專利名稱：一種多工位水銀體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水銀體溫計(jì)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種多工位水銀體溫計(jì)接泡設(shè)備。
背景技術(shù)：
水銀體溫計(jì)是具有百年歷史的老產(chǎn)品，屬于勞動(dòng)密集型低利潤產(chǎn)品，如果沒有足 夠的專業(yè)化制造水平，在今后幾年的激烈競爭中則難以生存。隨著勞動(dòng)成本的不斷提高，體 溫計(jì)利潤的提高已經(jīng)遇到了一個(gè)瓶頸。因此，提高機(jī)械化程度已成為當(dāng)前企業(yè)最迫切的任 務(wù)。在需要進(jìn)行技術(shù)改造的若干項(xiàng)目中，水銀體溫計(jì)的接泡工序顯得尤為重要。全球的水銀體溫計(jì)主要在中國生產(chǎn)，其中工藝水平基本相近，生產(chǎn)企業(yè)都屬于小 型企業(yè)，平均70%的工作量是手工作業(yè)。拉頸、接泡與縮喉工藝還依賴于人工。雖然拉頸與 接泡均有過機(jī)械化改造，但均未產(chǎn)生有價(jià)值的經(jīng)濟(jì)效益。水銀體溫計(jì)的成本80%是勞動(dòng)力， 解決勞動(dòng)成本問題是企業(yè)的核心問題，而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是降低成本最有效的辦法。轉(zhuǎn)臺(tái) 接泡機(jī)又是最有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的方法之一，因?yàn)楸巨D(zhuǎn)臺(tái)接泡機(jī)可以讓接泡工序的生 產(chǎn)效率直接提高六倍。
發(fā)明內(nèi)容現(xiàn)有的兩種水銀體溫計(jì)接泡設(shè)備單根接泡機(jī)，是上世紀(jì)70年代的老式機(jī)器，曾 經(jīng)發(fā)揮過作用。但該種機(jī)器老化陳舊，又屬于淘汰型結(jié)構(gòu)，一臺(tái)機(jī)器的工作效率只相當(dāng)于人 工效率的70%。必須多臺(tái)機(jī)器同時(shí)使用，才能提高工作效率，而且三角料料還存在定向送料 的問題。另一種是五桿轉(zhuǎn)臺(tái)接泡機(jī)，是一種新型結(jié)構(gòu)的接泡機(jī)，它利用轉(zhuǎn)臺(tái)形成十個(gè)工作定 位點(diǎn)。來完成自動(dòng)上料、預(yù)熱、燒接、吹氣、卸料等工步內(nèi)容。五根料管同時(shí)進(jìn)行，搭建了現(xiàn) 代專業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備的雛形，但是這臺(tái)機(jī)器采用的是純機(jī)械設(shè)計(jì)，智能化程度偏低且工藝問 題沒有考慮到位，廢品率較高，因而無法投入使用。發(fā)明人根據(jù)以上兩臺(tái)機(jī)器的情況，做了大量的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)研究，并到體溫計(jì)廠了解 生產(chǎn)工藝要求，認(rèn)真進(jìn)行工藝分析?；菊页隽似渲惺〉闹饕颍皇且鉀Q三角料燒 結(jié)旋轉(zhuǎn)問題，二是要提高機(jī)電一體化控制水平。為了克服已有的水銀體溫計(jì)接泡設(shè)備工作效率、定向送料和工藝落后的問題，本 發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下。本發(fā)明的一種多工位水銀體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備，包括機(jī)架、基盤、傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤、 智能控制平臺(tái)和十個(gè)工位，這十個(gè)工位包括上泡管、上三角料、預(yù)熱、接泡管和卸料五道工 序。其特征在于，轉(zhuǎn)盤通過主軸安裝在機(jī)架上，傳動(dòng)系統(tǒng)由伺服電機(jī)和減速機(jī)與主軸傳動(dòng)連 接，主軸通過軸承固定于軸套上，軸套固定于基盤上，基盤固定于機(jī)架上，五道工序的結(jié)構(gòu) 分別固定于基盤上。該設(shè)備的五道工序的機(jī)械結(jié)構(gòu)分別固定于基盤的十等分點(diǎn)上?；P上 安裝有零位傳感器，當(dāng)轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)一周，進(jìn)行零位自動(dòng)校正。所述的上泡管由泡管漏斗、泡 管槽、泡管槽驅(qū)動(dòng)模組、泡管推針、泡管推針驅(qū)動(dòng)模組、支撐座和過渡橋組成。所述驅(qū)動(dòng)模組 由步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器和線性模組組成。所述過渡橋安裝于泡管槽和泡管夾具之間，可上下升降，由氣缸驅(qū)動(dòng)。所述上三角料由三角料漏斗、三角料槽、三角料槽驅(qū)動(dòng)模組、三角料推針、 三角料推針驅(qū)動(dòng)模組、三角料套管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、支撐座和限位板組成。所述限位板安裝于三角 料夾具后邊，可上下升降，由氣缸驅(qū)動(dòng)。所述三角料套管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器和線 性模組組成，它可以使三角料套管旋轉(zhuǎn)起來，使得三角料更容易被推進(jìn)三角料套管中。所述 預(yù)熱占有兩個(gè)工位，分別為預(yù)熱一和預(yù)熱二，預(yù)熱機(jī)構(gòu)由燈頭、氣缸和三角料套管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 組成，氣缸和燈頭由隔熱墊連接，可上下升降，燈頭分別充有煤氣和氧氣，可調(diào)節(jié)氣量。所述 接泡管占有三個(gè)工位，分別為推泡管、加熱和揉泡管，推泡管和揉泡管由步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、 線性模組、三角料套管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和平行夾組成。所述卸料由步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、線性模組、平 行夾、推料氣缸、支撐座和料斗組成。所述轉(zhuǎn)盤上均勻安裝了十個(gè)工作臺(tái)鉗，每個(gè)工作臺(tái)鉗 上裝有六個(gè)三角料夾具和泡管夾具。所述三角料夾具由黃銅線切割而成，中間孔的形狀為 等腰三角形，根據(jù)三角料輪廓割成，黃銅管中間被割出一道槽，裝上磷銅片，用來壓緊三角 料，防止其在旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)位置錯(cuò)動(dòng)。所述泡管夾具的中心孔與三角料夾具的三角孔內(nèi) 切圓同圓心，以保證接泡的準(zhǔn)確性，泡管夾具由彈簧和彈珠對(duì)其進(jìn)行壓緊。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1.采取三角料的熔接中心與旋轉(zhuǎn)圓柱夾具的圓 心重合的方式，將徹底改變目前同類機(jī)械中的弊端；2.本機(jī)器大量采用測控及伺服控制方 面的原理，大大提高了機(jī)器的智能化程度。本設(shè)備用ARM9控制系統(tǒng)控制，主軸由伺服電機(jī) 帶動(dòng)，可在工作過程中實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和各工位的準(zhǔn)確定位。觸摸式液晶顯示屏可使操作 人員方便操作機(jī)床。本機(jī)床每個(gè)工位可同時(shí)燒結(jié)6根體溫計(jì)，機(jī)床各工位屬于并聯(lián)式運(yùn)行， 整體加工時(shí)間由最長工位的時(shí)間決定，各工位的運(yùn)行時(shí)間可在觸摸屏中調(diào)節(jié)參數(shù)進(jìn)行設(shè) 定，本臺(tái)機(jī)床可以在20秒內(nèi)燒結(jié)好6根體溫計(jì)。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的多工位體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備的俯視圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的多工位體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備的等軸測圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例的往工作臺(tái)鉗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例的上泡管工序的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例的上三角料工序的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例的卸料工序的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施例的三角料套管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖。圖8是本發(fā)明實(shí)施例的泡管推拉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖。圖9是本發(fā)明實(shí)施例的三角料和泡管示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D1、圖2，一種多工位水銀體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備，包括機(jī)架9、基盤7、傳動(dòng)系 統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤6、智能控制平臺(tái)和十個(gè)工位，這十個(gè)工位包括上泡管1、上三角料2、預(yù)熱3、接泡管 4和卸料5五道工序。其中，轉(zhuǎn)盤6通過主軸安裝在機(jī)架9上，傳動(dòng)系統(tǒng)由伺服電機(jī)8和減 速機(jī)10與主軸傳動(dòng)連接，主軸通過軸承固定于軸套上，軸套固定于基盤7上，基盤7固定于 機(jī)架9上，五道工序的結(jié)構(gòu)分別固定于基盤7上。該設(shè)備的五道工序的機(jī)械結(jié)構(gòu)分別固定于基盤7的十等分點(diǎn)上?；P7上安裝有零位傳感器，當(dāng)轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)一周，進(jìn)行零位自動(dòng)校 正。參照?qǐng)D3，所述上泡管1機(jī)構(gòu)由泡管漏斗11、泡管槽12、泡管槽驅(qū)動(dòng)模組13、泡管 推針14、泡管推針驅(qū)動(dòng)模組15、支撐座16和過渡橋17組成。所述驅(qū)動(dòng)模組由步進(jìn)電機(jī)、聯(lián) 軸器和線性模組組成。所述過渡橋17安裝于泡管槽12和泡管夾具之間，可上下升降，由氣 缸驅(qū)動(dòng)。參照?qǐng)D4，所述上三角料2機(jī)構(gòu)由三角料漏斗18、三角料槽19、三角料槽驅(qū)動(dòng)模組 20、三角料推針21、三角料推針驅(qū)動(dòng)模組22、三角料套管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(如圖7所示)、支撐座^ 和限位板M組成。所述限位板安裝于三角料夾具后邊，可上下升降，由氣缸驅(qū)動(dòng)。所述三 角料套管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(如圖7所示)由步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器和線性模組組成，它可以使三角料套管 旋轉(zhuǎn)起來，使得三角料更容易被推進(jìn)三角料套管中。所述預(yù)熱3機(jī)構(gòu)占有兩個(gè)工位，分別為預(yù)熱一和預(yù)熱二，預(yù)熱機(jī)構(gòu)由燈頭、氣缸和 三角料套管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，氣缸和燈頭由隔熱墊連接，可上下升降，燈頭分別充有煤氣和氧 氣，可調(diào)節(jié)氣量。參照?qǐng)D5，所述接泡管4占有三個(gè)工位，分別為推泡管、加熱和揉泡管，推泡管和揉 泡管由步進(jìn)電機(jī)25、聯(lián)軸器沈、線性模組27、三角料套管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(如圖7所示)和平行夾 28組成。參照?qǐng)D6，所述卸料5機(jī)構(gòu)由步進(jìn)電機(jī)四、聯(lián)軸器30、線性模組31、平行夾32、推料 氣缸33、支撐座34和料斗組成。參照?qǐng)D8，所述轉(zhuǎn)盤6上均勻安裝了十個(gè)工作臺(tái)鉗，每個(gè)工作臺(tái)鉗上裝有六個(gè)三角 料夾具35和泡管夾具36。所述三角料夾具35由黃銅線切割而成，中間孔的形狀為等腰三 角形，根據(jù)三角料輪廓割成，黃銅管中間被割出一道槽，裝上磷銅片37，用來壓緊三角料，防 止其在旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)位置錯(cuò)動(dòng)。所述泡管夾具36的中心孔與三角料夾具的三角孔內(nèi)切 圓同圓心，以保證接泡的準(zhǔn)確性，泡管夾具由彈簧和彈珠對(duì)其進(jìn)行壓緊。本實(shí)施例的具體工作過程為通過智能控制平臺(tái)控制伺服電機(jī)并進(jìn)行無極調(diào)速， 伺服電機(jī)經(jīng)過減速機(jī)減速帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)；主軸與轉(zhuǎn)盤緊固連接，轉(zhuǎn)盤也隨著旋轉(zhuǎn)；該設(shè)備 的五道工序的機(jī)械結(jié)構(gòu)分別固定于基盤的十等分點(diǎn)上。轉(zhuǎn)盤每次旋轉(zhuǎn)36°，重復(fù)精度保證 在0. 05°，從而使得轉(zhuǎn)盤上的十個(gè)工作臺(tái)鉗每旋轉(zhuǎn)一次就與相應(yīng)的工序相配合，轉(zhuǎn)盤每旋 轉(zhuǎn)一周就就會(huì)通過零位傳感器自動(dòng)校正。上泡管工序?yàn)楸驹O(shè)備的第一道工序，首先是泡管槽在線性模組的驅(qū)動(dòng)下在泡管漏 斗下方來回運(yùn)動(dòng)一次，泡管槽上邊緣與漏斗下邊緣間隙為0. 5mm,以保證泡管能順利落入槽 內(nèi)，通過接近開關(guān)控制泡管槽的前后極限位置；等泡管槽到位后，線性模組驅(qū)動(dòng)泡管推針， 將泡管通過過渡橋，推進(jìn)工作臺(tái)鉗的泡管夾內(nèi)，到位后，有接近開關(guān)進(jìn)行檢測，兩個(gè)線性模 組分別進(jìn)行回位，整個(gè)過程都是通過傳感器信號(hào)控制，動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。上三角料為第二道工序，首先是三角料槽在線性模組的驅(qū)動(dòng)下在三角料漏斗下方 來回運(yùn)動(dòng)一次，三角料槽上邊緣與漏斗下邊緣間隙為0. 5mm,以保證三角料能順利落入槽 內(nèi)，通過接近開關(guān)控制三角料槽的前后極限位置；等三角料槽到位后，線性模組驅(qū)動(dòng)三角料 推針，將三角料推進(jìn)工作臺(tái)鉗的三角料套筒中，并通過限位板進(jìn)行限位，在推三角料的過程 中，三角料銅管會(huì)隨著驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)會(huì)左右旋轉(zhuǎn)，以利于三角料的插入，三角料到位后，兩個(gè)線性模組分別進(jìn)行回位。預(yù)熱為本設(shè)備的第三道工序，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過36°之后，三角料套筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)會(huì)將三 角料套筒帶著左右旋轉(zhuǎn)，預(yù)熱燈頭會(huì)隨著氣缸驅(qū)動(dòng)上升對(duì)三角料頭進(jìn)行加熱，旋轉(zhuǎn)起來的 三角料受熱會(huì)更加均勻。預(yù)熱兩個(gè)工位的加熱火焰溫度逐漸增大。接泡管為本設(shè)備的第四道工序，首先是平行夾夾住泡管往前伸，前進(jìn)距離通過傳 感器進(jìn)行檢測，到位后送夾后退，火焰上升對(duì)連在一起的泡管頭和三角料進(jìn)行高溫加熱，火 焰溫度要控制好；再轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位，對(duì)接泡處進(jìn)一步的加熱；然后轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位，線性 模組驅(qū)動(dòng)平行夾前進(jìn)夾住泡管尾部進(jìn)行前后微動(dòng)，并對(duì)管內(nèi)進(jìn)行吹氣，防止玻璃堵塞泡口， 并冷卻熔融的玻璃。卸料為本設(shè)備的最后一道工序，線性模組驅(qū)動(dòng)平行前進(jìn)夾住三角料的尾部，并后 退，拔出三角料后松夾，推料氣缸將接好泡的三角料推入料斗中。本設(shè)備結(jié)合三角體溫計(jì)的生產(chǎn)工藝創(chuàng)造性的采取三角料的熔接中心與旋轉(zhuǎn)圓柱 夾具的圓心重合的方式，同時(shí)保證三角料和泡管燒結(jié)時(shí)的旋轉(zhuǎn)，使得燒結(jié)處受熱均勻，這些 設(shè)計(jì)將改變同類機(jī)械設(shè)備的弊端。于此同時(shí)，本機(jī)器大量采用測控及伺服控制方面的原理， 如接泡一個(gè)工位，就有25個(gè)參數(shù)可以由操作人員人為設(shè)置，這將大大提高機(jī)器的智能化程度。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但實(shí)施例和附圖并不是用來限定本發(fā)明， 任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤飾，但同樣在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)的權(quán)利要求保護(hù)范圍所界定 的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種多工位水銀體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備，其特征在于包括機(jī)架(9)、基盤(7)、傳動(dòng)系 統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤(6)、智能控制平臺(tái)和十個(gè)工位，所述十個(gè)工位包括上泡管(1)、上三角料(2)、預(yù)熱 (3)、接泡管(4)和卸料(5)五道工序；所述轉(zhuǎn)盤(6)通過主軸安裝在機(jī)架(9)上，所述傳動(dòng) 系統(tǒng)由伺服電機(jī)(8)和減速機(jī)(10)與主軸傳動(dòng)連接，所述主軸通過軸承固定于軸套上，所 述軸套固定于所述基盤(7)上，所述基盤(7)固定于所述機(jī)架(9)上，所述五道工序的結(jié)構(gòu) 分別固定于所述基盤(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位水銀體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備，其特征在于所述五道工 序的機(jī)械結(jié)構(gòu)分別固定于所述基盤(7)的十等分點(diǎn)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多工位水銀體溫計(jì)接泡設(shè)備，其特征在于所述基盤(7) 上安裝有零位傳感器，當(dāng)轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)一周，進(jìn)行零位自動(dòng)校正。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位水銀體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備，其特征在于所述上泡管 (1)由泡管漏斗、泡管槽、泡管槽驅(qū)動(dòng)模組、泡管推針、泡管推針驅(qū)動(dòng)模組、支撐座和過渡橋 組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位水銀體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)模 組由步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器和線性模組組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位水銀體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備，其特征在于所述過渡橋 安裝于泡管槽和泡管夾具之間，可上下升降，由氣缸驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位水銀體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備，其特征在于所述上三角 料(2)由三角料漏斗、三角料槽、三角料槽驅(qū)動(dòng)模組、三角料推針、三角料推針驅(qū)動(dòng)模組、三 角料套管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、支撐座和限位板組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多工位水銀體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備，其特征在于所述限位板 安裝于三角料夾具后邊，可上下升降，由氣缸驅(qū)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多工位水銀體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備，其特征在于所述三角料 套管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器和線性模組組成，它可以使三角料套管旋轉(zhuǎn)起來，使得三 角料更容易被推進(jìn)三角料套管中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位水銀體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備，其特征在于所述預(yù)熱(3)占有兩個(gè)工位，分別為預(yù)熱一和預(yù)熱二，預(yù)熱機(jī)構(gòu)由燈頭、氣缸和三角料套管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 組成，氣缸和燈頭由隔熱墊連接，可上下升降，燈頭分別充有煤氣和氧氣，可調(diào)節(jié)氣量。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位水銀體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備，其特征在于所述接泡管(4)占有三個(gè)工位，分別為推泡管、加熱和揉泡管，推泡管和揉泡管由步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、線 性模組、三角料套管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和平行夾組成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位水銀體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備，其特征在于所述卸料(5)由步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、線性模組、平行夾、推料氣缸、支撐座和料斗組成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位水銀體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(6)上均勻安裝了十個(gè)工作臺(tái)鉗，每個(gè)工作臺(tái)鉗上裝有六個(gè)三角料夾具和泡管夾具。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的多工位水銀體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備，其特征在于所述三角 料夾具由黃銅線切割而成，中間孔的形狀為等腰三角形，根據(jù)三角料輪廓割成，黃銅管中間 被割出一道槽，裝上磷銅片，用來壓緊三角料，防止其在旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)位置錯(cuò)動(dòng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的多工位水銀體溫計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)接泡設(shè)備，其特征在于所述泡管夾具的中心孔與三角料夾具的三角孔內(nèi)切圓同圓心，以保證接泡的準(zhǔn)確性，泡管夾具由彈 簧和彈珠對(duì)其進(jìn)行壓緊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及水銀體溫計(jì)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及多工位的水銀體溫計(jì)生產(chǎn)設(shè)備，它包括機(jī)架、基盤、傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤、智能控制平臺(tái)和十個(gè)工位，這十個(gè)工位包括上泡管、上三角料、預(yù)熱、接泡管、卸料五道工序。機(jī)架上固定有傳動(dòng)系統(tǒng)，動(dòng)力通過伺服電機(jī)帶動(dòng)主軸，主軸再連接轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上固定有10個(gè)工作臺(tái)鉗，五道工序的機(jī)構(gòu)分別固定機(jī)架(圓盤形)的指定位置上。轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)36°，機(jī)器就完成一個(gè)工位的移動(dòng)，五道工序也屬于并行動(dòng)作。本實(shí)用新型結(jié)合水銀體溫計(jì)的生產(chǎn)工藝，創(chuàng)造性地采取了三角料的熔接中心與旋轉(zhuǎn)圓柱夾具的圓心重合的方式，同時(shí)保證三角料和泡管燒結(jié)時(shí)的旋轉(zhuǎn)，使得燒結(jié)處受熱均勻，大大提高了水銀體溫計(jì)接泡的成功率。
文檔編號(hào)G01K5/22GK201909679SQ20102067630
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者劉杰, 吳光明, 蔡林泉, 陶黎 申請(qǐng)人:江蘇魚躍醫(yī)療設(shè)備股份有限公司