專利名稱：一種電阻式雙測桿對接平整度檢測儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對接平整度檢測儀，尤其是用于曲面、平面、回轉(zhuǎn)體等結(jié)構(gòu)件 對接過程中對接平齊度檢測的電阻式雙測桿對接平整度檢測儀。
背景技術(shù)：
目前大多對接平整度的檢測采用靠模檢測法，即工人用平齊度較高的直板，比對 接在一起的板材是否在同一平面上。這種檢測方法無法保證精度，勞動強度大，費時費力， 也不利于自動化生產(chǎn)。另一種用的較多的方法是用百分表等單測桿的量具分別測兩塊板材 距固定的測量裝置的距離。這種方法操作過程繁瑣，效率較低。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服已有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、對接平齊度檢 測精度高，檢測速度快，省時省力，利于自動化生產(chǎn)的電阻式雙測桿對接平整度檢測儀。本實用新型的電阻式雙測桿對接平整度檢測儀，包括殼體、設(shè)在殼體頂部的上蓋， 殼體內(nèi)對稱設(shè)有頭部伸出殼體底板的左右兩個測桿，左右兩個測桿的頭部分別設(shè)有測頭， 殼體內(nèi)左右兩個測桿的外側(cè)分別設(shè)有固定于殼體內(nèi)壁上的導(dǎo)軌，左右兩個測桿上分別設(shè)有 絕緣塊，并分別設(shè)有沿導(dǎo)軌移動的滑塊，左右兩個測桿之間設(shè)有與其相平行的滑線電阻，滑 線電阻兩側(cè)對稱設(shè)有分別與設(shè)在左右兩個測桿上的絕緣塊相連的滑片，兩個滑片上分別連 接有接線頭，滑塊的底部設(shè)有彈簧，殼體的上端部固定有穿套左右兩個測桿的定位板，滑線 電阻的兩端設(shè)有分別固定在定位板和殼體底部的絕緣固定座，上蓋上設(shè)有采集、處理兩個 測桿相對位移信號的信號處理器。所述的殼體底部設(shè)有分別引導(dǎo)左右兩個測桿下部導(dǎo)向的下導(dǎo)向套；所述的定位板 上設(shè)有分別引導(dǎo)左右兩個測桿上部導(dǎo)向的上導(dǎo)向套；所述的信號處理器包括電壓比較器、 與電壓比較器相連的紅色、綠色發(fā)光二極管和動作信號輸出端口。有益效果采用雙測桿結(jié)構(gòu)，可同時測量對接的兩個被測結(jié)構(gòu)件；將被測結(jié)構(gòu)件 檢測表面的高度差轉(zhuǎn)化為兩個滑動觸頭間電阻絲的長度，即電阻值，并將電阻值變化轉(zhuǎn)化 為電壓信號變化；通過電壓比較器可將電壓信號，與設(shè)定值比較，并根據(jù)比較結(jié)果發(fā)出動作 信號。能夠檢測曲面、平面、回轉(zhuǎn)體等結(jié)構(gòu)件的對接平整度，尤其對回轉(zhuǎn)體的對接檢測效果 突出，適用于自動化生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)簡單、測量精度高，操作方便，造價低廉。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的信號處理器原理框圖。圖中1-被測結(jié)構(gòu)件，2-測頭，3-外殼，4-滑塊，5-滑片，6-滑線電阻，7-上蓋， 8-信號處理器，9-測桿，10-接線頭，11-導(dǎo)軌，12-絕緣塊，13-彈簧，14-絕緣固定座，15-下 導(dǎo)向套，16-定位板，17-上導(dǎo)向套，18-動作信號輸出端口。
具體實施方式
下面結(jié)構(gòu)附圖對本實用新型的一個實施例作進一步的描述如圖1所示，電阻式雙測桿對接平整度檢測儀主要由測頭2、殼體3、滑片5、滑線電 阻6、信號處理器8、測桿9、絕緣塊12、彈簧13構(gòu)成，殼體3的頂部設(shè)有上蓋7，殼體3內(nèi)對 稱設(shè)置頭部伸出殼體底板的左右兩個測桿9，左右兩個測桿9的頭部分別設(shè)有測頭2，殼體 3內(nèi)兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有開有凹槽的導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11的凹槽內(nèi)分別設(shè)有固定在左右兩個測 桿9上的滑塊4，滑塊4沿導(dǎo)軌11上下移動，左右兩個測桿9之間設(shè)有滑線電阻6，滑線電 阻6與左右兩個測桿9相平行，滑線電阻6兩側(cè)對稱設(shè)有兩個滑片5，兩個滑片5分別與設(shè) 在左右兩個測桿9上的絕緣塊12相連，兩個滑片5上分別連接有接線頭10，左右兩個測桿 9上分別設(shè)有絕緣塊12，滑塊4的底部設(shè)有彈簧13，殼體3的上端部固定有穿套左右兩個測 桿9的定位板16，定位板16上設(shè)有分別引導(dǎo)左右兩個測桿9上部導(dǎo)向的上導(dǎo)向套17?；?線電阻6的兩端設(shè)有分別固定在定位板16和殼體3底部的絕緣固定座14，上蓋7上設(shè)有采 集、處理兩個測桿相對位移信號的信號處理器8。殼體3底部設(shè)有分別引導(dǎo)左右兩個測桿9 下部導(dǎo)向的下導(dǎo)向套15。信號處理器8包括電壓比較器，電壓比較器的型號為LM393。電 壓比較器上分別連有紅色、綠色發(fā)光二極管及動作信號輸出端口 18，如圖2所示。工作原理及過程兩個測頭2與對接縫隙兩側(cè)的被測結(jié)構(gòu)件1分別接觸。為保持 始終接觸并保證及時復(fù)位，彈簧13維持一定的拉伸量。在運動過程中，隨著兩側(cè)被測結(jié)構(gòu) 件1高度差值的波動，兩個測頭2隨之波動，帶動測桿9產(chǎn)生軸向位移。由于測桿9上固定 有滑塊4，使測桿9沿著導(dǎo)軌11方向往復(fù)移動。當(dāng)兩個對接被測結(jié)構(gòu)件1的表面存在高度 差值時，就會導(dǎo)致固定在兩個測桿9上的兩個絕緣塊12間的軸向錯位，從而使分別固定在 兩個絕緣塊12上的滑片5發(fā)生軸向錯位，通過連接在滑片5上接線頭10將兩個滑片5之 間軸向錯位轉(zhuǎn)化為電壓信號輸入給信號處理器8，通過信號處理器8中的電壓比較器，將電 壓信號與設(shè)定值(允許高度差值)比較，根據(jù)比較結(jié)果通過動作信號輸出端口 18向執(zhí)行機 構(gòu)發(fā)出動作信號，同時通過綠色和紅色發(fā)光二極管的發(fā)光狀態(tài)顯示是否滿足檢測要求，紅 色發(fā)光二極管發(fā)光表示超出設(shè)定值，綠色發(fā)光二極管發(fā)光表示不超出設(shè)定值。
權(quán)利要求1.一種電阻式雙測桿對接平整度檢測儀，其特征在于它包括殼體(3)、設(shè)在殼體(3) 頂部的上蓋(7)，殼體(3)內(nèi)對稱設(shè)有頭部伸出殼體底板的左右兩個測桿(9)，左右兩個測 桿(9)的頭部分別設(shè)有測頭O)，殼體(3)內(nèi)左右兩個測桿(9)的外側(cè)分別設(shè)有固定于殼 體(3)內(nèi)壁上的導(dǎo)軌(11)，左右兩個測桿(9)上分別設(shè)有絕緣塊(12)，并分別設(shè)有沿導(dǎo)軌 (11)移動的滑塊G)，左右兩個測桿(9)之間設(shè)有與其相平行的滑線電阻(6)，滑線電阻 (6)兩側(cè)對稱設(shè)有分別與設(shè)在左右兩個測桿(9)上的絕緣塊(12)相連的滑片(5)，兩個滑 片(5)上分別連接有接線頭(10)，滑塊的底部設(shè)有彈簧(13)，殼體(3)的上端部固定 有穿套左右兩個測桿(9)的定位板(16)，滑線電阻(6)的兩端設(shè)有分別固定在定位板(16) 和殼體C3)底部的絕緣固定座(14)，上蓋(7)上設(shè)有采集、處理兩個測桿相對位移信號的信 號處理器⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感式雙測桿對接平整度檢測儀，其特征在于所述的殼體 (3)底部設(shè)有分別引導(dǎo)左右兩個測桿(9)下部導(dǎo)向的下導(dǎo)向套(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感式雙測桿對接平整度檢測儀，其特征在于所述的定位 板(16)上設(shè)有分別引導(dǎo)左右兩個測桿(9)上部導(dǎo)向的上導(dǎo)向套(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感式雙測桿對接平整度檢測儀，其特征在于所述的信號 處理器(8)包括電壓比較器、與電壓比較器相連的和紅色、綠色發(fā)光二極管及動作信號輸 出端口(18)。
專利摘要一種電阻式雙測桿對接平整度檢測儀，包括殼體、上蓋、左右兩個測桿、測頭、殼體內(nèi)壁上的導(dǎo)軌，左右兩個測桿上分別設(shè)有絕緣塊，并分別設(shè)有沿導(dǎo)軌移動的滑塊，左右兩個測桿之間設(shè)有與其相平行的滑線電阻，滑線電阻兩側(cè)對稱設(shè)有分別與設(shè)在左右兩個測桿上的絕緣塊相連的滑片，滑線電阻的兩端固定在與外殼內(nèi)壁連接的絕緣固定座，上蓋上設(shè)有采集、處理兩個測桿相對位移信號的信號處理器?？赏瑫r測量對接的兩塊被測結(jié)構(gòu)件；被測結(jié)構(gòu)件檢測表面的高度差將導(dǎo)致兩個滑片間滑線電阻的長度變化，通過電壓比較器將電壓信號與設(shè)定值比較，根據(jù)比較結(jié)果發(fā)出動作信號，并通過綠色和紅色發(fā)光二極管發(fā)光狀態(tài)顯示是否滿足檢測要求。
文檔編號G01B7/34GK201828240SQ20102053196
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者劉剛, 姚群海, 張磊, 朱真才, 李賓, 李清民, 楊根喜, 王道強, 馬孝直 申請人:中國礦業(yè)大學(xué), 中天仕名(徐州)重型機械有限公司