磁保持繼電器長(zhǎng)度方向呈平行分布、與端子電流方向呈平行分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述智能電表為三相智能電表，所述磁保持繼電器為三個(gè)單相磁保持繼電器，所述的單相磁保持繼電器母體的靜導(dǎo)電片分別套接一個(gè)互感器，所述單相磁保持繼電器的靜導(dǎo)電片、動(dòng)導(dǎo)電片分別與繼電器導(dǎo)電端子連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述智能電表為三相智能電表，所述磁保持繼電器為一個(gè)三相磁保持繼電器，所述磁保持繼電器母體的每相靜導(dǎo)電片上分別套接一個(gè)互感器，所述每相的靜導(dǎo)電片、動(dòng)導(dǎo)電片分別與繼電器導(dǎo)電端子連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)，包括智能電表殼組件和電表內(nèi)置式磁保持繼電器組件，其特征在于所述智能電表殼組件由底殼、上蓋組件、導(dǎo)電端子、端子座組成，所述電表內(nèi)置式磁保持繼電器組件由繼電器導(dǎo)電端子、磁保持繼電器母體、錳銅分流器組成，所述磁保持繼電器下部設(shè)有防震緩沖散熱組件，所述電表內(nèi)置式磁保持繼電器組件的繼電器導(dǎo)電端子插入所述智能電表殼組件的端子座。本實(shí)用新型的智能電表內(nèi)置式磁保持繼電器的安裝結(jié)構(gòu)具有通用性廣，結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，回路電阻極低，抗振性好，防電磁干擾能力強(qiáng)，熱漲冷縮緩沖佳、散熱快、易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01R11/02GK202351287SQ201120471720
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者樂偉敏, 劉笑寧, 王樂平 申請(qǐng)人:浙江朗萬(wàn)電氣科技有限公司