專利名稱：紫外火焰檢測(cè)用傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
紫外火焰檢測(cè)用傳感器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種傳感器，尤其涉及一種應(yīng)用在燃燒天然氣等場(chǎng)所的工業(yè)窯爐、冶金煉礦、森林防火、石油火炬放空以及鍋爐發(fā)電燃燒設(shè)備上檢測(cè)紫外火焰是否存在的紫外火焰檢測(cè)用傳感器。
背景技術(shù)：
[0002]傳感器是一種能感受規(guī)定的被測(cè)量件并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用信號(hào)的器件或裝置，通常由敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成。傳感器是一種檢測(cè)裝置，能感受到被測(cè)量的信息，并能將檢測(cè)感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號(hào)或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲(chǔ)、顯示、記錄和控制等要求。它是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制的首要環(huán)節(jié)。傳感器可以使用的材料有合金鋁、中碳鋼和不銹鋼等材料。合金鋁材質(zhì)較軟，不耐磨損，不防腐蝕，高溫易退色。中碳鋼不耐磨損，不防腐蝕，熱處理后加工困難，易變形尺寸不好控制。不銹鋼材料貴、成本高。由于冶金煉礦、發(fā)電廠等環(huán)境比較惡劣、工況比較復(fù)雜，所以無(wú)論是合金鋁、中碳鋼，還是不銹鋼材料制作出的傳感器都不適合應(yīng)用于境比較惡劣、工況比較復(fù)雜的冶金煉礦、發(fā)電廠等。近年來(lái)，QPQ處理技術(shù)的運(yùn)用得到大力推廣，通過(guò) QPQ處理后的零件表面能夠改性。QPQ處理是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過(guò)多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。它沒(méi)有經(jīng)過(guò)淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果。[0003]公開(kāi)號(hào)為CN 2762088，
公開(kāi)日為2006.03.01的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種耐壓高壽命傳感器，由應(yīng)變片、加工傳感器和導(dǎo)線組成，導(dǎo)線與應(yīng)變片相連，其特征為加工傳感器內(nèi)腔為圓柱形腔體，應(yīng)變片安裝在加工傳感器的平面上。該專利文獻(xiàn)通過(guò)將應(yīng)變片設(shè)置在加工傳感器的平面上來(lái)改變傳感器耐沖擊能力，從而延長(zhǎng)傳感器的使用壽命。但是，傳感器長(zhǎng)期處于冶金煉礦、發(fā)電廠等工況復(fù)雜、環(huán)境惡劣的地方，傳感器的內(nèi)外表面都容易被腐蝕，且傳感器不易耐高溫，傳感器內(nèi)外表面磨損也較嚴(yán)重，不能從根本上延長(zhǎng)傳感器的使用壽命ο實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)傳感器耐磨性差、耐腐蝕性差、不耐高溫的缺陷， 提供一種耐磨性強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)、耐高溫的紫外火焰檢測(cè)用傳感器。本實(shí)用新型通過(guò)將傳感器內(nèi)外表面覆著一層耐磨耐溫抗蝕層，大大提高了傳感器的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性。[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為[0006]紫外火焰檢測(cè)用傳感器，包括前罩、后罩和位于前罩和后罩之間的腔體，其特征在于所述前罩、后罩和腔體內(nèi)外表面均設(shè)置有一層耐磨耐溫抗蝕層，所述耐磨耐溫抗蝕層厚度為 12-20 μ m。[0007]所述腔體呈圓柱狀。[0008]所述腔體內(nèi)裝有電子組件。[0009]使用時(shí)，由于在前罩、后罩和腔體內(nèi)外表面均設(shè)置有一層耐磨耐溫抗蝕層，且將耐磨耐溫抗蝕層厚度控制在12-20μπι，使傳感器表面改性，具有四大特點(diǎn)。其一、具有極高的耐磨性，其耐磨性是常規(guī)淬火的30倍，低碳鋼滲碳淬火的14倍，離子氮化的2. 8倍，鍍硬鉻的2. 1倍。其二、具有極高的抗蝕性，是不銹鋼的5倍，鍍裝飾鉻的35倍，發(fā)黑的280倍。其三、具有良好的耐疲勞性，處理后較處理前提高1.4倍。其四、具有極微小的變形，基體不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，沒(méi)有組織應(yīng)力產(chǎn)生。[0010]本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面[0011]一、在前罩、后罩和腔體內(nèi)外表面均設(shè)置有一層耐磨耐溫抗蝕層，且將耐磨耐溫抗蝕層厚度控制在12-20 μ m，使傳感器表面改性，具有極高的耐磨性，其耐磨性是常規(guī)淬火的 30倍，低碳鋼滲碳淬火的14倍，離子氮化的2. 8倍，鍍硬鉻的2. 1倍。[0012]二、在前罩、后罩和腔體內(nèi)外表面均設(shè)置有一層耐磨耐溫抗蝕層，且將耐磨耐溫抗蝕層厚度控制在12-20 μ m，使傳感器表面改性，具有極高的抗蝕性，是不銹鋼的5倍，鍍裝飾鉻的35倍，發(fā)黑的280倍。[0013]三、在前罩、后罩和腔體內(nèi)外表面均設(shè)置有一層耐磨耐溫抗蝕層，且將耐磨耐溫抗蝕層厚度控制在12-20 μ m,使傳感器表面改性，具有良好的耐疲勞性，處理后較處理前提高 1.4 倍。[0014]四、在前罩、后罩和腔體內(nèi)外表面均設(shè)置有一層耐磨耐溫抗蝕層，且將耐磨耐溫抗蝕層厚度控制在12-20 μ m，使傳感器表面改性，具有極微小的變形，基體不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，沒(méi)有組織應(yīng)力產(chǎn)生。


[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0016]圖中標(biāo)記1、前罩，2、后罩，3、腔體，4、耐磨耐溫抗蝕層。
具體實(shí)施方式
[0017]實(shí)施例1[0018]紫外火焰檢測(cè)用傳感器，包括前罩1、后罩2和位于前罩1和后罩2之間的腔體3， 所述前罩1、后罩2和腔體3內(nèi)外表面均設(shè)置有一層耐磨耐溫抗蝕層4，所述耐磨耐溫抗蝕層4厚度為12 μ m。所述腔體3呈圓柱狀。所述腔體3內(nèi)裝有電子組件。[0019]實(shí)施例2[0020]紫外火焰檢測(cè)用傳感器，包括前罩1、后罩2和位于前罩1和后罩2之間的腔體3， 所述前罩1、后罩2和腔體3內(nèi)外表面均設(shè)置有一層耐磨耐溫抗蝕層4，所述耐磨耐溫抗蝕層4厚度為15 μ m。所述腔體3呈圓柱狀。所述腔體3內(nèi)裝有電子組件。[0021]實(shí)施例3[0022]紫外火焰檢測(cè)用傳感器，包括前罩1、后罩2和位于前罩1和后罩2之間的腔體3， 所述前罩1、后罩2和腔體3內(nèi)外表面均設(shè)置有一層耐磨耐溫抗蝕層4，所述耐磨耐溫抗蝕層4厚度為18 μ m。所述腔體3呈圓柱狀。所述腔體3內(nèi)裝有電子組件。[0023]實(shí)施例4[0024]紫外火焰檢測(cè)用傳感器，包括前罩1、后罩2和位于前罩1和后罩2之間的腔體3，所述前罩1、后罩2和腔體3內(nèi)外表面均設(shè)置有一層耐磨耐溫抗蝕層4，所述耐磨耐溫抗蝕層4厚度為20 μ m。所述腔體3呈圓柱狀。所述腔體3內(nèi)裝有電子組件。[0025]使用時(shí)，由于在前罩1、后罩2和腔體3內(nèi)外表面均設(shè)置有一層耐磨耐溫抗蝕層4， 且將耐磨耐溫抗蝕層4厚度控制在12-20μπι，使傳感器表面改性，具有四大特點(diǎn)。其一、具有極高的耐磨性，其耐磨性是常規(guī)淬火的30倍，低碳鋼滲碳淬火的14倍，離子氮化的2. 8 倍，鍍硬鉻的2. 1倍。其二、具有極高的抗蝕性，是不銹鋼的5倍，鍍裝飾鉻的35倍，發(fā)黑的 280倍。其三、具有良好的耐疲勞性，處理后較處理前提高1.4倍。其四、具有極微小的變形，基體不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，沒(méi)有組織應(yīng)力產(chǎn)生。[0026]本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，但均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.紫外火焰檢測(cè)用傳感器，包括前罩(1)、后罩(2)和位于前罩(1)和后罩(2)之間的腔體(3)，其特征在于所述前罩(1)、后罩(2)和腔體(3)內(nèi)外表面均設(shè)置有一層耐磨耐溫抗蝕層(4)，所述耐磨耐溫抗蝕層(4)厚度為12-20 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紫外火焰檢測(cè)用傳感器，其特征在于所述腔體(3)呈圓柱狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述紫外火焰檢測(cè)用傳感器，其特征在于所述腔體(3)內(nèi)裝有電子組件。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紫外火焰檢測(cè)用傳感器，包括前罩、后罩和位于前罩和后罩之間的腔體，其特征在于所述前罩、后罩和腔體內(nèi)外表面均設(shè)置有一層耐磨耐溫抗蝕層，所述耐磨耐溫抗蝕層厚度為12-20μm。本實(shí)用新型通過(guò)將傳感器內(nèi)外表面覆著一層耐磨耐溫抗蝕層，大大提高了傳感器的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性。
文檔編號(hào)G01D11/24GK202255439SQ201120347629
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者陳統(tǒng)忠 申請(qǐng)人:成都旭光光電技術(shù)有限責(zé)任公司