專利名稱：一種在位式氣體分析系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在位式氣體分析系統(tǒng)，尤其是一種在管道內(nèi)不引入吹掃氣的情況下的在位式氣體分析系統(tǒng)，它主要應(yīng)用在激光在線原位測(cè)量?jī)x表中。
背景技術(shù)：
在線原位激光氣體分析測(cè)量?jī)x表，一般由發(fā)射模塊、接收模塊、連接模塊和分析模塊組成，發(fā)射模塊和接收模塊通過連接模塊分別安裝于管道相對(duì)的兩端。在線原位激光氣體分析測(cè)量?jī)x表一般采用光譜吸收的原理進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)量值和測(cè)量光程是相關(guān)的，在進(jìn)行測(cè)量時(shí)，要求固定測(cè)量光程。一般地，發(fā)射模塊和接收模塊設(shè)置在管道相對(duì)的兩端，則相應(yīng)的測(cè)量光程固定為發(fā)射模塊和接收模塊上兩個(gè)隔離窗口片之間的距離，但這存在以下問題1、在被測(cè)氣體濃度較大的情況下，測(cè)量光程過長(zhǎng)，吸收過大，造成無法測(cè)量；同時(shí)，被測(cè)氣體可能存在吸收過飽和狀況，此時(shí)對(duì)被測(cè)氣體的測(cè)量將不再準(zhǔn)確；2、兩個(gè)隔離窗口片與管道之間存在測(cè)量死氣，對(duì)測(cè)量的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)一般在管道兩端的連接模塊內(nèi)設(shè)置伸入至管道內(nèi)部的內(nèi)管，而內(nèi)管內(nèi)部可能存在對(duì)測(cè)量有影響的氣體；因此，將不含被測(cè)氣體的吹掃氣體通入連接模塊并通過內(nèi)管，將內(nèi)管內(nèi)的氣體帶出，進(jìn)入管道，進(jìn)而被管道內(nèi)的氣體帶走；此時(shí)，管道內(nèi)兩個(gè)內(nèi)管端面之間的距離為測(cè)量光程；吹掃氣將測(cè)量光程外的光路中、對(duì)測(cè)量有影響的氣體置換掉；通過選擇不同長(zhǎng)度的內(nèi)管，選定測(cè)量光程。但這種方式吹掃氣體進(jìn)入了管道內(nèi)部，污染了管道內(nèi)的測(cè)量氣體。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種不向管道內(nèi)吹入吹掃氣的情況下，能夠消除除測(cè)量光程外的光路中的氣體對(duì)測(cè)量產(chǎn)生的影響的在位式氣體分析系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種在位式氣體分析系統(tǒng)，包括光發(fā)射模塊、光接收模塊、連接模塊、分析模塊；所述光發(fā)射模塊和光接收模塊通過連接模塊安裝在管道上；所述光發(fā)射模塊發(fā)出的光經(jīng)過管道內(nèi)的測(cè)量氣體后被光接收模塊接收；所述光接收模塊與分析模塊相連；其特征在于所述系統(tǒng)還包括吹掃裝置；所述吹掃裝置具有吹掃窗片、氣體通道和吹掃氣源；所述吹掃窗片設(shè)置在所述連接模塊內(nèi)，對(duì)測(cè)量光透明，用于隔離連接模塊和管道內(nèi)的氣體；所述氣體通道與設(shè)置在連接模塊上的導(dǎo)氣口相連通；所述吹掃氣源輸出的吹掃氣通過氣體通道置換連接模塊內(nèi)的氣體。進(jìn)一步，所述系統(tǒng)還包括內(nèi)管，所述內(nèi)管穿過所述連接模塊伸入至管道內(nèi)部；[0017]所述吹掃窗片設(shè)置在所述內(nèi)管內(nèi)。進(jìn)一步，所述吹掃窗片設(shè)置在所述內(nèi)管伸入管道的一端。進(jìn)一步，所述在位式氣體分析系統(tǒng)還包括隔離窗片，所述隔離窗片設(shè)置在所述內(nèi)管伸入管道的一端，用于隔離內(nèi)管及管道內(nèi)的氣體；所述隔離窗片對(duì)測(cè)量光透明；
所述吹掃窗片與所述隔離窗片相對(duì)；所述吹掃窗片、隔離窗片與內(nèi)管之間密封有對(duì)測(cè)量無影響的氣體。作為優(yōu)選，在所述連接模塊內(nèi)設(shè)置擋板或兩端開口的導(dǎo)氣管；所述擋板或?qū)夤軐⑦B接模塊內(nèi)與外界相連通的空間分成兩部分，該兩部分空間形成氣體通道。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)氣管設(shè)置在所述連接模塊或內(nèi)管內(nèi)的側(cè)部。進(jìn)一步，所述導(dǎo)氣管或擋板面對(duì)吹掃窗片的一端與所述吹掃窗片的距離不大于所述連接模塊長(zhǎng)度的一半。作為優(yōu)選，在所述連接模塊內(nèi)壁設(shè)置通孔，所述通孔與連接模塊的內(nèi)部空間及設(shè)置在連接模塊上的導(dǎo)氣口相連通，形成氣體通道。進(jìn)一步，所述通孔與連接模塊的通氣點(diǎn)與所述吹掃窗片的距離不大于所述連接模塊長(zhǎng)度的一半。進(jìn)一步，所述光發(fā)射模塊和光接收模塊安裝在管道上相對(duì)的兩端或同一端。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1、解決了測(cè)量死氣對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響窗片將管道內(nèi)的測(cè)量氣體與內(nèi)管隔開，內(nèi)管內(nèi)吹入的吹掃氣體不能進(jìn)入管道，同時(shí)，測(cè)量氣體也不能進(jìn)入內(nèi)管，這就解決了在不引入吹掃氣的情況下，在測(cè)量光程內(nèi)不存在測(cè)量死氣，也就不存在測(cè)量死氣影響測(cè)量精度的問題；從而解決了測(cè)量死氣對(duì)測(cè)量精度的影響；2、解決了吹掃死氣對(duì)測(cè)量精度的影響在內(nèi)管伸入至管道的一面設(shè)置吹掃窗片，內(nèi)管過時(shí)在內(nèi)管內(nèi)會(huì)存在吹掃死氣，通過在內(nèi)管內(nèi)設(shè)置氣體通道，可以將吹掃死氣導(dǎo)出內(nèi)管；或采用密封對(duì)測(cè)量無影響的氣體及設(shè)置氣體通道進(jìn)行吹掃的方式，將所述內(nèi)管內(nèi)的氣體置換；上述兩種情況均會(huì)使連接模塊內(nèi)無吹掃死氣，從而解決吹掃死氣對(duì)測(cè)量精度的影響。

圖1為實(shí)施例1中的在位式氣體分析系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例2中的在位式氣體分析系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例3中的在位式氣體分析系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)施例3中的內(nèi)管與擋板的橫截面位置關(guān)系示意圖；圖5為實(shí)施例4中的在位式氣體分析系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實(shí)施例5中的在位式氣體分析系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為實(shí)施例6中的在位式氣體分析系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1請(qǐng)參閱圖1，一種在位式氣體分析系統(tǒng)，包括光發(fā)射模塊、光接收模塊、連接模塊、 分析模塊、內(nèi)管4及吹掃裝置；本實(shí)施例所述光發(fā)射端11和接收端12分別與儀器法蘭2相連，并通過焊接法蘭 3安裝在管道1上相對(duì)的兩端；所述光發(fā)射模塊設(shè)置在光發(fā)射端11上，所述光接收模塊和分析模塊設(shè)置在光接收端12上；所述光發(fā)射端和接收端分別通過連接模塊安裝在管道相對(duì)的兩端；也可以通過同一個(gè)連接模塊安裝在管道的一端，只要使光發(fā)射模塊發(fā)出的光經(jīng)過管道內(nèi)的氣體后能夠被光接收模塊接收即可；所述內(nèi)管4穿過所述焊接法蘭3并伸入至管道1內(nèi)，所述內(nèi)管4緊貼焊接法蘭內(nèi)壁，與焊接法蘭3之間無縫連接，；測(cè)量光從內(nèi)管4的內(nèi)部空間穿過；所述吹掃裝置包括吹掃窗片5、吹掃氣源10、流量控制模塊101及氣體通道；導(dǎo)氣管6、內(nèi)管4、導(dǎo)氣口 60和導(dǎo)氣口 61共同形成所述氣體通道；所述吹掃氣源10提供潔凈氣體，對(duì)本實(shí)施例中在位式氣體分析系統(tǒng)所采用的測(cè)量波段內(nèi)的光沒有吸收，本實(shí)施例使用純凈的工業(yè)氮?dú)猓凰鲞B接模塊上設(shè)置導(dǎo)氣口 60和導(dǎo)氣口 61，均設(shè)置在連接模塊的儀器法蘭2上；所述吹掃窗片5安裝于內(nèi)管4伸入至管道1內(nèi)的一端，所述吹掃窗片5對(duì)測(cè)量光透明；兩個(gè)吹掃窗片5之間的距離就是測(cè)量光程；吹掃窗片5將管道1內(nèi)的被測(cè)氣體與連接模塊內(nèi)的氣體即內(nèi)管4內(nèi)的氣體隔開， 內(nèi)管4內(nèi)吹入的吹掃氣不會(huì)進(jìn)入管道1，同時(shí)，管道1內(nèi)的被測(cè)氣體也不會(huì)進(jìn)入內(nèi)管；所述導(dǎo)氣管6穿過儀器法蘭2設(shè)置在內(nèi)管4內(nèi)的側(cè)部，所述導(dǎo)氣管6兩端開口，供吹掃氣體通過；所述導(dǎo)氣管6將所述內(nèi)管4的內(nèi)部空間分成相連通的兩部分，即導(dǎo)氣管6的內(nèi)部空間al及導(dǎo)氣管6外內(nèi)管4內(nèi)的空間a2，所述空間al與空間a2相連通，空間al、空間a2、導(dǎo)氣口 60和導(dǎo)氣口 61形成了可供氣體流動(dòng)的氣體通道；所述導(dǎo)氣管6面向吹掃窗片5的一端與所述吹掃窗片5的距離，不大于所述儀器法蘭2和焊接法蘭3長(zhǎng)度之和、即連接模塊長(zhǎng)度的一半；本實(shí)施例為八分之一；所述導(dǎo)氣管 6的另一端與導(dǎo)氣口 60相連；所述吹掃氣體的流動(dòng)過程為流量控制模塊101控制吹掃氣源輸出的吹掃氣的流量；從吹掃氣源10輸出的吹掃氣從設(shè)置在連接模塊上的導(dǎo)氣口 61進(jìn)入連接模塊并進(jìn)入內(nèi)管4，并通過導(dǎo)氣管6從導(dǎo)氣口 60排出，從而將連接模塊及內(nèi)管4內(nèi)的氣體置換成吹掃氣體；或氣路相反；從吹掃氣源10輸出的吹掃氣從導(dǎo)氣口 60進(jìn)入導(dǎo)氣管6，吹掃氣從導(dǎo)氣管6進(jìn)入內(nèi)管4，并從設(shè)置在連接模塊上的導(dǎo)氣口 61排出，從而將連接模塊及內(nèi)管4內(nèi)的氣體置換成吹掃氣體。吹掃氣在導(dǎo)氣通道內(nèi)流動(dòng)，將連接模塊及內(nèi)管4內(nèi)的氣體置換成吹掃氣體；光發(fā)射模塊發(fā)出的光通過連接模塊、管道1，帶有管道1內(nèi)氣體信息的光信號(hào)被光接收模塊接收，光接收模塊將所述 光信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并將其傳遞給分析模塊，進(jìn)而得到管道內(nèi)氣體的信息，完成對(duì)管道內(nèi)氣體的測(cè)量；此處導(dǎo)氣管6的引入使內(nèi)管內(nèi)的氣流形成明顯的壓力差，由于導(dǎo)氣管6面向吹掃窗片5的一端與所述吹掃窗片5的距離比較短，為所述內(nèi)管4長(zhǎng)度的五分之一，所以吹掃氣可以將連接模塊及內(nèi)管4內(nèi)的氣體完全置換成吹掃氣體；有效排除連接模塊及內(nèi)管內(nèi)的死氣；從而實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)量氣體測(cè)量的準(zhǔn)確性。實(shí)施例2請(qǐng)參閱圖2，一種在位式氣體分析系統(tǒng)，與實(shí)施例1中所述的在位式氣體分析系統(tǒng)不同的是1、所述在位式氣體分析系統(tǒng)還包括設(shè)置在管道1內(nèi)的反射鏡M ；連接模塊僅有一塊，所述光發(fā)射模塊、光接收模塊和分析模塊均通過此同一塊連接模塊安裝在管道1的儀器安裝端13 ；光發(fā)射模塊發(fā)出的光經(jīng)過管道1內(nèi)的測(cè)量氣體被反射鏡M反射，并被光接收模塊接收；測(cè)量光程為所述吹掃窗片與反射鏡之間距離的兩倍。實(shí)施例3請(qǐng)參閱圖3，一種在位式氣體分析系統(tǒng)，與實(shí)施例1中所述的在位式氣體分析系統(tǒng)不同的是本實(shí)施例由擋板63、內(nèi)管4、導(dǎo)氣口 60和導(dǎo)氣口 61形成的氣體通道；請(qǐng)參閱圖4，(內(nèi)管結(jié)構(gòu)橫截面圖)擋板63設(shè)置在所述內(nèi)管4內(nèi)避開測(cè)量光通過的位置，該擋板穿過內(nèi)管4并與內(nèi)管4的圓柱面及吹掃窗片5相接觸；所述擋板63將內(nèi)管 4的內(nèi)部空間分成空間bl和空間b2，該兩部分空間通過導(dǎo)氣口 62相連通；同時(shí)，空間bl與導(dǎo)氣口 61相連通，空間b2與設(shè)置在連接模塊的儀器法蘭上的導(dǎo)氣口 64相連通；測(cè)量光穿過空間bl ；導(dǎo)氣口 62設(shè)置在所述擋板63上；或?qū)饪?62為擋板63與吹掃窗片5之間形成的縫隙；本實(shí)施例導(dǎo)氣口 62設(shè)置在擋板63上與吹掃窗片5的距離為內(nèi)管長(zhǎng)度的十分之一處；本實(shí)施例吹掃氣的流動(dòng)過程如下從吹掃氣源出來的吹掃氣從導(dǎo)氣口 61進(jìn)入空間bl，并通過導(dǎo)氣口 62進(jìn)入空間 b2，從導(dǎo)氣口 64排出；或氣路相反。實(shí)施例4請(qǐng)參閱圖5，一種在位式氣體分析系統(tǒng)，與實(shí)施例1中所述的在位式氣體分析系統(tǒng)不同的是1、在所述連接模塊31內(nèi)壁設(shè)置通孔Cl，并通過導(dǎo)氣孔65與內(nèi)管41相連通；所述通孔cl與內(nèi)管41的內(nèi)部空間c2相連通，形成氣體通道；本實(shí)施例導(dǎo)氣口 65與吹掃窗片5 的距離為內(nèi)管長(zhǎng)度的七分之一；所述導(dǎo)氣通道cl與設(shè)置在連接模塊儀器法蘭2上的導(dǎo)氣口 66相連通。本實(shí)施例吹掃氣的流動(dòng)過程如下從吹掃氣源輸出的吹掃氣從導(dǎo)氣口 61進(jìn)入內(nèi)管41的內(nèi)部空間c2，并通過導(dǎo)氣口 65進(jìn)入通孔cl，并從導(dǎo)氣口 66排出；或氣路相反。[0079]實(shí)施例5請(qǐng)參閱圖6，一種在位式氣體分析系統(tǒng)，與實(shí)施例1中所述的在位式氣體分析系統(tǒng)不同的是1、本實(shí)施例的在位式氣體分析系統(tǒng)還包括隔離窗片7 ；所述隔離窗片7的安裝位置與實(shí)施例1中的吹掃窗片5的安裝位置相同；2、本實(shí)施例的吹掃窗片51設(shè)置在連接模塊內(nèi)與隔離窗片7相對(duì)的位置；可以在內(nèi)管內(nèi)，或在內(nèi)管與隔離窗片7的相對(duì)的另一端，或在內(nèi)管外連接模塊內(nèi)，只要所述吹掃窗片 51、隔離窗片7與內(nèi)管或與連接模塊的配合，能夠在連接模塊內(nèi)能夠形成封閉區(qū)域即可；本實(shí)施例中，吹掃窗片51設(shè)置在內(nèi)管與隔離窗片7相對(duì)的另一端，吹掃窗片51、隔離窗片7和內(nèi)管4形成封閉區(qū)域8 ；在封閉區(qū)域8內(nèi)密封對(duì)測(cè)量無影響的氣體，本實(shí)施例為高純氮?dú)猓凰龃祾叽捌?1和隔離窗片7均對(duì)測(cè)量光透明；
3、導(dǎo)氣管6穿過儀器法蘭2，伸入至連接模塊內(nèi)，所述導(dǎo)氣管6面向吹掃窗片51的一端與所述吹掃窗片51的距離，為內(nèi)管4長(zhǎng)度的二十分之一；所述導(dǎo)氣管6的另一端與導(dǎo)氣口 60相連。本實(shí)施例吹掃氣的流動(dòng)過程如下從吹掃氣源出來的吹掃氣從導(dǎo)氣口 61進(jìn)入至吹掃窗片51，并通過導(dǎo)氣管6從導(dǎo)氣口 60排出；或氣路相反。實(shí)施例6請(qǐng)參閱圖7，一種在位式氣體分析系統(tǒng)，與實(shí)施例1中所述的在位式氣體分析系統(tǒng)不同的是本實(shí)施例的在位式氣體分析系統(tǒng)不包括內(nèi)管；吹掃窗片50設(shè)置在連接模塊的焊接法蘭3面對(duì)管道1的一面，將管道1內(nèi)的被測(cè)氣體與連接模塊內(nèi)的氣體隔開，吹入連接模塊內(nèi)的吹掃氣不會(huì)進(jìn)入管道1，同時(shí)，管道1內(nèi)的被測(cè)氣體也不會(huì)進(jìn)入連接模塊；所述導(dǎo)氣管67穿過儀器法蘭2設(shè)置在焊接法蘭3內(nèi)的側(cè)部，所述導(dǎo)氣管67兩端開口，供吹掃氣體通過；所述導(dǎo)氣管67將所述連接模塊的內(nèi)部空間分成相連通的兩部分， 即導(dǎo)氣管67的內(nèi)部空間dl及導(dǎo)氣管67外連接模塊內(nèi)的空間d2，所述空間dl與空間d2相連通，空間dl、空間d2、導(dǎo)氣口 60和導(dǎo)氣口 61形成了可供氣體流動(dòng)的氣體通道；所述導(dǎo)氣管67面向吹掃窗片50的一端與所述吹掃窗片50的距離，不大于所述連接模塊焊接法蘭3長(zhǎng)度的一半；本實(shí)施例為五分之一；所述導(dǎo)氣管67的另一端與導(dǎo)氣口 60 相連。所述吹掃氣體的流動(dòng)過程為流量控制模塊101控制吹掃氣源輸出的吹掃氣的流量；從吹掃氣源10輸出的吹掃氣從設(shè)置在連接模塊上的導(dǎo)氣口 61進(jìn)入連接模塊，并通過導(dǎo)氣管67從導(dǎo)氣口 60排出，從而將連接模塊內(nèi)的氣體置換成吹掃氣體。上述實(shí)施方式不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。本實(shí)用新型的關(guān)鍵是在連接模塊面向管道的一端設(shè)置對(duì)測(cè)量光透明的窗片，將管道內(nèi)的氣體和通入連接模塊的吹掃氣體隔開；同時(shí)吹掃氣通過設(shè)置在連接模塊內(nèi)的氣體通道，置換連接模塊內(nèi)的氣體；消除了除測(cè)量光程外的光路中的氣體對(duì)測(cè)量產(chǎn)生的影響。在不脫離本實(shí)用新型精神的情況下，對(duì)本實(shí)用新型做出的任何形式的改變均應(yīng) 落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種在位式氣體分析系統(tǒng)，包括光發(fā)射模塊、光接收模塊、連接模塊、分析模塊；所述光發(fā)射模塊和光接收模塊通過連接模塊安裝在管道上；所述光發(fā)射模塊發(fā)出的光經(jīng)過管道內(nèi)的測(cè)量氣體后被光接收模塊接收；所述光接收模塊與分析模塊相連；其特征在于所述系統(tǒng)還包括吹掃裝置；所述吹掃裝置具有吹掃窗片、氣體通道和吹掃氣源；所述吹掃窗片設(shè)置在所述連接模塊內(nèi)，對(duì)測(cè)量光透明，用于隔離連接模塊和管道內(nèi)的氣體；所述氣體通道與設(shè)置在連接模塊上的導(dǎo)氣口相連通；所述吹掃氣源輸出的吹掃氣通過氣體通道置換連接模塊內(nèi)的氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在位式氣體分析系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括內(nèi)管，所述內(nèi)管穿過所述連接模塊伸入至管道內(nèi)部；所述吹掃窗片設(shè)置在所述內(nèi)管內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在位式氣體分析系統(tǒng)，其特征在于所述吹掃窗片設(shè)置在所述內(nèi)管伸入管道的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在位式氣體分析系統(tǒng)，其特征在于所述在位式氣體分析系統(tǒng)還包括隔離窗片，所述隔離窗片設(shè)置在所述內(nèi)管伸入管道的一端，用于隔離內(nèi)管及管道內(nèi)的氣體；所述隔離窗片對(duì)測(cè)量光透明；所述吹掃窗片與所述隔離窗片相對(duì)；所述吹掃窗片、隔離窗片與內(nèi)管之間密封有對(duì)測(cè)量無影響的氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的在位式氣體分析系統(tǒng)，其特征在于在所述連接模塊內(nèi)設(shè)置擋板或兩端開口的導(dǎo)氣管；所述擋板或?qū)夤軐⑦B接模塊內(nèi)與外界相連通的空間分成兩部分，該兩部分空間形成氣體通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在位式氣體分析系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)氣管設(shè)置在所述連接模塊或內(nèi)管內(nèi)的側(cè)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在位式氣體分析系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)氣管或擋板面對(duì)吹掃窗片的一端與所述吹掃窗片的距離不大于所述連接模塊長(zhǎng)度的一半。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在位式氣體分析系統(tǒng)，其特征在于在所述連接模塊內(nèi)壁設(shè)置通孔，所述通孔與連接模塊的內(nèi)部空間及設(shè)置在連接模塊上的導(dǎo)氣口相連通，形成氣體通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的在位式氣體分析系統(tǒng)，其特征在于所述通孔與連接模塊的通氣點(diǎn)與所述吹掃窗片的距離不大于所述連接模塊長(zhǎng)度的一半。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在位式氣體分析系統(tǒng)，其特征在于所述光發(fā)射模塊和光接收模塊安裝在管道上相對(duì)的兩端或同一端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在位式氣體分析系統(tǒng)，包括光發(fā)射模塊、光接收模塊、連接模塊、分析模塊；所述光發(fā)射模塊和光接收模塊通過連接模塊安裝在管道上；所述光發(fā)射模塊發(fā)出的光經(jīng)過管道內(nèi)的測(cè)量氣體后被光接收模塊接收；所述光接收模塊與分析模塊相連；其特征在于所述系統(tǒng)還包括吹掃裝置；所述吹掃裝置具有吹掃窗片、氣體通道和吹掃氣源；所述吹掃窗片設(shè)置在所述連接模塊內(nèi)，對(duì)測(cè)量光透明，用于隔離連接模塊和管道內(nèi)的氣體；所述氣體通道與設(shè)置在連接模塊上的導(dǎo)氣口相連通；所述吹掃氣源輸出的吹掃氣通過氣體通道置換連接模塊內(nèi)的氣體。該系統(tǒng)消除了測(cè)量光程外的光路中的氣體對(duì)測(cè)量產(chǎn)生的影響。
文檔編號(hào)G01N21/15GK202041461SQ20102069871
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者俞大海, 李愛萍, 馬海波 申請(qǐng)人:聚光科技(杭州)股份有限公司