專利名稱：型面靠尺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測工具，特別是涉及一種用于修復(fù)模具型面的專用檢測工 具一型面靠尺。
背景技術(shù)：
在沖壓廠模具保養(yǎng)維護(hù)過程中，模具型面偶有損壞，或者局部型面設(shè)變，需要對模 具型面進(jìn)行修改。型面需要修整的情況，常規(guī)做法有兩種，一外委數(shù)控加工，優(yōu)點(diǎn)是以原始 數(shù)模為基準(zhǔn)加工精度高，缺點(diǎn)運(yùn)輸加工周期長，費(fèi)用高。二 鉗工手工加工，優(yōu)點(diǎn)費(fèi)用低，缺 點(diǎn)用原始沖壓件為基準(zhǔn)反復(fù)研配，占用壓機(jī)時間較長，所以不利于沖壓廠對生產(chǎn)計(jì)劃的控 制執(zhí)行。中國專利公告號CN201247020Y，公開了一種鋼軌平直度檢測專用塞尺，該鋼軌平 直度檢測專用塞尺整個塞尺呈長條狀，底面為光滑平面，上面由2、個頭部為半圓形的階 梯臺構(gòu)成，每個階梯臺的厚度均對應(yīng)的是國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各類鋼軌平直度的最大公差 值。該實(shí)用新型公開的一種鋼軌平直度檢測專用塞尺，不能對不規(guī)則型面進(jìn)行復(fù)制。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種齒條能夠依照不規(guī)則型面發(fā)生位移的 型面靠尺，以解決無法復(fù)制不規(guī)則型面的問題。上述存在的技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案解決的一種型面靠尺，包括上下 設(shè)置的上夾板和下夾板，以及設(shè)于上夾板和下夾板之間的多根并行均勻排列的齒條，齒條 與上夾板、下夾板的方向垂直，上夾板和下夾板的兩端分別固定連接。齒條用上夾板和下夾 板夾緊，不會自行發(fā)生位移影響復(fù)制效果，當(dāng)復(fù)制型面時可人工將齒條在軸向上進(jìn)行移動， 該解決方案的設(shè)計(jì)思路是以原始沖壓件為基準(zhǔn)，通過調(diào)整齒條軸向上的位移使齒條的一端 與基準(zhǔn)型面接觸，這樣就復(fù)制了基準(zhǔn)型面，然后再根據(jù)該復(fù)制的基準(zhǔn)型面對比模具的型面， 對模具的型面進(jìn)行修正，直到模具的型面與復(fù)制的基準(zhǔn)型面完全吻合，這樣就解決了復(fù)制 不規(guī)則型面的問題，從而比較簡單方便的實(shí)現(xiàn)了對模具型面的修復(fù)。作為優(yōu)選，上夾板的截面為M型，M型的中間底點(diǎn)低于兩邊的底點(diǎn)，下夾板的截面 為U型，U型的兩個頂點(diǎn)分別對應(yīng)M型的兩邊的底點(diǎn)，上夾板和下夾板的長度相等。采用此 種結(jié)構(gòu)能夠很好的夾緊齒條，另外M型的中間底點(diǎn)由于低于兩邊底點(diǎn)，能夠壓在齒條上，使 齒條不會自行發(fā)生位移影響效果，而且在復(fù)制基準(zhǔn)型面的過程中，也能夠比較容易的移動 齒條。作為優(yōu)選，上夾板和下夾板的兩端分別用固定套扣合連接，固定套為框架結(jié)構(gòu)。用 這種方式連接上夾板和下夾板比較穩(wěn)定可靠，且拆卸方便。作為優(yōu)選，多根齒條長度、直徑均相等，齒條之間的距離為(TO. 5mm。齒條間密集排 列，且長度、直徑均相等，就可以更細(xì)致準(zhǔn)確的復(fù)制型面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)模具型面損壞時，鉗工師傅可以以原始沖壓件為基準(zhǔn)，用型面靠尺復(fù)制相應(yīng)型面，然后對模具的型面進(jìn)行逐步修正，直到模具型面與沖壓件的型面 完全吻合，這樣就簡單方便的達(dá)到了復(fù)制的效果，節(jié)省了時間和費(fèi)用。

圖1為本實(shí)用新型型面靠尺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為下夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為固定套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述。實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型型面靠尺，包括下夾板2，下夾板2的結(jié)構(gòu)如圖3所示，下 夾板2的截面近似成開口向上的U形，下夾板2上裝有多根并行均勻排列的齒條3，齒條3 用剛性較好不易發(fā)生彎曲的鐵絲制成，齒條間排列無間隙，且長度、直徑均相等，下夾板2 與齒條3的方向垂直，齒條3排列而成的平面上裝有上夾板1，上夾板1的結(jié)構(gòu)如圖2所示， 上夾板1的截面近似成M形，并且M形的中間底點(diǎn)比兩邊的底點(diǎn)低，上述上夾板1截面的M 形的兩邊的底點(diǎn)與下夾板2的兩個頂點(diǎn)相對應(yīng)放置，在上夾板1和下夾板2的兩端分別裝 有固定套4，固定套4如圖4所示，固定套4是一個六邊形的框架結(jié)構(gòu)，固定套4的截面形狀 同時能夠容納上夾板1和下夾板2的截面，固定套4套在上夾板1和下夾板2的兩端。上 述型面靠尺組裝好后，齒條3用上夾板1和下夾板2夾緊，不會自行發(fā)生位移，當(dāng)復(fù)制型面 時可人工將齒條3在軸向上進(jìn)行移動。使用時，當(dāng)模具型面發(fā)生損壞，鉗工師傅可以以原始沖壓件為基準(zhǔn)，將型面靠尺的 齒條3 —側(cè)貼合基準(zhǔn)型面，通過調(diào)整齒條3軸向上的位移使齒條的一側(cè)均與基準(zhǔn)型面接觸， 這樣就復(fù)制了基準(zhǔn)型面，然后再根據(jù)該復(fù)制的基準(zhǔn)型面對比模具的型面，對模具的型面進(jìn) 行修正，直到模具的型面與復(fù)制的基準(zhǔn)型面完全吻合，這樣就簡單方便的達(dá)到了復(fù)制的效 果，節(jié)省了時間和費(fèi)用。上述所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的構(gòu)思作優(yōu)選舉例說明。凡在本實(shí) 用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改或補(bǔ)充或等同替代，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利 要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種型面靠尺，其特征在于包括上下設(shè)置的上夾板(1)和下夾板(2)，以及設(shè)于上 夾板(1)和下夾板(2)之間的多根并行均勻排列的齒條(3)，所述齒條(3)與上夾板(1)、下 夾板(2)的方向垂直，所述上夾板(1)和下夾板(2)的兩端分別固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型面靠尺，其特征在于所述上夾板(1)的截面為M型，M型 的中間底點(diǎn)低于兩邊的底點(diǎn)，所述下夾板(2)的截面為U型，U型的兩個頂點(diǎn)分別對應(yīng)M型 的兩邊的底點(diǎn)，所述上夾板(1)和下夾板(2)的長度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型面靠尺，其特征在于所述上夾板(1)和下夾板(2)的 兩端分別用固定套(4)扣合連接，所述固定套(4)為框架結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型面靠尺，其特征在于所述多根齒條(3)長度、直徑均 相等，齒條(3)之間的距離為(TO. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型面靠尺，其特征在于所述多根齒條(3)長度、直徑均相 等，齒條(3 )之間的距離為(TO. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種型面靠尺，旨在提供一種用于修復(fù)模具型面時能夠復(fù)制基準(zhǔn)型面的專用工具。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法復(fù)制不規(guī)則型面的問題。該實(shí)用新型包括相對設(shè)置的上夾板和下夾板，以及設(shè)于上夾板和下夾板之間的多根并行均勻排列的齒條，齒條與上夾板、下夾板的方向垂直，上夾板和下夾板的兩端分別固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是簡單方便的解決了復(fù)制不規(guī)則型面的問題，從而實(shí)現(xiàn)了模具型面的簡單快速修復(fù)。
文檔編號G01B3/00GK201876203SQ201020502860
公開日2011年6月22日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者李書福, 李衛(wèi)國, 楊健 申請人:濟(jì)南吉利汽車有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司