專利名稱：用于紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)及該紅外線檢測(cè)制具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制具領(lǐng)域，尤其涉及一種用于紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)及該紅外線檢測(cè)制具。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品用的PCB生產(chǎn)工藝中，插件元件在過爐工序后需要把PCB板上多余的工藝邊角料去掉，以方便之后的整機(jī)組裝?，F(xiàn)有的去除多余的邊角料的方式是采用作業(yè)員手工使用器具，如鉗子等將PCB板的邊角料去掉的方式，亦即手工剪腳工序，由于插件元件在剪腳工序后的余量高度工藝要求是不超過0. 5MM。因此，剪腳工序后需要檢測(cè)插件元件的余量高度是否達(dá)到工藝要求，而目前所采用的手工目視檢測(cè)的方式，檢測(cè)效率低，容易造成錯(cuò)檢、漏檢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種紅外線檢測(cè)制具，提高了 PCB生產(chǎn)電子元件的插件工藝檢測(cè)中的檢測(cè)效率和檢測(cè)操作質(zhì)量，亦可應(yīng)用在其他有高度控制要求的工序中，制作和裝配工藝簡(jiǎn)單，拆裝方便，成本低廉。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)，包括頂板、導(dǎo)柱以及底板，所述頂板和所述底板分別貫通設(shè)置位置相對(duì)的貫通孔，所述頂板四周的端側(cè)開設(shè)固定孔，所述導(dǎo)柱的兩端分別插置在所述頂板和所述底板的所述貫通孔中，所述導(dǎo)柱的一端由所述底板固定；設(shè)置在所述固定孔中的螺釘與所述導(dǎo)柱相抵頂將所述頂板固定在所述導(dǎo)柱相對(duì)的另一端上。優(yōu)選的，所述頂板使用亞加力材料制成，所述頂板具有平整平面。優(yōu)選的，所述支架結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括支撐板，所述支撐板固定設(shè)置在所述底板上并將所述插置在底板貫通孔中的所述導(dǎo)柱緊固固定。所述支撐板包括貫通孔以及在其四周端側(cè)設(shè)置的固定孔，所述支撐板的所述貫通孔分別與所述頂板和所述底板具有的所述貫通孔位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)柱依次穿插在所述頂板、所述支撐板以及所述底板的所述貫通孔中；設(shè)置在所述支撐板的所述固定孔中的螺釘與所述導(dǎo)柱相抵頂將所述導(dǎo)柱固定在所述支撐板上。所述底板和所述支撐板的端側(cè)分別開設(shè)位置相對(duì)的螺孔。本實(shí)用新型實(shí)施例還公開了一種紅外線檢測(cè)制具，用于PCB生產(chǎn)的電子元件的插件工藝檢測(cè)中，所述紅外線檢測(cè)制具主要由至少一組位置相對(duì)設(shè)置的工作臺(tái)、支架以及紅外感應(yīng)器組成，所述工作臺(tái)分別設(shè)置在一 PCB流水生產(chǎn)線的兩側(cè)，所述支架安裝固定在所述工作臺(tái)上；所述紅外感應(yīng)器包括紅外感應(yīng)發(fā)射器和紅外感應(yīng)接收器，所述紅外感應(yīng)發(fā)射器和所述紅外感應(yīng)接收器分別安裝固定在所述支架上；所述支架包括頂板、導(dǎo)柱以及底板，所述頂板和所述底板分別貫通設(shè)置位置相對(duì)的貫通孔，所述頂板四周的端側(cè)開設(shè)固定孔，所述導(dǎo)柱的兩端分別插置在所述頂板和所述底板的所述貫通孔中，所述導(dǎo)柱的一端由所述底板固定；設(shè)置在所述固定孔中的螺釘與所述導(dǎo)柱相抵頂將所述頂板固定在所述導(dǎo)柱相對(duì)的另一端上。優(yōu)選的，所述支架與所述工作臺(tái)采用螺栓連接。優(yōu)選的，所述紅外感應(yīng)發(fā)射器和所述紅外感應(yīng)接收器與所述支架采用膠粘連接。優(yōu)選的，所述頂板使用亞加力材料制成，所述頂板具有平整平面。本實(shí)用新型實(shí)施例的用于紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)及該紅外線檢測(cè)制具，克服了傳統(tǒng)使用手工目視電子元件插件工藝檢測(cè)的效率低下以及手工目視檢測(cè)造成錯(cuò)檢、漏檢的問題；提高了 PCB生產(chǎn)電子元件的插件工藝檢測(cè)中的檢測(cè)效率和檢測(cè)操作質(zhì)量，亦可應(yīng)用在其他有高度控制要求的工序中，制作和裝配工藝簡(jiǎn)單，拆裝方便，成本低廉。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的用于紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)的爆破結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的用于紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的紅外線檢測(cè)制具的生產(chǎn)流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。參見圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種用于紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)，包括頂板1、導(dǎo)柱2以及底板3，所述頂板1和所述底板3分別貫通設(shè)置位置相對(duì)的貫通孔11、31，所述頂板1四周的端側(cè)開設(shè)固定孔12，所述導(dǎo)柱2的兩端分別插置在所述貫通孔11、31中，所述導(dǎo)柱2的一端由所述底板3固定；設(shè)置在所述固定孔12中的螺釘4與所述導(dǎo)柱2相抵頂將所述頂板1固定在所述導(dǎo)柱2相對(duì)的另一端上。優(yōu)選的，所述頂板1相對(duì)于所述導(dǎo)柱2的位置可進(jìn)行調(diào)節(jié)。頂板1是用來固定紅外感應(yīng)器5的板狀構(gòu)件，其呈方狀，頂板1的四周貫通開設(shè)若干用于插接導(dǎo)柱2的貫通孔11，頂板1四周的端部開設(shè)與所述貫通孔11相導(dǎo)通的固定孔 12。本實(shí)施例中，頂板設(shè)置貫通孔11的數(shù)量為四個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置，固定孔12的數(shù)量同樣為四個(gè)，當(dāng)導(dǎo)柱2(同樣設(shè)置為四根)的一端插置在貫通孔11中時(shí)，旋緊設(shè)置在固定孔12中的螺釘4和導(dǎo)柱2相抵頂可以將頂板1固定在導(dǎo)柱2的端部。也就是說，頂板1相對(duì)于導(dǎo)柱2的位置可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)頂板1相對(duì)于導(dǎo)柱2的位置時(shí)，只需要將設(shè)置在固定孔12中的螺釘4擰松，螺釘4與導(dǎo)柱2分離，這樣就可以通過滑動(dòng)頂板1的位置調(diào)節(jié)頂板1的高度(頂板1的板面距導(dǎo)柱2端頭的距離)。優(yōu)選的，頂板1使用亞加力材料制成，且該頂板具有平整平面，這是由于亞加力材料具有良好的加工性，不易變形，更易于對(duì)紅外感應(yīng)器5進(jìn)行承載。底板3開設(shè)位置與頂板1位置相對(duì)的貫通孔31用于插置導(dǎo)柱2，本實(shí)施例中貫通孔31同樣設(shè)置為四個(gè)，位置與頂板貫通孔11的位置設(shè)置相對(duì)，導(dǎo)柱2的一端部(插入頂板貫通孔11 一端相對(duì)的另一端)插入該貫通孔31中并固定在底板3上。具體的，其是通過如下方式實(shí)施固定的，本實(shí)用新型實(shí)施例用于紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)還包括一支撐板 6，該支撐板6固定設(shè)置在所述底板3上并將該端插置在底板3貫通孔31中的導(dǎo)柱2緊固固定，其具體包括分別與所述頂板1和所述底板3貫通設(shè)置的貫通孔11、31位置相對(duì)的貫通孔61以及開設(shè)在其四周端側(cè)的固定孔62，裝配時(shí)，導(dǎo)柱2依次穿插頂板1、支撐板6以及底板3的貫通孔11、61、31，設(shè)置在該固定孔62中的螺釘7與所述導(dǎo)柱2相抵頂將所述導(dǎo)柱 2固定在所述支撐板6上。底板3與支撐板6的固定方式是通過如下方式實(shí)施的，底板3和支撐板6中部的分別開設(shè)位置相對(duì)應(yīng)的螺孔82、81，分別置入螺孔81、82中的螺栓83可以將支撐板6緊固固定在底板3上。可以理解的是，底板3與支撐板6的固定方式并不限定在上述螺栓連接的固定方式，其可以是滿足將導(dǎo)柱2的端部緊固固定在底板3上的其他連接方式，如膠粘、干涉配合寸。本實(shí)用新型實(shí)施例公開的用于紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)在具體實(shí)施時(shí)，紅外感應(yīng)器5固定安裝在頂板1的頂面上，固定方式可以使用膠粘的方式，再將底板3固定設(shè)置在工作臺(tái)上，固定方式可以采用螺栓連接。在具體實(shí)施時(shí)，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需求調(diào)整紅外感應(yīng)器5的高度，用以適應(yīng)PCB生產(chǎn)工藝中插件元件減腳工序后的余量高度的檢測(cè)。當(dāng)需要調(diào)高或降低紅外感應(yīng)器5的高度時(shí)，只需要將設(shè)置在頂板1固定孔12中的各個(gè)螺釘4擰松，各個(gè)螺釘4將與導(dǎo)柱2分離，這樣就可以通過滑動(dòng)頂板1的位置調(diào)高或降低頂板1的高度(頂板1的板面距導(dǎo)柱2端頭的距離)，當(dāng)再次確認(rèn)頂板1的高度后，將頂板1固定孔12 中的各個(gè)螺釘4旋緊即可，固定孔12中的螺釘4與所述導(dǎo)柱2相抵頂將頂板1固定在導(dǎo)柱 2上。參見圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例還公開了一種紅外線檢測(cè)制具，主要由至少一組位置對(duì)應(yīng)設(shè)置的工作臺(tái)9、支架90以及紅外感應(yīng)器5組成，所述工作臺(tái)9分別設(shè)置對(duì)稱設(shè)置在一 PCB流水生產(chǎn)線91的兩側(cè)，所述支架90安裝固定在所述工作臺(tái)9上，所述紅外感應(yīng)器包括紅外感應(yīng)發(fā)射器51和紅外感應(yīng)接收器52，所述紅外感應(yīng)發(fā)射器51和所述紅外感應(yīng)接收器 52分別安裝固定在所述支架90上；所述支架90包括頂板1、導(dǎo)柱2以及底板3，所述頂板1和所述底板3分別貫通設(shè)置位置相對(duì)的貫通孔11、31，所述頂板1四周的端側(cè)開設(shè)固定孔12，所述導(dǎo)柱2的兩端分別插置在所述貫通孔11、31中，所述導(dǎo)柱2的一端由所述底板3固定；設(shè)置在所述固定孔12 中的螺釘4與所述導(dǎo)柱2相抵頂將所述頂板1固定在所述導(dǎo)柱2相對(duì)的另一端上。優(yōu)選的，所述支架90與所述工作臺(tái)9使用螺栓連接。優(yōu)選的，所述紅外感應(yīng)發(fā)射器51和所述紅外感應(yīng)接收器52與所述支架90使用膠粘連接。[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例的紅外線檢測(cè)制具，用于PCB生產(chǎn)的電子元件的插件工藝檢測(cè)中，在具體實(shí)施時(shí)，PCB板上的插件元件在過完錫爐(位于圖3所示PCB流水生產(chǎn)線91的左側(cè))后，經(jīng)剪腳工序處理進(jìn)入PCB流水生產(chǎn)線91，由于PCB流水生產(chǎn)線91兩側(cè)的工作臺(tái) 9上安裝有高度可調(diào)整的紅外線感應(yīng)器，一側(cè)支架90上設(shè)置紅外感應(yīng)發(fā)射器51，一側(cè)支架 90上設(shè)置紅外感應(yīng)接收器52。每次生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)不同的高度要求設(shè)定好紅外線感應(yīng)器5 的高度，當(dāng)修剪后的插件元件的余量高度超出范圍時(shí)(高于0. 5MM)時(shí)，紅外線接收器52因阻隔無法接收紅外感應(yīng)發(fā)射器51發(fā)出的信號(hào)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)紅外感應(yīng)器5自動(dòng)報(bào)警，從而達(dá)到監(jiān)控的目的。進(jìn)一步的，實(shí)際生產(chǎn)中可以根據(jù)生產(chǎn)的需求調(diào)整紅外感應(yīng)器5的高度，用以適應(yīng) PCB生產(chǎn)工藝中插件元件減腳工序后的余量高度的檢測(cè)。當(dāng)需要調(diào)高或降低紅外感應(yīng)器5 的高度時(shí)，只需要將設(shè)置在頂板1固定孔12中的各個(gè)螺釘4擰松，各個(gè)螺釘4將與導(dǎo)柱2 分離，這樣就可以通過滑動(dòng)頂板1的位置調(diào)高或降低頂板1的高度(頂板1的板面距導(dǎo)柱2 端頭的距離)，當(dāng)再次確認(rèn)頂板1的高度后，將頂板1固定孔12中的各個(gè)螺釘4旋緊即可， 固定孔12中的螺釘4與所述導(dǎo)柱2相抵頂將頂板1固定在導(dǎo)柱2上。本實(shí)用新型實(shí)施例的用于紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)及該紅外線檢測(cè)制具，克服了傳統(tǒng)使用手工目視電子元件插件工藝檢測(cè)的效率低下以及手工目視檢測(cè)造成錯(cuò)檢、漏檢的問題；提高了 PCB生產(chǎn)電子元件的插件工藝檢測(cè)中的檢測(cè)效率和檢測(cè)操作質(zhì)量，亦可應(yīng)用在其他有高度控制要求的工序中，制作和裝配工藝簡(jiǎn)單，拆裝方便，成本低廉。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括頂板、導(dǎo)柱以及底板，所述頂板和所述底板分別貫通設(shè)置位置相對(duì)的貫通孔，所述頂板四周的端側(cè)開設(shè)固定孔，所述導(dǎo)柱的兩端分別插置在所述頂板和所述底板的所述貫通孔中，所述導(dǎo)柱的一端由所述底板固定；設(shè)置在所述固定孔中的螺釘與所述導(dǎo)柱相抵頂將所述頂板固定在所述導(dǎo)柱相對(duì)的另一端上。
2.如權(quán)利要求1所述的用于紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂板使用亞加力材料制成，所述頂板具有平整平面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支架結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括支撐板，所述支撐板固定設(shè)置在所述底板上并將所述插置在底板貫通孔中的所述導(dǎo)柱緊固固定。
4.如權(quán)利要求3所述的用于紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐板包括貫通孔以及在其四周端側(cè)設(shè)置的固定孔，所述支撐板的所述貫通孔分別與所述頂板和所述底板具有的所述貫通孔位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)柱依次穿插在所述頂板、所述支撐板以及所述底板的所述貫通孔中；設(shè)置在所述支撐板的所述固定孔中的螺釘與所述導(dǎo)柱相抵頂將所述導(dǎo)柱固定在所述支撐板上。
5.如權(quán)利要求4所述的用于紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板和所述支撐板的端側(cè)分別開設(shè)位置相對(duì)的螺孔。
6.一種紅外線檢測(cè)制具，用于PCB生產(chǎn)的電子元件的插件工藝檢測(cè)中，其特征在于，所述紅外線檢測(cè)制具主要由至少一組位置相對(duì)設(shè)置的工作臺(tái)、支架以及紅外感應(yīng)器組成，所述工作臺(tái)分別設(shè)置在一 PCB流水生產(chǎn)線的兩側(cè)，所述支架安裝固定在所述工作臺(tái)上；所述紅外感應(yīng)器包括紅外感應(yīng)發(fā)射器和紅外感應(yīng)接收器，所述紅外感應(yīng)發(fā)射器和所述紅外感應(yīng)接收器分別安裝固定在所述支架上；所述支架包括頂板、導(dǎo)柱以及底板，所述頂板和所述底板分別貫通設(shè)置位置相對(duì)的貫通孔，所述頂板四周的端側(cè)開設(shè)固定孔，所述導(dǎo)柱的兩端分別插置在所述頂板和所述底板的所述貫通孔中，所述導(dǎo)柱的一端由所述底板固定；設(shè)置在所述固定孔中的螺釘與所述導(dǎo)柱相抵頂將所述頂板固定在所述導(dǎo)柱相對(duì)的另一端上。
7.如權(quán)利要求6所述的紅外線檢測(cè)制具，其特征在于，所述支架與所述工作臺(tái)采用螺栓連接。
8.如權(quán)利要求6所述的紅外線檢測(cè)制具，其特征在于，所述紅外感應(yīng)發(fā)射器和所述紅外感應(yīng)接收器與所述支架采用膠粘連接。
9.如權(quán)利要求6所述的紅外線檢測(cè)制具，其特征在于，所述頂板使用亞加力材料制成， 所述頂板具有平整平面。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種用于紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)及該紅外線檢測(cè)制具，其中，一種用于紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)包括頂板、導(dǎo)柱以及底板，所述頂板和所述底板分別貫通設(shè)置位置相對(duì)的貫通孔，所述頂板四周的端側(cè)開設(shè)固定孔，所述導(dǎo)柱的兩端分別插置在所述頂板和所述底板的所述貫通孔中，所述導(dǎo)柱的一端由所述底板固定；設(shè)置在所述固定孔中的螺釘與所述導(dǎo)柱相抵頂將所述頂板固定在所述導(dǎo)柱相對(duì)的另一端上。實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例的用于紅外線檢測(cè)制具的支架結(jié)構(gòu)及該紅外線檢測(cè)制具，提高了PCB生產(chǎn)電子元件的插件工藝檢測(cè)中的檢測(cè)效率和檢測(cè)操作質(zhì)量，亦可應(yīng)用在其他有高度控制要求的工序中，制作和裝配工藝簡(jiǎn)單，拆裝方便，成本低廉。
文檔編號(hào)G01B11/02GK202141433SQ20112005007
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
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