專利名稱：大功率igbt模塊測試夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種大功率半導(dǎo)體IGBT模塊電性能測試用的夾具，以確保大功率模塊安全準(zhǔn)確的與測試機(jī)臺連接。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，越來越多的場合需要使用到大功率的IGBT模塊，例如機(jī)車牽弓丨，風(fēng)力發(fā)電等。但伴隨著大功率場合的應(yīng)用，模塊的電流等級也隨之增長，模塊的體積越來越大，重量越來越重。使用傳統(tǒng)夾具測試大功率模塊的操作極其不便，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，更為重要的是操作的不便帶了很多測試上的誤差，對測試結(jié)果產(chǎn)生影響造成誤判。而不良的接觸甚至可能在測試過程中直接擊穿模塊，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。因此就需要一種能夠提供高效，安全，精準(zhǔn)測試的大功率模塊測試夾具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)出一種大功率IGBT模塊測試夾具。本發(fā)明要解決的是傳統(tǒng)手動測試夾具因操作用力不均勻，無法有效可靠地對大功率IGBT模塊測試的問題，
本發(fā)明采用的技術(shù)方案它包括鋁質(zhì)支架，在所述的鋁質(zhì)支架中，從下至上依次設(shè)有隔熱板、氣缸、頂塊固定板和模塊頂塊，鋁質(zhì)支架側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌內(nèi)安裝有模塊定位板，模塊定位板上設(shè)有模塊定位柱，頂塊固定板上設(shè)有頂塊定位柱。本發(fā)明的有益效果相比與手動測試，可以有效減少因?yàn)椴僮鲙淼恼`差影響，使測試穩(wěn)定性大幅度提升；同時(shí)解決因模塊重量和體積帶來的測試不便。用本發(fā)明，可以保證測試探針與被測大功率模塊端子接觸的穩(wěn)定性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1的A-A剖面示意圖。
圖3是本發(fā)明鋁質(zhì)支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明隔熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明定塊固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明定塊定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明模塊頂塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明模塊定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖所示，本發(fā)明包括鋁質(zhì)支架1，在所述的鋁質(zhì)支架1中，從下至上依次設(shè)有隔熱板2、氣缸7、頂塊固定板3和模塊頂塊4，鋁質(zhì)支架1側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5內(nèi)安裝有模塊定位板6，模塊定位板6上設(shè)有模塊定位柱8，頂塊固定板3上設(shè)有頂塊定位柱16。隔熱板2設(shè)于鋁制支架1底面上。氣缸7為薄型帶導(dǎo)桿氣缸，其缸徑為50mm，其氣缸行程為35mm。模塊定位板6和導(dǎo)軌5用平頭螺絲固定。隔熱板2用FR4耐高溫材料制成。頂塊固定板3和模塊頂塊4用鋁質(zhì)材料制成。本發(fā)明具體的安裝方式為隔熱板2使用M4螺絲通過隔熱板安裝孔10安裝與鋁制支架1上。氣缸7設(shè)于隔熱板2的氣缸槽12中，用M6螺絲通過氣缸安裝孔11將氣缸安裝與鋁制支架1之上。頂塊固定板3下表面使用M5螺絲通過頂塊固定板安裝孔13將其安裝至氣缸7之上。頂塊定位柱16 —端嵌入固定板安裝孔14，另一端嵌入頂塊定位孔15，保證模塊頂塊4下表面與頂塊固定板3完全貼合。使用M4平頭螺絲將導(dǎo)軌5安裝至鋁制支架的導(dǎo)軌安裝孔9上，并使用M3平頭螺絲將導(dǎo)軌另一側(cè)與模塊定位板安裝孔18相連接，將模塊定位柱8以緊配方式嵌入模塊定位柱定位孔17。模塊定位板6、模塊頂塊4、模塊定位柱(8)可根據(jù)實(shí)際被測大功率模塊大小進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明使用時(shí)通過控制氣缸7，將放入夾具內(nèi)部已經(jīng)定位的大功率IGBT模塊向上頂至與測試探針接觸。本發(fā)明的特點(diǎn)是使用帶導(dǎo)桿薄型氣缸，防止氣缸7轉(zhuǎn)動。氣缸7安裝與底面隔熱板中心位置以保證氣缸作用力位于被測試大功率模塊幾何中心。為了防止測試過程中由于氣缸震動帶來的模塊頂塊4的偏移，氣缸7上表面與頂塊固定板3用螺絲固定，模塊頂塊4 通過頂塊定位柱16連接與頂塊固定板3，頂塊定位柱16用于確定模塊頂塊4與頂塊固定板 3的相對位置。模塊定位板6上以緊配方式安裝模塊定位柱8，模塊定位板6起到支撐大功率IGBT模塊的作用，配合模塊定位柱8可以定位整個模塊在夾具中的位置。通過氣缸7上下帶動模塊頂塊4來接觸大功率IGBT模塊基板，使該基板均勻受力。用本發(fā)明測試時(shí)，將IGBT模塊安裝在模塊定位柱8后，利用導(dǎo)軌5將其送入測試位置?？刂茪飧?將IGBT模塊與測試探針接觸，以達(dá)到被測試模塊與測試機(jī)臺的連接。同時(shí)隔熱板2可以減少夾具內(nèi)部空氣流動，對高溫模塊的測試有著積極作用。
權(quán)利要求
1.一種大功率模塊測試夾具，包括鋁質(zhì)支架，其特征在于在所述的鋁質(zhì)支架中，從下至上依次設(shè)有隔熱板、氣缸、頂塊固定板和模塊頂塊，鋁質(zhì)支架側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌內(nèi)安裝有模塊定位板，模塊定位板上設(shè)有模塊定位柱，頂塊固定板上設(shè)有頂塊定位柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率模塊測試夾具，其特征在于隔熱板設(shè)于鋁制支架底面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率模塊測試夾具，其特征在于氣缸薄型帶導(dǎo)桿氣缸，其缸徑為50mm，其氣缸行程為35mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率模塊測試夾具，其特征在于隔熱板用FR4耐高溫材料制成；頂塊固定板和模塊頂塊用鋁質(zhì)材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大功率IGBT模塊測試夾具，它包括鋁質(zhì)支架，在所述的鋁質(zhì)支架中，從下至上依次設(shè)有隔熱板、氣缸、頂塊固定板和模塊頂塊，鋁質(zhì)支架側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌內(nèi)安裝有模塊定位板，模塊定位板上設(shè)有模塊定位柱，頂塊固定板上設(shè)有頂塊定位柱。用本發(fā)明可以保證測試探針與被測大功率模塊端子接觸的穩(wěn)定性。
文檔編號G01R1/04GK102435795SQ201110457930
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者王斌 申請人:嘉興斯達(dá)微電子有限公司