專利名稱：一種全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臨床醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)及化學(xué)分析中的自動(dòng)化清洗、反應(yīng)設(shè)備的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)，尤其用于蛋白質(zhì)膜芯片或酶標(biāo)板的振蕩和反應(yīng)。蛋白質(zhì)膜芯片是將蛋白質(zhì)有序地固定于膜介質(zhì)載體上，使之成為檢測(cè)用的生物芯片，然后對(duì)其進(jìn)行免疫檢測(cè)分析。蛋白質(zhì)膜芯片可使用化學(xué)發(fā)光酶免疫分析方法進(jìn)行檢測(cè)分析，其原理為用標(biāo)記了辣根過氧化物酶的抗體(抗原)與芯片作用，與芯片上的蛋白質(zhì)相匹配的抗體(抗原)在與其相對(duì)應(yīng)的抗原(抗體)發(fā)生免疫反應(yīng)后，形成固相包被復(fù)合物，經(jīng)洗滌后，加入發(fā)光劑，酶催化發(fā)光劑發(fā)光，隨后通過采集光信號(hào)可計(jì)算分析出測(cè)定物的濃度。在蛋白質(zhì)膜芯片或酶聯(lián)免疫反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)中，采用合理的方式，充分的進(jìn)行反應(yīng)是保證其結(jié)果準(zhǔn)確可靠的必要條件。酶標(biāo)板的反應(yīng)大多是通過恒溫?fù)u床來實(shí)現(xiàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，操作繁瑣。目前，沒有針對(duì)于蛋白質(zhì)膜芯片的反應(yīng)產(chǎn)品。中國專利文獻(xiàn)CN1825115A (申請(qǐng)?zhí)枮?00510024038. 3)公布了一種生物芯片反應(yīng)儀包括有主箱體、載物臺(tái)、恒溫反應(yīng)裝置和液晶顯示器，主箱體內(nèi)設(shè)有控制電路板、泵、電磁閥、壓力調(diào)節(jié)裝置、垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，清洗頭連接于垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，載物臺(tái)連接于水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。載物臺(tái)一側(cè)設(shè)有恒溫反應(yīng)裝置，該裝置的箱體由復(fù)層耐熱材料組成，夾層中有均勻分布的發(fā)熱器件，箱體內(nèi)設(shè)置空氣循環(huán)裝置和多個(gè)溫度傳感器，箱體前壁設(shè)置一活動(dòng)門，使載物臺(tái)帶動(dòng)芯片在箱體內(nèi)進(jìn)行振蕩反應(yīng)時(shí)，箱體保持密閉。該專利文獻(xiàn)由于其沒有公開載物臺(tái)和恒溫反應(yīng)裝置的具體結(jié)構(gòu)，所以本領(lǐng)域的技術(shù)人員無法從本專利文獻(xiàn)中獲得載物臺(tái)如何保持裝卡水平性，載物臺(tái)如何實(shí)現(xiàn)收集廢液功能，以及載物臺(tái)如何進(jìn)行振蕩的技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種操作方便，反應(yīng)效果好的用于蛋白質(zhì)膜芯片或酶標(biāo)板的振蕩和反應(yīng)的全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的一種技術(shù)方案是提供一種全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)，包括平移機(jī)構(gòu)、載物平臺(tái)、恒溫箱部件、振蕩機(jī)構(gòu)和底板；平移機(jī)構(gòu)從上方設(shè)置在底板的前部；載物平臺(tái)包括載物臺(tái)和載物臺(tái)支架組件，載物臺(tái)沿左右向彈性滑動(dòng)連接在載物臺(tái)支架組件上；載物平臺(tái)的載物臺(tái)支架組件通過平移機(jī)構(gòu)左右向滑動(dòng)連接在底板上；恒溫箱部件包括恒溫箱和恒溫箱底座，恒溫箱開口向左，固定在恒溫箱底座上，恒溫箱部件由其恒溫箱底座從上方固定在底板上，且位于平移機(jī)構(gòu)的上方、載物平臺(tái)的右側(cè)；振蕩機(jī)構(gòu)設(shè)置在恒溫箱的右側(cè)，振蕩機(jī)構(gòu)的振蕩件伸入恒溫箱中；使用中載物平臺(tái)處于右側(cè)的振蕩位置時(shí)，載物平臺(tái)位于恒溫箱中，振蕩件與載物臺(tái)相接觸。上述載物平臺(tái)還包括清洗槽、2根導(dǎo)桿、4個(gè)導(dǎo)套、2個(gè)壓簧、密封墊、壓板和擋板；[0008]載物臺(tái)包括載物臺(tái)主體和2個(gè)載物臺(tái)滑塊；載物臺(tái)主體的上表面開設(shè)有個(gè)限位槽和I個(gè)廢液槽；廢液槽的形狀為長(zhǎng)條形，前后向設(shè)置，位于限位槽的右側(cè)；限位槽和廢液槽的底部開設(shè)有3至10條左右向設(shè)置的將限位槽和廢液槽相互連通在一起的導(dǎo)流槽；2個(gè)載物臺(tái)滑塊上均一前一后開設(shè)有2個(gè)左右向貫通的圓孔；2個(gè)載物臺(tái)滑塊分為左側(cè)載物臺(tái)滑塊和右側(cè)載物臺(tái)滑塊，左側(cè)載物臺(tái)滑塊從下方連接在載物臺(tái)主體上，且位于載物臺(tái)主體的左側(cè)中部，右側(cè)載物臺(tái)滑塊從下方連接在載物臺(tái)主體上，且位于載物臺(tái)主體的右側(cè)中部；擋板豎直設(shè)置，從右方固定在載物臺(tái)主體的右側(cè)面上；載物臺(tái)支架組件包括前支架、后支架、左側(cè)連接梁、中部連接梁和右側(cè)連接梁；前支架和后支架的形狀相同，均包括各自的腳架和橫梁，橫梁由其左端頭·連接在腳架的頂部；前支架和后支架一前一后對(duì)稱設(shè)置；左側(cè)連接梁、中部連接梁和右側(cè)連接梁均前后向設(shè)置，且按照從左往右的順序依次排列在前支架的橫梁和后支架的橫梁之間；左側(cè)連接梁、中部連接梁和右側(cè)連接梁的前端均固定連接在前支架的橫梁上，左側(cè)連接梁、中部連接梁和右側(cè)連接梁的后端均固定連接在后支架的橫梁上；清洗槽開口向上，固定在載物臺(tái)支架組件的前支架和后支架上，且位于載物臺(tái)支架組件的右上方；密封墊和壓板均豎直設(shè)置，密封墊緊挨清洗槽的右側(cè)面設(shè)置，壓板位于密封墊的右方，壓板從右方固定在清洗槽上；4個(gè)導(dǎo)套分別固定在左側(cè)載物臺(tái)滑塊的2個(gè)圓孔和右側(cè)載物臺(tái)滑塊的2個(gè)圓孔內(nèi)；2根導(dǎo)桿均沿左右向水平設(shè)置，且分別從左往右依次穿過左側(cè)連接梁、密封墊、壓板、左側(cè)載物臺(tái)滑塊上的導(dǎo)套、中部連接梁、相應(yīng)的壓簧、右側(cè)載物臺(tái)滑塊上的導(dǎo)套和右側(cè)連接梁，并與左側(cè)連接梁、中部連接梁和右側(cè)連接梁緊配合；2個(gè)壓簧的左端頭與中部連接梁相接觸，2個(gè)壓簧的右端頭與右側(cè)載物臺(tái)滑塊相接觸；載物臺(tái)通過導(dǎo)套滑動(dòng)連接在導(dǎo)桿上，壓簧通過自身彈力始終對(duì)載物臺(tái)施加方向向右的力。上述平移機(jī)構(gòu)包括平移導(dǎo)軌部件、平移底板、平移絲桿部件、平移電機(jī)部件和平移傳動(dòng)件；平移導(dǎo)軌部件包括平移導(dǎo)軌、平移滑塊和右側(cè)擋塊；平移導(dǎo)軌左右向水平設(shè)置，從上方固定在底板上，且位于底板的前部；平移滑塊設(shè)置在平移導(dǎo)軌上；右側(cè)擋塊包括豎板、水平基板和底座，水平基板由其左部與豎板的頂部相連，底座由其左部與豎板的底部相連；右側(cè)擋塊由其底座固定在底板上，且緊挨平移導(dǎo)軌的右端；平移底板的從上方固定連接在平移滑塊上；載物平臺(tái)由其載物臺(tái)支架組件從上方固定在平移底板上；平移絲桿部件包括平移絲桿、平移絲桿螺母、平移固定座、和平移絲桿軸承；平移固定座套在平移絲桿螺母上，平移絲桿螺母固定在平移固定座上；平移固定座從上方固定在平移底板上；平移導(dǎo)軌部件的右側(cè)擋塊的豎板上開有通孔，平移絲桿軸承固定在豎板的通孔處；平移絲桿左右向水平設(shè)置，穿過平移絲桿螺母，且與平移絲桿螺母相嚙合；平移絲桿的右端頭，穿過平移絲桿軸承，向右伸出；平移電機(jī)部件包括平移電機(jī)和平移電機(jī)座；平移電機(jī)座上開設(shè)有左右貫通的電機(jī)孔；平移電機(jī)座從上方固定在底板上，且位于平移導(dǎo)軌部件的右側(cè)擋塊的后方；平移電機(jī)從左方固定在平移電機(jī)座上，平移電機(jī)的電機(jī)軸的右端頭從左向右穿過平移電機(jī)座上的電機(jī)孔，向右伸出；[0017]平移傳動(dòng)件包括平移同步帶輪和平移同步帶；平移同步帶輪有2個(gè)，其中I個(gè)平移同步帶輪套在平移絲桿的右端頭上，且與平移絲桿固定連接，另I個(gè)平移同步帶輪套在平移電機(jī)的電機(jī)軸上，且與平移電機(jī)的電機(jī)軸固定連接；平移同步帶套在2個(gè)平移同步帶輪上，且與平移同步帶輪相嚙合。上述的全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)還包括接液槽；接液槽為上方和右方均敞開的盒體，接液槽的底板上開設(shè)有沿左右向設(shè)置的長(zhǎng)條形孔，長(zhǎng)條形的右端與接液槽的底板的右側(cè)邊界相通，長(zhǎng)條形孔的寬度等于平移導(dǎo)軌的 寬度，長(zhǎng)條形孔的邊緣和接液槽的底板的邊緣處均設(shè)有相連的方向向上的折邊；接液槽從上方固定在底板上，且位于底板的左前部，平移導(dǎo)軌的左段位于接液槽的長(zhǎng)條形孔內(nèi)，接液槽的底板位于平移 底板和左側(cè)擋塊的下方。上述恒溫箱部件包括恒溫箱、恒溫箱底座和溫度感應(yīng)器；恒溫箱包括恒溫箱外殼、恒溫箱內(nèi)膽、恒溫箱風(fēng)扇、恒溫箱接線座和恒溫箱上蓋；恒溫箱外殼為上方和左方均敞開的盒體，恒溫箱外殼的右側(cè)板的前部和后部均設(shè)有向右凸起的風(fēng)扇安裝部；恒溫箱內(nèi)膽包括加熱倉、左側(cè)板、右側(cè)板和橫梁；加熱倉的內(nèi)腔左右向貫通，加熱倉的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)置有加熱裝置；左側(cè)板和右側(cè)板的中央位置處均開設(shè)有與加熱倉的內(nèi)腔大小相同的通孔；左側(cè)板豎直設(shè)置，由其通孔的邊緣固定在加熱倉上，且位于加熱倉的左側(cè)，左側(cè)板上的通孔即為恒溫箱的開口 ；右側(cè)板豎直設(shè)置，由其通孔的邊緣固定在加熱倉上，且位于加熱倉的右側(cè)；橫梁前后向水平設(shè)置，其前端連接在右側(cè)板的通孔的前側(cè)邊緣處，其后端連接在右側(cè)板的通孔的后側(cè)邊緣處，從而將右側(cè)板的通孔隔成上下兩個(gè)部分；恒溫箱內(nèi)膽位于恒溫箱外殼內(nèi)，恒溫箱內(nèi)膽的左側(cè)板位于溫箱外殼的左側(cè)開口處，恒溫箱內(nèi)膽的右側(cè)板緊挨恒溫箱外殼的風(fēng)扇安裝部；恒溫箱風(fēng)扇有2個(gè)，分別固定在恒溫箱外殼的相應(yīng)的風(fēng)扇安裝部?jī)?nèi)；2個(gè)恒溫箱風(fēng)扇水平設(shè)置，且位于恒溫箱內(nèi)膽的橫梁的右側(cè)，出風(fēng)方向向下；接線座固定在恒溫箱外殼的后側(cè)板上；恒溫箱上蓋密閉固定在恒溫箱外殼的上方開口處；恒溫箱底座包括座板、左前支腳、右前支腳、左后支腳和右后支腳；左前支腳、右前支腳、左后支腳和右后支腳均由其上端從下方連接在座板上，且分別位于座板的左側(cè)前端、右側(cè)如端、左側(cè)后端和右側(cè)后端；恒溫箱底座由其座板固定在恒溫箱外殼的底部;溫度感應(yīng)器的探頭穿過恒溫箱外殼的右側(cè)板，伸入恒溫箱內(nèi)膽的加熱倉的內(nèi)腔中，溫度感應(yīng)器由其基座固定在恒溫箱外殼的右側(cè)板上；恒溫箱部件由其恒溫箱底座的左前支腳、右前支腳、左后支腳和右后支腳從上方固定在底板上，且位于平移導(dǎo)軌的上方、接液槽的右側(cè)。上述恒溫箱部件還包括平移光電開關(guān)；平移光電開關(guān)有3個(gè)，分為平移左極限開關(guān)、平移原點(diǎn)開關(guān)和平移右極限開關(guān)；平移左極限開關(guān)從后方固定在恒溫箱底座的左前支腳上；平移原點(diǎn)開關(guān)和平移右極限開關(guān)均從后方固定在恒溫箱底座的右前支腳上，且平移原點(diǎn)開關(guān)位于平移右極限開關(guān)的左側(cè)；所述平移機(jī)構(gòu)還包括平移感應(yīng)片；平移感應(yīng)片從上方固定在平移底板上，且位于平移底板的右前部，平移感應(yīng)片的前側(cè)設(shè)有凸出部，其凸出部位于平移底板之外；平移底板上的平移感應(yīng)片是與平移光電開關(guān)相配合，反饋平移位置信號(hào)的電氣元件。上述振蕩機(jī)構(gòu)還包括振蕩電機(jī)、振蕩電機(jī)安裝板、振蕩支架、偏心輪、振蕩軸承、振蕩凸輪、振蕩連桿和襯套；振蕩推桿即為振蕩機(jī)構(gòu)的振蕩件；振蕩支架包括振蕩支架基板和振蕩支架側(cè)板，振蕩支架側(cè)板沿前后向豎直設(shè)置，從上方連接在振蕩支架基板的左端，振蕩支架側(cè)板上開設(shè)有左右向貫通的圓孔；襯套穿過振蕩支架側(cè)板上的圓孔，且固定在振蕩支架側(cè)板上；振蕩電機(jī)安裝板沿左右向豎直設(shè)置，振蕩電機(jī)安裝板從上方固定在振蕩支架基板上，且位于振蕩支架基板后側(cè)，振蕩電機(jī)安裝板上開設(shè)有前后向貫通的孔；振蕩電機(jī)41固定在振蕩電機(jī)安裝板上，且位于振蕩電機(jī)安裝板42的后方；振蕩電機(jī)的電機(jī)軸穿過振蕩電機(jī)安裝板上的孔，向前伸出；偏心輪固定在振蕩電機(jī)的電機(jī)軸的前端頭上，偏心輪的前側(cè)設(shè)有前后向水平設(shè)置的軸，軸的前端頭上設(shè)有螺紋；振蕩軸承軸向限位在偏心輪的軸上；振蕩凸輪包括圓盤部和設(shè)置在圓盤部左側(cè)的凸出部，圓盤部的中央開設(shè)有圓孔，振蕩凸輪由其圓盤部的圓孔套在振蕩軸承上，且與振蕩軸承的外圈緊配合；振蕩連桿沿左右水平設(shè)置，振蕩連桿的右端與振蕩凸輪的凸出部的左端相鉸接；振蕩推桿沿左右水平設(shè)置，振蕩推桿的右端通過固定銷固定連接在振蕩連桿的左端，振蕩推桿穿過襯套向右伸出；振蕩機(jī)構(gòu)由其振蕩支架的振蕩支架基板從上方固定在平移導(dǎo)軌部件的右側(cè)擋塊·上，且位于右側(cè)擋塊的上方；振蕩機(jī)構(gòu)的振蕩支架側(cè)板緊挨恒溫箱的恒溫箱外殼的右側(cè)板；恒溫箱外殼的右側(cè)板的位于2個(gè)風(fēng)扇安裝部之間的位置處開設(shè)有推桿孔，襯套穿過恒溫箱外殼的推桿孔，振蕩推桿伸入恒溫箱的恒溫箱內(nèi)膽中。本實(shí)用新型具有積極的效果(I)本實(shí)用新型的全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)可一次性完成蛋白質(zhì)膜芯片或酶標(biāo)板檢測(cè)前的恒溫振蕩反應(yīng)，自動(dòng)化程度高，減少了人為誤差，，提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性及可重復(fù)性。(2)本實(shí)用新型的全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)的載物平臺(tái)在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到振蕩清洗和恒溫振蕩過程的需要，設(shè)置有清洗槽用于清洗頭的自動(dòng)清洗，載物平臺(tái)裝卡蛋白質(zhì)膜芯片或酶標(biāo)板的水平性高，處于振蕩位置時(shí)可通過密封墊將恒溫箱密封，載物平臺(tái)的載物臺(tái)的彈性滑動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，并且載物臺(tái)進(jìn)行了輕量化設(shè)計(jì)，其，更加便于振蕩，使用壽命長(zhǎng)。(3)本實(shí)用新型的全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)的平移機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)軌、滑塊的滑動(dòng)連接方式，采用絲桿、絲桿螺母的傳動(dòng)方式，移動(dòng)精確度高，運(yùn)行穩(wěn)定，保證了儀器運(yùn)行的可靠性。同時(shí)平移機(jī)構(gòu)還采用了同步帶輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)，縮短了整個(gè)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度，有效的控制了整臺(tái)儀器的體積。(4)本實(shí)用新型的全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)的恒溫箱部件設(shè)有空氣循環(huán)裝置和溫度感應(yīng)器，能很好的保持溫度的均一性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。(5)本實(shí)用新型的全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)的振蕩機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，工作效率高，易磨損部件容易替換，維修維護(hù)方便。

圖I為本實(shí)用新型的全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)的的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的立體分解示意圖；圖3為圖2中的載物平臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0038]圖4為圖3中的載物平臺(tái)從下方觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2中的恒溫箱部件從右后方觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中的恒溫箱部件去掉上蓋后從上方觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖2中的振蕩機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖2中的接液槽從上方觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖2中的平移機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖。上述附圖的附圖標(biāo)記如下平移機(jī)構(gòu)1， 平移導(dǎo)軌部件11，平移導(dǎo)軌11-1，平移滑塊11-2，左側(cè)擋塊11-3，右側(cè)擋塊11-4，豎板11-4-1，水平基板11-4-2，底座11-4-3，平移底板12，平移絲桿部件13，平移絲桿13-1，平移絲桿螺母13-2，平移固定座13_3，平移絲桿軸承13-4，平移電機(jī)部件14,平移電機(jī)14-1,平移電機(jī)座14-2,電機(jī)孔14-2-1平移傳動(dòng)件15，平移同步帶輪15-1，平移同步帶15-2，平移感應(yīng)片16，載物平臺(tái)2，載物臺(tái)21，載物臺(tái)主體21-1，限位槽21-1-1，廢液槽21-1-2，導(dǎo)流槽21-1-3，載物臺(tái)滑塊21-2，左側(cè)載物臺(tái)滑塊21-2-1，右側(cè)載物臺(tái)滑塊21-2-2，清洗槽22，載物臺(tái)支架組件23，前支架23-1，后支架23_2，左側(cè)連接梁23_3，中部連接梁23-4，右側(cè)連接梁23-5，導(dǎo)桿24,導(dǎo)套25,壓簧26,密封墊27,壓板28,擋板29,恒溫箱部件3，恒溫箱31，恒溫箱外殼31-1，風(fēng)扇安裝部31-1-1，推桿孔31-1-2，恒溫箱內(nèi)膽31-2，加熱倉31-2-1，左側(cè)板31-2-2，右側(cè)板31-2-3，橫梁31_2_4，恒溫箱風(fēng)扇31-3，恒溫箱接線座31-4，恒溫箱上蓋31-5，恒溫箱底座32，座板32-1，左前支腳32_2，右前支腳32_3，左后支腳32_4，右后支腳 32-5,溫度感應(yīng)器33，平移光電開關(guān)34，平移左極限開關(guān)34-1，平移原點(diǎn)開關(guān)34-2，平移右極限開關(guān)34-3,振蕩機(jī)構(gòu)4，振蕩電機(jī)41，振蕩電機(jī)安裝板42，振蕩支架43，振蕩支架基板43_1，振蕩支架側(cè)板43-2，偏心輪44，振蕩軸承45，振蕩凸輪46，圓盤部46-1，凸出部46_2，振蕩連桿47，振蕩推桿48，襯套49，接液槽5，長(zhǎng)條形孔51，折邊52，底板100。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
中，對(duì)各個(gè)零部件的方位以及相互關(guān)系的描述是按照?qǐng)DI中所示的全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)的底板水平放置狀態(tài)下進(jìn)行的。(實(shí)施例I)見圖I,本實(shí)施例的全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括平移機(jī)構(gòu)I、載物平臺(tái)2、恒溫箱部件3、振蕩機(jī)構(gòu)4、接液槽5和底板100。底板100為一水平設(shè)置的矩形板。見圖9，平移機(jī)構(gòu)I包括平移導(dǎo)軌部件11、平移底板12、平移絲桿部件13、平移電機(jī)部件14和平移傳動(dòng)件15。平移導(dǎo)軌部件11包括平移導(dǎo)軌11-1、平移滑塊11-2、左側(cè)擋塊11-3和右側(cè)擋塊11-4。平移導(dǎo)軌11-1左右向水平設(shè)置，通過螺釘從上方固定在底板100上，且位于底板100的前部。平移滑塊11-2有2個(gè)，一左一右設(shè)置在平移導(dǎo)軌11-1上，可沿平移導(dǎo)軌11-1左右滑動(dòng)。左側(cè)擋塊11-3通過螺釘固定在底板100上，且緊挨平移導(dǎo)軌11-1的左端。右側(cè)·擋塊11-4為一角架，包括豎板11-4-1、水平基板11-4-2和底座11-4-3，水平基板11-4-2由其左部與豎板11-4-1的頂部相連，底座11-4-3由其左部與豎板11-4-1的底部相連。右側(cè)擋塊11-4由其底座11-4-3通過螺釘固定在底板100上，且緊挨平移導(dǎo)軌11-1的右端。平移底板12的右部從上方通過螺釘固定連接在位于右側(cè)的平移滑塊11-2上，平移底板12的中部從上方通過螺釘固定連接在位于左側(cè)的平移滑塊11-2上。平移絲桿部件13包括平移絲桿13-1、平移絲桿螺母13-2、平移固定座13_3、和平移絲桿軸承13-4。平移固定座13-3套在平移絲桿螺母13-2上，平移絲桿螺母13-2通過螺釘固定在平移固定座13-3上。平移固定座13_3通過螺釘從上方固定在平移底板12的中部。平移導(dǎo)軌部件11的右側(cè)擋塊11-4的豎板11-4-1上開有通孔，平移絲桿軸承13-4固定在豎板11-4-1的通孔處。平移絲桿13-1左右向水平設(shè)置，穿過平移絲桿螺母13-2，且與平移絲桿螺母13-2相嚙合。平移絲桿13-1的右端頭，穿過平移絲桿軸承13-4，向右伸出。平移電機(jī)部件14包括平移電機(jī)14_1和平移電機(jī)座14_2。平移電機(jī)座14_2上開設(shè)有左右貫通的電機(jī)孔14-2-1。平移電機(jī)座14-2通過螺釘從上方固定在底板100上，且位于平移導(dǎo)軌部件11的右側(cè)擋塊11-4的后方。平移電機(jī)14-1通過螺釘從左方固定在平移電機(jī)座14-2上，平移電機(jī)14-1的電機(jī)軸的右端頭從左向右穿過平移電機(jī)座14-2上的電機(jī)孔14-2-1，向右伸出。平移傳動(dòng)件15包括平移同步帶輪15-1和平移同步帶15-2。平移同步帶輪15_1有2個(gè)，其中I個(gè)平移同步帶輪15-1套在平移絲桿13-1的右端頭上，且與平移絲桿13-1固定連接，另I個(gè)平移同步帶輪15-1套在平移電機(jī)14-1的電機(jī)軸上，且與平移電機(jī)14-1的電機(jī)軸固定連接。平移同步帶15-2套在2個(gè)平移同步帶輪15-1上，且與平移同步帶輪15-1相嚙合。見圖2及圖9，接液槽5為上方和右方均敞開的盒體，接液槽5的底板上開設(shè)有沿左右向設(shè)置的長(zhǎng)條形孔51，長(zhǎng)條形孔51的右端與接液槽5的底板的右側(cè)邊界相通，長(zhǎng)條形孔51的寬度等于平移導(dǎo)軌11-1的寬度，長(zhǎng)條形孔51的邊緣和接液槽5的底板的邊緣處均設(shè)有相連的方向向上的折邊52。接液槽5通過螺釘從上方固定在底板100上，且位于底板100的左前部，平移導(dǎo)軌11-1的左段位于接液槽5的長(zhǎng)條形孔51內(nèi)，接液槽5的底板位于平移底板12和左側(cè)擋塊11-3的下方。[0076]見圖3及圖4，載物平臺(tái)2包括載物臺(tái)21、清洗槽22、載物臺(tái)支架組件23、2根導(dǎo)桿24、4個(gè)導(dǎo)套25、2個(gè)壓簧26、密封墊27、壓板28和擋板29。清洗槽22開口向上。載物臺(tái)21為注塑一體件，包括載物臺(tái)主體21-1和2個(gè)載物臺(tái)滑塊21-2。載物臺(tái)主體21-1的上表面開設(shè)有2個(gè)限位槽21-1-1和I個(gè)廢液槽21-1-2。限位槽21-1-1的形狀為矩形，與蛋白質(zhì)膜芯片的形狀相匹配，2個(gè)限位槽21-1-1—左一右并排設(shè)置。廢液槽21-1-2的形狀為長(zhǎng)條形，前后向設(shè)置，位于右側(cè)限位槽21-1-1的右側(cè)。2個(gè)限位槽21-1-1和廢液槽21-1-2的底部開設(shè)有7條左右向設(shè)置的將限位槽21-1-1和廢液槽21-1-2相互連通在一起的導(dǎo)流槽21-1-3。2個(gè)載物臺(tái)滑塊21-2上均一前一后開設(shè)有2個(gè)左右向貫通的圓孔。2個(gè)載物臺(tái)滑塊21-2分為左側(cè)載物臺(tái)滑塊21-2-1和右側(cè)載物臺(tái)滑塊21-2-2，左側(cè)載物臺(tái)滑塊21-2-1從下方連接在載物臺(tái)主體21-1上，且位于載物臺(tái)主體21-1的左側(cè)中部，右側(cè)載物臺(tái)滑塊21-2-2從下方連接在載物臺(tái)主體21-1上，且位于載物臺(tái)主體21-1的右側(cè)中部。擋板29豎直設(shè)置，通過螺釘從右方固定在載物臺(tái)主體21-1的右側(cè)面上。載物臺(tái)支架組件23包括前支架23-1、后支架23_2、左側(cè)連接梁23_3、中部連接梁 23-4和右側(cè)連接梁23-5。前支架23-1和后支架23_2的形狀相同，均包括各自的腳架和橫梁，橫梁由其左端頭連接在腳架的頂部。前支架23-1和后支架23-2—前一后對(duì)稱設(shè)置。左側(cè)連接梁23-3、中部連接梁23-4和右側(cè)連接梁23-5均前后向設(shè)置，且按照從左往右的順序依次排列在前支架23-1的橫梁和后支架23-2的橫梁之間。左側(cè)連接梁23-3、中部連接梁23-4和右側(cè)連接梁23-5的前端均通過螺釘固定連接在前支架23-1的橫梁上，左側(cè)連接梁23-3、中部連接梁23-4和右側(cè)連接梁23-5的后端均通過螺釘固定連接在后支架23_2的橫梁上。清洗槽22通過螺釘固定在載物臺(tái)支架組件23的前支架23_1、后支架23_2和左側(cè)連接梁23-3上，且位于載物臺(tái)支架組件23的右上方。密封墊27和壓板28均豎直設(shè)置，密封墊27緊挨清洗槽22的右側(cè)面，壓板28位于密封墊27的右方，壓板28從右方通過螺釘固定在清洗槽22上，從而將密封墊27固定在清洗槽22的右側(cè)面上。前支架23-1和后支架23-2均穿過密封墊27和壓板28。4個(gè)導(dǎo)套25分別固定在左側(cè)載物臺(tái)滑塊21-2-1的2個(gè)圓孔和右側(cè)載物臺(tái)滑塊21-2-2的2個(gè)圓孔內(nèi)。2根導(dǎo)桿24均沿左右向水平設(shè)置，且分別從左往右依次穿過左側(cè)連接梁23-3、密封墊27、壓板28、左側(cè)載物臺(tái)滑塊21-2-1上的導(dǎo)套25、中部連接梁23_4、相應(yīng)的壓簧26、右側(cè)載物臺(tái)滑塊21-2-2上的導(dǎo)套25和右側(cè)連接梁23_5，并與左側(cè)連接梁23_3、中部連接梁23-4和右側(cè)連接梁23-5緊配合。2個(gè)壓簧26的左端頭與中部連接梁23_4相接觸，2個(gè)壓簧26的右端頭與右側(cè)載物臺(tái)滑塊21-2-2相接觸。載物臺(tái)21通過導(dǎo)套25滑動(dòng)連接在導(dǎo)桿24上，壓簧26通過自身彈力始終對(duì)載物臺(tái)21施加方向向右的力，從而使得載物臺(tái)21可相對(duì)于載物臺(tái)支架組件23進(jìn)行左右向的彈性運(yùn)動(dòng)。見圖1，載物平臺(tái)2由其載物臺(tái)支架組件23通過螺釘從上方固定在平移底板12上，且位于平移底板12的左部。平移電機(jī)14-1通過平移同步帶輪15-1和平移同步帶15-2的傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)平移絲桿13-1進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，平移底板12在平移絲桿部件13和平移導(dǎo)軌部件11的作用下沿左右向進(jìn)行移動(dòng)，從而使得載物平臺(tái)2 —同沿左右向做平移運(yùn)動(dòng)。見圖I、圖5及圖6，恒溫箱部件3包括恒溫箱31、恒溫箱底座32、溫度感應(yīng)器33和平移光電開關(guān)34。恒溫箱31包括恒溫箱外殼31-1、恒溫箱內(nèi)膽31-2、恒溫箱風(fēng)扇31_3、恒溫箱接線座31-4和恒溫箱上蓋31-5。恒溫箱外殼31-1為上方和左方均敞開的盒體,恒溫箱外殼31-1的右側(cè)板的前部和后部均設(shè)有向右凸起的風(fēng)扇安裝部31-1-1。恒溫箱內(nèi)膽31-2包括加熱倉31-2-1、左側(cè)板31-2-2、右側(cè)板31-2-3和橫梁31_2_4。加熱倉31_2_1的內(nèi)腔左右向貫通，加熱倉31-2-1的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)置有加熱裝置。左側(cè)板31-2-2和右側(cè)板31-2-3的中央位置處均開設(shè)有與加熱倉31-2-1的內(nèi)腔大小相同的通孔。左側(cè)板31-2-2豎直設(shè)置，由其通孔的邊緣固定在加熱倉31-2-1上，且位于加熱倉31-2-1的左側(cè)，左側(cè)板31-2-2上的通孔即為恒溫箱31的開口。右側(cè)板31-2-3豎直設(shè)置，由其通孔的邊緣固定在加熱倉
31-2-1上，且位于加熱倉31-2-1的右側(cè)。橫梁31-2-4前后向水平設(shè)置，其前端連接在右側(cè)板31-2-3的通孔的前側(cè)邊緣處，其后端連接在右側(cè)板31-2-3的通孔的后側(cè)邊緣處，從而將右側(cè)板31-2-3的通孔隔成上下兩個(gè)部分。恒溫箱內(nèi)膽31-2位于恒溫箱外殼31-1內(nèi)，恒溫箱內(nèi)膽31-2的左側(cè)板31-2-2位于溫箱外殼31-1的左側(cè)開口處，恒溫箱內(nèi)膽31-2的右側(cè)板31-2-3緊挨恒溫箱外殼31-1的風(fēng)扇安裝部31-1-1。恒溫箱風(fēng)扇31-3有2個(gè)，分別通過螺釘固定在恒溫箱外殼31-1的相應(yīng)的風(fēng)扇安裝部31-1-1內(nèi)。2個(gè)恒溫箱風(fēng)扇31-3水平設(shè)·置，且位于恒溫箱內(nèi)膽31-2的橫梁31-2-4的右側(cè)，出風(fēng)方向向下。接線座31-4固定在恒溫箱外殼31-1的后側(cè)板上。恒溫箱上蓋31-5密閉固定在恒溫箱外殼31-1的上方開口處。恒溫箱底座32為鋼制一體件，包括座板32-1、左前支腳32_2、右前支腳32_3、左后支腳32-4和右后支腳32-5。左前支腳32-2、右前支腳32_3、左后支腳32_4和右后支腳
32-5均由其上端從下方連接在座板32-1上，且分別位于座板32-1的左側(cè)前端、右側(cè)前端、左側(cè)后端和右側(cè)后端。恒溫箱底座32由其座板32-1通過螺釘固定在恒溫箱外殼31-1的底部。溫度感應(yīng)器33的探頭穿過恒溫箱外殼31-1的右側(cè)板，伸入恒溫箱內(nèi)膽31-2的加熱倉31-2-1的內(nèi)腔中，溫度感應(yīng)器33由其基座固定在恒溫箱外殼31-1的右側(cè)板上。平移光電開關(guān)34有3個(gè)，分為平移左極限開關(guān)34-1、平移原點(diǎn)開關(guān)34_2和平移右極限開關(guān)34-3。平移左極限開關(guān)34-1通過螺釘從后方固定在恒溫箱底座32的左前支腳32-2上。平移原點(diǎn)開關(guān)34-2和平移右極限開關(guān)34-3均通過螺釘從后方固定在恒溫箱底座32的右前支腳32-3上，且平移原點(diǎn)開關(guān)34-2位于平移右極限開關(guān)34_3的左側(cè)。見圖9，平移機(jī)構(gòu)I還包括平移感應(yīng)片16。平移感應(yīng)片16通過螺釘從上方固定在平移底板12上，且位于平移底板12的右前部，平移感應(yīng)片16的前側(cè)設(shè)有凸出部，其凸出部位于平移底板12之外。平移底板12上的平移感應(yīng)片16是與平移光電開關(guān)34相配合，反饋平移位置信號(hào)的電氣元件。見圖2，恒溫箱部件3由其恒溫箱底座32的左前支腳32_2、右前支腳32_3、左后支腳32-4和右后支腳32-5通過螺釘從上方固定在底板100上，且位于平移導(dǎo)軌11_1的上方、載物平臺(tái)2和接液槽5的右側(cè)。見圖7,振蕩機(jī)構(gòu)4包括振蕩電機(jī)41、振蕩電機(jī)安裝板42、振蕩支架43、偏心輪44、振蕩軸承45、振蕩凸輪46、振蕩連桿47、振蕩推桿48和襯套49。振蕩推桿48即為振蕩機(jī)構(gòu)4的振蕩件48。振蕩支架43為鋼制一體件，包括振蕩支架基板43-1和振蕩支架側(cè)板43-2，振蕩支架側(cè)板43-2沿前后向豎直設(shè)置，從上方連接在振蕩支架基板43-1的左端，振蕩支架側(cè)板43-2上開設(shè)有左右向貫通的圓孔。襯套49穿過振蕩支架側(cè)板43-2上的圓孔，且通過螺釘固定在振蕩支架側(cè)板43-2上。振蕩電機(jī)安裝板42沿左右向豎直設(shè)置，振蕩電機(jī)安裝板42通過螺釘從上方固定在振蕩支架基板43-1上，且位于振蕩支架基板43-1后側(cè)，振蕩電機(jī)安裝板42上開設(shè)有前后向貫通的孔。振蕩電機(jī)41通過螺釘固定在振蕩電機(jī)安裝板42上，且位于振蕩電機(jī)安裝板42的后方。振蕩電機(jī)41的電機(jī)軸穿過振蕩電機(jī)安裝板42上的孔，向前伸出。偏心輪44固定在振蕩電機(jī)41的電機(jī)軸的前端頭 上，偏心輪44的前側(cè)設(shè)有前后向水平設(shè)置的軸，軸的前端頭上設(shè)有螺紋。振蕩軸承45套在偏心輪44的軸上，螺母從前方旋合在偏心輪44的軸上，從而對(duì)振蕩軸承45進(jìn)行軸向的限位。振蕩凸輪46包括圓盤部46-1和設(shè)置在圓盤部46-1左側(cè)的凸出部46-2，圓盤部的中央開設(shè)有圓孔，振蕩凸輪46由其圓盤部46-1的圓孔套在振蕩軸承45上，且與振蕩軸承45的外圈緊配合。振蕩連桿47沿左右水平設(shè)置，振蕩連桿47的右端與振蕩凸輪46的凸出部46-2的左端相鉸接。振蕩推桿48沿左右水平設(shè)置，振蕩推桿48的右端通過固定銷固定連接在振蕩連桿47的左端，振蕩推桿48穿過襯套49向右伸出。見圖I及圖2，振蕩機(jī)構(gòu)4由其振蕩支架43的振蕩支架基板43_1通過螺釘從上方固定在平移導(dǎo)軌部件11的右側(cè)擋塊11-4上，且位于右側(cè)擋塊11-4的上方。振蕩機(jī)構(gòu)4的振蕩支架側(cè)板43-2緊挨恒溫箱31的恒溫箱外殼31-1的右側(cè)板。恒溫箱外殼31-1的右側(cè)板的位于2個(gè)風(fēng)扇安裝部31-1-1之間的位置處開設(shè)有推桿孔31-1-2，襯套49穿過恒溫箱外殼31-1的推桿孔31-1-2，振蕩推桿48伸入恒溫箱31的恒溫箱內(nèi)膽31-2中。振蕩電機(jī)41在工作時(shí)，帶動(dòng)偏心輪44進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪44帶動(dòng)振蕩凸輪46作偏心運(yùn)動(dòng)，從而使得振湯連桿47和振湯推桿48沿左右向聞?lì)l率往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)，其特征在于包括平移機(jī)構(gòu)(I)、載物平臺(tái)(2)、恒溫箱部件(3)、振蕩機(jī)構(gòu)(4)和底板(100);平移機(jī)構(gòu)(I)從上方設(shè)置在底板(100)的前部；載物平臺(tái)(2 )包括載物臺(tái)(21)和載物臺(tái)支架組件(23 )，載物臺(tái)(21)沿左右向彈性滑動(dòng)連接在載物臺(tái)支架組件(23)上；載物平臺(tái)(2)的載物臺(tái)支架組件(23)通過平移機(jī)構(gòu)(I)左右向滑動(dòng)連接在底板(100)上；恒溫箱部件(3)包括恒溫箱(31)和恒溫箱底座(32)，恒溫箱 (31)開口向左，固定在恒溫箱底座(32)上，恒溫箱部件(3)由其恒溫箱底座(32)從上方固定在底板(100)上，且位于平移機(jī)構(gòu)(I)的上方、載物平臺(tái)(2)的右側(cè)；振蕩機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在恒溫箱(31)的右側(cè)，振蕩機(jī)構(gòu)(4)的振蕩件(48)伸入恒溫箱(31)中；使用中載物平臺(tái)(2)處于右側(cè)的振蕩位置時(shí)，載物平臺(tái)(2)位于恒溫箱(31)中，振蕩件(48)與載物臺(tái)(21)相接觸。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述載物平臺(tái)(2)還包括清洗槽(22)、2根導(dǎo)桿(24)、4個(gè)導(dǎo)套(25)、2個(gè)壓簧(26)、密封墊(27)、壓板(28)和擋板(29)； 載物臺(tái)(21)包括載物臺(tái)主體(21-1)和2個(gè)載物臺(tái)滑塊(21-2 );載物臺(tái)主體(21-1)的上表面開設(shè)有個(gè)限位槽(21-1-1)和I個(gè)廢液槽(21-1-2);廢液槽(21-1-2)的形狀為長(zhǎng)條形，前后向設(shè)置，位于限位槽(21-1-1)的右側(cè)；限位槽(21-1-1)和廢液槽(21-1-2)的底部開設(shè)有3至10條左右向設(shè)置的將限位槽(21-1-1)和廢液槽(21-1-2)相互連通在一起的導(dǎo)流槽(21-1-3);2個(gè)載物臺(tái)滑塊(21-2)上均一前一后開設(shè)有2個(gè)左右向貫通的圓孔；2個(gè)載物臺(tái)滑塊(21-2 )分為左側(cè)載物臺(tái)滑塊(21-2-1)和右側(cè)載物臺(tái)滑塊(21-2-2 )，左側(cè)載物臺(tái)滑塊(21-2-1)從下方連接在載物臺(tái)主體(21-1)上，且位于載物臺(tái)主體(21-1)的左側(cè)中部，右側(cè)載物臺(tái)滑塊(21 -2-2 )從下方連接在載物臺(tái)主體(21 -1)上，且位于載物臺(tái)主體(21 -1)的右側(cè)中部；擋板(29)豎直設(shè)置，從右方固定在載物臺(tái)主體(21-1)的右側(cè)面上； 載物臺(tái)支架組件(23)包括前支架(23-1)、后支架(23-2)、左側(cè)連接梁(23-3)、中部連接梁(23-4)和右側(cè)連接梁(23-5)；前支架(23-1)和后支架(23-2)的形狀相同，均包括各自的腳架和橫梁，橫梁由其左端頭連接在腳架的頂部；前支架(23-1)和后支架(23-2)—前一后對(duì)稱設(shè)置；左側(cè)連接梁(23-3)、中部連接梁(23-4)和右側(cè)連接梁(23-5)均前后向設(shè)置，且按照從左往右的順序依次排列在前支架(23-1)的橫梁和后支架(23-2)的橫梁之間；左側(cè)連接梁(23-3 )、中部連接梁(23-4)和右側(cè)連接梁(23-5 )的前端均固定連接在前支架(23-1)的橫梁上，左側(cè)連接梁(23-3)、中部連接梁(23-4)和右側(cè)連接梁(23-5)的后端均固定連接在后支架(23-2)的橫梁上； 清洗槽(22 )開口向上，固定在載物臺(tái)支架組件(23 )的前支架(23-1)和后支架(23-2 )上，且位于載物臺(tái)支架組件(23)的右上方；密封墊(27)和壓板(28)均豎直設(shè)置，密封墊(27)緊挨清洗槽(22)的右側(cè)面設(shè)置，壓板(28)位于密封墊(27)的右方，壓板(28)從右方固定在清洗槽(22)上； 4個(gè)導(dǎo)套(25)分別固定在左側(cè)載物臺(tái)滑塊(21-2-1)的2個(gè)圓孔和右側(cè)載物臺(tái)滑塊(21-2-2)的2個(gè)圓孔內(nèi)；2根導(dǎo)桿(24)均沿左右向水平設(shè)置，且分別從左往右依次穿過左側(cè)連接梁(23-3)、密封墊(27)、壓板(28)、左側(cè)載物臺(tái)滑塊(21-2-1)上的導(dǎo)套(25)、中部連接梁(23-4)、相應(yīng)的壓簧(26)、右側(cè)載物臺(tái)滑塊(21-2-2)上的導(dǎo)套(25)和右側(cè)連接梁(23-5)，并與左側(cè)連接梁(23-3)、中部連接梁(23-4)和右側(cè)連接梁(23_5)緊配合；2個(gè)壓簧(26)的左端頭與中部連接梁(23-4)相接觸，2個(gè)壓簧(26)的右端頭與右側(cè)載物臺(tái)滑塊(21-2-2 )相接觸；載物臺(tái)(21)通過導(dǎo)套(25 )滑動(dòng)連接在導(dǎo)桿(24 )上，壓簧(26 )通過自身彈力始終對(duì)載物臺(tái)(21)施加方向向右的力。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述平移機(jī)構(gòu)(I)包括平移導(dǎo)軌部件(11)、平移底板(12 )、平移絲桿部件(13 )、平移電機(jī)部件(14 )和平移傳動(dòng)件(15); 平移導(dǎo)軌部件(11)包括平移導(dǎo)軌(11-1)、平移滑塊(11-2)和右側(cè)擋塊(11-4);平移導(dǎo)軌(11-1)左右向水平設(shè)置，從上方固定在底板(100)上，且位于底板(100)的前部；平移滑塊(11-2)設(shè)置在平移導(dǎo)軌(11-1)上；右側(cè)擋塊(11-4)包括豎板(11-4-1)、水平基板(11-4-2 )和底座(11-4-3 )，水平基板(11-4-2 )由其左部與豎板(11-4-1)的頂部相連，底座(11-4-3 )由其左部與豎板(11-4-1)的底部相連；右側(cè)擋塊(11-4)由其底座(11-4-3 )固定在底板(100)上，且緊挨平移導(dǎo)軌(11-1)的右端； 平移底板(12)的從上方固定連接在平移滑塊(11-2)上；載物平臺(tái)(2)由其載物臺(tái)支架組件(23)從上方固定在平移底板(12)上； 平移絲桿部件(13)包括平移絲桿(13-1)、平移絲桿螺母(13-2)、平移固定座(13-3)、和平移絲桿軸承(13-4);平移固定座(13-3)套在平移絲桿螺母(13-2)上，平移絲桿螺母(13-2)固定在平移固定座(13-3)上；平移固定座(13-3)從上方固定在平移底板(12)上；平移導(dǎo)軌部件(11)的右側(cè)擋塊(11-4)的豎板(11-4-1)上開有通孔，平移絲桿軸承(13-4)固定在豎板(11-4-1)的通孔處；平移絲桿(13-1)左右向水平設(shè)置，穿過平移絲桿螺母(13-2)，且與平移絲桿螺母(13-2)相嚙合；平移絲桿(13-1)的右端頭，穿過平移絲桿軸承(13-4)，向右伸出； 平移電機(jī)部件(14)包括平移電機(jī)(14-1)和平移電機(jī)座(14~2);平移電機(jī)座(14~2)上開設(shè)有左右貫通的電機(jī)孔(14-2-1);平移電機(jī)座(14-2)從上方固定在底板(100)上，且位于平移導(dǎo)軌部件(11)的右側(cè)擋塊(11-4)的后方；平移電機(jī)(14-1)從左方固定在平移電機(jī)座(14-2)上，平移電機(jī)(14-1)的電機(jī)軸的右端頭從左向右穿過平移電機(jī)座(14-2)上的電機(jī)孔(14-2-1)，向右伸出； 平移傳動(dòng)件(15)包括平移同步帶輪(15-1)和平移同步帶(15-2);平移同步帶輪(15-1)有2個(gè)，其中I個(gè)平移同步帶輪(15-1)套在平移絲桿(13-1)的右端頭上，且與平移絲桿(13-1)固定連接，另I個(gè)平移同步帶輪(15-1)套在平移電機(jī)(14-1)的電機(jī)軸上，且與平移電機(jī)(14-1)的電機(jī)軸固定連接；平移同步帶(15-2)套在2個(gè)平移同步帶輪(15-1)上，且與平移同步帶輪(15-1)相嚙合。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括接液槽(5);接液槽(5)為上方和右方均敞開的盒體，接液槽(5)的底板上開設(shè)有沿左右向設(shè)置的長(zhǎng)條形孔(51)，長(zhǎng)條形(51)的右端與接液槽(5)的底板的右側(cè)邊界相通，長(zhǎng)條形孔(51)的寬度等于平移導(dǎo)軌(11-1)的寬度，長(zhǎng)條形孔(51)的邊緣和接液槽(5)的底板的邊緣處均設(shè)有相連的方向向上的折邊(52);接液槽(5)從上方固定在底板(100)上，且位于底板(100)的左前部，平移導(dǎo)軌(11-1)的左段位于接液槽(5)的長(zhǎng)條形孔(51)內(nèi)，接液槽(5)的底板位于平移底板(12)和左側(cè)擋塊(11-3)的下方。
5.按照權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述恒溫箱部件(3 )包括恒溫箱(31)、恒溫箱底座(32 )和溫度感應(yīng)器(33 ); 恒溫箱(31)包括恒溫箱外殼(31-1)、恒溫箱內(nèi)膽(31-2)、恒溫箱風(fēng)扇(31-3)、恒溫箱接線座(31-4)和恒溫箱上蓋(31-5);恒溫箱外殼(31-1)為上方和左方均敞開的盒體，恒溫箱外殼(31-1)的右側(cè)板的前部和后部均設(shè)有向右凸起的風(fēng)扇安裝部(31-1-1);恒溫箱內(nèi)膽(31-2)包括加熱倉(31-2-1)、左側(cè)板(31-2-2)、右側(cè)板(31-2-3)和橫梁(31-2-4);力口熱倉(31-2-1)的內(nèi)腔左右向貫通，加熱倉(31-2-1)的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)置有加熱裝置；左側(cè)板(31-2-2)和右側(cè)板(31-2-3)的中央位置處均開設(shè)有與加熱倉(31-2-1)的內(nèi)腔大小相同的通孔；左側(cè)板(31-2-2)豎直設(shè)置，由其通孔的邊緣固定在加熱倉(31-2-1)上，且位于加熱倉(31-2-1)的左側(cè)，左側(cè)板(31-2-2)上的通孔即為恒溫箱(31)的開口 ；右側(cè)板(31-2-3)豎直設(shè)置，由其通孔的邊緣固定在加熱倉(31-2-1)上，且位于加熱倉(31-2-1)的右側(cè)；橫梁(31-2-4)前后向水平設(shè)置，其前端連接在右側(cè)板(31-2-3)的通孔的前側(cè)邊緣處，其后端連接在右側(cè)板(31-2-3)的通孔的后側(cè)邊緣處，從而將右側(cè)板(31-2-3)的通孔隔成上下兩個(gè)部分；恒溫箱內(nèi)膽(31-2)位于恒溫箱外殼(31-1)內(nèi)，恒溫箱內(nèi)膽(31-2)的左側(cè)板(31-2-2)位于溫箱外殼(31-1)的左側(cè)開口處，恒溫箱內(nèi)膽(31-2)的右側(cè)板(31-2-3)緊·挨恒溫箱外殼(31-1)的風(fēng)扇安裝部(31-1-1);恒溫箱風(fēng)扇(31-3)有2個(gè)，分別固定在恒溫箱外殼(31-1)的相應(yīng)的風(fēng)扇安裝部(31-1-1)內(nèi)；2個(gè)恒溫箱風(fēng)扇(31-3)水平設(shè)置，且位于·恒溫箱內(nèi)膽(31-2)的橫梁(31-2-4)的右側(cè)，出風(fēng)方向向下；接線座(31-4)固定在恒溫箱外殼(31-1)的后側(cè)板上；恒溫箱上蓋(31-5)密閉固定在恒溫箱外殼(31-1)的上方開口處； 恒溫箱底座(32)包括座板(32-1)、左前支腳(32-2)、右前支腳(32-3)、左后支腳(32-4)和右后支腳(32-5);左前支腳(32-2)、右前支腳(32-3)、左后支腳(32-4)和右后支腳(32-5)均由其上端從下方連接在座板(32-1)上，且分別位于座板(32-1)的左側(cè)前端、右側(cè)前端、左側(cè)后端和右側(cè)后端；恒溫箱底座(32)由其座板(32-1)固定在恒溫箱外殼(31-1)的底部； 溫度感應(yīng)器(33)的探頭穿過恒溫箱外殼(31-1)的右側(cè)板，伸入恒溫箱內(nèi)膽(31-2)的加熱倉(31-2-1)的內(nèi)腔中，溫度感應(yīng)器(33)由其基座固定在恒溫箱外殼(31-1)的右側(cè)板上； 恒溫箱部件(3)由其恒溫箱底座(32)的左前支腳(32-2)、右前支腳(32-3)、左后支腳(32-4)和右后支腳(32-5)從上方固定在底板(100)上，且位于平移導(dǎo)軌(11-1)的上方、接液槽(5)的右側(cè)。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述恒溫箱部件(3)還包括平移光電開關(guān)(34);平移光電開關(guān)(34)有3個(gè)，分為平移左極限開關(guān)(34-1)、平移原點(diǎn)開關(guān)(34-2)和平移右極限開關(guān)(34-3);平移左極限開關(guān)(34_1)從后方固定在恒溫箱底座(32)的左前支腳(32-2)上；平移原點(diǎn)開關(guān)(34-2)和平移右極限開關(guān)(34-3 )均從后方固定在恒溫箱底座(32 )的右前支腳(32-3 )上，且平移原點(diǎn)開關(guān)(34-2 )位于平移右極限開關(guān)(34-3)的左側(cè)； 所述平移機(jī)構(gòu)(I)還包括平移感應(yīng)片(16);平移感應(yīng)片(16)從上方固定在平移底板(12)上，且位于平移底板(12)的右前部，平移感應(yīng)片(16)的前側(cè)設(shè)有凸出部，其凸出部位于平移底板(12)之外；平移底板(12)上的平移感應(yīng)片(16)是與平移光電開關(guān)(34)相配合，反饋平移位置信號(hào)的電氣元件。
7.按照權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述振蕩機(jī)構(gòu)(4)還包括振蕩電機(jī)(41)、振蕩電機(jī)安裝板(42 )、振蕩支架(43 )、偏心輪(44)、振蕩軸承(45)、振蕩凸輪(46)、振蕩連桿(47)和襯套(49);振蕩推桿(48)即為振蕩機(jī)構(gòu)(4)的振蕩件； 振蕩支架(43)包括振蕩支架基板(43-1)和振蕩支架側(cè)板(43-2)，振蕩支架側(cè)板(43-2)沿前后向豎直設(shè)置，從上方連接在振蕩支架基板(43-1)的左端，振蕩支架側(cè)板(43-2)上開設(shè)有左右向貫通的圓孔；襯套(49)穿過振蕩支架側(cè)板(43-2)上的圓孔，且固定在振蕩支架側(cè)板(43-2 )上；振蕩電機(jī)安裝板(42 )沿左右向豎直設(shè)置，振蕩電機(jī)安裝板(42 )從上方固定在振蕩支架基板(43-1)上，且位于振蕩支架基板(43-1)后側(cè)，振蕩電機(jī)安裝板(42)上開設(shè)有前后向貫通的孔；振蕩電機(jī)41固定在振蕩電機(jī)安裝板(42)上，且位于振蕩電機(jī)安裝板42的后方；振蕩電機(jī)(41)的電機(jī)軸穿過振蕩電機(jī)安裝板(42)上的孔，向前伸出；偏心輪(44)固定在振蕩電機(jī)(41)的電機(jī)軸的前端頭上，偏心輪(44)的前側(cè)設(shè)有前后向水 平設(shè)置的軸，軸的前端頭上設(shè)有螺紋；振蕩軸承(45)軸向限位在偏心輪(44)的軸上；振蕩凸輪(46)包括圓盤部(46-1)和設(shè)置在圓盤部(46-1)左側(cè)的凸出部(46-2)，圓盤部的中央開設(shè)有圓孔，振蕩凸輪(46)由其圓盤部(46-1)的圓孔套在振蕩軸承(45)上，且與振蕩軸承(45 )的外圈緊配合；振蕩連桿(47 )沿左右水平設(shè)置，振蕩連桿(47 )的右端與振蕩凸輪(46 )的凸出部(46-2 )的左端相鉸接；振蕩推桿(48 )沿左右水平設(shè)置，振蕩推桿(48 )的右端通過固定銷固定連接在振蕩連桿(47)的左端，振蕩推桿(48)穿過襯套(49)向右伸出； 振蕩機(jī)構(gòu)(4)由其振蕩支架(43)的振蕩支架基板(43-1)從上方固定在平移導(dǎo)軌部件(11)的右側(cè)擋塊(11-4)上，且位于右側(cè)擋塊(11-4)的上方；振蕩機(jī)構(gòu)(4)的振蕩支架側(cè)板(43-2)緊挨恒溫箱(31)的恒溫箱外殼(31-1)的右側(cè)板；恒溫箱外殼(31-1)的右側(cè)板的位于2個(gè)風(fēng)扇安裝部(31-1-1)之間的位置處開設(shè)有推桿孔(31-1-2)，襯套(49)穿過恒溫箱外殼(31-1)的推桿孔(31-1-2)，振蕩推桿(48)伸入恒溫箱(31)的恒溫箱內(nèi)膽(31-2)中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)反應(yīng)儀的振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括平移機(jī)構(gòu)、載物平臺(tái)、恒溫箱部件、振蕩機(jī)構(gòu)和底板；平移機(jī)構(gòu)從上方設(shè)置在底板的前部；載物平臺(tái)包括載物臺(tái)和載物臺(tái)支架組件，載物臺(tái)沿左右向彈性滑動(dòng)連接在載物臺(tái)支架組件上；載物平臺(tái)的載物臺(tái)支架組件通過平移機(jī)構(gòu)左右向滑動(dòng)連接在底板上；恒溫箱部件包括恒溫箱和恒溫箱底座，恒溫箱開口向左，固定在恒溫箱底座上，恒溫箱部件由其恒溫箱底座從上方固定在底板上，且位于平移機(jī)構(gòu)的上方、載物平臺(tái)的右側(cè)；振蕩機(jī)構(gòu)設(shè)置在恒溫箱的右側(cè)，振蕩機(jī)構(gòu)的振蕩件伸入恒溫箱中；使用中載物平臺(tái)處于右側(cè)的振蕩位置時(shí)，載物平臺(tái)位于恒溫箱中，振蕩件與載物臺(tái)相接觸。該振蕩反應(yīng)機(jī)構(gòu)操作方便，反應(yīng)效果好。
文檔編號(hào)G01N35/00GK202494683SQ20112042512
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者嚴(yán)麗君, 張嘉辰, 李盛, 楊光明, 汪寧梅, 穆海東, 葛春, 蔡錦達(dá) 申請(qǐng)人:上海裕隆生物科技有限公司