專利名稱：測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉焦技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種能夠快捷、方便的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的方法。
背景技術(shù)：
通常，在搗固焦?fàn)t烘爐期間，炭化室底部標(biāo)高會(huì)隨著爐體在高度方向上的膨脹而向上移動(dòng)。此時(shí)，如果裝煤車的托煤底板安裝標(biāo)高高于實(shí)際炭化室底部標(biāo)高(超過(guò)規(guī)定誤差范圍，例如20mm)，那么當(dāng)裝煤車向炭化室裝煤時(shí)，很大程度上會(huì)造成垮煤現(xiàn)象?？迕含F(xiàn)象一方面對(duì)爐墻內(nèi)壁造成沖擊，從而影響焦?fàn)t壽命；另一方面垮煤嚴(yán)重時(shí)影響焦?fàn)t溫度管理制度，造成焦炭質(zhì)量下降。如果裝煤車的托煤底板標(biāo)高低于炭化室底部標(biāo)高(超過(guò)規(guī)定誤差范圍，例如Imm)，那么當(dāng)裝煤車的托煤底板向炭化室送煤時(shí)，裝煤車底部的煤在炭化室門(mén)口被阻擋，導(dǎo)致在炭化室門(mén)口就開(kāi)始垮煤。同理，如果炭化室的底部標(biāo)高跟推焦車推焦桿標(biāo)高相差過(guò)大，那么推焦桿要么推焦不完全，要么直接在炭化室門(mén)口被擋，無(wú)法操作。這些都會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)，甚至?xí)斐刹僮魇鹿?。因此，必須有一種方便、快捷的測(cè)量炭化室在冷態(tài)和熱態(tài)時(shí)的炭化室底部標(biāo)高的方法，以滿足安裝和/或調(diào)節(jié)煤車托煤底板和推焦車推焦桿高度的需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。本發(fā)明的一方面提供了一種測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的方法。所述方法包括以下步驟在炭化室處于冷態(tài)時(shí)，測(cè)量炭化室底部的標(biāo)高，記為冷態(tài)標(biāo)高，并在爐柱的、與炭化室底部的冷態(tài)標(biāo)高等高的位置處形成第一標(biāo)記；在炭化室處于熱態(tài)時(shí)，通過(guò)使用與炭化室底部垂直放置的耐高溫桿狀物，將炭化室底部的熱態(tài)標(biāo)高標(biāo)記到爐柱上，形成第二標(biāo)記；測(cè)量第一標(biāo)記與第二標(biāo)記之間的距離；計(jì)算冷態(tài)標(biāo)高與所述距離之和，得到所述熱態(tài)標(biāo)高。本發(fā)明的另一方面提供了一種測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的裝置。所述裝置包括爐柱、 角尺、耐高溫桿狀物和標(biāo)記形成裝置，所述爐柱與炭化室底部垂直地設(shè)置在炭化室中，所述耐高溫桿狀物包括耐高溫桿和連接在耐高溫桿上端并沿所述耐高溫桿的長(zhǎng)度方向延伸的直尺，所述角尺用于將豎直方向上的高度值水平地反映到爐柱上，所述標(biāo)記形成裝置用于在爐柱上形成標(biāo)記。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果可以在焦?fàn)t熱態(tài)時(shí)，簡(jiǎn)單方便、及時(shí)、 準(zhǔn)確地測(cè)量炭化室標(biāo)高的變化，從而及時(shí)調(diào)節(jié)托煤底板的高度，減少煤餅垮塌率，并且測(cè)量成本低。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的裝置及方法的示意圖。附圖標(biāo)記1 焦?fàn)t基準(zhǔn)沉降點(diǎn)2 爐柱3 第一標(biāo)記4 第二標(biāo)記
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明一方面的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的方法包括以下步驟在炭化室處于冷態(tài)時(shí)，測(cè)量炭化室底部的標(biāo)高，記為冷態(tài)標(biāo)高，并在爐柱的、與炭化室底部的冷態(tài)標(biāo)高等高的位置處形成第一標(biāo)記；在炭化室處于熱態(tài)時(shí)，通過(guò)使用與炭化室底部垂直放置的耐高溫桿狀物，將炭化室底部的熱態(tài)標(biāo)高標(biāo)記到爐柱上，形成第二標(biāo)記；測(cè)量第一標(biāo)記與第二標(biāo)記之間的距離；計(jì)算冷態(tài)標(biāo)高與所述距離之和，得到所述熱態(tài)標(biāo)高。其中，所述冷態(tài)指常溫狀態(tài)，所述熱態(tài)指炭化室工作時(shí)的高溫狀態(tài)。在本發(fā)明中，之所以用爐柱作為標(biāo)記炭化室的冷態(tài)標(biāo)高和熱態(tài)標(biāo)高的載體，是因?yàn)榧词巩?dāng)焦?fàn)t因在熱態(tài)時(shí)發(fā)生膨脹而導(dǎo)致炭化室底部標(biāo)高增高的情況下，爐柱也基本不會(huì)在高度方向上發(fā)生變化。具體來(lái)說(shuō)，因?yàn)闋t柱下端被固定，且爐柱下端部位爐體的溫度很低，即使?fàn)t柱本身在烘爐過(guò)程中有熱漲現(xiàn)象，此漲幅也非常小。例如，經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)的測(cè)量，可以得出，在烘爐過(guò)程中爐柱本身的高向移動(dòng)在士2mm范圍內(nèi)。而該范圍在托煤底板和推焦桿高度調(diào)節(jié)的誤差范圍內(nèi)，完全符合生產(chǎn)要求。因此，本發(fā)明以爐柱作為標(biāo)記炭化室的冷態(tài)標(biāo)高和熱態(tài)標(biāo)高的載體。從而使得測(cè)量變得簡(jiǎn)單方便，并且降低了成本。在本發(fā)明的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的方法的一個(gè)實(shí)施例中，所述冷態(tài)標(biāo)高是由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)得的、誤差不超過(guò)士0. 5mm的值。在本發(fā)明的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的方法的一個(gè)實(shí)施例中，所述耐高溫桿狀物可包括耐高溫桿和連接在耐高溫桿上端并沿所述耐高溫桿的長(zhǎng)度方向延伸的直尺。在本發(fā)明的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的方法的一個(gè)實(shí)施例中，所述形成第一標(biāo)記的步驟可通過(guò)將所述耐高溫桿狀物放置為與炭化室底部垂直且耐高溫桿的下端與炭化室底部接觸，然后通過(guò)角尺將炭化室底部的冷態(tài)標(biāo)高反映至爐柱上來(lái)實(shí)現(xiàn)。在本發(fā)明的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的方法的一個(gè)實(shí)施例中，所述距離可通過(guò)耐高溫桿狀物上部的直尺來(lái)測(cè)量。根據(jù)本發(fā)明另一方面的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的裝置包括爐柱、角尺、耐高溫桿狀物和標(biāo)記形成裝置，其中，所述爐柱與炭化室底部垂直地設(shè)置在炭化室中，所述耐高溫桿狀物包括耐高溫桿和連接在耐高溫桿上端并沿所述耐高溫桿的長(zhǎng)度方向延伸的直尺，所述角尺用于將豎直方向上的高度值水平地反映到爐柱上，所述標(biāo)記形成裝置用于在爐柱上形成標(biāo)記。在本發(fā)明的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的裝置的一個(gè)實(shí)施例中，所述標(biāo)記形成裝置可通過(guò)噴射或刻劃形成標(biāo)記。在本發(fā)明的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的裝置的一個(gè)實(shí)施例中，所述耐高溫桿能夠承受炭化室工作時(shí)的高溫而不發(fā)生彎曲。圖1是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的裝置及方法的示意圖。如圖1所示，焦?fàn)t基準(zhǔn)沉降點(diǎn)1位于爐柱2的下方，爐柱2上形成有第一標(biāo)記3和第二標(biāo)記4。焦?fàn)t基準(zhǔn)沉降點(diǎn)1是在焦?fàn)t冷態(tài)時(shí)，確定下來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，不會(huì)因受熱而產(chǎn)生膨脹，其高度基本上是永久不變的。炭化室底部標(biāo)高就是以基準(zhǔn)沉降點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)得的。爐柱2設(shè)置在鋼筋混泥土上，其高度不會(huì)因受熱而產(chǎn)生膨脹。具體來(lái)講，本發(fā)明的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的裝置或方法也可通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。(1)冷態(tài)測(cè)量①準(zhǔn)備工作本示例中，所用焦?fàn)t為某煤化工廠DN55-07型搗固焦?fàn)t，其炭化室采用本型號(hào)焦?fàn)t通用的炭化室。在護(hù)爐鐵件調(diào)節(jié)好之后，未安裝爐門(mén)前，首先將炭化室底部清掃干凈，準(zhǔn)備Im的水平尺和1. 8m的槽鋼。②捆綁階段將水平尺捆綁在1. 8m的槽鋼上，使之成為一個(gè)整體，并且水平尺沿槽鋼的長(zhǎng)度方向延伸。③測(cè)量階段a、將槽鋼伸到炭化室底部找水平。b、用角尺將炭化室底部冷態(tài)標(biāo)高反映到爐柱2上，用紅油漆做好標(biāo)記，即為第一標(biāo)記3。C、測(cè)量隊(duì)從焦?fàn)t基準(zhǔn)沉降點(diǎn)1往上返線至爐柱上的第一標(biāo)記，測(cè)得冷態(tài)標(biāo)高h(yuǎn)。這里，返線是一種常用的測(cè)量方式，通過(guò)返線可測(cè)量被返線的兩個(gè)位置之間的長(zhǎng)度。例如，在本步驟中，返線是指以基準(zhǔn)沉降點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)測(cè)量炭化室標(biāo)高。(2)熱態(tài)測(cè)量熱態(tài)測(cè)量的準(zhǔn)備工作和捆綁階段均與冷態(tài)測(cè)量相同，而測(cè)量階段則只需通過(guò)綁有水平尺的槽鋼與角尺的配合，將熱態(tài)炭化室底部標(biāo)高的對(duì)應(yīng)高度映射至爐柱2上，然后用紅油漆做好標(biāo)記，即為第二標(biāo)記。接下來(lái)，用IOOmm的鋼尺測(cè)量第二標(biāo)記與第一標(biāo)記之間的距離L，即可得到炭化室底部熱態(tài)標(biāo)高H，即H = L+h,如圖1所示。對(duì)比例現(xiàn)有技術(shù)中，專業(yè)測(cè)量隊(duì)在測(cè)量焦?fàn)t的炭化室底部的熱態(tài)標(biāo)高時(shí)，單座焦?fàn)t需要測(cè)量248個(gè)點(diǎn)。每個(gè)點(diǎn)的費(fèi)用為500元(目前專業(yè)測(cè)量隊(duì)測(cè)量費(fèi)用)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法僅需要測(cè)量IM個(gè)點(diǎn)即可，從而降低了成本，簡(jiǎn)化了操作。通過(guò)比較本發(fā)明的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的方法的示例和對(duì)比例的方法，可以看出本發(fā)明的測(cè)量方法具有操作方便、快速、使用工具簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，并能夠及時(shí)、有效地為托煤底板和推焦桿高度的調(diào)節(jié)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。此外，本發(fā)明的測(cè)量方法還縮短了測(cè)量時(shí)間，緩解了人員緊張的局面，降低了人工成本。同時(shí)，本發(fā)明的測(cè)量方法還節(jié)省了熱態(tài)時(shí)請(qǐng)專業(yè)測(cè)量隊(duì)再次測(cè)量炭化室熱態(tài)標(biāo)高的大筆費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。盡管上面已經(jīng)結(jié)合一些示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可以對(duì)上述示例性實(shí)施例進(jìn)行修改和改變。
權(quán)利要求
1.一種測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的方法，所述方法包括以下步驟在炭化室處于冷態(tài)時(shí)，測(cè)量炭化室底部的標(biāo)高，記為冷態(tài)標(biāo)高，并在爐柱的、與炭化室底部的冷態(tài)標(biāo)高等高的位置處形成第一標(biāo)記；在炭化室處于熱態(tài)時(shí)，通過(guò)使用與炭化室底部垂直放置的耐高溫桿狀物，將炭化室底部的熱態(tài)標(biāo)高標(biāo)記到爐柱上，形成第二標(biāo)記；測(cè)量第一標(biāo)記與第二標(biāo)記之間的距離；計(jì)算冷態(tài)標(biāo)高與所述距離之和，得到所述熱態(tài)標(biāo)高。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的方法，其特征在于所述冷態(tài)指常溫狀態(tài)，所述熱態(tài)指炭化室工作時(shí)的高溫狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的方法，其特征在于所述冷態(tài)標(biāo)高是由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)得的、誤差不超過(guò)士0. 5mm的值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的方法，其特征在于所述耐高溫桿狀物包括耐高溫桿和連接在耐高溫桿上端并沿所述耐高溫桿的長(zhǎng)度方向延伸的直尺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的方法，其特征在于所述形成第一標(biāo)記的步驟通過(guò)將所述耐高溫桿狀物放置為與炭化室底部垂直且耐高溫桿的下端與炭化室底部接觸，然后通過(guò)角尺將炭化室底部的冷態(tài)標(biāo)高反映至爐柱上來(lái)實(shí)現(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的方法，其特征在于所述距離通過(guò)耐高溫桿狀物上部的直尺來(lái)測(cè)量。
7.一種測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的裝置，其特征在于，所述裝置包括爐柱、角尺、耐高溫桿狀物和標(biāo)記形成裝置，所述爐柱與炭化室底部垂直地設(shè)置在炭化室中，所述耐高溫桿狀物包括耐高溫桿和連接在耐高溫桿上端并沿所述耐高溫桿的長(zhǎng)度方向延伸的直尺，所述角尺用于將豎直方向上的高度值水平地反映到爐柱上，所述標(biāo)記形成裝置用于在爐柱上形成標(biāo)記。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的裝置，其特征在于所述標(biāo)記形成裝置通過(guò)噴射或刻劃形成標(biāo)記。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的裝置，其特征在于所述耐高溫桿能夠承受炭化室工作時(shí)的高溫而不發(fā)生彎曲。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種測(cè)量炭化室底部標(biāo)高的方法和裝置。所述方法包括以下步驟在炭化室處于冷態(tài)時(shí)，測(cè)量炭化室底部的標(biāo)高，記為冷態(tài)標(biāo)高，并在爐柱的、與炭化室底部的冷態(tài)標(biāo)高等高的位置處形成第一標(biāo)記；在炭化室處于熱態(tài)時(shí)，通過(guò)使用與炭化室底部垂直放置的耐高溫桿狀物，將炭化室底部的熱態(tài)標(biāo)高標(biāo)記到爐柱上，形成第二標(biāo)記；測(cè)量第一標(biāo)記與第二標(biāo)記之間的距離；計(jì)算冷態(tài)標(biāo)高與所述距離之和，得到所述熱態(tài)標(biāo)高。本發(fā)明的方法和裝置能夠在焦?fàn)t熱態(tài)時(shí)，簡(jiǎn)單方便、及時(shí)、準(zhǔn)確地測(cè)量炭化室標(biāo)高的變化，從而及時(shí)調(diào)節(jié)托煤底板的高度，減少煤餅垮塌率，并且測(cè)量成本低。
文檔編號(hào)G01B5/02GK102506650SQ20111030182
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者何剛, 倪鐵福, 王福 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司