專利名稱：一種造紙法煙草薄片漿料體系中樹脂及膠黏物的測定方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種造紙法煙草薄片漿料體系中樹脂及膠黏物的測定方法，屬于造紙法煙草薄片生產技術領域。
背景技術：
造紙法煙草薄片是利用卷煙生產過程中廢棄的煙梗、煙末以及部分低檔次煙葉為主要原料，配以少量的外加纖維，結合制漿造紙工藝技術進行加工的重組煙葉產品，該工藝不僅可以降低卷煙生產成本、還可以提高產品質量，尤其可顯著降低焦油的含量。然而，在制漿造紙過程中通常會遇到由樹脂及膠黏物引起的一系列障礙問題，如糊網、粘缸、降低紙張的強度等問題，沉積嚴重時還會引發(fā)斷紙，增加紙機清洗時間和次數(shù)，導致紙機的運行成本增加而產量降低。索氏抽提法是抽提樹脂及膠黏物成分的傳統(tǒng)方法，已有不少文獻報道了采用索氏抽提法測定紙漿中樹脂和膠黏物的方法，但針對煙草薄片漿料體系中樹脂及膠黏物的測定方法未見文獻和專利報道。另外，上述文獻中涉及的樣品漿料通常為水分含量很少的固體樣品，一般只需粉碎直接提取即可。而煙草薄片生產過程中的漿料體系是一類水分含量高、 糖分含量高的特殊漿料，由于漿料體系中其他成分的影響，直接采用索氏提取法提取其中的樹脂和膠黏物，其測試結果不準確。綜上所述，為了有效控制由樹脂及膠黏物產生的障礙問題，了解煙草薄片生產過程中漿料體系含有的樹脂及膠黏物的變化情況，首先必須掌握測定其中樹脂及膠黏物的方法，并針對煙草薄片過程漿料的特殊性，有必要提出一種適合測定煙草薄片漿料體系中樹脂及膠黏物含量的簡單方法，但該類方法尚未見文獻和專利報道。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于造紙法煙草薄片生產過程中樹脂及膠黏物的簡單測定方法，有效掌握生產過程中樹脂及膠黏物的變化情況。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案為—種造紙法煙草薄片漿料體系中樹脂及膠黏物含量的測定方法，包括如下步驟 取造紙法煙草薄片漿料體系中的漿料作為樣品，將樣品干燥、粉碎后，裝入索氏提取器中， 加入有機溶劑在50 100°C下進行提取，提取時間為0. 5 IOh ；提取完成后，回收有機溶齊U，獲得樹脂及膠黏物。所述樹脂及膠黏物的含量以所述有機溶劑從樣品中提取出的樹脂及膠黏物重量與所述樣品絕干重量的比值計算。較佳的，所述樣品干重與有機溶劑的配比為0. 01 0. lg/ml,優(yōu)選為 0.013-0. 05g/ml。本發(fā)明中所述“造紙法煙草薄片生產過程”是指煙草領域內常規(guī)的造紙法煙草薄片的生產過程，通常包括以下工序
1)涂布液的制備工序以煙草、煙梗以及煙草廢棄料(碎煙葉、煙末)為原料，經過溶劑提取(通常情況下使用水提，也有部分使用醇提)并濃縮后得到濃縮液，配制成涂布液；2)制漿工序將涂布液制備工序中經過溶劑提取后的不溶性物質打漿制成煙草漿，其中還可配以少量的外加纖維漿料(如木漿)；3)抄造工序將制漿工序制得的漿料通過造紙機抄造成基片，造紙機由濕部和干部兩部分組成，濕部包括流漿箱(即頭箱)、網部和壓榨部；干部包括干燥部；4)將涂布液施涂到抄造工序制得的基片上，再經過分切、烘干后，即制得煙草薄片。本發(fā)明的測定方法中，所述漿料體系包括制漿工序中的各種漿料和抄造工序中的各種紙料。具體的，所述漿料選自制漿工序中的煙草漿、木漿和成品漿以及抄造工序中的濕部紙料和干部紙料。較佳的，上述測定方法中，制漿工序和抄造工序中樣品的干燥方式不同，具體如下所述制漿工序中的各種漿料先減壓蒸餾至水分含量為5 15wt%，再進行干燥。 優(yōu)選的，所述減壓蒸餾的溫度為65 80°C，所述干燥的溫度為95 110°C，干燥時間為2 6h;干燥可以在烘箱中進行；所述抄造工序中的濕部紙料和干部紙料直接進行干燥，所述干燥的溫度為95 110°C，干燥時間為2 6h，干燥可以在烘箱中進行。較佳的，所述有機溶劑選自二氯甲烷、石油醚、乙醚和丙酮。較佳的，所述提取溫度為50 75°C，提取時間為2 6h，優(yōu)選的提取時間為3 5h。本發(fā)明所提供的上述造紙法煙草薄片漿料體系中樹脂及膠黏物含量的測定方法， 可有效提取制漿工序中各種漿料及抄造工序中各種紙料中的樹脂及膠黏物，經簡單計算即可獲知其中樹脂及膠黏物的含量，具有簡單易行，準確性高等優(yōu)點。此外，本發(fā)明對制漿工序中的漿料采用減壓蒸餾和烘箱干燥相結合的干燥方式，不僅可以快速的除去漿料中的水分，而且可以完全保留了除去水外的其他成分，保證了測試結果的準確性。
具體實施例方式下面結合實施例進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。實施例1取制漿工序的煙草漿200g為實驗漿，將樣品置于旋轉蒸發(fā)儀內，在80°C下減壓蒸餾至樣品水分為10%，再置于100°C烘箱內干燥: 后粉碎，取絕干粉末2. 012g于索氏提取器內，以二氯甲烷為提取溶劑，加入量為0. 02g/ml，提取溫度為65°C，提取時間為4h，提取完畢后回收溶劑，獲得樹脂及膠黏物0. 0761g，其含量為3. 784%。對比例1采用同實施例1相同的條件，只是提取時間不同。不同提取時間獲得的樹脂和膠黏物的含量見表1。對比實施例1和對比例1，采用二氯甲烷為提取溶劑，65°c下，提取時間3h以上，漿料中樹脂和膠黏物的含量變化微小，說明提取時間為池即可把制漿工序的煙草漿中的樹脂和膠黏物提取完全。表1提取時間影響
權利要求
1.一種造紙法煙草薄片漿料體系中樹脂及膠黏物含量的測定方法，包括如下步驟取造紙法煙草薄片漿料體系中的漿料作為樣品，將樣品干燥、粉碎后，裝入索氏提取器中，力口入有機溶劑在50 100°C下進行提取，提取時間為0. 5 IOh ；提取完成后，回收有機溶劑， 獲得樹脂及膠黏物。
2.如權利要求1所述的測定方法，其特征在于，所述樣品干重與有機溶劑的配比為 0. 01 0. lg/mlo
3.如權利要求1所述的測定方法，其特征在于，所述漿料選自制漿工序中的煙草漿、木漿和成品漿以及抄造工序中的濕部紙料和干部紙料。
4.如權利要求3所述的測定方法，其特征在于，所述制漿工序中的各種漿料先減壓蒸餾至水分含量為5 15wt%后，再進行干燥；所述抄造工序中的濕部紙料和干部紙料直接進行干燥。
5.如權利要求4所述的測定方法，其特征在于，所述減壓蒸餾的溫度為65 80°C，所述干燥的溫度為95 110°C，干燥時間為2 6h。
6.如權利要求1所述的測定方法，其特征在于，所述提取溫度為50 100°C，提取時間為 0. 5 IOh0
7.如權利要求1-6任一所述的測定方法，其特征在于，所述有機溶劑選自二氯甲烷、石油醚、苯、四氫呋喃、乙醚和丙酮。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種造紙法煙草薄片漿料體系中樹脂及膠黏物含量的測定方法，包括如下步驟取造紙法煙草薄片漿料體系中的漿料作為樣品，將樣品干燥、粉碎后，裝入索氏提取器中，加入有機溶劑在50~100℃下進行提取，提取時間為0.5~10h；提取完成后，回收有機溶劑，獲得樹脂及膠黏物。該方法可有效提取制漿工序中各種漿料及抄造工序中各種紙料中的樹脂及膠黏物，經簡單計算即可獲知其中樹脂及膠黏物的含量，具有簡單易行，準確性高等優(yōu)點。
文檔編號G01N5/04GK102494935SQ20111040694
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權日2011年12月8日
發(fā)明者嚴新龍, 宋成劍, 張鈺, 李新生 申請人:上海煙草集團太倉海煙煙草薄片有限公司, 上海煙草集團有限責任公司