專利名稱：一種校正膜式燃氣表音速噴嘴計量精度的檢測器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及燃氣表計量精度校正器具，具體涉及一種校正膜式燃氣表音速噴嘴計量精度的檢測器。
背景技術：
常用的膜式燃氣表計量精度校正采用光電采集器和光電編碼器。其原理是由計算機分別發(fā)送小流量、中流量和大流量控制信號后自動打開相對應流量的控制閥，被檢燃氣表開始運轉；光電采集器發(fā)射紅外光，當遇到光電編碼器的四個分支中的其中一個時，光電采集器發(fā)射紅外光將會反射回來被光電采集器接收到，計為一個脈沖信號。當被檢燃氣表運轉一圈，光電采集器將會采集到四個脈沖信號并將其送給計算機，計算機將會通過計算光電采集器采集到的四個脈沖信號的時間來計算出被檢燃氣表的誤差，再通過該誤差計算出應當選用的調整齒輪，把被檢燃氣表調整到國家規(guī)定的誤差精度內(nèi)。其特點是常用的該種光電采樣方式，由于該種光電采樣編碼器呈“十”字形，且編碼盤距表體的距離太遠 (40mm)，在被檢燃氣表的運行過程中擺動比較大，使得光電采集器在采集反射回來的信號時很不確定，有漏采的現(xiàn)象發(fā)生，并且如果外界光線太強，會發(fā)生采集信號不穩(wěn)定的情況。 因此，計算機計算出來的誤差數(shù)據(jù)就會有偏差，該被檢燃氣表通過選配齒輪也不能調整到國家規(guī)定的誤差精度內(nèi)，致使重復檢測過程增加，工作效率不高，并且產(chǎn)品一次性合格率不高。因此，常用的膜式燃氣表計量精度校正的光電采集器和光電編碼器需要加以改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種校正膜式燃氣表音速噴嘴計量精度的檢測器，該檢測器能夠克服光電編碼器擺動的缺陷，使數(shù)據(jù)采集過程中的信號穩(wěn)定、可靠，減少重復檢測過程，提高工作效率和產(chǎn)品的一次性合格率。本發(fā)明所述的一種校正膜式燃氣表音速噴嘴計量精度的檢測器，由光電采集器和光電編碼器組成，其特征是
所述光電采集器包括基座、設在基座凹槽中的光電傳感器和設在基座一側內(nèi)的永磁
鐵；
所述光電編碼器包括配合連接在一轉軸端部上的光電編碼盤和設在轉軸中部的環(huán)形磁鋼，所述光電編碼盤的邊緣設有四道距離相等的徑向條形缺口。進一步，所述光電傳感器為一只紅外光電發(fā)射管和一只紅外光電接收管，并封裝在一個塑料支架中。檢測時，所述光電編碼器的轉軸與被檢測的膜式燃氣表配合連接；所述光電采集器的基座安裝被檢測的膜式燃氣表上，光電傳感器靠近光電編碼器的光電編碼盤的邊緣并通過信號連接線與計算機連接。本發(fā)明改進了光電采集器和光電編碼器。將光電采集器改成了由一只光電傳感器 (型號GK112)，該光電傳感器由一只紅外光電發(fā)射管和一只紅外光電接收管封裝在一個塑料支架中組成；將光電編碼器改成了一個圓盤，縮短了光電編碼盤與表體的距離，并且改成缺口采集信號方式。本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點由于光電編碼器的編碼盤距表體的距離大為縮短(5mm)，在被檢燃氣表的運轉過程中不會出現(xiàn)光電編碼器擺動現(xiàn)象，并且將光電編碼器做成了缺口形式，避免了數(shù)據(jù)采集過程中信號不穩(wěn)定現(xiàn)象；光電采集器換成了紅外光電傳感器，且紅外發(fā)射管與紅外接收管距離較近，信號非常穩(wěn)定可靠；重復檢測過程減少了 91%，工作效率提高了 33. 4%，產(chǎn)品一次性合格率提高到了 99. 7%。


圖1是本發(fā)明的光電采集器的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明的光電編碼器的結構示意圖3是本發(fā)明校正膜式燃氣表音速噴嘴計量精度的示意圖中1 一光電傳感器，2 —基座，3 —永磁鐵，4 一光電編碼盤，5 —環(huán)形磁鋼，6 —信號連接線，7—被檢膜式燃氣表。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。參見圖1和圖2所示的一種校正膜式燃氣表音速噴嘴計量精度的檢測器，由光電采集器和光電編碼器組成，其特點是
所述光電采集器包括基座2、設在基座凹槽中的光電傳感器1和設在基座一側內(nèi)的永磁鐵3 ；
所述光電編碼器包括配合連接在一轉軸端部上的光電編碼盤4和設在轉軸中部的環(huán)形磁鋼5，所述光電編碼盤4的邊緣設有四道距離相等的徑向條形缺口。進一步，所述光電傳感器1為一只紅外光電發(fā)射管和一只紅外光電接收管。參見圖3，檢測時，所述光電編碼器的轉軸與被檢測的膜式燃氣表7配合連接；所述光電采集器的基座2安裝在被檢測的膜式燃氣表上，光電傳感器1靠近光電編碼器的光電編碼盤4的邊緣并通過信號連接線6與計算機連接。計算機分別發(fā)送小流量、中流量和大流量控制信號后自動打開相對應流量的控制閥，被檢燃氣表開始運轉。光電采集器發(fā)射紅外光，當遇到光電編碼器的四個徑向條形缺口中的其中一個時，光電采集器紅外發(fā)射管發(fā)射的紅外光將會被光電采集器的紅外接收管接收到，計為一個脈沖信號。當被檢燃氣表運轉一圈，光電采集器將會采集到四個脈沖信號并將其送給控制計算機，計算機通過計算光電采集器將會采集到四個脈沖信號的時間來計算出被檢燃氣表的誤差，再通過該誤差計算出應當選用的調整齒輪，把被檢燃氣表調整到國家規(guī)定的誤差精度內(nèi)。
權利要求
1.一種校正膜式燃氣表音速噴嘴計量精度的檢測器，由光電采集器和光電編碼器組成，其特征是所述光電采集器包括基座(2)、設在基座凹槽中的光電傳感器(1)和設在基座一側內(nèi)的永磁鐵(3)；所述光電編碼器包括配合連接在一轉軸端部上的光電編碼盤(4 )和設在轉軸中部的環(huán)形磁鋼(5)，所述光電編碼盤(4)的邊緣設有四道距離相等的徑向條形缺口。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種校正膜式燃氣表音速噴嘴計量精度的檢測器，其特征是所述光電傳感器(1)為一只紅外光電發(fā)射管和一只紅外光電接收管，并封裝在一個塑料支架中。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種校正膜式燃氣表音速噴嘴計量精度的檢測器，其特征是所述光電編碼器的轉軸與被檢測的膜式燃氣表(7)配合連接；所述光電采集器的基座 (2 )安裝被檢測的膜式燃氣表上，光電傳感器(1)靠近光電編碼器的光電編碼盤(4 )的邊緣并通過信號連接線(6)與計算機連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種校正膜式燃氣表音速噴嘴計量精度的檢測器，由光電采集器和光電編碼器組成；所述光電采集器包括基座、設在基座凹槽中的光電傳感器和設在基座一側內(nèi)的永磁鐵；所述光電編碼器包括配合連接在一轉軸端部上的光電編碼盤和設在轉軸中部的環(huán)形磁鋼，所述光電編碼盤的邊緣設有四道距離相等的徑向條形缺口。本發(fā)明由于光電編碼器的編碼盤距表體的距離大為縮短，在被檢燃氣表的運轉過程中不會出現(xiàn)光電編碼器擺動現(xiàn)象，并且將光電編碼器做成了缺口形式，避免了數(shù)據(jù)采集過程中信號不穩(wěn)定現(xiàn)象；光電采集器換的紅外發(fā)射管和紅外接收管距離較近，信號非常穩(wěn)定可靠；重復檢測過程減少了91%，工作效率提高了33.4%，產(chǎn)品一次性合格率提高到了99.7%。
文檔編號G01F25/00GK102519558SQ20111044655
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權日2011年12月28日
發(fā)明者劉建川, 向興堯, 竇薇, 襲祥云 申請人:西南計算機有限責任公司