專利名稱：預(yù)應(yīng)力鋼絲機(jī)組張力檢測(cè)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適應(yīng)于預(yù)應(yīng)力鋼絲穩(wěn)定化機(jī)組的張力檢測(cè)架。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力鋼絲穩(wěn)定化處理時(shí)需要機(jī)組給鋼絲施加一定的張力和溫度得到低松弛性 能，生產(chǎn)時(shí)需要對(duì)鋼絲承受的張力進(jìn)行檢測(cè)和控制。國(guó)產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絲穩(wěn)定化機(jī)組采用鋼絲 冷拔變形阻力產(chǎn)生的張力滿足鋼絲穩(wěn)定化的需要，大多數(shù)機(jī)組將模盒座設(shè)計(jì)成燕尾或其他 活動(dòng)結(jié)構(gòu)，并在模盒前端安裝壓力傳感器檢測(cè)并顯示模盒受力，以此代替鋼絲張力檢測(cè)，但 這種檢測(cè)方法僅能檢測(cè)鋼絲在一個(gè)主模盒中產(chǎn)生的張力，而對(duì)于鋼絲在主模盒前后進(jìn)行校 直所增加的張力、副模盒中產(chǎn)生的張力則不能檢測(cè)，因此并不能真實(shí)反映鋼絲在穩(wěn)定化處 理時(shí)的實(shí)際張力。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種預(yù)應(yīng)力鋼絲機(jī)組張力檢測(cè) 架，將模盒和校直器等張力發(fā)生裝置全部安裝在一個(gè)機(jī)架上，檢測(cè)機(jī)架受力便可推導(dǎo)出鋼 絲實(shí)際張力。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的預(yù)應(yīng)力鋼絲機(jī)組張力檢測(cè)架，由機(jī)架、擋 板、張力發(fā)生裝置、滑板、鉸鏈和壓力傳感器組成，其中張力發(fā)生裝置由主模盒、副模盒和多 組校直器組成，張力發(fā)生裝置固定在機(jī)架上部滑板上，其鋼絲中心線與地面平行，滑板通過 燕尾槽結(jié)構(gòu)與機(jī)架結(jié)合，滑板前端設(shè)置一個(gè)擋板，擋板焊接在機(jī)架上，鉸鏈安在機(jī)架入口端 下部，壓力傳感器安在機(jī)架出口端下部，鉸鏈水平中心和壓力傳感器受力點(diǎn)連線與地面平 行。優(yōu)選的，所述鉸鏈中心與壓力傳感器受力點(diǎn)的距離等于其連線與鋼絲中心線間距。本實(shí)用新型將機(jī)架設(shè)計(jì)成鉸鏈形式，鉸鏈設(shè)計(jì)在機(jī)架鋼絲入口端下部，壓力傳感 器設(shè)計(jì)在機(jī)架鋼絲出口端下部，主副模盒和校直器等張力發(fā)生裝置固定在機(jī)架上部的活動(dòng) 滑板上，滑板前端設(shè)置一個(gè)擋板，鋼絲通過主副模盒等張力發(fā)生裝置后產(chǎn)生的合力通過擋 板向機(jī)架傳導(dǎo)，這個(gè)合力在擋板受力點(diǎn)通過杠桿作用對(duì)機(jī)架出口端下部產(chǎn)生壓力，在壓力 點(diǎn)設(shè)置一個(gè)壓力傳感器，檢測(cè)的壓力再通過受力分析可計(jì)算出鋼絲實(shí)際張力。鉸鏈水平中 心和壓力傳感器受力點(diǎn)連線以及鋼絲中心線均與地平面平行，通過受力分析，當(dāng)鉸鏈中心 與壓力傳感器受力點(diǎn)的距離等于其連線與鋼絲中心線間距時(shí)，鋼絲所受張力等于傳感器受 力點(diǎn)所受壓力。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型受力分析圖。[0009]圖中，1-機(jī)架；2-擋板；3-張力發(fā)生裝置；4-鋼絲中心線；5-滑板；6_鉸鏈；7_壓 力傳感器具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述如圖1所示，預(yù)應(yīng)力鋼絲機(jī)組張力檢測(cè)架，由機(jī)架1、擋板2、張力發(fā)生裝置3、滑板 5、鉸鏈6和壓力傳感器7組成，其中張力發(fā)生裝置3由主模盒、副模盒和多組校直器組成， 張力發(fā)生裝置3固定在機(jī)架上部滑板5上，其鋼絲中心線4與地面平行，滑板5通過燕尾槽 結(jié)構(gòu)與機(jī)架1結(jié)合，滑板5前端設(shè)置一個(gè)擋板2，擋板2焊接在機(jī)架1上，鉸鏈6安在機(jī)架1 入口端下部，壓力傳感器7安在機(jī)架1出口端下部，鉸鏈6水平中心和壓力傳感器7受力點(diǎn) 連線與地面平行，鉸鏈6中心與壓力傳感器7受力點(diǎn)的距離等于其連線與鋼絲中心線4間 距。鉸鏈6—端通過焊接件固定在混凝土內(nèi)，另一端由機(jī)架1兩側(cè)板穿入轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使得 機(jī)架1能通過鉸鏈靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，但不能前后和左右竄動(dòng)。機(jī)架1側(cè)板之間要有一定間距保證 機(jī)架的穩(wěn)定性。壓力傳感器7和顯示裝置可購(gòu)買成品，壓力傳感器7下端固定在結(jié)構(gòu)件上， 結(jié)構(gòu)件固定在混凝土中，壓力傳感器7受力端通過一個(gè)半球形構(gòu)件與機(jī)架2接觸，機(jī)架1與 壓力傳感器7接觸部分采用平面鋼板，保證機(jī)架1端點(diǎn)壓力靈敏地傳遞至傳感器7。張力發(fā) 生裝置3通過滑板結(jié)構(gòu)向機(jī)架1上的擋板2施力，但施力點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)在擋板2上的鋼絲出口 中心線4上，施力點(diǎn)產(chǎn)生的張力在機(jī)架杠桿作用下給壓力傳感器7施壓，壓力傳感器7接受 的壓力通過顯示器顯示。圖2是本實(shí)用新型受力分析圖，通過分析可知，鋼絲張力F = F1*L1/L2，其中Fl為 壓力傳感器7檢測(cè)的壓力，Ll為鉸鏈6水平中心和壓力傳感器7受力點(diǎn)連線與鋼絲中心線 4距離，L2為鉸鏈6中心與壓力傳感器7受力點(diǎn)的距離；當(dāng)Ll = L2時(shí)，F(xiàn) = F1，鋼絲張力 等于傳感器受力點(diǎn)所受壓力。
權(quán)利要求1.預(yù)應(yīng)力鋼絲機(jī)組張力檢測(cè)架，其特征在于它由機(jī)架、擋板、張力發(fā)生裝置、滑板、鉸 鏈和壓力傳感器組成，其中張力發(fā)生裝置由主模盒、副模盒和多組校直器組成，張力發(fā)生裝 置固定在機(jī)架上部滑板上，其鋼絲中心線與地面平行，滑板通過燕尾槽結(jié)構(gòu)與機(jī)架結(jié)合，滑 板前端設(shè)置一個(gè)擋板，擋板焊接在機(jī)架上，鉸鏈安在機(jī)架入口端下部，壓力傳感器安在機(jī)架 出口端下部，鉸鏈水平中心和壓力傳感器受力點(diǎn)連線與地面平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼絲機(jī)組張力檢測(cè)架，其特征在于所述鉸鏈中心與 壓力傳感器受力點(diǎn)的距離等于其連線與鋼絲中心線間距。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種預(yù)應(yīng)力鋼絲穩(wěn)定化機(jī)組的張力檢測(cè)架，以解決目前鋼絲在穩(wěn)定化處理時(shí)的實(shí)際張力檢測(cè)不準(zhǔn)的問題。它由機(jī)架、擋板、張力發(fā)生裝置、滑板、鉸鏈和壓力傳感器組成，其中張力發(fā)生裝置由主模盒、副模盒和多組校直器組成，張力發(fā)生裝置固定在機(jī)架上部滑板上，其鋼絲中心線與地面平行，滑板通過燕尾槽結(jié)構(gòu)與機(jī)架結(jié)合，滑板前端設(shè)置一個(gè)擋板，擋板焊接在機(jī)架上，鉸鏈安在機(jī)架入口端下部，壓力傳感器安在機(jī)架出口端下部，鉸鏈水平中心和壓力傳感器受力點(diǎn)連線與地面平行,所述鉸鏈中心與壓力傳感器受力點(diǎn)的距離等于其連線與鋼絲中心線間距。通過受力分析可知,鋼絲張力即等于傳感器受力點(diǎn)所受壓力,可通過壓力顯示器直接讀出。
文檔編號(hào)G01L5/04GK201828369SQ20102058300
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者吳東明 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司