專利名稱：一種吊筋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種吊筋裝置。
背景技術(shù)：
目前，在工廠的廠房和配電室等建筑物中往往需要鋪設(shè)水管、通風管和電力輸送 設(shè)備。以供電纜線所用的橋架或母線槽等電力輸送設(shè)備為例，鋪設(shè)的方法是用吊筋裝置將 電力輸送設(shè)備吊拉至距離地面一定高度的位置?，F(xiàn)有技術(shù)中，普遍使用的吊筋裝置結(jié)構(gòu)如 圖1所示，主要是桿狀硬質(zhì)主桿102 ；其中，主桿102的材料可以是鋼筋或鋼管。主桿102的 一端以垂直懸掛的形式固定在建筑物樓板面101下方。由螺帽104旋入主桿另一端的螺紋 (圖中未畫出)，將主桿的另一端與橋架或母線槽103等部件相連。橋架或母線槽103等部 件用于放置電力輸送設(shè)備。電力輸送設(shè)備一般鋪設(shè)在整個建筑物中，電力輸送設(shè)備的長度長、自身重量大。因 此往往需要由多個吊筋裝置組成的一組吊筋同時吊拉電力輸送設(shè)備以分擔其重量。從而， 在設(shè)計安裝吊筋的過程中，要求所有吊筋以均等間隔放置，且所有吊筋懸掛的高度相等，以 保證在吊筋連接橋架或母線槽并在橋架和母線槽中放置電力輸送設(shè)備后，每個吊筋的負重 相等。但是，由于吊筋是硬質(zhì)材料其長度幾乎不發(fā)生改變，因此當建筑物沉降或身變形 時，安裝在建筑物樓板面上的吊筋的高度就會隨建筑物沉降或自身形變的方向發(fā)生改變。 在吊筋負重電力輸送設(shè)備后，如果吊筋的高度不一致，則每個吊筋的負重不再相等，同時與 吊筋相連的橋架或母線槽承受的拉力也隨著所述吊筋的長度和位置的不同發(fā)生變化；其中 某些吊筋的負重及橋架或母線槽承受的拉力變大，甚至造成橋架或母槽線變形。如果不能 及時發(fā)現(xiàn)吊筋的負重變大，一旦吊筋負重超出吊筋和建筑物的樓板之間所能承受的最大 拉力，吊筋就會有從建筑物的樓板面中脫離的危險。當?shù)踅蠲撾x建筑物的樓板面時，吊筋承 載的電力輸送設(shè)備也會隨吊筋的脫離而墜落，嚴重威脅工廠電力輸送設(shè)備和人員安全。目 前判斷吊筋是否有松脫危險的常用方法有兩種其一，依靠巡視人員的肉眼觀察橋架或母 線槽的狀態(tài)，此方法只有在橋架母線槽已經(jīng)發(fā)生變形的情況下才能觀察到，不利于問題的 及時發(fā)現(xiàn)；其二，用工具適度敲擊所述母線槽或橋架相連的吊筋，通過吊筋是否移動聲音判 斷吊筋是否松脫，此方法容易將與橋架或母槽線相連的吊筋敲擊變形。為了防止吊筋松脫 和橋架或母槽線變形，需要定期緊固所有吊筋，施工難度大，保養(yǎng)周期長效率低。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型解決的技術(shù)問題是硬質(zhì)吊筋負重后，由于不能及時有效地 確定吊筋的負重情況，難以直接判斷吊筋是否有發(fā)生松脫的危險。為解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案具體是這樣實現(xiàn)的—種吊筋裝置，包括主桿，所述主桿的一端固定于建筑物的樓板面，另一端吊掛 重物，其特征在于，該裝置還包括主桿中的一段彈性部分、拉力指示標識和具有刻度的標尺；所述彈性部分和所述主桿中的非彈性部分相連；所述標尺固定在所述主桿上，與所述主桿平行；所述拉力指示標識位于所述彈性部分靠近樓板面一端的下方，指示所述標尺的刻度。所述拉力指示標識是刻畫在所述主桿上的指示線。所述拉力指示標識是與所述主桿相連的指示標桿。所述標尺的刻度的圍是從零位到滿負重位；當所述主桿無負重時，所述拉力指示 標識所對的刻度為零位；當所述主桿滿負重時，所述拉力指示標識所對的刻度為滿負重位。一種吊筋裝置，該裝置還包括兩個標尺固定螺帽，所述標尺為L型標尺，具有呈 直角組合的長邊和短邊；所述刻度在所述L型標尺的長邊；所述主桿的所述彈性部分中靠近樓板面一端與所述主桿上固定在樓板面的一端 之間具有一段螺紋；兩個所述標尺固定螺帽同時旋入所述螺紋，由兩個所述標尺固定螺帽卡住所述標 尺的短邊一端以固定所述標尺。所述彈性部分是指由一部分所述主桿加工成的可伸縮部分或與所述主桿相連的彈簧。所述彈性部分在滿負重時的形變范圍是0. 001米到0. 005米。由上述的技術(shù)方案可見，本實用新型的吊筋裝置一方面能夠在檢查吊筋時，通過 直接觀察拉力指示標識所對的標尺上的刻度，了解吊筋的負重情況，從而根據(jù)吊筋的負重 情況及時采取相應(yīng)措施，避免由于吊筋負重不斷增大導致橋架或母線槽變形甚至吊筋松脫 的現(xiàn)象。另一方面，主桿彈性部分可以在一定程度上抵消建筑物沉降或自身形變造成主桿 負重不均的現(xiàn)象。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)吊筋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型具體實施例一的吊筋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型具體實施例二的吊筋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案、及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施 例，對本實用新型進一步詳細說明。具體實施例一如圖2所示，本實用新型的吊筋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，主要有桿狀主桿202，其一端 固定在建筑物的樓板面201而懸掛其下，其另一端吊掛重物，該裝置還包括作為主桿202 中一段彈性部分的可伸縮部分205、指示標桿208、標尺固定螺帽207和具有刻度的L型標 尺206 ；其中，定義可伸縮部分205中靠近樓板面201的一端為起始端；本實施例中，可伸縮部分205是由主桿202中的一部分加工成螺旋狀制成；除此之外還可以用彈簧作為主桿202中的一段彈性部分，將彈簧的兩端分別與主桿202中的硬質(zhì) 非彈性部分相連，具體方法是，將可拆卸的彈簧的兩端分別通過螺紋和主桿中的硬質(zhì)非彈 性部分相連，這種方式便于安裝。L型標尺206由呈直角組合的長邊和短邊組成；主桿202上位于可伸縮部分205的起始端上方具有一段第一螺紋；所述標尺固定螺帽207分別旋入第一螺紋，用于將L型標尺206短邊上的一端夾 在所述標尺固定螺帽207之間，使L型標尺206固定在主桿202上，且L型標尺206的長邊 與主桿202平行；指示標桿208作為拉力指示標識，與可伸縮部分205終點端下方的主桿202相連， 指示標桿208的位置選擇在可伸縮部分205終點端下方是為了觀察到可伸縮部分205在負 重時的最大形變效果；指示標桿208指示L型標尺206長邊上的刻度；L型標尺206長邊上的刻度范圍是從零位209到滿負重位210 ；其中，當主桿202 無負重時，指示標桿208所對的刻度為零位209 ；當主桿202滿負重時，指示標桿208所對 的刻度為滿負重位210 ；如果主桿的負重超過滿負重，就可能發(fā)生橋架或母線槽變形甚至 吊筋松脫的情況，嚴重威脅電力輸送設(shè)備和人員安全。為了避免的主桿負重時，彈性部分的 形變過大，在各個彈性吊筋之間的產(chǎn)生共振效應(yīng)，對電力輸送設(shè)備造成影響，因此要求零位 209到滿負重位210之間的刻度差的范圍是0. 001米到0. 005米，也就是當彈性部分滿負重 時，彈性部分的形變范圍是0. 001米到0. 005米。本實施例中，主桿202上吊掛重物的另一端有一段第二螺紋；由螺帽204旋入第二 螺紋，從而將橋架或母線槽固定在主桿202的另一端。圖2中第一螺紋和第二螺紋均未畫
出ο具體實施例二如圖3所示，本實用新型的吊筋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，主要有桿狀主桿302，其一端 固定在建筑物的樓板面301而懸掛其下，其另一端吊掛重物，該裝置還包括作為主桿302 中一段彈性部分的可伸縮部分305、指示線308、標尺固定螺帽307和具有刻度的L型標尺 306 ；其中，定義可伸縮部分305中靠近樓板面301的一端為起始端，可伸縮部分的另一端終 點端；本實施例中，可伸縮部分305是由主桿302中的一部分加工成螺旋狀制成；除此之 外還可以用彈簧作為主桿302中的一段彈性部分，將彈簧的兩端分別與主桿302中的硬質(zhì) 非彈性部分相連，具體方法是，將可拆卸的彈簧的兩端分別通過螺紋和主桿中的硬質(zhì)非彈 性部分相連，這種方式便于安裝。L型標尺306由呈直角組合的長邊和短邊組成；主桿302上位于可伸縮部分305的起始端上方具有一段第一螺紋；所述標尺固定螺帽307分別旋入第一螺紋，用于將L型標尺306短邊上的一端夾 在所述標尺固定螺帽307之間，使L型標尺306固定在主桿302上，且L型標尺306的長邊 與主桿302平行；指示線308作為拉力指示標識，刻畫在可伸縮部分305終點端下方的主桿302上， 指示標桿308的位置選擇在可伸縮部分205終點端下方是為了觀察到可伸縮部分305在負 重時的最大形變效果；指示線308指示L型標尺306長邊上的刻度。[0041]L型標尺306長邊上的刻度范圍是從零位309到滿負重位310 ；其中，當主桿302 無負重時，指示線308所對的刻度為零位309 ；當主桿302滿負重時，指示線308所對的刻度 為滿負重位310 ；如果主桿的負重超過滿負重，就可能發(fā)生橋架或母線槽變形甚至吊筋松 脫的情況，嚴重威脅電力輸送設(shè)備和人員安全。為了避免的主桿負重時，彈性部分的形變過 大，在各個彈性吊筋之間的產(chǎn)生共振效應(yīng)，對電力輸送設(shè)備造成影響，因此要求零位309到 滿負重位310之間的刻度差的范圍是0. 001米到0. 005米，也就是當彈性部分滿負重時，彈 性部分的形變范圍是0. 001米到0. 005米。本實施例中，主桿302上吊掛重物的另一端有一段第二螺紋；由螺帽304旋入第二 螺紋將橋架或母線槽固定在主桿302的另一端。圖3中第一螺紋和第二螺紋均未畫出。需要說明的是，本實用新型中，與彈性部分的終點端相連的主桿部分長度越小，主 桿部分的自重造成的彈性部分形變也越少。在建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，通常以吊筋的半量程負 重，也就是指示標桿或指示線指示到滿負重位的一半時主桿所承受的拉力作為最佳負重。 因此，當本實用新型的半量程負重的范圍在500牛頓到2500牛頓之間，且將滿負重時彈性 部分的最大形變控制在5毫米時，彈性部分的彈性系數(shù)范圍是40000牛頓每米(N/M)到 200000牛頓每米。這樣即使在滿負重時，彈性部分的形變也僅在5毫米之內(nèi)，各個彈性吊筋 之間的共振效應(yīng)不會對電力輸送設(shè)備造成影響。當然也可以根據(jù)實際需要擴大彈性系數(shù)范 圍以便用于更輕或更重的吊物。不同的重物采用不同負重能力的吊筋。在一組吊筋中，往往只會有某一個或幾個吊筋出現(xiàn)負重過大而墜落的現(xiàn)象，并且 無法提前判斷哪些吊筋容易出現(xiàn)負重過大現(xiàn)象。因此，僅僅將一組吊筋中的部分吊筋替換 成本實用新型提出的吊筋，可能會由于不能及時檢查和發(fā)現(xiàn)未替換吊筋的負重過大，而發(fā) 生吊筋及其吊掛重物的墜落事故，無法保證本實用新型的有益效果；而且吊筋類型的混合， 也給準確控制吊筋的高度帶來了困難。因此需要將一組吊筋中的所有吊筋替換成本實用新 型提出的吊筋裝置。當本實用新型的吊筋裝置的主桿負重后，彈性部分長度隨著負重改變的同時，拉 力指示標識在L型標尺上指示的刻度也會相應(yīng)變化，可以直接讀出主桿承受的負重。因此， 本實用新型一方面能夠通過直接觀察拉力指示標識所對應(yīng)的L型標尺的刻度，及時方便地 了解吊筋的負重情況，從而根據(jù)吊筋的負重情況及時采取相應(yīng)的措施，避免由于吊筋負重 不斷增大導致橋架或母線槽變形甚至吊筋松脫的現(xiàn)象。另一方面，當建筑物發(fā)生沉降或自 身形變時，對于主桿彈性部分可以在一定程度上抵消主桿負重不均的現(xiàn)象。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吊筋裝置，包括主桿，所述主桿的一端固定于建筑物的樓板面，另一端吊掛重 物，其特征在于，該裝置還包括主桿中的一段彈性部分、拉力指示標識和具有刻度的標 尺；所述彈性部分和所述主桿中的非彈性部分相連；所述標尺固定在所述主桿上，與所述主桿平行；所述拉力指示標識位于所述彈性部分靠近樓板面一端的下方，指示所述標尺的刻度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述拉力指示標識是刻畫在所述主桿上 的指示線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述拉力指示標識是與所述主桿相連的 指示標桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的裝置，其特征在于，所述標尺的刻度范圍是從零位到滿 負重位；當所述主桿無負重時，所述拉力指示標識所對的刻度為零位；當所述主桿滿負重 時，所述拉力指示標識所對的刻度為滿負重位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括兩個標尺固定螺 帽，所述標尺為L型標尺，具有呈直角組合的長邊和短邊；所述刻度在所述L型標尺的長邊；所述主桿的所述彈性部分靠近樓板面一端與所述主桿上固定在樓板面的一端之間具 有一段螺紋；兩個所述標尺固定螺帽同時旋入所述螺紋，由兩個所述標尺固定螺帽卡住所述標尺的 短邊一端以固定所述標尺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的裝置，其特征在于，所述彈性部分是指由一部分所述主 桿加工成的可伸縮部分或與所述主桿相連的彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的裝置，其特征在于，所述彈性部分在滿負重時的形變范 圍是0. 001米到0. 005米。
專利摘要本實用新型提供了一種吊筋裝置，該裝置包括帶有彈性部分的主桿，拉力指示標識和具有刻度的標尺；其中，彈性部分和主桿中的非彈性部分相連；所述標尺固定在主桿上，與主桿平行，拉力指示標識固定于彈性部分靠近樓板面一端下方的主桿上，指示所述標尺的刻度。本實用新型一方面能夠直接觀察拉力指示標識所對的標尺上的刻度，了解吊筋的負重情況，從而根據(jù)吊筋的負重情況及時采取相應(yīng)措施，避免由于吊筋負重不斷增大導致橋架或母線槽變形甚至吊筋松脫的現(xiàn)象。另一方面，主桿彈性部分可以在一定程度上抵消建筑物沉降或自身形變造成主桿負重不均的現(xiàn)象。
文檔編號G01L5/04GK201883592SQ20102052558
公開日2011年6月29日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者陳代明, 韓承 申請人:中芯國際集成電路制造(上海)有限公司