專利名稱：閥門快速試壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到應(yīng)用于閥門上的快速試壓裝置。
背景技術(shù)：
在焦爐管道施工中，閥門密封性能的合格與否關(guān)系重大。以往閥門試壓采用的方法是，在試壓閥門兩端裝上相應(yīng)的盲板，分別用螺栓連接緊固，這種試壓施工方法，需要大量的人力、物力和工期進行試壓。一個閥門的螺栓多達二三十個，一一擰緊，費時費工，往往不能保證有足夠的閥門安裝，直接影響施工進度。螺栓緊固加壓容易受到螺栓本身絲扣好壞的影響，不能保證密封面的所有點都加壓到位，影響了檢測質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種能快速給閥門試壓的裝置，使試壓操作快速、便捷、簡單。本實用新型解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案閥門快速試壓裝置，其特征在于包括有一個門型框架，門型框架的頂部內(nèi)側(cè)安裝墊塊，墊塊下表面設(shè)置有向下頂?shù)囊簤呵Ы镯?，液壓千斤頂?shù)南路皆O(shè)置有調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)閥門上下分別安裝有上部盲板和下部盲板，其中上部盲板頂住液壓千斤頂，下部盲板與門型框架底座固定連接，所述的上部盲板與下部盲板，還分別通過橡膠密封圈與調(diào)節(jié)閥門密封連接，下部盲板及橡膠密封圈還焊有打壓工具接口和壓力表接口。在上述方案中，所述的門型框架由橫梁、立柱、底座、支腳焊接形成框架。在上述方案中，所述的打壓工具接口和壓力表接口從門型框架底座上的預(yù)留孔中穿出。本實用新型的主要有益效果是1、操作簡單利用液壓千斤頂對密封面加壓，達到螺栓緊固的效果。2、節(jié)約功效利用液壓千斤頂?shù)目焖偌訅?、泄壓替代螺栓的繁?fù)裝卸，節(jié)省了人工和時間。3、密封效果好液壓千斤頂加壓對整個密封面的施力平均，保證了密封面的所有點都加壓到位。4、本實用新型的閥門快速試壓裝置采用鋼板、型材為主要材料，具有制作簡單、經(jīng)濟、實用的特點，易于推廣。

圖1為本實用新型實施的立體圖；圖中1.門型框架；2.墊塊；3.液壓千斤頂；4.上部盲板；5.調(diào)節(jié)閥門；6.下部盲板；7.打壓工具接口和壓力表接口；8.橡膠密封圈。
具體實施方式
為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明，參見圖1 閥門快速試壓裝置，包括有一個門型框架1，門型框架1的頂部內(nèi)側(cè)安裝墊塊2，墊塊2下表面設(shè)置有向下頂?shù)囊簤呵Ы镯?，液壓千斤頂3的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門5，調(diào)節(jié)閥門5上下分別安裝有上部盲板4和下部盲板6，其中上部盲板4頂住液壓千斤頂3，下部盲板6與門型框架1底座固定連接，所述的上部盲板4與下部盲板6，還分別通過橡膠密封圈 8與調(diào)節(jié)閥門5密封連接，下部盲板6及橡膠密封圈8還焊有打壓工具接口和壓力表接口 7。本實例中，門型框架1由橫梁、立柱、底座、支腳焊接而成，門型框架1的橫梁兩端的下表面與底座兩端的上表面分別于立柱焊接，形成框架；支腳焊于底座兩端的下表面，使底座與地面有足夠空間以便打壓工具和壓力表接口 7的安裝；所述橫梁采用截面尺寸為 150mmX150mmH型鋼制作，其長度為800mm，兩端的下表面與立柱焊接；所述立柱數(shù)量為兩根，采用截面尺寸為150mmX150mmH型鋼制作，其長度為1000mm，立柱兩端分別與橫梁兩端的下表面和底座兩端的上表面焊接，形成方框，為液壓千斤頂3提供著力點；所述底座采用[20b槽鋼制作，其長度為1200mm，兩端的上表面與立柱焊接，中心位置開30mmX80mm大小的長孔，以便打壓工具和壓力表接口 7的安裝；所述支腳采用[20b槽鋼制作，其長度為 600mm，其底面與底座兩端的下表面焊接；所述上部盲板4及橡膠密封圈8采用與調(diào)節(jié)旋塞或閥門5的公稱直徑相符型號的圓鐵板和橡膠皮制作，以便保證密封效果；所述下部盲板6 及橡膠密封圈8采用調(diào)節(jié)閥門5的公稱直徑相符型號的圓鐵板和橡膠皮制作，橡膠皮中心位置開半徑50mm的圓孔，保證不阻礙打壓工具和壓力表接口 7的氣體流動，圓鐵板中心位置開孔焊接打壓工具和壓力表接口 7，以便與打壓工具、壓力表連接；所述打壓工具和壓力表接口 7為無縫鋼管，并折彎成90°，一頭焊接在下部盲板6上，另一頭穿過門型框架1底座的長孔，露在底座外，以便軟管的安裝及更換。使用時，如圖1所示，先將門型框架1放置平穩(wěn)，下部盲板6放置在門型框架1的底座上，橡膠密封圈8朝上，焊在下部盲板6上的打壓工具和壓力表接口 7從門型框架1底座上的預(yù)留孔中穿出，并用軟管與打壓工具和壓力表連接；逐步放置調(diào)節(jié)閥門5、上部盲板 4及橡膠密封圈8、液壓千斤頂3和墊塊2并調(diào)整，將調(diào)節(jié)閥門5的法蘭面與上部盲板4和下部盲板6的中心對齊，使橡膠密封圈8對法蘭面完全覆蓋；液壓千斤頂3和墊塊2擺放在中線位置，確保試壓閥門的兩個法蘭面完全密封；將液壓千斤頂3適當加壓，打壓工具對調(diào)節(jié)閥門5加壓至規(guī)范要求壓力，觀察30分鐘，壓降小于規(guī)范要求值，即為合格；將打壓工具泄壓，再將液壓千斤頂3泄壓，取出墊塊2、液壓千斤頂3、上部盲板4及橡膠密封圈8，即可取出調(diào)節(jié)閥門5，一個試壓流程結(jié)束。所述墊塊2采用長300mm、寬200mm的木板，厚度以具體情況而定，應(yīng)適合液壓千斤頂3的行程范圍。所述液壓千斤頂3采用帶壓力表的分離式液壓千斤頂，以便控制壓力大小，防止壓力過大對調(diào)節(jié)閥門5造成損傷；對壓力操作桿施加外力時，不會對門型框架1造成外力影響。所述的打壓工具由打氣筒、0. 3m3氣包和氣包上設(shè)置的空氣閥門組成。[0022]所述加壓的規(guī)范要求壓力為2000mm水柱。所述壓降規(guī)范要求值為50mm水柱。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.閥門快速試壓裝置，其特征在于包括有一個門型框架，門型框架的頂部內(nèi)側(cè)安裝墊塊，墊塊下表面設(shè)置有向下頂?shù)囊簤呵Ы镯?，液壓千斤頂?shù)南路皆O(shè)置有調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)閥門上下分別安裝有上部盲板和下部盲板，其中上部盲板頂住液壓千斤頂，下部盲板與門型框架底座固定連接，所述的上部盲板與下部盲板，還分別通過橡膠密封圈與調(diào)節(jié)閥門密封連接，下部盲板及橡膠密封圈還焊有打壓工具接口和壓力表接口。
2.如權(quán)利要求1所述的閥門快速試壓裝置，其特征在于所述的門型框架由橫梁、立柱、底座、支腳焊接形成框架。
3.如權(quán)利要求1所述的閥門快速試壓裝置，其特征在于所述的打壓工具接口和壓力表接口從門型框架底座上的預(yù)留孔中穿出。
專利摘要本實用新型提供一種閥門快速試壓裝置，使試壓操作快速、便捷、簡單。包括有一個門型框架，門型框架的頂部內(nèi)側(cè)安裝墊塊，墊塊下表面設(shè)置有向下頂?shù)囊簤呵Ы镯?，液壓千斤頂?shù)南路皆O(shè)置有調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)閥門上下分別安裝有上部盲板和下部盲板，其中上部盲板頂住液壓千斤頂，下部盲板與門型框架底座固定連接，所述的上部盲板與下部盲板，還分別通過橡膠密封圈與調(diào)節(jié)閥門密封連接，下部盲板及橡膠密封圈還焊有打壓工具接口和壓力表接口。此裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，利用液壓千斤頂對密封面加壓，達到螺栓緊固的效果，節(jié)省了人工和時間，減輕了工人的勞動強度，提高了加工效率。
文檔編號G01M3/28GK202274974SQ20112032100
公開日2012年6月13日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者張偉山, 張旭東, 彭雄, 王健 申請人:中國一冶集團有限公司