專(zhuān)利名稱(chēng)：工頻觸摸屏自動(dòng)測(cè)控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種基于工控機(jī)和PLC的工頻耐壓測(cè)控裝置，應(yīng)用于電力行業(yè)用于交 流耐壓、干濕閃絡(luò)放電試驗(yàn)的測(cè)量、控制操作。
背景技術(shù)：
工頻交流耐壓試驗(yàn)就是對(duì)設(shè)備施加一定的電壓，并保持一段時(shí)間，以考察電力設(shè) 備耐受各種過(guò)電壓的能力，工頻交流耐壓試驗(yàn)幅值、波形、頻率和在電力設(shè)備絕緣內(nèi)部電壓 的分布均符合實(shí)際運(yùn)行情況，因此能有效的發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的絕緣缺陷，是考 核電力設(shè)備絕緣耐受各種過(guò)電壓能力最嚴(yán)格，最有效的辦法，是保證設(shè)備安全運(yùn)行的有效 手段。
測(cè)控裝置是整套工頻交流耐壓設(shè)備的樞紐，其穩(wěn)定性和精確度直接影響到試驗(yàn)效 果，目前市場(chǎng)上的測(cè)控裝置往往穩(wěn)定性能、精確度性能不盡人意，需要進(jìn)一步改善。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種具有測(cè)量速度快、穩(wěn)定性好、測(cè)量精度高 的工頻自動(dòng)測(cè)控裝置。
為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括觸摸屏、數(shù)據(jù)采集模塊、調(diào)壓器，所述 數(shù)據(jù)采集模塊包括電壓信號(hào)采集模塊和電流信號(hào)采集模塊；所述電壓信號(hào)采集模塊包括 電容分壓器，電容分壓器采集電壓信號(hào)輸送至電壓傳感器，傳感器把信號(hào)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào) 經(jīng)過(guò)調(diào)理電路后傳至PLC的A/D模塊，并最終通過(guò)工控機(jī)界面顯示；所述電流信號(hào)采集模 塊包括電流互感器，電流互感器采集電流信號(hào)輸送至電流傳感器，傳感器把電流信號(hào)轉(zhuǎn)化 為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)經(jīng)過(guò)調(diào)理電路后傳至PLC的A/D模塊，并最終通過(guò)工控機(jī)界面顯示；所述PLC的 控制信號(hào)通過(guò)D/A模塊輸出模擬信號(hào)控制調(diào)壓器的調(diào)壓速度。
所述工控機(jī)觸摸屏上通過(guò)電纜線(xiàn)連接防雷轉(zhuǎn)換器。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明通過(guò)數(shù)據(jù)采集模塊采集電壓信號(hào)、電流信號(hào)，并通過(guò)一系 列模塊的處理，形成對(duì)設(shè)備電氣性能的測(cè)定，同時(shí)本發(fā)明的調(diào)壓器能根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整電 壓及調(diào)壓速度，能快速、精確的進(jìn)行檢測(cè)；同時(shí)本發(fā)明設(shè)置有防雷轉(zhuǎn)換器，保證測(cè)控裝置在 雷電的時(shí)候不受損壞。


圖1為工頻觸摸屏測(cè)控系統(tǒng)測(cè)量部分電氣框圖。
圖2為PLC于繼電器接線(xiàn)示意圖。
圖3觸摸屏與PLC通訊框圖。
圖4調(diào)壓器升降壓速度控制框圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，通過(guò)電容分壓器采集電壓信號(hào)輸送至電壓傳感器，傳感器把信號(hào)轉(zhuǎn) 化為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)經(jīng)過(guò)調(diào)理電路后傳至PLC的A/D模塊，經(jīng)過(guò)PLC、觸摸屏編程處理最終顯示； 通過(guò)電流互感器采集電流信號(hào)輸送至電流傳感器，傳感器把電流信號(hào)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)經(jīng)過(guò) 調(diào)理電路后傳至PLC的A/D模塊，經(jīng)過(guò)PLC、觸摸屏編程處理最終顯示。
如圖2所示，整個(gè)控制通過(guò)觸摸屏發(fā)出信號(hào)控制PLC開(kāi)關(guān)量，通過(guò)PLC開(kāi)關(guān)量控制 繼電器，再通過(guò)繼電器控制接觸器，從而控制整個(gè)系統(tǒng)。
如圖3所示，觸摸屏通過(guò)232電纜線(xiàn)連接至485防雷轉(zhuǎn)換器然后，防雷轉(zhuǎn)換器直接 接到觸摸屏上。
如圖4所不,PLC的D/A模塊輸出一個(gè)(T5V的電壓信號(hào)控制智能調(diào)壓模塊輸出電 壓，從而控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，以此達(dá)到改變調(diào)壓速度的目的。
本發(fā)明控制采用D/A模塊控制智能調(diào)壓模塊輸出電壓來(lái)制電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到改 變調(diào)壓速度的目的，系統(tǒng)先根據(jù)預(yù)設(shè)電壓、耐壓時(shí)間和速度開(kāi)始升壓，通過(guò)PLC編程控制使 電壓升至預(yù)設(shè)值(符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))，達(dá)到預(yù)設(shè)值后開(kāi)始耐壓，耐壓時(shí)間到，自動(dòng)加壓回零，分閘。
現(xiàn)場(chǎng)控制采用S7-200系列PLC，根據(jù)設(shè)計(jì)好的程序完成信號(hào)采集和處理，然后通 過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊EM231和EM235采集和輸出信號(hào)，從而對(duì)整個(gè)工頻交流耐壓系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí) 控制，程序以西門(mén)子S7-200系列PLC和MCGS為開(kāi)發(fā)平臺(tái)進(jìn)行測(cè)控和界面編程。
權(quán)利要求
1.工頻觸摸屏自動(dòng)測(cè)控裝置，其特征在于，包括觸摸屏、數(shù)據(jù)采集模塊、調(diào)壓器，所述數(shù)據(jù)采集模塊包括電壓信號(hào)采集模塊和電流信號(hào)采集模塊；所述電壓信號(hào)采集模塊包括電容分壓器，電容分壓器采集電壓信號(hào)輸送至電壓傳感器，傳感器把信號(hào)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)經(jīng)過(guò)調(diào)理電路后傳至PLC的A/D模塊，并最終通過(guò)工控機(jī)界面顯示；所述電流信號(hào)采集模塊包括電流互感器，電流互感器采集電流信號(hào)輸送至電流傳感器，傳感器把電流信號(hào)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)經(jīng)過(guò)調(diào)理電路后傳至PLC的A/D模塊，并最終通過(guò)工控機(jī)界面顯示；所述PLC的控制信號(hào)通過(guò)D/A模塊輸出模擬信號(hào)控制調(diào)壓器的調(diào)壓速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工頻觸摸屏自動(dòng)測(cè)控裝置，其特征在于，所述工控機(jī)觸摸屏上通過(guò)電纜線(xiàn)連接防雷轉(zhuǎn)換器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工頻觸摸屏自動(dòng)測(cè)控裝置。包括PLC、觸摸屏、數(shù)據(jù)采集模塊、調(diào)壓器，所述數(shù)據(jù)采集模塊包括電壓信號(hào)采集模塊和電流信號(hào)采集模塊；所述電壓信號(hào)采集模塊包括電容分壓器，電容分壓器采集電壓信號(hào)輸送至電壓傳感器，傳感器把信號(hào)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)經(jīng)過(guò)調(diào)理電路后傳至PLC的A/D模塊，并最終通過(guò)觸摸屏界面顯示；所述電流信號(hào)采集模塊包括電流互感器，電流互感器采集電流信號(hào)輸送至電流傳感器，傳感器把電流信號(hào)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)經(jīng)過(guò)調(diào)理電路后傳至PLC的A/D模塊，并最終通過(guò)觸摸屏界面顯示；所述PLC的控制信號(hào)通過(guò)D/A模塊輸出模擬信號(hào)控制調(diào)壓器的調(diào)壓速度。本發(fā)明提供了一種具有測(cè)量速度快、穩(wěn)定性好、測(cè)量精度高的工頻自動(dòng)測(cè)控裝置。
文檔編號(hào)G01R31/12GK103018638SQ201110284549
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者張炳生, 張斌, 湯春榮 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市鑫源電氣有限公司